CN110039604A - 一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机 - Google Patents

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Abstract

一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机，可同时对多个汽车密封件自动撕边，包括：工作台；切割机构，安装在所述工作台上，所述切割机构包括多个切割单元，每个所述切割单元均包括一下斜面圆柱刀具，以使所述汽车密封件的切口整齐；以及下压机构，安装在所述工作台上，所述下压机构包括下压安装架、拖链和下压组件，所述下压安装架安装在所述工作台上并位于所述切割机构的后方，所述拖链分别与所述下压安装架和下压组件连接，所述下压组件对应于所述切割机构设置并位于所述切割机构上方，所述下压组件相对于所述切割机构分别具有一撕边位置和一抬升位置。本发明实现了密封件类产品的全自动化生产。

Description

一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机
技术领域
本发明涉及一种自动撕边机，特别是一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机。
背景技术
随着我国经济技术的发展及“制造业2025”的提出，传统的手工撕边工艺的生产效率和精度已经不能满足汽车密封件生产行业，传统密封件生产行业的人工操作时环境恶劣，劳动强度高，加工精度低的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机，能实现对汽车密封件快速、准确撕边以及废料分离回收。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机，可同时对多个汽车密封件自动撕边，其中，包括：
工作台；
切割机构，安装在所述工作台上，所述切割机构包括多个切割单元，每个所述切割单元均包括一下斜面圆柱刀具，以使所述汽车密封件的切口整齐；以及
下压机构，安装在所述工作台上，所述下压机构包括下压安装架、拖链和下压组件，所述下压安装架安装在所述工作台上并位于所述切割机构的后方，所述拖链分别与所述下压安装架和下压组件连接，所述下压组件对应于所述切割机构设置并位于所述切割机构上方，所述下压组件相对于所述切割机构分别具有一撕边位置和一抬升位置。
上述的工业自动撕边机，其中，所述下压机构还包括气枪和风琴护罩，所述气枪设置在所述下压安装架一侧，所述风琴罩安装在所述下压安装架底部，并位于所述下压安装架与所述切割机构之间。
上述的工业自动撕边机，其中，所述下压安装架包括中部支撑板、侧面支撑板、上罩板和导轨安装板，所述中部支撑板固定在所述工作台上，所述侧面支撑板分别安装在所述中部支撑板的两侧，所述上罩板安装在所述中部支撑板和侧面支撑板顶端，所述导轨安装板对应于所述侧面支撑板安装在所述侧面支撑板的前面。
上述的工业自动撕边机，其中，所述下压组件包括电缸、滑块、导轨、滑台安装板、上切安装板和上切边部，所述电缸安装在所述中部支撑板上，所述滑块安装在所述导轨上，所述导轨与所述导轨安装板连接，所述滑台安装板安装在所述电缸上，所述上切安装板垂直固定在所述滑台安装板底部，所述上切边部安装在所述上切安装板上。
上述的工业自动撕边机，其中，所述上切安装板和滑台安装板之间还设置有加强筋。
上述的工业自动撕边机，其中，所述上切边部包括气缸、气缸安装杆、上固定模和上随动模，所述气缸安装杆和所述上固定模分别安装在所述上切安装板上，所述上随动模安装在所述上固定模内，所述气缸安装在所述气缸安装杆上，且所述气缸的气缸杆运动方向与所述上切安装板垂直。
上述的工业自动撕边机，其中，所述拖链的两端分别安装在所述中部支撑板和所述上切安装板上，所述下压组件安装在所述电缸的滑台上，所述气枪位于所述侧面支撑板的侧面，所述风琴护罩安装在所述导轨安装板上并位于所述电缸的外侧。
上述的工业自动撕边机，其中，所述切割单元还包括导向座、下模具座、毛边防护罩、下随动模具和弹性复位件，所述导向座和下模具座固定在所述工作台上，所述弹性复位件安装在所述下模具座内，所述下随动模具安装在所述弹性复位件上方，所述毛边防护罩套装在所述下随动模具外，所述下斜面圆柱刀具安装在所述下随动模具和导向座内，所述下斜面圆柱刀具、导向座、下模具座、毛边防护罩和下随动模具同轴设置。
上述的工业自动撕边机，其中，所述切割单元还包括下固定模护罩，所述下固定模护罩安装在所述下模具座上。
上述的工业自动撕边机，其中，所述工作台包括机架、废料收集盒、挡板和气源气管，所述废料收集盒对应于所述切割机构安装在所述机架上方前侧，所述挡板安装在所述废料收集盒上方，所述气源气管分别对称固定在所述机架两侧。
本发明的技术效果在于：
