CN110039265A - 一种打印机清洁刮刀加工工艺及夹具 - Google Patents
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Abstract
一种打印机清洁刮刀加工工艺及夹具。本发明涉及打印机清洁刮刀加工工艺，该工艺通过从来料去应力、来料筛选、刀具走刀精确控制、数据测试、产品加工去毛刺粗糙处理、去应力并清洗、再次去应力、工序回调直线度可以使产品合格率达到95％以上，大幅提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及打印机配件加工技术领域，更具体地说，涉及一种打印机清洁刮刀加工工艺及夹具。
背景技术
打印机或者复印机打印或者复印的时候，碳粉在硒鼓上形成图像，再转印到复印机上面，这个过程中会有一部分碳粉留在硒鼓上，如这一部分不清除，在打印下一张时碳粉会转移到下一张上面，影响打印或者复印效果，这时候需要使用一种清洁装置，清除打印或者复印完毕后所留下的碳粉；
目前清洁刮刀大部分所用材料由金属基架及聚氨酯片组成，加工这种材料工艺简单，加工难度小，清洁刮刀的橡胶材料长时间使用刃口会融化变形也会出现缺口，产品使用寿命低，为了提高刮刀使用寿命和图像成型质量，这时候需要考虑更换刮刀刃口材料，材质要耐高温，硬度高，这样就会考虑到金属材料。
由于清洁刮刀长度长宽度窄又是金属材料且要保证平滑度和良好的直线度者加工难度增大合格率低，其以前加工工艺合格率在70％以下，为了提高合格率就需要更加合理的工艺来保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种打印机清洁刮刀加工工艺；
还提供了一种打印机清洁刮刀加工夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种打印机清洁刮刀加工工艺，其实现方法如下：
第一步：对来料静置一定时间释放应力后，检测来料是否合格；
第二步：对合格的来料进行数控铣床加工成型刮刀，加工时走刀路线为U形；
第三步：对刮刀进行数据检测，检测合格后去毛刺并抛光，使刮刀粗糙度达标；
第四步：对刮刀静置一定时间释放应力后，清洗，并再次静置一定时间释放应力；
第五步：检测刮刀外观，对外观检测合格后的刮刀进行数据全检，对比第三步中加工后数据分析直线度回弹情况，并根据直线度测量情况微调刮刀直线度使之达标。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述第五步中，通过夹具夹持刮刀后使用胶锤对刮刀轻轻敲击来微调直线度。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述夹具包括底座和放置在所述底座上对所述刮刀两端进行压持的压持块。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述第一步和所述第四步中，静置时间不少于10小时。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述第二步中，加工时采用刀具底刃对来料进行切削操作。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述第二步中，进行数控铣床加工成型刮刀前先通过定位夹具对来料进行夹持；所述定位夹具包括铣槽夹具体；所述铣槽夹具体包括横向板，所述横向板下表面两端分别固定有两个支撑板；所述横向板中部设置有镂空槽；所述横向板沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸，上表面固定有固定块；多个所述气缸沿所述横向板长度方向并排式分布，所述气缸活动端通过拉杆固定有压块；还包括夹持板，所述夹持板与位于同一排的多个所述压块均固定连接；所述夹持板由所述压块带动与所述固定块配合对所述来料进行夹持。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述固定块朝向所述夹持板一侧表面设置有多个定位销；所述来料上设置有多个与所述定位销一一对应的第一贯穿孔；所述夹持板上设置有多个与所述定位销一一对应的第二贯穿孔；所述压块上设置有与所述定位销对应的避让开口。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，所述压块朝向所述夹持板一侧表面设置有与所述横向板匹配的定位槽；所述夹持板朝向所述固定块一侧表面设置有与所述来料匹配的L型台阶；所述台阶的纵向边上开设有避让槽；所述第二贯穿孔与所述避让槽不连通。
一种打印机清洁刮刀加工夹具，根据上述的打印机清洁刮刀加工工艺，其中，包括铣槽夹具体；所述铣槽夹具体包括横向板，所述横向板下表面两端分别固定有两个支撑板；所述横向板中部设置有镂空槽；所述横向板沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸，上表面固定有固定块；多个所述气缸沿所述横向板长度方向并排式分布，所述气缸活动端通过拉杆固定有压块；还包括夹持板，所述夹持板与位于同一排的多个所述压块均固定连接；所述夹持板由所述压块带动与所述固定块配合对所述来料进行夹持。
