CN110039754A - 一种pvc膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种PVC膜装置，它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中两个自适应机构对称地安装在底座两侧；本发明中的两个自适应机构与两个辊子机构相配合，对从第一辊筒运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的PVC薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为PVC薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高PVC薄膜成品的合格率，降低企业由于产品不合格导致的经济损失并节约生产成本。

Description

一种PVC膜装置

技术领域

本发明属于膜处理技术领域，尤其涉及一种PVC膜装置。

背景技术

目前PVC薄膜产品被广泛应用于生活和生产的各个方面，要聚氯乙烯产品的表面光滑平整，首先要保证PVC薄膜产品生产前的聚氯乙烯薄膜的表面平整无褶皱；传统的聚氯乙烯薄膜生产前去褶皱的方法是采用电晕平整PVC薄膜表面的加工设备，但是该种设备无法保证物料在送入电晕步骤时表面仍然处于平整状态；造成这样结果可能是：由于输送PVC薄膜的某个或某些辊子在长期的磨损下发生位置偏斜，极有可能被卷在卷筒的过程中，被层层挤压成褶皱，褶皱包括沿宽度方向的整条褶皱或因为发生偏斜的辊子的一端下落一端上翘引起PVC薄膜单侧发生形变而形成单侧的局部褶皱；在从卷筒被拉出的薄膜在二次加工过程中，如电晕，由于拉力作用整条褶皱极易被拉展，其对后期工序没有太大影响；但单侧局部褶皱因非褶皱一侧的承担了绝大部分拉力，所以局部褶皱极不容易拉展，局部褶皱的PVC薄膜对电晕处理的效果很差，进而影响最终的PVC薄膜产品电晕后的合格率，进而导致企业的经济损失。

本发明设计一种PVC膜装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种PVC膜装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种PVC膜装置，其特征在于：它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中两个自适应机构对称地安装在底座两侧，两个辊子机构和第一辊轴平行安装在两个自适应机构之间，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒。

上述自适应机构包括支撑板、滑块、销、摆板、摆轴、联轴器、角位移传感器、热吹风装置、板簧，其中安装在底座上的支撑板侧面上具有两个竖直对称分布的水平滑槽，两个滑块分别滑动于两个水平滑槽内；滑块的侧面具有销孔，销孔内安装有销；两端可伸缩的摆板通过固装在其侧面的摆轴与位于两个水平滑槽之间中心处的摆孔的轴承配合安装在支撑板外侧面上，摆板的可伸缩两端分别与安装在两个滑块上的销一端轴承配合；通过第一固定座固装在支撑板内侧面上的角位移传感器的输入轴通过联轴器与摆轴连接；板簧一端与摆板连接，另一端与支撑板外侧面连接；板簧对摆板的摆动发挥复位功能；支撑板上端安装有去除PVC薄膜上褶皱的热吹风装置。

上述辊子机构包括第二辊筒、第二辊轴、伸缩杆，其中外侧嵌套有第二辊筒的第二辊轴的两端分别通过两个相互平行的销与两个伸缩杆的杆端铰接。

两个伸缩杆上未连接第二辊轴的一端分别与两个自适应机构中两个相对的滑块上的销固连，且第二辊轴与伸缩杆之间铰接的销处于竖直状态。

作为本技术的进一步改进，上述水平滑槽的顶面和底面上分别开有水平导槽；滑块的上、下端面上分别安装有导块，且两个导块分别滑动于相应水平滑槽内的两个水平导槽内；导块与水平导槽的滑动配合保证了滑块平稳滑动于水平滑槽内而不会发生脱离。

作为本技术的进一步改进，上述水平滑槽内涂有润滑油脂。

作为本技术的进一步改进，上述第二辊筒的两端开有活动圆槽，为第二辊筒与伸缩杆绕两者的铰接点的相对摆动提供足够的摆动空间。

作为本技术的进一步改进，上述摆板上可伸缩的两端的长度相等，摆轴一端与摆板中心处固连；这种机构的设计是为了使得两个第二辊筒绕与伸缩杆铰接点摆动的幅度相等，有利于从上方脱离的PVC薄膜褶皱处及时被热吹风装置加热并收缩。

