CN108849069A - 一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫和塑料育秧盘,秸秆抗病多元素网式育秧垫,具体根据以下步骤进行加工:步骤1,称取原料;步骤2,原料粉碎;步骤3,原料发酵;步骤4,干料混合搅拌;步骤5,打浆;步骤6,装模;步骤7,吸压成型;步骤8,脱模;步骤9,烘干;步骤10,药肥溶液的配制;步骤11,喷涂处理。本发明的有益效果是省育苗土,实现秸秆再利用,秸秆抗病多元素网式育秧垫部分替代育苗土,减少育秧用土量和工作量,降低因育秧取土对农田耕地的破坏程度,而且实现了农作物剩余资源的再利用,有效减轻焚烧秸秆所带来的环境和土壤污染,实现节能减排保护环境的有益效果。
Description
技术领域
本发明属于育苗繁殖技术领域,涉及一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法。
背景技术
我国是一个人口众多的国家,65%的人口以稻米为主食。因此,水稻产业在我国粮食安全问题上具有举足轻重的地位,提高水稻综合生产能力是我国的长期战略目标。随着农村劳动力的大量流失和现代农业发展的需要,水稻机械化移栽技术已经成为水稻生产的必然趋势。但是由于水稻机械化移栽对于秧苗的要求高,高素质秧苗的培育,已成为影响水稻机械化移栽的主要制约性因素之一。
水稻旱育苗带土移栽技术,以下简称旱育秧技术,是培育高素质机插秧苗和实现水稻高产、稳产、增收的一项重要农业技术。该技术具有省水、省工、省种、增产的效果,并且秧苗健壮、根系发达,返青期短,适用于水稻机械化移栽、人工手插。但水稻旱育秧需要大量的育秧土,每公顷稻田所需育秧用土2.5~3m3,在多年的生产实践中,大量取土已造成农田耕地等生态植被严重破坏,很多稻区甚至出现无土可取的局面。
目前,水稻旱育秧的生产中普遍采用不可降解的底部带有细小孔隙的塑料薄盘内置育秧土育苗进行育苗,这种育苗盘存在以下缺点:
1.秧苗密度达不到机插秧要求,漏插率高。塑料秧盘通透性差,秧苗在盘内养分用尽后无法吸收到育苗床中营养,不能及时补充养分,常导致后期养分不足,难以培育适合机插要求的高密度秧苗。由于密度过低导致插秧漏插率高,常常需要补苗,增加了稻农劳作强度和用工成本;
2.秧苗素质低达不到机插要求。秧苗根系与床土隔离,不利于稻苗与土壤之间的物质交换,秧苗只能吸收到盘内的养分,造成后期秧苗根系养分供给不足,致使秧苗弹性差;
3.插秧时易发生断根伤苗,缓苗期长。秧盘内只有极少数根系透过塑料育秧盘底部透气孔扎入育苗床内垂直生长,绝大多数根系由于秧盘的隔离被迫横向缠绕交织在一起。插秧时这种秧苗在插秧机秧爪的撕扯下,断根伤苗现象非常严重,死苗率高,造成秧苗缓苗期加长,影响水稻产量。稻农为增加秧苗直立根系和水根的数量,减少断根伤苗几率,通常在插秧前将稻苗泡在稻田1~3d,虽然该方法能在一定程度上解决上述问题,但费工费时且不能做到及时插秧;
4.难管理。由于塑料材质导热性差,育苗后期环境温度高,热量大多集中在秧盘内,很难传导到育苗床中,秧苗容易发生病害、烧苗和徒长,浇水次数增多,增加管理难度和用水量;
5.加重白色污染,增加稻农投入。市售育秧盘质量参差不齐,几乎全部采用再生塑料生产,厚度薄,不抗老化,温度高时易发生形变,致使稻农普遍购买一次性塑料育秧盘。大量秧盘被随意抛弃在田间地头,不仅造成了巨大的白色污染,次年育秧时还需要购进大量育秧盘进行补充。
近年来,吉林省年玉米种植面积均在5000万亩左右,年产秸秆4000万吨以上,除用于生活燃料及饲喂牲畜外,剩余秸秆2700余万吨,占总量的65%以上。当前,我省大量秸秆随意抛弃、田间直接焚烧现象严重,带来一系列环境污染问题的同时也造成了巨大的资源浪费。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,解决了现有技术中秧苗密度达不到机插秧要求、漏插率高、秧苗素质低、插秧时断根伤苗、带来白色污染等问题。
本发明所采用的技术方案是,一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫和塑料育秧盘,
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫,具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取60-80份玉米秸秆、15-25份工业加工纸废浆渣、5-15份工业沸腾炉渣粉;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪50~100kg,用水将料堆水分调节至55~65%,即水分掌握在用“手握成团不滴水,松手散落”为宜;将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约10~15天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入80~150%水量进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温35~45℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
所述塑料育秧盘,具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取95-99份塑料原料、1-5份助剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与助剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
