CN207226670U - 一种自动拉纱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动拉纱机，包括支撑底架和设置在支撑底架上的上料装置、收料装置、控制装置和分离装置，分离装置包括第一固定板、第二固定板、隔离栏栅、调节气缸和导槽条，控制装置固定在第一固定板远离第二固定板的一面上，调节气缸的固定端固定在第一固定板靠近第二固定板的一面上，调节气缸和收料装置均与控制装置信号连接，调节气缸的活动端与导槽条固定连接，隔离栏栅沿着长度方向可折叠，隔离栏栅的第一端与第二固定板靠近第一固定板的一面固定连接，隔离栏栅的第二端设置有滑轮，滑轮与导槽条滑动连接。该自动拉纱机能够自动调整各种纱线之间的间距，起到收线均匀的作用，避免在收线过程中纱线之间造成乱线。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线生产的技术领域，尤其涉及一种自动拉纱机。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。其中，为了方便后边的工序，往往在先前就进行拉纱工作，将不同的原材料(包括包根材料)的纱线均匀的绕在盘头上面,以备后续工序的使用。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种自动拉纱机，该自动拉纱机能够自动调整各种纱线之间的间距，避免在收线过程中纱线之间造成乱线。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动拉纱机，包括支撑底架和设置在所述支撑底架上的上料装置、收料装置、控制装置和分离装置，所述分离装置包括第一固定板、第二固定板、隔离栏栅、调节气缸和导槽条，所述第一固定板固定在所述支撑底架的一侧边沿，所述第二固定板固定在所述支撑底架远离所述第一固定板的一侧边沿，所述控制装置固定在所述第一固定板远离所述第二固定板的一面上，所述调节气缸的固定端固定在所述第一固定板靠近所述第二固定板的一面上，所述调节气缸和所述收料装置均与所述控制装置信号连接，所述调节气缸的活动端与所述导槽条固定连接，所述隔离栏栅沿着长度方向可折叠，所述隔离栏栅的第一端与所述第二固定板靠近所述第一固定板的一面固定连接，所述隔离栏栅的第二端设置有滑轮，所述滑轮与所述导槽条滑动连接；所述隔离栏栅包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部位于所述第二折叠部的上方，所述第一折叠部的上端设置有分离杆，所述分离杆与所述第一折叠部固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述第一折叠部上设置有若干个第一铰接点，所述第二折叠部上设置有若干个第二铰接点，相邻两个第一铰接点之间设置有第一孔，相邻两个第二铰接点之间设置有第二孔，所述第一孔与所述第二孔铰接，所述第一折叠部上靠近所述第二固定板的第一铰接点与所述第二固定板铰接，所述第一折叠部上靠近所述第一固定板的第一铰接点与所述滑轮连接，所述第二折叠部上靠近所述第二固定板的第二铰接点与所述第二固定板铰接，所述第二折叠部上靠近所述第一固定板的第二铰接点与所述滑轮连接。
作为一种优选的技术方案，所述隔离栏栅还包括套圈，所述套圈套设在所述分离杆的上端，所述套圈的外边沿的直径等于所述分离杆之间的中心距。
作为一种优选的技术方案，所述上料装置包括上料杆，所述上料杆上固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆靠近所述上料杆的一端的竖直高度小于所述支撑杆远离所述上料杆的一端的竖直高度。
作为一种优选的技术方案，所述上料装置包括导向装置，所述导向装置与所述支撑底架固定连接，所述导向装置上设置有若干个弯曲方向一致的弯曲牙，所述弯曲牙位于同一直线上。
作为一种优选的技术方案，所述收料装置包括收料电机和盘头，所述收料电机的固定端与所述支撑底架固定连接，所述收料电机的活动端与所述盘头固定连接，所述收料电机与所述控制装置信号连接。
作为一种优选的技术方案，所述收料装置还包括导向轴和导向滚筒，所述导向滚筒位于所述盘头与所述分离装置之间，所述导向轴贯穿所述导向滚筒并与所述导向滚筒滚动连接，所述导向轴的两端与所述支撑底架固定连接。