本发明用于汽车密封件生产，采用斜面圆柱刀头，保证了密封件切口的整齐，同时集合了气动、电动传动等联动控制技术，可以同时对多个密封件进行作业，电缸带动下压机构到指定位置后，气缸杆伸出将放置在切割机构上的密封件压平整，保证加工精度，刀具采用斜面而不是传统的圆柱平面，使密封件切口整齐，下斜面圆柱刀具、竹节气管、气枪从各个方向吹气，使废料脱离密封件，在挡板的作用下进入废料收集盒，达到保护环境的目的。实现了密封件类产品的全自动化生产，同时也弥补了现有技术的密封件生产行业人工操作环境恶劣，劳动强度高，加工精度低等缺陷。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的自动撕边机总体结构示意图；
图2为本发明一实施例的工作台结构示意图；
图3A为本发明一实施例的切割单元结构示意图；
图3B为图3A的剖视图；
图4为本发明一实施例的下压机构结构示意图；
图5为本发明一实施例的下压安装架结构示意图；
图6为本发明一实施例的下压组件结构示意图；
图7为本发明一实施例的上切边部结构示意图。
其中，附图标记
1 工作台
11 机架
12 废料收集盒
13 挡板
14 气源气管
2 切割机构
21 导向座
22 下模具座
23 下固定模护罩
24 毛边防护罩
25 下随动模具
26 弹簧
27 下斜面圆柱刀具
3 下压机构
31 下压安装架
311 中部支撑板
312 侧面支撑板
313 上罩板
314 导轨安装板
32 拖链
33 下压组件
331 电缸
332 导轨
333 滑块
334 滑台安装板
335 加强筋
336 上切安装板
337 上切边部
3371 气缸
3372 气缸安装杆
3373 上固定模
3374 上随动模
34 气枪
35 风琴护罩
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本发明一实施例的自动撕边机总体结构示意图。本发明的用于汽车密封件生产的工业自动撕边机，可同时对多个汽车密封件自动撕边，本实施例可实现同时对六个密封件自动撕边。该工业自动撕边机包括：工作台1；切割机构2，安装在所述工作台1上，所述切割机构2包括多个切割单元，每个所述切割单元均包括一下斜面圆柱刀具27，以使所述汽车密封件的切口整齐；以及下压机构3，安装在所述工作台1上，所述下压机构3包括下压安装架31、拖链32和下压组件33，所述下压安装架31安装在所述工作台1上并位于所述切割机构2的后方，所述拖链32分别与所述下压安装架31和下压组件33连接，所述下压组件33对应于所述切割机构2设置并位于所述切割机构2上方，所述下压组件33相对于所述切割机构2分别具有一撕边位置和一抬升位置。
参见图2，图2为本发明一实施例的工作台结构示意图。所述工作台1包括机架11、废料收集盒12、挡板13和气源气管14，所述废料收集盒12对应于所述切割机构2安装在所述机架11上方前侧，所述挡板13安装在所述废料收集盒12上方，所述气源气管14分别对称固定在所述机架11两侧。
参见图3A及图3B，图3A为本发明一实施例的切割单元结构示意图，图3B为图3A的剖视图。所述切割单元还包括导向座21、下模具座22、毛边防护罩24、下随动模具25和弹性复位件，该弹性复位件优选为弹簧26，所述导向座21和下模具座22固定在所述工作台1上，所述弹性复位件安装在所述下模具座22内，所述下随动模具25安装在所述弹性复位件上方，所述毛边防护罩24套装在所述下随动模具25外，所述下斜面圆柱刀具27安装在所述下随动模具25和导向座21内，所述下斜面圆柱刀具27、导向座21、下模具座22、毛边防护罩24和下随动模具25同轴设置。所述切割单元还包括下固定模护罩23，所述下固定模护罩23安装在所述下模具座22上。本实施例中切割单元的数量为六个，可一次性加工六个密封件，生产效率高。
参见图4及图5，图4为本发明一实施例的下压机构结构示意图，图5为本发明一实施例的下压安装架结构示意图。本实施例中，所述下压机构3还包括气枪34和风琴护罩35，所述气枪34设置在所述下压安装架31一侧，所述风琴护罩35安装在所述下压安装架31底部，并位于所述下压安装架31与所述切割机构2之间。所述拖链32的首、尾两端分别安装在所述中部支撑板311和所述上切安装板336上，所述下压组件33安装在所述电缸331的滑台上，所述气枪34位于所述侧面支撑板312的侧面，所述风琴护罩35安装在所述导轨安装板314上并位于所述电缸331的外侧。所述下压安装架31包括中部支撑板311、侧面支撑板312、上罩板313和导轨安装板314，所述中部支撑板311固定在所述工作台1上，所述侧面支撑板312分别安装在所述中部支撑板311的两侧，所述上罩板313安装在所述中部支撑板311和侧面支撑板312顶端，所述导轨安装板314对应于所述侧面支撑板312安装在所述侧面支撑板312的前面。
参见图6，图6为本发明一实施例的下压组件结构示意图。所述下压组件33包括电缸331、滑块333、导轨332、滑台安装板334、上切安装板336和上切边部337，所述电缸331安装在所述中部支撑板311上，所述滑块333安装在所述导轨332上，所述导轨332与所述导轨安装板314连接，所述滑台安装板334安装在所述电缸331的滑台和滑块333上，所述上切安装板336垂直固定在所述滑台安装板334底部，所述上切边部337安装在所述上切安装板336上。其中，所述上切安装板336和滑台安装板334之间还可设置有加强筋335。
