CN110040557A - 一种反光带生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反光带生产装置,包括上胶装置、烘干装置、热化装置及上料装置，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置，所述切段装置包括用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊，还包括用于收取切段后的反光带的收料辊，所述收料辊上设有用于对反光带进行二次打孔的检漏组件和用于驱动检漏组件运动的驱动杆和多个用于控制检漏组件运动的凸块；通过上述结构的设置，使得上述反光带在切割完毕后，可以输送至收料辊上进行收料，且可以通过检漏组件对反光带进行检漏，以便于进行二次打孔，避免部分反光带为打孔成功，保证了反光带的打孔成功率，保证了生产质量。
Description
技术领域
本发明属于反光材料生产加工技术领域，尤其是涉及一种反光带生产装置。
背景技术
目前大规模生产的反光材料带卷是有专门的检验器械；而小规模种类的反光材料带卷规格宽度、长度及厚度完全不同。并且部分采购商要求要切段，即类似于带卷式的纸巾一样，切成每段长度相同的反光带，目前暂时没有这种切段装置，如何将反光带切割成每段相同的长度，是目前所要解决的问题之一。
现在公开号为CN208255035U的公开文件中公开了一种反光材料切段检验装置，该装置中，反光带由第一带卷抽出并重新进入到第二带卷中，中间经过牵拉辊和对接辊的拉扯，展开并重新收拢，避免了褶皱，同时消除内应力，避免反光带断裂；切段辊上的切段针可以在反光条表面切段形成一段连续的断点，使用者可以通过撕扯断点，得到长度相同的反光带。
但是，该装置在对反光带进行切段处理时，需要将切割后的反光带单独进行切段处理，使得反光带在收卷之后还需再次放开，切段后再次进行收卷，且一次只能切割一个，这样的效率极低。
现有一种装置，使得切段辊在对反光带进行切段处理时，将切割后的反光带直接进行切段处理，避免反光带在收卷之后还需再次放开，切段后再次进行收卷，减少所需的和时间，且一次可对多个反光带进行切段打孔处理，有效的提高了对反光带的切段打孔效率。
但是，该装置在对反光带进行打孔时，会有少部分的反光带无法打孔成功，会有部分的遗漏，若不及时处理，在使用时，便会很不方便，影响使用者的使用体验。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可避免反光带打孔遗漏的反光带生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种反光带生产装置,包括上胶装置、烘干装置、热化装置及上料装置，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置，所述切段装置包括用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊，还包括用于收取切段后的反光带的收料辊，所述收料辊上设有用于对反光带进行二次打孔的检漏组件和用于驱动检漏组件运动的驱动杆和多个用于控制检漏组件运动的凸块；通过上述结构的设置，使得上述反光带在切割完毕后，可以输送至收料辊上进行收料，且可以通过检漏组件对反光带进行检漏，以便于进行二次打孔，避免部分反光带未打孔成功，保证了反光带的打孔成功率，保证了生产质量。
所述收料辊上设有用于容纳检漏组件的空腔，所述空腔上设有用于控制凸块的转动的传动杆，所述传动杆与空腔之间活动连接，所述收料辊上设有用于驱动凸块转动的第一驱动组件和第二驱动组件；通过上述结构的设置，使得传动杆可以对凸块进行控制，以便于对检漏组件进行控制，使得未打孔的反光带可以完成打孔，保证了反光带的打孔质量。
所述收料辊的两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述第二固定架上设有用于驱动收料辊转动的第四驱动件，所述驱动杆上设有可转动的旋转杆，所述旋转杆上设有用于控制旋转杆转动的控制把手；通过上述结构的设置，使得上述第一固定架和第二固定架可以对收料辊进行固定，使得收料辊可以通过第四驱动件的控制，实现对反光带的收料，保证了对收料辊的收料效果。