本实用新型的有益效果为：提供一种自动拉纱机，该自动拉纱机能够自动调整各种纱线之间的间距，避免在收线过程中纱线之间造成乱线。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种自动拉纱机的整体结构示意图；
图2为实施例所述的导向装置的结构示意图；
图3为实施例所述的分离装置的结构示意图。
图1至图3中：
1、支撑底架；2、上料装置；3、收料装置；4、控制装置；5、第一固定板； 6、第二固定板；7、隔离栏栅；8、调节气缸；9、导槽条；10、滑轮；11、第一折叠部；12、第二折叠部；13、第一铰接点；14、第二铰接点；15、第一孔； 16、纱线；17、分离杆；18、套圈；19、上料杆；20、支撑杆；21、导向装置； 22、弯曲牙；23、收料电机；24、盘头；25、导向轴；26、导向滚筒；27、纱线捆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，于本实施例中，一种自动拉纱机，包括支撑底架1和设置在所述支撑底架1上的上料装置2、收料装置3、控制装置4和分离装置，所述分离装置包括第一固定板5、第二固定板6、隔离栏栅7、调节气缸8和导槽条9，所述第一固定板5固定在所述支撑底架1的一侧边沿，所述第二固定板 6固定在所述支撑底架1远离所述第一固定板5的一侧边沿，所述控制装置4固定在所述第一固定板5远离所述第二固定板6的一面上，所述调节气缸8的固定端固定在所述第一固定板5靠近所述第二固定板6的一面上，所述调节气缸8 和所述收料装置3均与所述控制装置4信号连接，所述调节气缸8的活动端与所述导槽条9固定连接，所述隔离栏栅7沿着长度方向可折叠，所述隔离栏栅7 的第一端与所述第二固定板6靠近所述第一固定板5的一面固定连接，所述隔离栏栅7的第二端设置有滑轮10，所述滑轮10与所述导槽条9滑动连接；所述隔离栏栅7包括第一折叠部11和第二折叠部12，所述第一折叠部11位于所述第二折叠部12的上方，所述第一折叠部11的上端设置有分离杆17，所述分离杆17与所述第一折叠部11固定连接。
于本实施例中，利用所述的调节气缸8控制所述隔离栏栅7的折叠，进而调节所述分离杆17在水平面垂直于纱线16的运动方向上的间距，由人工直接控制所述控制装置4来控制更减少了人手直接调节所造成的事故发生可能性，也提高了调整间距的准确性。
于本实施例中，所述第一折叠部11上设置有若干个第一铰接点13，所述第二折叠部12上设置有若干个第二铰接点14，相邻两个第一铰接点13之间设置有第一孔15，相邻两个第二铰接点14之间设置有第二孔，所述第一孔15与所述第二孔铰接，所述第一折叠部11上靠近所述第二固定板6的第一铰接点13 与所述第二固定板6铰接，所述第一折叠部11上靠近所述第一固定板5的第一铰接点13与所述滑轮10连接，所述第二折叠部12上靠近所述第二固定板6的第二铰接点14与所述第二固定板6铰接，所述第二折叠部12上靠近所述第一固定板5的第二铰接点14与所述滑轮10连接。
于本实施例中，所述隔离栏栅7还包括套圈18，所述套圈18套设在所述分离杆17的上端，所述套圈18的外边沿的直径等于所述分离杆17之间的中心距。所述套圈18可以有效防止纱线16在经过所述隔离栏栅7的时候脱离出去。
于本实施例中，所述上料装置2包括上料杆19，所述上料杆19上固定连接有若干支撑杆20，所述支撑杆20靠近所述上料杆19的一端的竖直高度小于所述支撑杆20远离所述上料杆19的一端的竖直高度。将各种纱线捆27放置在所述支撑杆20上，由于重力原因，纱线捆27将不会掉落出来。
于本实施例中，所述上料装置2包括导向装置21，所述导向装置21与所述支撑底架1固定连接，所述导向装置21上设置有若干个弯曲方向一致的弯曲牙 22，所述弯曲牙22位于同一直线上。从纱线捆27上出来的纱线16经过所述弯曲牙22，将捋顺进入所述分离装置。
于本实施例中，所述收料装置3包括收料电机23和盘头24，所述收料电机 23的固定端与所述支撑底架1固定连接，所述收料电机23的活动端与所述盘头 24固定连接，所述收料电机23与所述控制装置4信号连接。
