CN110040475B - 一种电流互感器测试流水线的质量监控系统及方法 - Google Patents
一种电流互感器测试流水线的质量监控系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电流互感器测试流水线的质量监控系统及方法，包括质量监控中心和多个位于不同区域的流水线检定子系统；每一个流水线检定子系统均包括流水线检定装置、具有多个测试工位且待测的电流互感器测试流水线,以及定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件。本发明利用质量监控中心，对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示，所有的判断和告警均由质量监控服务器进行，避免了人为判断造成的误差，节省了大量人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及流水线质量监控，特别是涉及一种电流互感器测试流水线的质量监控系统及方法。
背景技术
低压电流互感器由于其结构特殊，且使用数量庞大，适合于自动化测试。相对于人工检定，自动化流水线检定对场地、人员和物资等需求大幅度减小，检定效率亦显著提高，需处理的数据更多。
但为了保证流水线的对电流互感器测试的准确性，则需要对流水线进行检定，保证流水线的稳定运行，但是，就目前而言，电流互感器测试流水线通常为固定不可移动设备，对于流水线的检定需要检测人员带上仪器设备亲临现场才能检测进行现场测试，无法进行远程查看，并且所有流水线的检定数据只能通过现场记录和人为的流水线质量判断，容易出现人为记录误差和判断误差，且浪费大量人力资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电流互感器测试流水线的质量监控系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，包括质量监控中心和多个位于不同区域的流水线检定子系统；
每一个流水线检定子系统均包括流水线检定装置、具有多个测试工位且待测的电流互感器测试流水线,以及定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件；每一个电流互感器测试流水线及其包含的测试工位均具有固定的编号；所述传递标准组件包括多个参数已知且具有唯一ID的电流互感器，所述电流互感器与电流互感器测试流水线的工位数目相同且一一对应；所述电流互感器测试流水线与流水线检定装置连接，流水线检定装置通过无线网络与质量监控中心连接；
所述电流互感器测试流水线，用于对定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件进行测试，得到各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
所述流水线检定装置，用于采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，并结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，并计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
所述质量监控中心，用于对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示。
优选地，所述质量监控中心包括无线接收模块、质量监控服务器、数据存储库、异常报警模块和异常显示模块；
所述无线接收模块用于接收各个流水线检定装置上传的信息，无线接收模块的输出端与质量监控服务器连接，所述质量监控服务器的输出端分别与异常报警模块和异常显示模块连接，所述质量监控服务器还与数据存储库连接。
优选地，所述质量监控服务器包括：
数据保存控制单元，用于控制各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
异常告警控制单元，用于对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时，控制异常报警模块进行报警；
异常显示控制单元，用于筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
优选地，每一个所述的电流互感器上均设置有RFID标签，所述RFID标签中包含电流互感器的ID信息；所述流水线检定装置包括存储器、RFID阅读模块、数据处理模块和无线发送模块；
所述数据处理模块的输入端与电流互感器测试流水线连接，数据处理模块的输出端与无线发送模块连接，所述数据处理模块还分别与存储器和RFID阅读模块连接；
所述存储器，用于对于各个ID电流互感器的已知参数、存储器所在流水线检定子系统中电流互感器测试流水线的编号，以及电流互感器测试流水线中各个测试工位的编号信息进行保存；
所述RDIF阅读模块，包括位于电流互感器测试流水线不同工位上的多个RFID阅读器，每一个RFID阅读器均与数据处理模块连接，用于采集电流互感器测试流水线上各个测试工位的电流互感器ID信息；
所述数据处理模块，用于根据电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，以及各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，结合存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心。
一种电流互感器测试流水线的质量监控系统的质量监控方法，包括以下步骤：
S1.将传递标准组件定期送入电流互感器测试流水线中，由电流互感器测试流水线在各个测试工位上，对传递标准组件中的各个电流互感器进行测试；
S2.电流互感器测试流水线将各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
S3.流水线检定装置采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果；
S4.流水线检定装置根据每一个ID的电流互感器参数测试结果，与存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
S5.质量监控中心对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，并进行报警和显示。
其中，所述步骤S5包括以下子步骤：
S501.质量监控服务器将各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
S502.质量监控服务器对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差；