所述收料辊上设有多个可伸缩的条形卡块和用于容纳条形卡块的伸缩槽，所述伸缩槽上设有用于控制条形卡块伸缩的伸缩弹簧，所述传动杆上设有活动块，所述活动块上设有内齿圈；通过上述结构的设置，使得反光带在收料时可以通过条形卡块与伸缩弹簧的配合，实现固定的效果，避免反光带在收料时发生脱离，保证了反光带收料时的稳定可靠性。
所述旋转杆与传动杆之间活动连接，所述旋转杆上设有与内齿圈相配合的卡块，所述卡块上设有与旋转杆固定连接的控制弹簧，所述卡块通过一连接轴与旋转杆活动连接，所述连接轴的端部设有用于控制连接轴转动的延伸杆；通过上述结构的设置，使得上述驱动杆可以通过卡块对传动杆进行驱动，使得传动杆可以停止凸块的转动，以便于对检漏组件进行驱动，从而实现对未打孔成功的反光带进行二次打孔的效果，且在常态下，可以避免对传动杆的驱动。
所述传动杆上设有固定筒，所述固定筒上设有可伸缩的固定块，所述固定块和固定筒之间设有螺旋弹簧，所述收料辊上设有用于容纳传动杆的容纳槽，所述容纳槽上设有多个与固定块相配合的凸部；通过上述结构的设置，使得固定块可以与凸部相配合，实现对传动杆的驱动，使得凸块可以随着检漏组件的转动而转动，避免对检漏组件驱动，保证凸块工作的稳定性，且可以通过固定块的伸缩，实现对传动杆的驱动，使得凸块在需要时可以对检漏组件驱动。
所述切段辊上有用于驱动切段辊转动的第三驱动件、多个固定收卷的反光带的卡条、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组及用于容纳打孔针组的容纳腔，所述容纳腔内设有多个与打孔针组相配合的顶块和用于驱动顶块转动的第四驱动件，所述顶块通过一驱动杆与第四驱动件的输出轴固定连接；通过上述结构的设置，使得反光带在切割呈带状后可以直接通过切段辊进行打孔处理，以便于在反光带上加工一段连续的断点，以便于使用者直接撕开反光带，而顶块的设置，以便于持续性的对打孔针组进行驱动，以便于在反光带的输送过程中对反光带进行打孔处理，保证了装置运行的稳定性。
所述打孔针组包括多个等距间隔设置的打孔针和多个用于控制打孔针停留在容纳腔内的弹性件，所述容纳腔上设有用于供打孔针伸缩的伸缩孔和用于对打孔针导向移动的导向座，所述导向座上设有用于供打孔针穿过的导向孔，所述弹性件的一端与导向座固定连接，所述弹性件的另一端和一与打孔针活动连接的连接板固定连接，所述打孔针上设有螺纹状突起，所述导向孔上设有与螺旋状突起相配合的螺旋槽；通过上述结构的设置，使得上述打孔针在打孔结束后可以通过弹性件的驱动回到原位，以便于进行下一次的打孔处理，保证了对反光带打孔的持续性，而导向座的设置，可以对打孔针的伸缩运动进行一定的导向支撑，避免打孔针在打孔时发生偏移，而打孔针的螺纹和螺纹槽的配合，使得打孔针在对反光带打孔时可以发生一定的转动，增加打孔针对反光带的穿透力，加强对反光带的打孔效果。
本发明具有以下优点：本反光带生产装置通过上述结构的设置，可以有效的实现对反光带的检漏打孔，避免收料时未打孔的反光带一同卷入，而影响反光带的生产质量，加强对反光带的打孔效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为图1中的切段装置的立体结构图。
图3为图2的立体剖视图。
图4为图1中的上料装置的立体结构图。
图5为图4中的锁紧块和锁紧槽配合的局部立体结构爆炸图。
图6为图1中的打孔针和导向座的配合的立体结构图。
图7为图2中的收料辊的立体剖视图一。
图8为图7中的A处的结构放大图。
图9为图7中的B处的结构放大图。
图10为图7中的C处的结构放大图。
图11为图2中的收料辊的立体剖视图二。
图12为图11中的D处的结构放大图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种反光带生产装置,包括上胶装置1、烘干装置2、热化装置3及上料装置4，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置5，所述切段装置包括用于将反光带切割呈段状的切割刀组6、用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊7及用于上料的上料辊8，通过上述结构的设置，使得上述装置可以对反光带进行有效的切合，使得反光带可以成带卷状进行收料，且在收料的过程中，实现对反光带的切段处理，加强了对反光带的切段处理，实现了多个反光带同时切段的效果，有效的提高了对反光带的切段效率；上述反光带按照上胶装置、烘干装置、热化装置、上料装置及切段装置的顺序进行生产加工，上料辊上的是生产成型后的反光带，需要对其切割呈一段段的带状。