于本实施例中，所述收料装置3还包括导向轴25和导向滚筒26，所述导向滚筒26位于所述盘头24与所述分离装置之间，所述导向轴25贯穿所述导向滚筒26并与所述导向滚筒26滚动连接，所述导向轴25的两端与所述支撑底架1 固定连接。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动拉纱机，其特征在于，包括支撑底架和设置在所述支撑底架上的上料装置、收料装置、控制装置和分离装置，所述分离装置包括第一固定板、第二固定板、隔离栏栅、调节气缸和导槽条，所述第一固定板固定在所述支撑底架的一侧边沿，所述第二固定板固定在所述支撑底架远离所述第一固定板的一侧边沿，所述控制装置固定在所述第一固定板远离所述第二固定板的一面上，所述调节气缸的固定端固定在所述第一固定板靠近所述第二固定板的一面上，所述调节气缸和所述收料装置均与所述控制装置信号连接，所述调节气缸的活动端与所述导槽条固定连接，所述隔离栏栅沿着长度方向可折叠，所述隔离栏栅的第一端与所述第二固定板靠近所述第一固定板的一面固定连接，所述隔离栏栅的第二端设置有滑轮，所述滑轮与所述导槽条滑动连接；所述隔离栏栅包括第一折叠部和第二折叠部，所述第一折叠部位于所述第二折叠部的上方，所述第一折叠部的上端设置有分离杆，所述分离杆与所述第一折叠部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述第一折叠部上设置有若干个第一铰接点，所述第二折叠部上设置有若干个第二铰接点，相邻两个第一铰接点之间设置有第一孔，相邻两个第二铰接点之间设置有第二孔，所述第一孔与所述第二孔铰接，所述第一折叠部上靠近所述第二固定板的第一铰接点与所述第二固定板铰接，所述第一折叠部上靠近所述第一固定板的第一铰接点与所述滑轮连接，所述第二折叠部上靠近所述第二固定板的第二铰接点与所述第二固定板铰接，所述第二折叠部上靠近所述第一固定板的第二铰接点与所述滑轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述隔离栏栅还包括套圈，所述套圈套设在所述分离杆的上端，所述套圈的外边沿的直径等于所述分离杆之间的中心距。
4.根据权利要求1所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述上料装置包括上料杆，所述上料杆上固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆靠近所述上料杆的一端的竖直高度小于所述支撑杆远离所述上料杆的一端的竖直高度。
5.根据权利要求1所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述上料装置包括导向装置，所述导向装置与所述支撑底架固定连接，所述导向装置上设置有若干个弯曲方向一致的弯曲牙，所述弯曲牙位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述收料装置包括收料电机和盘头，所述收料电机的固定端与所述支撑底架固定连接，所述收料电机的活动端与所述盘头固定连接，所述收料电机与所述控制装置信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动拉纱机，其特征在于，所述收料装置还包括导向轴和导向滚筒，所述导向滚筒位于所述盘头与所述分离装置之间，所述导向轴贯穿所述导向滚筒并与所述导向滚筒滚动连接，所述导向轴的两端与所述支撑底架固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111498599A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-07 | 中国一冶集团有限公司 | 多股导线快速配线集线方法 |
| CN112877865A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 是虹 | 一种多辊式纺织机自动一体化拉线装置 |
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| CN112877865B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-11-01 | 五河群英纺织品有限公司 | 一种多辊式纺织机自动一体化拉线装置 |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Granted publication date: 20180413 Termination date: 20200824 |
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