参见图7，图7为本发明一实施例的上切边部结构示意图。所述上切边部337包括气缸3371、气缸安装杆3372、上固定模3373和上随动模3374，所述气缸安装杆3372和所述上固定模3373分别安装在所述上切安装板336上，所述上随动模3374安装在所述上固定模3373内，所述气缸3371安装在所述气缸安装杆3372上，且所述气缸3371的气缸3371杆运动方向与所述上切安装板336垂直。
本发明主要用于密封件撕边生产，为单机设备，可离线作业，亦可配合生产线实现自动化撕边生产。以应用于汽车密封件行业为例，该工业自动撕边机可同时安装n个切割单元(本发明以六个为例)，可实现同时完成n个密封件撕边生产；所述下压机构3通过电缸+滑轨形式，实现所述下压机构3自动下压，可保证切割深度及切痕一致性；所述工作台1中包含气枪34，可实现密封件撕边完成后的自动下料动作。
本发明的工业自动撕边机可与其他上料移载机构对接，实现自动上料及下料动作，例如可配合工业机械手实现密封件自动上料→撕边→下料动作，实现了全自动化作业，同时解放人力，减少了工人作业强度，节省了大量人工成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于汽车密封件生产的工业自动撕边机，可同时对多个汽车密封件自动撕边，其特征在于，包括：
工作台；
切割机构，安装在所述工作台上，所述切割机构包括多个切割单元，每个所述切割单元均包括一下斜面圆柱刀具，以使所述汽车密封件的切口整齐；以及
下压机构，安装在所述工作台上，所述下压机构包括下压安装架、拖链和下压组件，所述下压安装架安装在所述工作台上并位于所述切割机构的后方，所述拖链分别与所述下压安装架和下压组件连接，所述下压组件对应于所述切割机构设置并位于所述切割机构上方，所述下压组件相对于所述切割机构分别具有一撕边位置和一抬升位置。
2.如权利要求1所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述下压机构还包括气枪和风琴护罩，所述气枪设置在所述下压安装架一侧，所述风琴护罩安装在所述下压安装架底部，并位于所述下压安装架与所述切割机构之间。
3.如权利要求1或2所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述下压安装架包括中部支撑板、侧面支撑板、上罩板和导轨安装板，所述中部支撑板固定在所述工作台上，所述侧面支撑板分别安装在所述中部支撑板的两侧，所述上罩板安装在所述中部支撑板和侧面支撑板顶端，所述导轨安装板对应于所述侧面支撑板安装在所述侧面支撑板的前面。
4.如权利要求3所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述下压组件包括电缸、滑块、导轨、滑台安装板、上切安装板和上切边部，所述电缸安装在所述中部支撑板上，所述滑块安装在所述导轨上，所述导轨与所述导轨安装板连接，所述滑台安装板安装在所述电缸上，所述上切安装板垂直固定在所述滑台安装板底部，所述上切边部安装在所述上切安装板上。
5.如权利要求4所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述上切安装板和滑台安装板之间还设置有加强筋。
6.如权利要求4或5所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述上切边部包括气缸、气缸安装杆、上固定模和上随动模，所述气缸安装杆和所述上固定模分别安装在所述上切安装板上，所述上随动模安装在所述上固定模内，所述气缸安装在所述气缸安装杆上，且所述气缸的气缸杆运动方向与所述上切安装板垂直。
7.如权利要求4或5所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述拖链的两端分别安装在所述中部支撑板和所述上切安装板上，所述下压组件安装在所述电缸的滑台上，所述气枪位于所述侧面支撑板的侧面，所述风琴护罩安装在所述导轨安装板上并位于所述电缸的外侧。
8.如权利要求4或5所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述切割单元还包括导向座、下模具座、毛边防护罩、下随动模具和弹性复位件，所述导向座和下模具座固定在所述工作台上，所述弹性复位件安装在所述下模具座内，所述下随动模具安装在所述弹性复位件上方，所述毛边防护罩套装在所述下随动模具外，所述下斜面圆柱刀具安装在所述下随动模具和导向座内，所述下斜面圆柱刀具、导向座、下模具座、毛边防护罩和下随动模具同轴设置。
9.如权利要求8所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述切割单元还包括下固定模护罩，所述下固定模护罩安装在所述下模具座上。
10.如权利要求8所述的工业自动撕边机，其特征在于，所述工作台包括机架、废料收集盒、挡板和气源气管，所述废料收集盒对应于所述切割机构安装在所述机架上方前侧，所述挡板安装在所述废料收集盒上方，所述气源气管分别对称固定在所述机架两侧。
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