所述切割刀组6的两侧分别设有两个用于支撑的支撑板61，所述支撑板61之间设有用于输送反光带的第一输送辊62、第二输送辊63及第三输送辊64，所述支撑板61上设有用于驱动上料辊8转动的第一驱动件65和用于驱动切割刀组6转动的第二驱动件66，通过上述结构的设置，使得反光带可以通过多个输送辊的输送进行可靠的切割处理，减少反光带的内应力，避免反光带的断裂，且多个输送辊的设置，可以增加反光带在输送辊上的紧绷力度，加强切割刀组对反光带切割时的切割效果，避免反光带的松弛而影响反光带的切割；所述第一输送辊62上等距间隔设有多个与切割刀组6相配合的切割槽621，所述第二输送辊63和第三输送辊64上均等距间隔设有多个凸条631，所述支撑板61上设有用于夹持固定切段辊7的夹持板611，所述夹持板611通过紧固螺栓与支撑板61连接，通过上述结构的设置，使得切割刀组可以通过与切割槽的配合，实现对反光带的切割处理，避免切割刀组对切割辊造成损伤，而凸条的设置，增加输送辊和反光带之间的摩擦力，避免发光带在输送过程中发生滑动，夹持板的设置，以便于对切段辊进行更换，且便于对切段辊上的反光带进行收取。
上述第一驱动件和第二驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，在切割反光带时，第一驱动件启动，驱动上料辊转动，反光带分别穿过第三输送辊和第二输送辊，覆盖到第一输送辊上，第二驱动件驱动切割刀组转动，对方反光带进行切割，从而将反光带切割呈一条条的带状输送至切段辊上，然后通过切段辊的输送，反光带输送至收料辊上缠绕呈带卷状。
所述上料装置4包括用于输送薄膜的第一送料辊41和第二送料辊42、用于支撑第一送料辊41和第二送料辊42转动的第一支撑架43和第二支撑架44、第一导向辊45、第二导向辊46、第三导向辊47、驱动轴48及支撑底座49，所述第二支撑架44上设有与驱动轴48连接的驱动模块441，通过上述结构的设置，使得反光带可以通过第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊的导向控制进行输送，以便于进行反光带生产，增加反光带送料辊上的紧张度，保证反光带输送时的稳定性，而驱动模块的设置，以便于对第一送料辊和第二送料辊进行驱动，使得第一送料辊和第二送料辊可以对薄膜进行输送；所述第一支撑架43上设有固定板431，所述固定板431上设有用于分别控制第一送料辊41和第二送料辊42转动的第一控制模块432和第二控制模块433及用于控制第一控制模块432和第二控制模块433的控制箱491，所述第一控制模块432和第二控制模块433的输出轴上分别设有第一传动件434和第二传动件435，所述第一送料辊41和第二送料辊42上设有分别与第一传动件434和第二传动件435啮合连接的第三传动件411和第四传动件421，通过上述结构的设置，使得第一送料辊和第二送料辊可以分别通过第一控制模块和第二控制模块进行控制，以便于节省对薄膜的上料时间，可以通过第一送料辊和第二送料辊交替对薄膜进行上料和输送，十分的简单且方便。
上述驱动模块、第一控制模块和第二控制模块均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第一传动件、第二传动件、第三传动件及第四传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述,在第二送料辊运转时，便可以在第一送料辊上安装新的薄膜卷，当第二送料辊上的薄膜输送完后，驱动模块控制第一控制模块启动，控制第二驱动模块停止，然后再通过第一控制模块控制第一送料辊启动，使得薄膜通过第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊进行输送，待第一送料辊上的薄膜输送完毕后，再通过驱动模块启动第二送料辊进行薄膜输送。