作为本技术的进一步改进，上述板簧上未与摆板连接的一端通过第二固定座与支撑板外侧面固连。

本发明中摆板绕摆孔中心轴线摆至极限位置时，摆板上可伸缩的两端不会脱离摆板上与摆轴固连的部分，位于辊子机构两侧的伸缩杆的伸缩内杆与伸缩外套不会发生相互脱离。

本发明中有褶皱的PVC薄膜一端依次经过第一辊筒的导引和两个辊子机构的拉动和自适应动作后，位于上方的热吹风装置对被绷直的褶皱处进行热收缩处理，然后进入电晕装置对PVC膜进行平整处理。

本发明中所提到的热吹风装置和电晕装置为现有技术设备，其具体结构不做详细阐述。

相对于传统的PVC薄膜去皱褶装置，本发明中的两个自适应机构与两个辊子机构相配合，对从第一辊筒运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的PVC薄膜上的褶皱处进行自适应绷紧；从位于薄膜去皱装置最上端的辊子机构出来的并被绷紧的薄膜褶皱处立刻被位于上方的热吹风装置加热变软并发生收缩，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为PVC薄膜接下来的电晕工序做好准备，有效提高PVC薄膜成品的合格率，降低企业由于产品不合格导致的经济损失并节约生产成本；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是去褶皱装置整体示意图。

图2是去褶皱装置、PVC薄膜及电晕装置配合剖面示意图。

图3是自适应机构示意图。

图4是自适应机构中支撑板、摆板、滑块及板簧配合示意图。

图5是自适应机构剖面示意图。

图6是支撑板示意图。

图7是辊子机构及两个自适应机构配合剖面示意图。

图8是摆板、摆轴、滑块、导块及连接块配合示意图。

图9是滑块、导块及连接块配合示意图。

图10是辊子机构示意图。

图11是棍子机构中伸缩杆、第二辊轴及第二辊筒配合剖面示意图。

图中标号名称：1、底座；2、自适应机构；3、辊子机构；4、第一辊筒；5、第一辊轴；6、PVC薄膜；7、电晕装置；8、支撑板；9、摆孔；10、水平滑槽；11、水平导槽；12、滑块；13、导块；14、销；15、摆板；16、摆轴；17、联轴器；18、角位移传感器；19、第一固定座；20、热吹风装置；21、板簧；22、第二固定座；23、第二辊筒；24、第二辊轴；25、伸缩杆。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括底座1、自适应机构2、辊子机构3、第一辊筒4、第一辊轴5，其中两个自适应机构2对称地安装在底座1两侧，两个辊子机构3和第一辊轴5平行安装在两个自适应机构2之间，且第一辊轴5上嵌套有第一辊筒4。

如图3、4所示，上述自适应机构2包括支撑板8、滑块12、销14、摆板15、摆轴16、联轴器17、角位移传感器18、热吹风装置20、板簧21，其中如图6所示，安装在底座1上的支撑板8侧面上具有两个竖直对称分布的水平滑槽10；如图4所示，两个滑块12分别滑动于两个水平滑槽10内；如图9所示，滑块12的侧面具有销14孔，销14孔内安装有销14；如图4所示，两端可伸缩的摆板15通过固装在其侧面的摆轴16与位于两个水平滑槽10之间中心处的摆孔9的轴承配合安装在支撑板8外侧面上；如图4、7、8所示，摆板15的可伸缩两端分别与安装在两个滑块12上的销14一端轴承配合；如图1、5所示，通过第一固定座19固装在支撑板8内侧面上的角位移传感器18的输入轴通过联轴器17与摆轴16连接；如图3、4所示，板簧21一端与摆板15连接，另一端与支撑板8外侧面连接；板簧21对摆板15的摆动发挥复位功能；如图3所示，支撑板8上端安装有去除PVC薄膜6上褶皱的热吹风装置20。

