CN110039749B - 一种麻膜育苗盘压制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻膜育苗盘压制机，包括支架、用于横向输送盘片的上料机构和用于纵向输送麻膜的上膜机构，支架上沿盘片的传送方向依次设有加热装置、成型模具、切膜装置以及压制模具，且切膜装置位于麻膜的传送路径上且设在盘片的上方；使用时，盘片在上料机构的拉动作用下横向移动，并依次经过盘片加热、育苗盘成型、铺膜和压制成型四个加工过程后形成麻膜育苗盘，上述加工动作同步且同时进行，实现麻膜育苗盘的自动化连续生产，生产效率高且质量好。

Description

一种麻膜育苗盘压制机

技术领域

本发明涉及育苗盘生产技术领域，特别是涉及一种麻膜育苗盘压制机。

背景技术

机插秧是我国水稻种植机械化发展的重要方向，育秧是水稻机插中至关重要的环节，而盘育秧即利用育秧盘实现稻秧育苗是当前主流机插育秧技术之一，具有成本低、便于储存保管等优点。

在盘育秧中普遍存在着容易散秧的问题，目前市面上出现了一种麻育秧膜，将其垫铺于育秧盘底面可以显著促进秧苗根系盘结，减少散秧问题，然而在使用该产品时需要人工将麻膜片铺到育秧盘底面，费时费力，降低了育秧效率，另外使用过程中麻膜片与育秧盘容易错位分离，无法有效解决散秧问题。

因此如何解决育秧盘上麻膜铺设费时费力等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻膜育苗盘压制机，其能够生产覆有麻膜的育苗盘，自动化程度高，生产效率高且质量好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种麻膜育苗盘压制机，包括支架、用于横向输送盘片的上料机构和用于纵向输送麻膜的上膜机构，所述支架上沿盘片的传送方向依次设有用于加热盘片的加热装置、用于将盘片冲压成育苗盘的成型模具、用于将麻膜裁减成麻膜片并铺在育苗盘内的切膜装置以及用于将麻膜片与育苗盘压制为一体的压制模具；所述成型模具包括能够相向移动的成型下模和成型上模，且盘片从所述成型下模和所述成型上模之间穿过，所述切膜装置位于麻膜的传送路径上且设在盘片的上方，所述压制模具包括能够相向移动的复合下模和复合上模，且所述盘片从所述复合下模和所述复合上模之间穿过，所述压制模具的大小及模面形状均与所述成型模具一致。

优选地，所述复合上模的下模面上设有用于在育苗盘底部冲出小孔的冲针，所述复合下模的上模面上与所述冲针对应的位置设有冲孔。

优选地，所述复合上模上设有竖向安装孔，所述冲针竖向设在所述安装孔内，所述复合上模上还设有用于驱动所述冲针沿所述安装孔上下移动的驱动器。

优选地，所述复合上模的外缘设有用于将育苗盘从盘片上切离的矩形冲裁刀具，所述冲裁刀具的尺寸与育苗盘的尺寸匹配。

优选地，所述上料机构包括用于安装盘片卷的盘卷架以及用于拉直盘片并使盘片横向移动的第一拉动机构，所述盘卷架纵向延伸且设在所述加热装置远离所述成型模具的一侧；所述支架上设有横向延伸且间隔设置的两个轨架，所述第一拉动机构包括设在所述轨架下方且横向延伸的传动链条、用于支撑所述传动链条的链轮以及用于驱动所述链轮的第一步进电机，盘片的两侧边压紧在所述传动链条和所述轨架之间。

优选地，所述切膜装置包括固定在所述支架上的下冲裁具以及能够上下移动的上冲裁具，所述下冲裁具为中空的矩形框架，所述上冲裁具可快速穿过所述下冲裁具，所述上冲裁具的底端及下冲裁具的内边缘均与育苗盘底部匹配，麻膜从所述下冲裁具和所述上冲裁具之间穿过。

优选地，所述上膜机构包括用于安装麻膜卷的膜卷架、用于拉直麻膜并使麻膜纵向移动的辊轮以及用于驱动所述辊轮的第二步进电机，所述膜卷架横向延伸且设于所述切膜装置的一侧，所述辊轮成对设置且分别设在所述下冲裁具的上方两侧，麻膜的两侧边压在所述辊轮与所述下冲裁具之间。