所述第一送料辊41和第二送料辊42上分别设有多个突起412，所述第一支撑架43上设有用于放置第一送料辊41的容纳槽436、用于将第一送料辊41锁紧在容纳槽436内的锁紧块437及用于容纳锁紧块437的锁紧槽438，第一送料辊41和第二支撑架44之间活动连接，通过上述锁紧块和容纳槽的配合设置，使得第一送料辊可以固定在容纳槽内进行转动，避免第一送料辊的脱离，且便于对第一送料辊进行拆卸和更换，同时方便对薄膜进行上料，而突起的设置，可以增加薄膜带卷在送料辊上的紧固力，避免薄膜带卷的滑脱；所述锁紧槽438上固设有连接座4381，所述连接座4381与锁紧块437之间活动连接，所述锁紧块437和锁紧槽438上均设有螺纹槽4371和与螺纹槽4371相配合的紧固螺钉439，所述连接座4381和锁紧块437之间设有转动轴4382，通过上述结构的设置，使得上述锁紧块可以在锁紧槽上自由的翻转，以便于随时对第一送料辊进行锁紧及解除锁定，实现了对第一送料辊的拆卸和安装，紧固螺钉的设置，以便于加强锁紧块与锁紧槽之间的固定力，避免锁紧块轻易的发生脱离，保证了锁紧块的固定强度。
上述紧固螺钉为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当固定第一送料辊时，锁紧块翻转至锁紧槽内，然后紧固螺钉插入螺纹槽内，转动紧固螺钉，从而完成对锁紧块的固定，拆卸第一送料辊时，只需反向转动紧固螺钉，使得紧固螺钉离开螺纹槽，从而可以翻转锁紧块，取出第一送料辊。
所述切段辊7上有用于驱动切段辊7转动的第三驱动件71、多个固定收卷的反光带的卡条72、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组73及用于容纳打孔针组73的容纳腔74，所述容纳腔74内设有多个与打孔针组73相配合的顶块75和用于驱动顶块75转动的第四驱动件76，所述顶块75通过一驱动杆77与第四驱动件76的输出轴固定连接，通过上述结构的设置，使得反光带在切割呈带状后可以直接通过切段辊进行打孔处理，以便于在反光带上加工一段连续的断点，以便于使用者直接撕开反光带，而顶块的设置，以便于持续性的对打孔针组进行驱动，以便于在反光带的输送过程中对反光带进行打孔处理，保证了装置运行的稳定性；所述打孔针组73包括多个等距间隔设置的打孔针731和多个用于控制打孔针731停留在容纳腔74内的弹性件732，所述容纳腔74上设有用于供打孔针731伸缩的伸缩孔和用于对打孔针731导向移动的导向座742，所述导向座742上设有用于供打孔针731穿过的导向孔743，所述弹性件732的一端与导向座742固定连接，所述弹性件732的另一端和一与打孔针731活动连接的连接板733固定连接，所述打孔针731上设有螺纹状突起7311，所述导向孔743上设有与螺旋状突起7311相配合的螺旋槽7431，通过上述结构的设置，使得上述打孔针在打孔结束后可以通过弹性件的驱动回到原位，以便于进行下一次的打孔处理，保证了对反光带打孔的持续性，而导向座的设置，可以对打孔针的伸缩运动进行一定的导向支撑，避免打孔针在打孔时发生偏移，而打孔针的螺纹和螺纹槽的配合，使得打孔针在对反光带打孔时可以发生一定的转动，增加打孔针对反光带的穿透力，加强对反光带的打孔效果。
上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述打孔针组在对反光带进行打孔处理时，反光带上打孔的位置始终保持与伸缩孔同轴心设置，当反光带输送至切断辊上时，第三驱动件启动，使得顶块转动，顶块的转动可以顶动打孔针组移出伸缩孔外，对反光带进行打孔，随着顶块的不断转动，打孔针组持续的对反光带进行打孔处理，当打孔针朝外移动时，弹性件收缩，且打孔针顺着螺纹槽进行一定角度的转动对反光带打孔，打孔结束后，弹性件的回弹力带动打孔针往回收缩，使得打孔针顺着螺纹槽旋转式的回到容纳腔内。
还包括用于收取切段后的反光带的收料辊9，所述收料辊9上设有用于对反光带进行二次打孔的检漏组件和用于驱动检漏组件运动的驱动杆91和多个用于控制检漏组件运动的凸块92，通过上述结构的设置，使得上述反光带在切割完毕后，可以输送至收料辊上进行收料，且可以通过检漏组件对反光带进行检漏，以便于进行二次打孔，避免部分反光带未打孔成功，保证了反光带的打孔成功率，保证了生产质量；上述检漏组件与打孔针组的结构相同。