如图10、11所示，上述辊子机构3包括第二辊筒23、第二辊轴24、伸缩杆25，其中外侧嵌套有第二辊筒23的第二辊轴24的两端分别通过两个相互平行的销14与两个伸缩杆25的杆端铰接。

如图7所示，两个伸缩杆25上未连接第二辊轴24的一端分别与两个自适应机构2中两个相对的滑块12上的销14固连，且第二辊轴24与伸缩杆25之间铰接的销14处于竖直状态。

如图6所示，上述水平滑槽10的顶面和底面上分别开有水平导槽11；如图5、9所示，滑块12的上、下端面上分别安装有导块13，且两个导块13分别滑动于相应水平滑槽10内的两个水平导槽11内；导块13与水平导槽11的滑动配合保证了滑块12平稳滑动于水平滑槽10内而不会发生脱离。

如图6所示，上述水平滑槽10内涂有润滑油脂。

如图10、11所示，上述第二辊筒23的两端开有活动圆槽，为第二辊筒23与伸缩杆25绕两者的铰接点的相对摆动提供足够的摆动空间。

如图8所示，上述摆板15上可伸缩的两端的长度相等，摆轴16一端与摆板15中心处固连；这种机构的设计是为了使得两个第二辊筒23绕与伸缩杆25铰接点摆动的幅度相等，有利于从上方脱离的PVC薄膜6褶皱处及时被热吹风装置20加热并收缩。

如图4所示，上述板簧21上未与摆板15连接的一端通过第二固定座22与支撑板8外侧面固连。

本发明中摆板15绕摆孔9中心轴线摆至极限位置时，摆板15上可伸缩的两端不会脱离摆板15上与摆轴16固连的部分，位于辊子机构3两侧的伸缩杆25的伸缩内杆与伸缩外套不会发生相互脱离。

本发明中有褶皱的PVC薄膜6一端依次经过第一辊筒4的导引和两个辊子机构3的拉动和自适应动作后，位于上方的热吹风装置20对被绷直的褶皱处进行热收缩处理，然后进入电晕装置7对PVC膜进行平整处理。

本发明中所提到的热吹风装置20和电晕装置7为现有技术设备，其具体结构不做详细阐述。

对于上方或下方第二辊筒23，其两侧的滑块12能够独立在各自的水平滑槽10中移动，其移动的程度根据第二辊筒23各侧受到PVC薄膜6压力和板簧21的恢复力决定，对于具有局部皱褶的PVC薄膜6，在皱褶处与第二辊筒23发生配合时，非皱褶处和皱褶处对第二辊筒23的作用力是不同的，这会引起第二辊筒23偏移，进而保证第二辊筒23将具有皱褶的PVC薄膜6撑展。设计中第二辊轴24与其两侧伸缩杆25铰接的作用是保证第二辊筒23单侧顺利偏移和复位。

本发明的工作流程：在初始状态下，两个自适应机构2中的摆板15向PVC薄膜6来的方向倾斜一定角度，板簧21处于自然伸展状态；如图2所示，当PVC薄膜6从其来的方向依次缠绕于第一辊筒4和两个第二辊筒23上并进入电晕装置7时，两个第二辊筒23对PVC薄膜6具有一定的绷紧力，PVC薄膜6被绷紧，PVC薄膜6上由于在生产卷筒过程中出现的松弛褶皱被绷直而得到有效去除；与此同时，PVC薄膜6对两个第二辊筒23的反作用力使得两个辊子机构3同步绕摆孔9中心轴线同向摆动一定角度，分别与两个摆板15连接的两个板簧21同步发生一定形变并储能，同一第二辊筒23处的两个伸缩杆25处于同轴线状态，此时的PVC薄膜6处于绷紧状态。接通连接角位移传感器18和电晕装置7的电源，角位移传感器18向控制系统输入的信号强度随摆动角度的增加而增加。