优选地，在麻膜的传送路径上且在所述切膜装置的前侧还设有用于向麻膜下表面涂胶的涂胶装置。

优选地，所述涂胶装置包括多个横向排列且喷口朝上的喷嘴，所述喷嘴设在麻膜下方。

优选地，所述涂胶装置包括设在麻膜下方的滚动毛刷。

本发明提供的麻膜育苗盘压制机，包括支架、用于横向输送盘片的上料机构和用于纵向输送麻膜的上膜机构，支架上沿盘片的传送方向依次设有加热装置、成型模具、切膜装置以及压制模具，成型模具包括能够相向移动的成型下模和成型上模，且盘片从成型下模和成型上模之间穿过，切膜装置位于麻膜的传送路径上且设在盘片的上方，压制模具包括能够相向移动的复合下模和复合上模，且盘片从复合下模和复合上模之间穿过。

使用时，盘片在上料机构的拉动作用下先经过加热装置进行加热，当盘片被加热至易被压制成型的温度后，上料机构将盘片向后拉动一个工位，使被加热的盘片移动至成型模具处并位于成型模具的成型下模和成型上模之间，成型下模和成型上模相向移动将盘片压制成育苗盘，然后成型下模和成型上模分离，上料机构将盘片再向后拉动一个工位，使压制成型的育苗盘移动至切膜装置处，此时麻膜在上膜机构的作用下也移至切膜装置处，并位于育苗盘的上方，切膜装置动作将麻膜裁减成麻膜片并使麻膜片铺在育苗盘内，接着上料机构将盘片再向后拉动一个工位，使铺有麻膜片的育苗片移动至压制模具处，压制模具的复合下模和复合上模相互靠近将将麻膜片与育苗盘压制为一体，形成麻膜育苗盘。

每一个麻膜育苗盘都需要经过盘片加热、育苗盘成型、铺膜和压制成型四个过程，上述加工动作同步且同时进行，即每完成一个加工动作，上料机构将盘片向后拉动一个工位，上膜机构将麻膜向后拉动一个工位，进而实现麻膜育苗盘的自动化连续生产。综上所述，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，能够生产覆有麻膜的育苗盘，自动化程度高，生产效率高且质量好。

附图说明

图1为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种具体实施方式的主视图；

图3为本发明所提供的成型下模的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本发明所提供的成型上模的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为成型上模的局部放大示意图；

图6为本发明所提供的切膜装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图7为本发明所提供的复合上模的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为复合上模的局部放大示意图。

附图中标记如下：

盘片1、麻膜2、上膜机构3、膜卷架31、辊轮32、成型模具4、成型下模41、成型上模42、切膜装置5、下冲裁具51、上冲裁具52、压制模具6、复合下模61、复合上模62、冲针7。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种麻膜育苗盘压制机，其能够生产覆有麻膜的育苗盘，自动化程度高，生产效率高且质量好。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的麻膜育苗盘压制机的一种具体实施方式的主视图；图3为本发明所提供的成型下模的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本发明所提供的成型上模的一种具体实施方式的结构示意图；图5为成型上模的局部放大示意图；图6为本发明所提供的切膜装置的一种具体实施方式的结构示意图；图7为本发明所提供的复合上模的一种具体实施方式的结构示意图；图8为复合上模的局部放大示意图。

本发明提供的麻膜育苗盘压制机，主要用于在压制育苗盘的过程中，将麻膜片垫铺并压固于育苗盘上，实现麻膜育苗盘的自动化连续生产。

在一种具体实施方式中，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，包括支架、用于横向输送盘片1的上料机构和用于纵向输送麻膜2的上膜机构3，支架上沿盘片1的传送方向依次设有加热装置、成型模具4、切膜装置5以及压制模具6。

其中，盘片1是用于生产育苗盘的塑料片，盘片1的宽度一般略大于育苗盘宽度，且两边带有定位孔，通常情况下盘片1缠绕成卷，以方便存放和运输，在上料机构的作用下有序移动；麻膜2一般也是缠绕成卷，在上膜机构3的作用下有序移动；

加热装置用于加热盘片1，以使盘片1能够被顺利压制成型，加热装置具体可以包括上下相对设置的两个加热板，且加热板的大小优选与育苗盘大小相当，当盘片1移动至两个加热板之间时，与育苗盘大小相当的盘片1区域被加热；

成型模具4包括能够相向移动的成型下模41和成型上模42，且盘片1从成型下模41和成型上模42之间穿过，成型下模41和成型上模42相互靠近扣合时能够将盘片1压制成育苗盘；其中需要说明的是，本申请对成型模具4即成型上模42和成型下模41的模面结构不作限制，可以根据需要更换成型模具4，以用于生产不同形式的育苗盘，比如平盘、钵盘等；