本发明所述的打印机清洁刮刀加工夹具，其中，所述固定块朝向所述夹持板一侧表面设置有多个定位销；所述来料上设置有多个与所述定位销一一对应的第一贯穿孔；所述夹持板上设置有多个与所述定位销一一对应的第二贯穿孔；所述压块上设置有与所述定位销对应的避让开口；所述压块朝向所述夹持板一侧表面设置有与所述横向板匹配的定位槽；所述夹持板朝向所述固定块一侧表面设置有与所述来料匹配的L型台阶；所述台阶的纵向边上开设有避让槽；所述第二贯穿孔与所述避让槽不连通。
本发明的有益效果在于：该工艺通过从来料去应力、来料筛选、刀具走刀精确控制、数据测试、产品加工去毛刺粗糙处理、去应力并清洗、再次去应力、工序回调直线度可以使产品合格率达到95％以上，大幅提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的打印机清洁刮刀加工工艺流程图；
图2是本发明较佳实施例的打印机清洁刮刀加工工艺中夹具结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的定位夹具示意图；
图4是本发明较佳实施例的定位夹具局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的打印机清洁刮刀加工工艺，如图1所示，同时参阅图2-4，其实现方法如下：
S01：对来料静置一定时间释放应力后，检测来料是否合格；
S02：对合格的来料进行数控铣床加工成型刮刀，加工时走刀路线为U形；
S03：对刮刀进行数据检测，检测合格后去毛刺并抛光，使刮刀粗糙度达标；
S04：对刮刀静置一定时间释放应力后，清洗，并再次静置一定时间释放应力；
S05：检测刮刀外观，对外观检测合格后的刮刀进行数据全检，对比第三步中加工后数据分析直线度回弹情况，并根据直线度测量情况微调刮刀直线度使之达标。
优选的，第五步中，通过夹具夹持刮刀后使用胶锤对刮刀轻轻敲击来微调直线度；需要说明的是：由于第二步中走刀路线是U形，所以可通过夹具加上胶锥轻轻敲击产品使直线度微调回到合格线，使用本工艺可以使合格率提高25％。
优选的，夹具1包括底座10和放置在底座10上对刮刀两端进行压持的压持块11；依靠压持块11自重来进行压持，结构极为简单，且加工十分方便；
此处，也可通过现有的气缸等驱动机构来对压持块提供压持力。
优选的，第一步和第四步中，静置时间不少于10小时；优选的时间为12小时，保障应力自然消除。
优选的，第二步中，加工时采用刀具底刃对来料进行切削操作；底刃切削可以保证产品直线度，而且产品的变形小。
优选的，第二步中，进行数控铣床加工成型刮刀前先通过定位夹具对来料进行夹持；定位夹具包括铣槽夹具体20；铣槽夹具体20包括横向板200，横向板200下表面两端分别固定有两个支撑板201；横向板200中部设置有镂空槽202；横向板200沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸21，上表面固定有固定块22；多个气缸21沿横向板200长度方向并排式分布，气缸21活动端通过拉杆23固定有压块24；还包括夹持板25，夹持板25与位于同一排的多个压块24均固定连接；夹持板25由压块24带动与固定块22配合对来料3进行夹持；便于配合U形走刀以及底刃切削加工，且夹持操作极为方便。
优选的，固定块22朝向夹持板25一侧表面设置有多个定位销220；来料3上设置有多个与定位销220一一对应的第一贯穿孔(图中未显示)；夹持板25上设置有多个与定位销220一一对应的第二贯穿孔250；压块24上设置有与定位销220对应的避让开口；便于对来料3进行先在固定块22上穿设定位，加工方便，夹持精度高。
优选的，压块24朝向夹持板25一侧表面设置有与横向板200匹配的定位槽240；夹持板25朝向固定块22一侧表面设置有与来料匹配的L型台阶251；台阶251的纵向边上开设有避让槽252；第二贯穿孔250与避让槽251不连通；保证夹持精度。
实际数据检测：
A按本工艺生产后刮刀直线度：刮刀刃口长330mm宽2.4mm，直线度能保证在0.03mm以内，而未用本工艺前直线度只能保证在0.08mm；
B粗糙度：加工材料为SUS430和SUS304要同时加工，粗糙度能保证在Ra0.3，而未用本工艺前粗糙度只能保证在Ra0.5；
一种打印机清洁刮刀加工夹具，用于实现上述的打印机清洁刮刀加工工艺中数控铣床加工时对来料进行夹持，如图3和图4所示，定位夹具包括铣槽夹具体20；铣槽夹具体20包括横向板200，横向板200下表面两端分别固定有两个支撑板201；横向板200中部设置有镂空槽202；横向板200沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸21，上表面固定有固定块22；多个气缸21沿横向板200长度方向并排式分布，气缸21活动端通过拉杆23固定有压块24；还包括夹持板25，夹持板25与位于同一排的多个压块24均固定连接；夹持板25由压块24带动与固定块22配合对来料3进行夹持；便于配合U形走刀以及底刃切削加工，且夹持操作极为方便。