在把PVC薄膜6依次缠绕于第一辊筒4和两个第二辊筒23上后与开始去褶皱作业前；电晕装置7开始工作，缠绕在第一辊筒4和两个第二辊筒23的PVC薄膜6被电晕装置7前端或后端的驱动棍拉动着向前运动，具有局部褶皱的PVC薄膜6逐渐靠近位于下方的第二辊筒23；因为褶皱的PVC薄膜6在受到一定拉力极易被拉展，当PVC薄膜6上的褶皱处运动至下方的第二辊筒23一侧时，该侧下方第二辊筒23所受的板簧21力和PVC薄膜6的反作用力的平衡被打破，在板簧21力的作用下，下方第二辊筒23该侧将PVC薄膜6的局部褶皱撑展，即上方第二辊筒23随下方第二辊筒23一起水平运动共同将具有局部皱褶的PVC薄膜6拉展；这样效果使得局部褶皱拉展后，PVC薄膜6单侧发生的松弛由上下第二辊筒23的单侧移动后所撑展。

当被撑展的PVC薄膜6经过上方第二辊筒23后，当运动到驱动棍和第二辊筒23之间后，因为原局部皱褶处的另一侧的作用，被撑展的原局部皱褶处变得松弛，变松弛的PVC薄膜6在相应的热吹风作用下热缩展平。被处理的PVC薄膜6基本没有褶皱，保证电晕处理的质量。

对于应对单侧局部褶皱的上方或下方第二辊筒23一侧的结构运行过程为，对于下方第二辊筒23：因为PVC薄膜6的作用力减弱，在板簧21作用下，摆板15向初始位置摆动且带动下方的滑块12移动，滑块12经相应销14带动相应伸缩杆25水平移动，伸缩杆25一端通过铰接带动下方第二辊轴24及第二辊筒23的一端水平移动；对于下方第二辊筒23的另一侧而言，根据该侧PVC薄膜6和板簧21的相互作用自动调节该侧摆板15摆动和滑块12移动，在两侧的共同作用下第二辊筒23发生水平偏移，过程中两侧的伸缩杆25自适应伸缩。对于上方的第二辊筒23其运行方式与下方第二辊筒23的运行方式的分析方法相同，这里不再赘述。

在皱褶与第二辊筒23发生配合时，两侧角位移传感器18通过联轴器17输入的旋转角度产生一定强弱的电信号，控制系统通过两侧信号的强弱判断褶皱与第二辊筒23的哪侧发生配合，识别到的哪侧信号弱就判断哪侧的第二辊筒23发生配合；当控制系统识别分析后控制相应的热吹风装置20，使得热吹风装置20开始工作，其吹出的风逐渐被加热升温。

当PVC薄膜6上的褶皱处绕过上方的第二辊筒23并开始逐渐离开第二辊筒23时，位于上方的热吹风装置20吹出的风刚好达到能使变形的PVC薄膜6变软并收缩的温度，PVC薄膜6上被绷紧的褶皱处逐渐脱离上方的第二辊筒23并被热吹风装置20逐渐加热后基本收缩至未变形前的状态；如果PVC薄膜6上的褶皱处没有被两个第二辊筒23绷紧就经过热吹风装置20的加热，其结果是PVC薄膜6上的褶皱处在热吹风装置20的作用下依然收缩，但是收缩后的薄膜表面不平整，依然影响后续的电晕工序；被绷紧的PVC薄膜6上的褶皱处在热吹风装置20的作用下逐渐绷紧并带动两个第二辊筒23向相互平行的未摆动前的位置回摆，同侧的板簧21再次发生进一步形变并逐渐储能，两个第二辊筒23需要绷紧的幅度越来越小；当PVC薄膜6上的褶皱处完全脱离上方的第二辊筒23时，PVC薄膜6上的褶皱处被完全加热后基本收缩至未变形前的状态，两个第二辊筒23也同时回摆至初始状态；两个第二辊筒23上与薄膜褶皱处同侧的一端通过相应的滑块12带动摆板15回摆至初始位置，位于第二辊轴24两侧的伸缩杆25收缩至初始状态，角位移传感器18受到与摆轴16连接的联轴器17的反向旋转带动，角位移传感器18产生电信号并通过控制系统传给同侧的热吹风装置20，使得热吹风装置20停止工作。