切膜装置5设在盘片1的上方且同时位于麻膜2的传送路径上，当麻膜2纵向移动至切膜装置5处时，切膜装置5能够将麻膜2裁减成麻膜片，并将麻膜片铺在育苗盘内；由于盘片1横向输送，麻膜2纵向输送，盘片1的宽度一般略大于育苗盘的长度，以保证能够裁出尺寸与育苗盘相当的麻膜片；

压制模具6包括能够相向移动的复合下模61和复合上模62，且盘片1从复合下模61和复合上模62之间穿过，复合下模61和复合上模62相向移动时能够将麻膜片紧密压固于育苗盘上，为保证复合下模61和复合上模62相向移动时不破坏育苗盘，压制模具6的大小及模面形状均与成型模具4一致。

本发明具体实施方式提供的麻膜育苗盘压制机，使用时，盘片1在上料机构的拉动作用下先经过加热装置进行加热，当盘片1被加热至易被压制成型的温度后，上料机构将盘片1向后拉动一个工位，使被加热的盘片1移动至成型模具4处并位于成型模具4的成型下模41和成型上模42之间，成型下模41和成型上模42相向移动将盘片1压制成育苗盘，然后成型下模41和成型上模42分离，上料机构将盘片1再向后拉动一个工位，使压制成型的育苗盘移动至切膜装置5处，此时麻膜2在上膜机构3的作用下也移至切膜装置5处，并位于育苗盘的上方，切膜装置5动作将麻膜2裁减成麻膜片并使麻膜片铺在育苗盘内，接着上料机构将盘片1再向后拉动一个工位，使铺有麻膜片的育苗片移动至压制模具6处，压制模具6的复合下模61和复合上模62相互靠近将将麻膜片与育苗盘压制为一体，形成麻膜2育苗盘。

其中需要说明的是，每一个麻膜2育苗盘都需要经过盘片1加热、育苗盘成型、铺膜和压制成型四个过程，加热装置、成型模具4、切膜装置5和压制模具6所在的位置分别对应盘片1加热工位、育苗盘成型工位、铺膜工位和压制成型工位，相邻工位之间的间隔优选相同，以提高生产效率且方便控制，上述各工位上的加工动作同步且同时进行，即每完成一个加工动作，上料机构将盘片1向后拉动一个工位，上膜机构3将麻膜2向后拉动一个工位，能够实现麻膜2育苗盘的自动化连续生产。

综上所述，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，能够生产覆有麻膜2的育苗盘，自动化程度高，生产效率高且质量好。

成型模具4的成型下模41和成型上模42能够相向移动，压制模具6的复合下模61和复合上模62能够相向移动，为方便安装，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，优选地，成型下模41与支架固定相连，成型上模42通过第一竖向驱动装置与支架相连，第一竖向驱动装置带动成型上模42上下移动，复合下模61与支架固定相连，复合上模62通过第二竖向驱动装置与支架相连，第二竖向驱动装置带动复合上模62上下移动。

其中，第一竖向驱动装置和第二竖向驱动装置有多种，具体可以选用液压缸、直线电机等，也可以利用曲柄滑块机构、偏心轮机构、槽轮机构、凸轮机构等来实现成型上模42和复合上模62的直线往复移动，均在本发明的保护范围之内，本申请对此不作具体限制。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，在复合上模62的下模面上优选还设有冲针7，冲针7突出于复合上模62的下模面，复合下模61的上模面上与冲针7对应的位置设有冲孔，优选地，在复合上模62的下模面上均匀分布有多个冲针7，复合下模61和复合上模62相向移动时，冲针7能够在育苗盘底部冲出小孔，在育苗盘底部的小孔能够起到排水透气的作用，有利于秧苗根系的健康生长。

进一步地，为保证复合下模61和复合上模62分离时，冲针7能够顺利脱离压制成型的麻膜2育苗盘，冲针7优选可相对复合下模61独立运动，具体地，可以在复合上模62上设有竖向安装孔，将冲针7竖向设在安装孔内，并在复合上模62上设置用于驱动冲针7沿安装孔上下移动的驱动器；初始状态下，冲针7伸出安装孔，铺有麻膜片的育苗片移动至压制模具6处时，复合下模61和复合上模62相互靠近将将麻膜片紧密压固于育苗盘上，同时利用冲针7在育苗盘底部冲出小孔，然后复合下模61和复合上模62保持不动，驱动器带动冲针7向上移动，使冲针7从小孔中抽出并收回安装孔内，之后复合下模61和复合上模62再分离，驱动器再带动冲针7向下移动伸出安装孔。

在上述各具体实施方式的基础上，为进一步提高麻膜2育苗盘生产的自动化程度，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，复合上模62的外缘还可以设有冲裁刀具，冲裁刀具为矩形，其大小与育苗盘相当，在复合下模61和复合上模62相向运动的过程中，将麻膜2紧密压固于育苗盘上，同时将育苗盘外缘多余的塑料盘片1切离，使育苗盘与盘片卷分离，复合下模61和复合上模62分离后，直接取出压制成型的麻膜2育苗盘即可，简单方便。

在上述具体实施方式的基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，上料机构具体可以包括用于安装盘片1卷的盘卷架以及用于拉直盘片1并使盘片1横向移动的第一拉动机构，盘卷架纵向延伸且设在加热装置远离成型模具4的一侧；

第一拉动机构有多种，具体可以选用链条传动的方式，具体地，在支架上可以设有横向延伸且间隔设置的两个轨架，第一拉动机构包括设在轨架下方且横向延伸的传动链条、用于支撑传动链条的链轮、以及用于驱动链轮的第一步进电机，在麻膜育苗盘压制机使用前，先将盘片1卷安装在盘卷架上，然后将盘片1的一端拉直并使盘片1的两侧边设在传动链条和轨架之间，且盘片1被链条压紧在轨架上，生产时，第一步进电机启动，通过链轮带动传动链条运转，即能够带动盘片1沿轨架向后移动。

在上述具体实施方式的基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，上膜机构3具体可以包括麻膜卷的膜卷架31和用于拉直麻膜2并使麻膜2纵向移动的第二拉动机构，膜卷架31横向延伸且设于切膜装置5的一侧；

第二拉动机构有多种，具体地，第二拉动机构可以包括辊轮32、与辊轮32配合使用的支撑台以及用于驱动辊轮32的第二步进电机，辊轮32设在切膜装置5远离膜卷架31的一侧，生产前，先将麻膜卷安装在膜卷架31上，然后将麻膜卷的一端拉直至切膜装置5另一侧，并由支撑台和辊轮32压紧，第二步进电机启动时带动辊轮32运转，即能够带动麻膜2向后移动。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，切膜装置5具体可以包括上冲裁具52和下冲裁具51，麻膜2从上冲裁具52和下冲裁具51之间穿过，其中，上冲裁具52可上下移动地安装于机架上，下冲裁具51固定地安装于机架上，下冲裁具51为中空的矩形框架，上冲裁具52也为矩形，上冲裁具52的底端及下冲裁具51的内边缘均与育苗盘底部匹配，且上冲裁具52和下冲裁具51的矩形的长边垂直于盘片1的传递方向，上冲裁具52可做精密的上下直线运动，并能够快速准确地上下穿过下冲裁具51，从而将平铺于下冲裁具51表面的麻膜2冲裁成与育苗盘大小一致的麻膜片，并将麻膜片压入育苗盘底部。其中需要说明的是，上冲裁具52的行程上端应足以使上冲裁具52完全高过下冲裁具51的上表面，行程下端应足以将膜片压入育秧盘底面。

当然，切膜装置5的具体结构并不限于此，在另一种具体实施方式中，切膜装置5还可以包括垫台、能够上下移动的压膜以及用于将麻膜2切成麻膜片的四个滚刀，麻膜2从垫台和压膜之间穿过，垫台为中空的矩形框架且固定在支架上，四个滚刀沿着矩形框架的边缘运动，使得切出来的麻膜片略微比矩形框架的中空略大，即比育苗盘略大，切完之后，由压膜将麻膜片下压至育苗盘内。

在此基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，第二拉动机构的辊轮32可以成对设置，且成对的辊轮32分别设在呈矩形框架的下冲裁具51的上方两侧，并将麻膜2的两侧边压在辊轮32与下冲裁具51之间，第二步进电机启动时带动辊轮32运转，即能够带动麻膜2向后移动，利用下冲裁具51，则无需再设置支撑台，可以简化第二拉动机构。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的麻膜育苗盘压制机，在麻膜2的传送路径上还可以设有涂胶装置，涂胶装置设在膜卷架31与切膜装置5之间，麻膜2在被冲裁成麻膜片之前，先经过涂胶装置，使麻膜2下表面中间部分被均匀地附上胶液，将麻膜片利用胶液与育苗盘粘贴固定，更牢固可靠。其中需要说明的是，为保证麻膜2的顺利传送，麻膜2下表面所附胶液的宽度应不大于下冲裁具51的宽度以及成对辊轮32之间的距离，以防止麻膜被粘在下冲裁具51上。