若是，控制异常报警模块进行报警，进入步骤503；
若否，对下一时刻各个流水线检定装置实时上传的信息继续进行判读；
S503.质量监控服务器筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
本发明的有益效果是：本发明由流水线检定装置计算检定误差，作为检定信息，并获取电流互感器测试流水线的ID编号信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；由质量监控中心直接对数据进行统一保存，不容易出现人为记录误差，有利于数据的综合管理和历史检定数据的回溯；本发明利用质量监控中心，对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示，所有的判断和告警均由质量监控服务器进行，避免了人为判断造成的误差，节省了大量人力成本。
附图说明
图1为本发明的系统原理框图；
图2为流水线检定装置的原理框图；
图3为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：包括质量监控中心和多个位于不同区域的流水线检定子系统；
每一个流水线检定子系统均包括流水线检定装置、具有多个测试工位且待测的电流互感器测试流水线,以及定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件；每一个电流互感器测试流水线及其包含的测试工位均具有固定的编号；所述传递标准组件包括多个参数已知且具有唯一ID的电流互感器，所述电流互感器与电流互感器测试流水线的工位数目相同且一一对应；所述电流互感器测试流水线与流水线检定装置连接，流水线检定装置通过无线网络与质量监控中心连接；
所述电流互感器测试流水线，用于对定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件进行测试，得到各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
所述流水线检定装置，用于采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，并结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，并计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
所述质量监控中心，用于对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示。
在本申请的实施例中，所述质量监控中心包括无线接收模块、质量监控服务器、数据存储库、异常报警模块和异常显示模块；该实施例中，所述异常报警模块采用声光报警器，所述异常显示模块采用LED显示屏。
所述无线接收模块用于接收各个流水线检定装置上传的信息，无线接收模块的输出端与质量监控服务器连接，所述质量监控服务器的输出端分别与异常报警模块和异常显示模块连接，所述质量监控服务器还与数据存储库连接。
在本申请的实施例中，所述质量监控服务器包括：
数据保存控制单元，用于控制各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
异常告警控制单元，用于对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时，控制异常报警模块进行报警；
异常显示控制单元，用于筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
在本申请的实施例中，每一个所述的电流互感器上均设置有RFID标签，所述RFID标签中包含电流互感器的ID信息；如图2所示，所述流水线检定装置包括存储器、RFID阅读模块、数据处理模块和无线发送模块；
所述数据处理模块的输入端与电流互感器测试流水线连接，数据处理模块的输出端与无线发送模块连接，所述数据处理模块还分别与存储器和RFID阅读模块连接；
所述存储器，用于对于各个ID电流互感器的已知参数、存储器所在流水线检定子系统中电流互感器测试流水线的编号，以及电流互感器测试流水线中各个测试工位的编号信息进行保存；
所述RFID 阅读模块，包括位于电流互感器测试流水线不同工位上的多个RFID阅读器，每一个RFID阅读器均与数据处理模块连接，用于采集电流互感器测试流水线上各个测试工位的电流互感器ID信息；
所述数据处理模块，用于根据电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，以及各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，结合存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；在上述实施例中，由任一测试工位上RFID阅读器采集到信息，确定当前位于该测试工位上电流互感器的ID，该测试工位的测试参数，即该ID的电流互感器参数测试结果。
如图3所示，一种电流互感器测试流水线的质量监控系统的质量监控方法，包括以下步骤：
S1.将传递标准组件定期送入电流互感器测试流水线中，由电流互感器测试流水线在各个测试工位上，对传递标准组件中的各个电流互感器进行测试；
S2.电流互感器测试流水线将各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
S3.流水线检定装置采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果；
S4.流水线检定装置根据每一个ID的电流互感器参数测试结果，与存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
S5.质量监控中心对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，并进行报警和显示。
所述步骤S5包括以下子步骤：
S501.质量监控服务器将各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
S502.质量监控服务器对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差；
若是，控制异常报警模块进行报警，进入步骤503；
若否，对下一时刻各个流水线检定装置实时上传的信息继续进行判读；
S503.质量监控服务器筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