对PVC薄膜6上此处的褶皱的去除结束，PVC薄膜6不断向电晕装置7运动，PVC薄膜6上的若干褶皱处依照上述去皱原理被逐个去除；当需要被处理褶皱的PVC薄膜6完全被处理后，第一辊筒4和两个第二辊筒23上不再缠绕有PVC薄膜6，在两个自适应机构2中的板簧21的作用下，两个自适应机构2中的摆板15分别绕相应摆孔9回摆至未缠绕PVC薄膜6前的初始位置，在两个自适应机构2中的两对滑块12的带动下，两个辊子机构3回到初始位置。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的两个自适应机构2与两个辊子机构3相配合，对从第一辊筒4运动过来的且被传输过程中已发生偏斜的辊筒上翘端支撑拉扯而导致单侧变形的PVC薄膜6上的褶皱处进行自适应绷紧；从位于薄膜去皱装置最上端的辊子机构3出来的并被绷紧的薄膜褶皱处立刻被位于上方的热吹风装置20加热变软并发生收缩，使得褶皱处重新处于绷紧状态，有效去除或减小薄膜由于单侧变形引起的褶皱，为PVC薄膜6接下来的电晕工序做好准备，有效提高PVC薄膜6成品的合格率，降低企业由于产品不合格导致的经济损失并节约生产成本。

Claims (8)

1.一种PVC膜装置，其特征在于：它包括底座、自适应机构、辊子机构、第一辊筒、第一辊轴，其中两个自适应机构对称地安装在底座两侧，两个辊子机构和第一辊轴平行安装在两个自适应机构之间，且第一辊轴上嵌套有第一辊筒；

上述自适应机构包括支撑板、滑块、销、摆板、摆轴、联轴器、角位移传感器、热吹风装置、板簧，其中安装在底座上的支撑板侧面上具有两个竖直对称分布的水平滑槽，两个滑块分别滑动于两个水平滑槽内；滑块的侧面具有销孔，销孔内安装有销；两端可伸缩的摆板通过固装在其侧面的摆轴与位于两个水平滑槽之间中心处的摆孔的轴承配合安装在支撑板外侧面上，摆板的可伸缩两端分别与安装在两个滑块上的销一端轴承配合；通过第一固定座固装在支撑板内侧面上的角位移传感器的输入轴通过联轴器与摆轴连接；板簧一端与摆板连接，另一端与支撑板外侧面连接；板簧对摆板的摆动发挥复位功能；支撑板上端安装有去除PVC薄膜上褶皱的热吹风装置；

上述辊子机构包括第二辊筒、第二辊轴、伸缩杆，其中外侧嵌套有第二辊筒的第二辊轴的两端分别通过两个相互平行的销与两个伸缩杆的杆端铰接；

两个伸缩杆上未连接第二辊轴的一端分别与两个自适应机构中两个相对的滑块上的销固连，且第二辊轴与伸缩杆之间铰接的销处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述水平滑槽的顶面和底面上分别开有水平导槽。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述滑块的上、下端面上分别安装有导块，且两个导块分别滑动于相应水平滑槽内的两个水平导槽内。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述水平滑槽内涂有润滑油脂。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述第二辊筒的两端开有活动圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述摆板上可伸缩的两端的长度相等。

7.根据权利要求1或6所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述摆轴一端与摆板中心处固连。

8.根据权利要求1所述的一种PVC膜装置，其特征在于：上述板簧上未与摆板连接的一端通过第二固定座与支撑板外侧面固连。