本发明的特征还在于,
进一步地,所述步骤2中玉米秸秆的粉碎大小为0.1~0.5cm。
进一步地,所述步骤1中工业沸腾炉渣粉大小为40-60目。
进一步地,所述步骤一中的塑料原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸醋、聚乳酸、聚酞胺、聚甲醛、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、丙烯睛一苯乙烯一丁二烯共聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步地,所述步骤一中的助剂为增塑剂、热稳定剂、光稳定剂中的一种。
进一步地,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡一种或多种的复合。
进一步地,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫和塑料育秧盘大小配套,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫底面为尼龙网层网面层,所述塑料育秧盘为顶面无盖底部中空的长方状,所述塑料育秧盘底部设置有6个中空的凹槽。
本发明的有益效果是,
1)节省育苗土,实现秸秆再利用。本发明组成部分之一秸秆抗病多元素网式育秧垫部分替代育苗土,减少育秧用土量和工作量,降低因育秧取土对农田耕地的破坏程度,而且实现了农作物剩余资源的再利用,有效减轻焚烧秸秆所带来的环境和土壤污染,实现节能减排保护环境的有益效果;
2)高抗病、多元素。本发明组成部分之一秸秆抗病多元素网式育秧垫具有极强的吸附能力,抗病药剂和营养元素溶于水后直接喷涂即可制成高抗病、多元素的秸秆抗病多元素网式育秧垫,操作简便;
3)秧苗素质好。秧苗生长后期,秸秆抗病多元素网式育秧垫被微生物分解,秧苗根系透过秸秆抗病多元素网式育秧垫扎入育苗床中汲取养分,较塑料育秧盘获得更多营养,弥补了秧龄为30~40d大苗所需养分,秧苗素质显著提升;
4)根系发达,缓苗期短。相对于塑料育秧盘,利用本发明培育的秧苗根系数量增加,白根和水根多,直立根系比重显著增加,有效降低了机插秧对秧苗根系的破坏程度,缓苗期明显缩短;
5)保水控温性好,易管理。本发明组成部分之一秸秆抗病多元素网式育秧垫具有很好的吸水性和保水性,减少浇水次数,节省了管理投入和大量宝贵的水资源。秸秆抗病多元素网式育秧垫在秧苗生长前期还具有很好的隔热性,可起到隔层保温的作用,减少地温过低对秧苗的影响;秧苗生长后期,秸秆抗病多元素网式育秧垫被微生物分解成易被水稻吸收的有机肥和腐殖质,增加肥力,增强秧苗抗病能力,秧盘内温度可直接传递到育苗床中,有效降低了病害发生、烧苗和徒长的可能性,出苗整齐适合机插;
6)密度高。由于本发明可显著提升秧苗素质,保水控温性好,不易发病,适宜培育适合机插高密度秧苗。常规稻播种量可达75~125g/盘,最适宜的播种量为90~100g/盘;
7)起秧容易。本发明在开创性地在育秧垫底部压合尼龙网,使起秧过程更加简便。大部分秧苗根系都被育秧垫中尼龙网局限在育秧盘内,且尼龙网能快速有效的将扎入育苗床中根系与土壤分离,分离时保证秧毯物理形状不变,便于运输;
8)高光效。本发明组成部分之一,与秸秆抗病多元素网式育秧垫配套的塑料育秧盘四周留有2cm的裙边,增加相邻秧盘中秧苗光能利用率;
9)节省塑料。本发明组成部分之一,与秸秆抗病多元素网式育秧垫配套的塑料育秧盘底部大部分中空,只有很少的塑料以维持秧盘强度,节省了大量塑料。
10)制作简便,成本低。成分简单,原料易得,且制作工艺简单、劳动强度低,无需大型设备,减少电能和热能消耗,运输方便,成本低廉。
11)减少白色污染。秸秆抗病多元素网式育秧垫在秧苗生长的过程中被微生物分解,养分为秧苗所吸收,尼龙网与秧苗一同卷起,移入插秧机。另一组成部分塑料秧盘在起秧时留在育秧棚内,无需移入田间,大大提高其使用寿命,可达3~5年。另外,尼龙网回收方便,且可循环使用,避免了白色污染的产生,不破坏环境,同时为稻农节约大量投入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的秸秆抗病多元素网式育秧垫结构示意图。
图2是本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法的秸秆抗病多元素网式育秧垫顶部结构示意图。
图3是本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法的秸秆抗病多元素网式育秧垫A-A剖面结构示意图。
图4是本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法的秸秆抗病多元素网式育秧垫底部结构示意图。
图5是本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法的塑料育秧盘内部结构示意图。
图中,1.秸秆抗病多元素网式育秧垫,2.塑料育秧盘,3.尼龙网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫1和塑料育秧盘2,