本发明由流水线检定装置计算检定误差，作为检定信息，并获取电流互感器测试流水线的ID编号信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；由质量监控中心直接对数据进行统一保存，不容易出现人为记录误差，有利于数据的综合管理和历史检定数据的回溯；本发明利用质量监控中心，对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示，所有的判断和告警均由质量监控服务器进行，避免了人为判断造成的误差，节省了大量人力成本。
最后需要说明的是，上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：包括质量监控中心和多个位于不同区域的流水线检定子系统；
每一个流水线检定子系统均包括流水线检定装置、具有多个测试工位且待测的电流互感器测试流水线,以及定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件；每一个电流互感器测试流水线及其包含的测试工位均具有固定的编号；所述传递标准组件包括多个参数已知且具有唯一ID的电流互感器，所述电流互感器与电流互感器测试流水线的工位数目相同且一一对应；所述电流互感器测试流水线与流水线检定装置连接，流水线检定装置通过无线网络与质量监控中心连接；
所述电流互感器测试流水线，用于对定期送入电流互感器测试流水线的传递标准组件进行测试，得到各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
所述流水线检定装置，用于采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，并结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，并计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
所述质量监控中心，用于对不同流水线检定装置上传的信息分别进行保存，并对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时进行异常报警，并筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号进行显示。
2.根据权利要求1所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：所述质量监控中心包括无线接收模块、质量监控服务器、数据存储库、异常报警模块和异常显示模块；
所述无线接收模块用于接收各个流水线检定装置上传的信息，无线接收模块的输出端与质量监控服务器连接，所述质量监控服务器的输出端分别与异常报警模块和异常显示模块连接，所述质量监控服务器与还数据存储库连接。
3.根据权利要求2所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：所述质量监控服务器包括：
数据保存控制单元，用于控制各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
异常告警控制单元，用于对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差，在存在异常工位误差时，控制异常报警模块进行报警；
异常显示控制单元，用于筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
4.根据权利要求1所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：每一个所述的电流互感器上均设置有RFID标签，所述RFID标签中包含电流互感器的ID信息。
5.根据权利要求1所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统，其特征在于：所述流水线检定装置包括存储器、RFID阅读模块、数据处理模块和无线发送模块；
所述数据处理模块的输入端与电流互感器测试流水线连接，数据处理模块的输出端与无线发送模块连接，所述数据处理模块还分别与存储器和RFID阅读模块连接；
所述存储器，用于对于各个ID电流互感器的已知参数、存储器所在流水线检定子系统中电流互感器测试流水线的编号，以及电流互感器测试流水线中各个测试工位的编号信息进行保存；
所述RFID 阅读模块，包括位于电流互感器测试流水线不同工位上的多个RFID阅读器，每一个RFID阅读器均与数据处理模块连接，用于采集电流互感器测试流水线上各个测试工位的电流互感器ID信息；
所述数据处理模块，用于根据电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，以及各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果，结合存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统的质量监控方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将传递标准组件定期送入电流互感器测试流水线中，由电流互感器测试流水线在各个测试工位上，对传递标准组件中的各个电流互感器进行测试；
S2.电流互感器测试流水线将各个测试工位上电流互感器的测试参数，传输给流水线检定装置；
S3.流水线检定装置采集电流互感器测试流水线上各个工位的电流互感器ID信息，结合各个测试工位的测试参数，得到每一个ID的电流互感器参数测试结果；
S4.流水线检定装置根据每一个ID的电流互感器参数测试结果，与存储器中保存的各个ID所对应的电流互感器已知参数，计算每一个ID的电流互感器参数测试结果与已知参数的误差，将误差作为检定信息，与该ID电流互感器所对应流水线编号和工位编号一起通过无线发送模块上传到质量监控中心；
S5.质量监控中心对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，并进行报警和显示。
7.根据权利要求6所述的一种电流互感器测试流水线的质量监控系统的质量监控方法，其特征在于：所述步骤S5包括以下子步骤：
S501.质量监控服务器将各个流水线检定装置实时上传的信息保存到数据存储库中；
S502.质量监控服务器对各个流水线检定装置的实时检定信息分别进行质量监控，判断各个电流互感器测试流水线中是否存在超过预设阈值的异常工位误差；
若是，控制异常报警模块进行报警，进入步骤503；
若否，对下一时刻各个流水线检定装置实时上传的信息继续进行判读；
S503.质量监控服务器筛选出异常工位误差对应的流水线编号和工位编号，通过异常显示模块进行显示。
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