所述收料辊9上设有用于容纳检漏组件的空腔93，所述空腔93上设有用于控制凸块92的转动的传动杆94，所述传动杆94与空腔93之间活动连接，所述收料辊9上设有用于驱动凸块92转动的第一驱动组件和第二驱动组件，通过上述结构的设置，使得传动杆可以对凸块进行控制，以便于对检漏组件进行控制，使得未打孔的反光带可以完成打孔，保证了反光带的打孔质量；上述第一驱动组件和第二驱动件分别包括传动杆与旋转杆之间的连接结构和传动杆与收料辊之间的连接结构，上述传动杆在常态下随着收料辊的转动而与收料辊同速且同向转动。
所述收料辊9的两侧分别设有第一固定架95和第二固定架96，所述第二固定架96上设有用于驱动收料辊9转动的第四驱动件961，所述驱动杆91上设有可转动的旋转杆911，所述旋转杆911上设有用于控制旋转杆911转动的控制把手952，通过上述结构的设置，使得上述第一固定架和第二固定架可以对收料辊进行固定，使得收料辊可以通过第四驱动件的控制，实现对反光带的收料，保证了对收料辊的收料效果；上述第四驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当对反光带进行收料时，第四驱动件控制收料辊持续的转动，从而将反光带卷绕在收料辊上，若发现有未打孔的地方，便可以驱动凸块，使得凸块顶动检漏组件对反光带进行再次打孔。
所述收料辊9上设有多个可伸缩的条形卡块97和用于容纳条形卡块97的伸缩槽971，所述伸缩槽971上设有用于控制条形卡块97伸缩的伸缩弹簧972，所述传动杆94上设有活动块941，所述活动块941上设有内齿圈942，通过上述结构的设置，使得反光带在收料时可以通过条形卡块与伸缩弹簧的配合，实现固定的效果，避免反光带在收料时发生脱离，保证了反光带收料时的稳定可靠性；当反光带固定在收料辊上时，条形卡块通过伸缩弹簧的作用，对反光带反向作用，进行支撑。
所述传动杆94上设有固定筒943，所述固定筒943上设有可伸缩的固定块944，所述固定块944和固定筒943之间设有螺旋弹簧945，所述收料辊9上设有用于容纳传动杆94的容纳槽946，所述容纳槽946上设有多个与固定块944相配合的凸部947，通过上述结构的设置，使得固定块可以与凸部相配合，实现对传动杆的驱动，使得凸块可以随着检漏组件的转动而转动，避免对检漏组件驱动，保证凸块工作的稳定性，且可以通过固定块的伸缩，实现对传动杆的驱动，使得凸块在需要时可以对检漏组件驱动；在凸块随着收料辊的转动而转动时，传动杆上的固定块卡在凸部之间的间隙内，通过螺旋弹簧的作用，使得固定块始终保持在凸部之间的间隙内，当需要打孔时，传动杆受到外部作用力转动，使得固定块压缩螺旋弹簧，固定块收缩至容纳槽内，从而使得传动杆通过外部作用力的驱动，与收料辊的转速发生不同，甚至转向不同，从而可以顶动检漏组件，对反光带进行打孔。
所述旋转杆911与传动杆94之间活动连接，所述旋转杆911上设有与内齿圈942相配合的卡块952，所述卡块952上设有与旋转杆911固定连接的控制弹簧953，所述卡块952通过一连接轴954与旋转杆911活动连接，所述连接轴954的端部设有用于控制连接轴954转动的延伸杆955，通过上述结构的设置，使得上述驱动杆可以通过卡块对传动杆进行驱动，使得传动杆可以停止凸块的转动，以便于对检漏组件进行驱动，从而实现对未打孔成功的反光带进行二次打孔的效果，且在常态下，可以避免对传动杆的驱动；在凸块随着收料辊转动时，卡块受到控制弹簧的控制，翻转在内齿圈的下方，不与内齿圈相接触，当需要打孔时，先转动连接轴上的延伸杆，使得连接轴可以带动卡块进行翻转，直至卡块与内齿圈相接触，收料辊对传动杆的带动，然后转动控制把手，使得卡块在内齿圈上，可以带动内齿圈转动，从而带动传动杆转动，继而使得检漏组件在转动过程中与凸块相接触，实现对反光带的打孔处理。
Claims (8)
1.一种反光带生产装置,包括上胶装置(1)、烘干装置(2)、热化装置(3)及上料装置(4)，还包括用于对反光带进行切段处理的切段装置(5)，所述切段装置包括用于对反光带进行切断打孔处理的切段辊(7)；其特征在于：还包括用于收取切段后的反光带的收料辊(9)，所述收料辊(9)上设有用于对反光带进行二次打孔的检漏组件和用于驱动检漏组件运动的驱动杆(91)和多个用于控制检漏组件运动的凸块(92)。
2.根据权利要求1所述的反光带生产装置，其特征在于：所述收料辊(9)上设有用于容纳检漏组件的空腔(93)，所述空腔(93)上设有用于控制凸块(92)的转动的传动杆(94)，所述传动杆(94)与空腔(93)之间活动连接，所述收料辊(9)上设有用于驱动凸块(92)转动的第一驱动组件和第二驱动组件。
3.根据权利要求2所述的反光带生产装置，其特征在于：所述收料辊(9)的两侧分别设有第一固定架(95)和第二固定架(96)，所述第二固定架(96)上设有用于驱动收料辊(9)转动的第四驱动件(961)，所述驱动杆(91)上设有可转动的旋转杆(911)，所述旋转杆(911)上设有用于控制旋转杆(911)转动的控制把手(952)。
4.根据权利要求3所述的反光带生产装置，其特征在于：所述收料辊(9)上设有多个可伸缩的条形卡块(97)和用于容纳条形卡块(97)的伸缩槽(971)，所述伸缩槽(971)上设有用于控制条形卡块(97)伸缩的伸缩弹簧(972)，所述传动杆(94)上设有活动块(941)，所述活动块(941)上设有内齿圈(942)。
5.根据权利要求4所述的反光带生产装置，其特征在于：所述旋转杆(911)与传动杆(94)之间活动连接，所述旋转杆(911)上设有与内齿圈(942)相配合的卡块(952)，所述卡块(952)上设有与旋转杆(911)固定连接的控制弹簧(953)，所述卡块(952)通过一连接轴(954)与旋转杆(911)活动连接，所述连接轴(954)的端部设有用于控制连接轴(954)转动的延伸杆(955)。
6.根据权利要求2所述的反光带生产装置，其特征在于：所述传动杆(94)上设有固定筒(943)，所述固定筒(943)上设有可伸缩的固定块(944)，所述固定块(944)和固定筒(943)之间设有螺旋弹簧(945)，所述收料辊(9)上设有用于容纳传动杆(94)的容纳槽(946)，所述容纳槽(946)上设有多个与固定块(944)相配合的凸部(947)。
7.根据权利要求1所述的反光带生产装置，其特征在于：所述切段辊(7)上有用于驱动切段辊(7)转动的第三驱动件(71)、多个固定收卷的反光带的卡条(72)、多个等距间隔设置的用于对反光带进行切段打孔处理的打孔针组(73)及用于容纳打孔针组(73)的容纳腔(74)，所述容纳腔(74)内设有多个与打孔针组(73)相配合的顶块(75)和用于驱动顶块(75)转动的第四驱动件(76)，所述顶块(75)通过一驱动杆(77)与第四驱动件(76)的输出轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的反光带生产装置，其特征在于：所述打孔针组(73)包括多个等距间隔设置的打孔针(731)和多个用于控制打孔针(731)停留在容纳腔(74)内的弹性件(732)，所述容纳腔(74)上设有用于供打孔针(731)伸缩的伸缩孔和用于对打孔针(731)导向移动的导向座(742)，所述导向座(742)上设有用于供打孔针(731)穿过的导向孔(743)，所述弹性件(732)的一端与导向座(742)固定连接，所述弹性件(732)的另一端和一与打孔针(731)活动连接的连接板(733)固定连接，所述打孔针(731)上设有螺纹状突起(7311)，所述导向孔(743)上设有与螺旋状突起(7311)相配合的螺旋槽(7431)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110921400A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 浙江索凡胶粘制品有限公司 | 用于反光材料生产的反光带加工系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1159994A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-03-02 | Jimuken:Kk | 薄葉フィルム巻取装置 |
| CN108100751A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-01 | 向伟 | 易撕胶带卷制造机 |
-
2019
- 2019-04-16 CN CN201910302598.2A patent/CN110040557B/zh active Active
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