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1,具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取60-80份玉米秸秆、15-25份工业加工纸废浆渣、5-15份工业沸腾炉渣粉;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪50~100kg,用水将料堆水分调节至55~65%,即水分掌握在用“手握成团不滴水,松手散落”为宜;将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约10~15天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入80~150%水量进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温35~45℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
所述塑料育秧盘2,具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取95-99份塑料原料、1-5份助剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与助剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
所述步骤2中玉米秸秆的粉碎大小为0.1~0.5cm。
所述步骤1中工业沸腾炉渣粉大小为40-60目。
所述步骤一中的塑料原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸醋、聚乳酸、聚酞胺、聚甲醛、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、丙烯睛一苯乙烯一丁二烯共聚物中的一种或至少两种的组合。
所述步骤一中的助剂为增塑剂、热稳定剂、光稳定剂中的一种。
所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡一种或多种的复合。
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1和塑料育秧盘2大小配套,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1底面为尼龙网层网面层3,所述塑料育秧盘2为顶面无盖底部中空的长方状,所述塑料育秧盘2底部设置有6个中空的凹槽。
本发明一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,参照专利申报人前期申报的“秸秆盘土高密度育壮秧机插技术”专利申请号CN201710087198.5的育苗方法进行育苗,先将秸秆抗病多元素网式育秧垫1放入配套的塑料育秧盘2中,然后放入水稻育秧托盘,由水稻播种机进行播种,摆放在育苗床上,之后浇透水,覆膜保湿、保温,缺水时补水,出苗后正常管理。
本发明在水稻播种育苗时,起到育苗盘的作用;在水稻出苗后又可作为基质充分供给水稻生长所必需的营养物质,既是育秧盘,又是育苗基质;即基质、盘一体化产品。玉米秸秆发酵成的腐殖质和废纸浆是水稻生长的营养基质,秧苗育成秧连同秸秆抗病多元素网式育秧垫卷起插入本田后,在本田内分解成被水稻易吸收的有机肥和腐殖质,改善土壤结构,增加土壤肥力,增强作物抗病能力,减少作物病害的发生。
针对本发明的育秧盘对秧苗素质的影响,采用现有育秧盘根据实验如下:
供试材料:秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘;标准塑料育秧盘(58.5cm×28cm×2cm)为市售塑料育秧盘,育苗营养土为表土加农家肥混合。
实验水稻品种:天源28,常规品种。
育苗方法:参照专利申报人前期申报的“秸秆盘土高密度育壮秧机插技术”专利申请号CN201710087198.5的育苗方法进行育苗,先将秸秆抗病多元素网式育秧垫1放入配套的塑料育秧盘2中,然后放入水稻育秧托盘,由水稻播种机进行播种,摆放在育苗床上,之后浇透水,覆膜保湿、保温,缺水时补水,出苗后正常管理。每育秧盘播干籽100g。
测定项目与方法:秧苗素质:移栽前每秧盘随机取20株秧苗测定叶龄、株高、茎基宽、根数、根长、透根数。
数据分析:将测得的数据采用WPS进行处理分析,得到表1:
表1育秧盘对秧苗素质的影响
育秧盘对比试验结果:通过多次试验,本发明的秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘育秧秧苗素质优于塑料盘育秧,表现在根数优于塑料盘育秧,表现为根长,根多,根色白,水根多,直立根系比重大,且大多数根系透过分解的秸秆抗病多元素网式育秧垫扎入育苗床中、秧苗颜色正,生长整齐无徒长秧苗,非常适合于机械作业插秧。
试验中还发现,秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘育苗床温平均比塑料育秧盘育苗升温快,保水保温,浇水次数减少,床温高1.5~2.0℃,可提早育苗5~7天,早插秧,保增产。
针对本发明的育秧盘对秧苗素质的影响,采用现有育秧盘根据实验如下:
供试材料:秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘;标准塑料育秧盘(58.5cm×28cm×2cm)为市售塑料育秧盘,育苗营养土为表土加农家肥混合。
供试水稻品种:天源28,常规品种。
育苗方法:参照专利申报人前期申报的“秸秆盘土高密度育壮秧机插技术”专利申请号CN201710087198.5的育苗方法进行育苗,先将秸秆抗病多元素网式育秧垫1放入配套的塑料育秧盘2中,然后放入水稻育秧托盘,由水稻播种机进行播种,摆放在育苗床上,之后浇透水,覆膜保湿、保温,缺水时补水,出苗后正常管理。每盘播干籽100g,每盘播干籽100g,秧苗3.5叶期时用插秧机机插本田。