优选的，固定块22朝向夹持板25一侧表面设置有多个定位销220；来料3上设置有多个与定位销220一一对应的第一贯穿孔(图中未显示)；夹持板25上设置有多个与定位销220一一对应的第二贯穿孔250；压块24上设置有与定位销220对应的避让开口241；便于对来料3进行先在固定块22上穿设定位，加工方便，夹持精度高。
优选的，压块24朝向夹持板25一侧表面设置有与横向板200匹配的定位槽240；夹持板25朝向固定块22一侧表面设置有与来料匹配的L型台阶251；台阶251的纵向边上开设有避让槽252；第二贯穿孔250与避让槽251不连通；保证夹持精度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，实现方法如下：
第一步：对来料静置一定时间释放应力后，检测来料是否合格；
第二步：对合格的来料进行数控铣床加工成型刮刀，加工时走刀路线为U形；
第三步：对刮刀进行数据检测，检测合格后去毛刺并抛光，使刮刀粗糙度达标；
第四步：对刮刀静置一定时间释放应力后，清洗，并再次静置一定时间释放应力；
第五步：检测刮刀外观，对外观检测合格后的刮刀进行数据全检，对比第三步中加工后数据分析直线度回弹情况，并根据直线度测量情况微调刮刀直线度使之达标。
2.根据权利要求1所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述第五步中，通过夹具夹持刮刀后使用胶锤对刮刀轻轻敲击来微调直线度。
3.根据权利要求2所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述夹具包括底座和放置在所述底座上对所述刮刀两端进行压持的压持块。
4.根据权利要求1所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述第一步和所述第四步中，静置时间不少于10小时。
5.根据权利要求1所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述第二步中，加工时采用刀具底刃对来料进行切削操作。
6.根据权利要求1所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述第二步中，进行数控铣床加工成型刮刀前先通过定位夹具对来料进行夹持；所述定位夹具包括铣槽夹具体；所述铣槽夹具体包括横向板，所述横向板下表面两端分别固定有两个支撑板；所述横向板中部设置有镂空槽；所述横向板沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸，上表面固定有固定块；多个所述气缸沿所述横向板长度方向并排式分布，所述气缸活动端通过拉杆固定有压块；还包括夹持板，所述夹持板与位于同一排的多个所述压块均固定连接；所述夹持板由所述压块带动与所述固定块配合对所述来料进行夹持。
7.根据权利要求6所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述固定块朝向所述夹持板一侧表面设置有多个定位销；所述来料上设置有多个与所述定位销一一对应的第一贯穿孔；所述夹持板上设置有多个与所述定位销一一对应的第二贯穿孔；所述压块上设置有与所述定位销对应的避让开口。
8.根据权利要求7所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，所述压块朝向所述夹持板一侧表面设置有与所述横向板匹配的定位槽；所述夹持板朝向所述固定块一侧表面设置有与所述来料匹配的L型台阶；所述台阶的纵向边上开设有避让槽；所述第二贯穿孔与所述避让槽不连通。
9.一种打印机清洁刮刀加工夹具，根据权利要求1-5任一所述的打印机清洁刮刀加工工艺，其特征在于，包括铣槽夹具体；所述铣槽夹具体包括横向板，所述横向板下表面两端分别固定有两个支撑板；所述横向板中部设置有镂空槽；所述横向板沿其长度方向的侧边，下表面固定有多个气缸，上表面固定有固定块；多个所述气缸沿所述横向板长度方向并排式分布，所述气缸活动端通过拉杆固定有压块；还包括夹持板，所述夹持板与位于同一排的多个所述压块均固定连接；所述夹持板由所述压块带动与所述固定块配合对所述来料进行夹持。
10.根据权利要求9所述的打印机清洁刮刀加工夹具，其特征在于，所述固定块朝向所述夹持板一侧表面设置有多个定位销；所述来料上设置有多个与所述定位销一一对应的第一贯穿孔；所述夹持板上设置有多个与所述定位销一一对应的第二贯穿孔；所述压块上设置有与所述定位销对应的避让开口；所述压块朝向所述夹持板一侧表面设置有与所述横向板匹配的定位槽；所述夹持板朝向所述固定块一侧表面设置有与所述来料匹配的L型台阶；所述台阶的纵向边上开设有避让槽；所述第二贯穿孔与所述避让槽不连通。
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