涂胶装置有多种，具体地，可以根据待涂粘胶种类来选择。粘胶通常有水性胶和黏性胶两种，选用水性胶时，涂胶装置可以包括多个横向排列的喷嘴，喷嘴设在麻膜2下方，且喷口朝上，用于向麻膜2下表面喷涂胶液；选用黏性胶时，涂胶装置可以包括设在麻膜2下方的滚动毛刷，用于将黏性胶刷在麻膜2下表面。

在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的麻膜育苗盘压制机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种麻膜育苗盘压制机，其特征在于，包括支架、用于横向输送盘片(1)的上料机构和用于纵向输送麻膜(2)的上膜机构(3)，所述支架上沿盘片(1)的传送方向依次设有用于加热盘片(1)的加热装置、用于将盘片(1)冲压成育苗盘的成型模具(4)、用于将麻膜(2)裁减成麻膜片并铺在育苗盘内的切膜装置(5)以及用于将麻膜片与育苗盘压制为一体的压制模具(6)；所述成型模具(4)包括能够相向移动的成型下模(41)和成型上模(42)，且盘片(1)从所述成型下模(41)和所述成型上模(42)之间穿过，所述切膜装置(5)位于麻膜(2)的传送路径上且设在盘片(1)的上方，所述压制模具(6)包括能够相向移动的复合下模(61)和复合上模(62)，且所述盘片(1)从所述复合下模(61)和所述复合上模(62)之间穿过，所述压制模具(6)的大小及模面形状均与所述成型模具(4)一致；

所述切膜装置(5)包括固定在所述支架上的下冲裁具(51)以及能够上下移动的上冲裁具(52)，所述下冲裁具(51)为中空的矩形框架，所述上冲裁具(52)可快速穿过所述下冲裁具(51)，所述上冲裁具(52)的底端及下冲裁具(51)的内边缘均与育苗盘底部匹配，麻膜(2)从所述下冲裁具(51)和所述上冲裁具(52)之间穿过。

2.根据权利要求1所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述复合上模(62)的下模面上设有用于在育苗盘底部冲出小孔的冲针(7)，所述复合下模(61)的上模面上与所述冲针(7)对应的位置设有冲孔。

3.根据权利要求2所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述复合上模(62)上设有竖向安装孔，所述冲针(7)竖向设在所述安装孔内，所述复合上模(62)上还设有用于驱动所述冲针(7)沿所述安装孔上下移动的驱动器。

4.根据权利要求2所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述复合上模(62)的外缘设有用于将育苗盘从盘片(1)上切离的矩形冲裁刀具，所述冲裁刀具的尺寸与育苗盘的尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述上料机构包括用于安装盘片卷的盘卷架以及用于拉直盘片(1)并使盘片(1)横向移动的第一拉动机构，所述盘卷架纵向延伸且设在所述加热装置远离所述成型模具(4)的一侧；所述支架上设有横向延伸且间隔设置的两个轨架，所述第一拉动机构包括设在所述轨架下方且横向延伸的传动链条、用于支撑所述传动链条的链轮以及用于驱动所述链轮的第一步进电机，盘片(1)的两侧边压紧在所述传动链条和所述轨架之间。

6.根据权利要求5所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述上膜机构(3)包括用于安装麻膜卷的膜卷架(31)、用于拉直麻膜(2)并使麻膜(2)纵向移动的辊轮(32)以及用于驱动所述辊轮(32)的第二步进电机，所述膜卷架(31)横向延伸且设于所述切膜装置(5)的一侧，所述辊轮(32)成对设置且分别设在所述下冲裁具(51)的上方两侧，麻膜(2)的两侧边压在所述辊轮(32)与所述下冲裁具(51)之间。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，在麻膜(2)的传送路径上且在所述切膜装置(5)的前侧还设有用于向麻膜(2)下表面涂胶的涂胶装置。

8.根据权利要求7所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述涂胶装置包括多个横向排列且喷口朝上的喷嘴，所述喷嘴设在麻膜(2)下方。

9.根据权利要求7所述的麻膜育苗盘压制机，其特征在于，所述涂胶装置包括设在麻膜(2)下方的滚动毛刷。

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