测定项目与方法:秧苗移栽本田3天后,每个小区观察5个点,每个点连查20穴,计数每个监测点空穴数和伤秧数。记录缓苗时间。
数据分析:测得的数据采用WPS进行处理分析,结果如表2所示:
表2不同处理对秧苗机插影响
结果分析:采用秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘培育的秧苗密度大、秧苗素质好,机插不丢穴,显著降低漏插现象的发生;直立根系比重大,根系盘结没有塑料育秧盘秧苗紧密,插秧时秧爪对根系破坏作用较小,减少了伤秧几率。另外,秸秆抗病多元素网式塑料水稻育秧盘秧苗根系生长旺盛,且根系色白,水根直根多,根系适应能力强,显著缩短缓苗时间。
实施例1
一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫1和塑料育秧盘2,
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1,具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取60份玉米秸秆、15份工业加工纸废浆渣、5份工业沸腾炉渣粉,工业沸腾炉渣粉大小为40目;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎至0.1cm大小,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪50kg,用水将料堆水分调节至55%,即水分掌握在用“手握成团不滴水,松手散落”为宜;将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约10天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为20r/min,时间为3min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入80%水量进行搅拌,转数为20r/min,时间为3min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温35℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
所述塑料育秧盘2,具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取95份塑料原料、1份增塑剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与增塑剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
实施例2
一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫1和塑料育秧盘2,
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1,具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取70份玉米秸秆、20份工业加工纸废浆渣、10份工业沸腾炉渣粉,工业沸腾炉渣粉大小为50目;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎至0.25cm大小,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪75kg,用水将料堆水分调节至60%,即水分掌握在用“手握成团不滴水,松手散落”为宜;将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约12天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为25r/min,时间为4min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入110%水量进行搅拌,转数为25r/min,时间为4min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温40℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
所述塑料育秧盘2,具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取97份塑料原料、3份热稳定剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与增塑剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
实施例3
一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫1和塑料育秧盘2,
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫1,具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取80份玉米秸秆、25份工业加工纸废浆渣、15份工业沸腾炉渣粉,工业沸腾炉渣粉大小为60目;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎至0.5cm大小,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪100kg,用水将料堆水分调节至65%,即水分掌握在用“手握成团不滴水,松手散落”为宜;将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约15天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为30r/min,时间为5min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入150%水量进行搅拌,转数为30r/min,时间为5min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温45℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
所述塑料育秧盘2,具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取99份塑料原料、5份光稳定剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与增塑剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,包括秸秆抗病多元素网式育秧垫(1)和塑料育秧盘(2),
所述秸秆抗病多元素网式育秧垫(1),具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料;
步骤2,原料粉碎;
步骤3,原料发酵;
步骤4,干料混合搅拌;
步骤5,打浆;
步骤6,装模;
步骤7,吸压成型;
步骤8,脱模;
步骤9,烘干;
步骤10,药肥溶液的配制;
步骤11,喷涂处理;
所述塑料育秧盘(2),具体根据以下步骤进行加工:
步骤一,按质量份数,称取95-99份塑料原料、1-5份助剂;
步骤二,将步骤一称取的塑料原料与助剂混合,放入塑料热压成型机或注塑成型机中,热压成型或注塑成型,即得。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫(1),具体根据以下步骤进行加工:
步骤1,称取原料
按质量份数计,称取60-80份玉米秸秆、15-25份工业加工纸废浆渣、5-15份工业沸腾炉渣粉;
步骤2,原料粉碎
将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎,然后堆垛,待发酵;
步骤3,原料发酵
将步骤2粉碎好的玉米秸秆每1000kg加入0.5kg秸秆腐熟剂和鸡粪50~100kg,用水将料堆水分调节至55~65%,将料堆充分混匀,覆膜封闭保湿,堆垛温度达到60℃时进行翻动混拌,发酵时间约10~15天,温度无变化时发酵结束;
步骤4,干料混合搅拌
将步骤3所得的发酵好的玉米秸秆,与步骤1称取的工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉混合,提升到搅拌罐中进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤5,打浆
将步骤4所得的混合干料提升到浆料罐中,加入80~150%水量进行搅拌,转数为20~30r/min,时间为3~5min;
步骤6,装模
步骤5所得的打浆浆料输送到模压线上,装入底部铺有尼龙网的模具后送入成型机待吸压成型;
步骤7,吸压成型
将步骤6装模后的浆料,输送给成型机与尼龙网一起机械压制成型;
步骤8,脱模
步骤7压制成型后的产品,脱去磨具,输送到流水线上;
步骤9,烘干
将步骤8所得的产品,在烘干房加温35~45℃进行烘干1分钟;
步骤10,药肥溶液的配制
按照杀菌剂和壮秧剂或复合肥使用说明,用水溶解成药肥溶液,备用;
步骤11,喷涂处理
将步骤10配制的药肥溶液,喷在步骤9经烘干处理的水分没有完全蒸发的秸秆抗病多元素网式育秧垫表面,即得。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述步骤2中玉米秸秆的粉碎大小为0.1~0.5cm。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述步骤1中工业沸腾炉渣粉大小为40-60目。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述步骤一中的塑料原料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸醋、聚乳酸、聚酞胺、聚甲醛、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、丙烯睛一苯乙烯一丁二烯共聚物中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述步骤一中的助剂为增塑剂、热稳定剂、光稳定剂中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡一种或多种的复合。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆抗病多元素网式塑料育秧盘的加工方法,其特征在于,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫(1)和塑料育秧盘(2)大小配套,所述秸秆抗病多元素网式育秧垫(1)底面为尼龙网层网面层(3),所述塑料育秧盘(2)为顶面无盖底部中空的长方状,所述塑料育秧盘(2)底部设置有6个中空的凹槽。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |