CN110039222A - 大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置及其使用方法,属于压力容器大直径厚壁封头制造领域,弥补现有技术不足,提供了使用方便的新装置。结构包括燃气入口管⑴、半环形管⑵、喷嘴⑶、螺杆⑸、螺母⑹、连接件⑺、门形夹具⑻等;半环形管⑵上开制一定数量小孔,其上焊接喷嘴⑶,另一侧焊接燃气入口管⑴;门形夹具组件有两套,连接在半环形管⑵两端;可将装置夹紧在设备封头⑷上。使用方法:夹具卡紧后,开启燃气阀门,在喷嘴口引燃燃气,选择燃气流量,保持预热温度符合工艺要求;预热温度达到要求后,砂轮打磨,然后按照焊接工艺对拼缝施焊,焊接完成后对焊缝进行后热处理。该装置使用方便,特别是在大直径厚壁封头拼缝置换焊肉时能够保证产品质量。
Description
技术领域
本发明属于石化装备制造业大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热领域。
背景技术
随着压力容器设备大型化,容器筒体与封头的直径和壁厚都显著增大。目前国内外生产的钢板最大宽度为5米左右,球形封头无法实现整板冲压成型。一般情况下,封头中心开孔焊接人孔接管,若用对称两半钢板拼接,人孔焊缝易形成丁字焊缝影响焊接质量,所以钢板在拼接时采用非对称型式以便与人孔错开。大直径厚壁封头采用先拼焊后再采用热成型,当温度超过一定范围时焊缝金属强度会显著下降,不能满足技术要求,所以在封头冲压成型后需要将原焊缝金属刨掉去除重新焊接,该种方法称为封头拼缝置换焊肉。大直径厚壁封头材质一般为Cr-Mo钢,在焊接时有较高的淬硬及再热裂纹倾向,对焊接预热及后热要求很高,因此焊前预热及后热处理好坏是该钢种焊接质量的关键。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术不足,提供使用方便的新装置。
大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置,结构包括燃气入口管1、半环形管2、喷嘴3、螺杆5、螺母6、连接件7、门形夹具8、定位螺母9、旋紧螺栓10、力矩把手11;所述的半环形管2上开制一定数量小孔,其上焊接喷嘴3,另一侧焊接燃气入口管1;门形夹具8一端与螺杆5焊接,另一端与定位螺母9焊接;连接件7一端开孔可插进螺杆5,通过螺杆5、螺母6紧固在门形夹具8上;连接件7另一端连接半环形管2;力矩把手11和旋紧螺栓10连接;门形夹具组件有两套,连接在半环形管2两端;旋转力矩把手11,通过定位螺母9、螺栓10可将装置夹紧在设备封头4上。
大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置的使用方法:
①大直径厚壁封头冲压成型后,天车吊运使其就位后固定放稳,碳弧气刨清除原焊缝金属,燃气入口管1与燃气阀管道连接,保证其连接的可靠性;
②将两个门形夹具组件分别卡入设备封头4厚度方向上,要求卡入位置与拼缝端部重合,顺时针旋转力矩把手11,将装置夹紧在设备封头4上;
③拧下螺母6,将连接件7上面的开孔插进螺杆5,组对半环形管2对齐封头拼缝位置后紧固螺母6,保证紧固的稳定性及准确性;
④待夹具卡紧后,开启燃气阀门,在喷嘴口引燃燃气,选择燃气流量,保持预热温度符合工艺要求;
⑤预热温度达到要求后,砂轮打磨清除原焊缝金属热影响区,使焊接坡口边缘呈现金属光泽,然后按照焊接工艺对拼缝施焊,焊接完成后对焊缝进行后热处理。
本发明提供了大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置,特别在封头拼缝置换焊肉操作时,拼缝焊前预热及焊完后热,使用方便,能保证产品焊接质量。
附图说明
图1为大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置的主视图,
图2为图1的俯视图,
图3为图1中节点I局部放大图,
图中:燃气入口管1、半环形管2、喷嘴3、设备封头4、螺杆5、螺母6、连接件7、门形夹具8、定位螺母9、旋紧螺栓10、力矩把手11。
具体实施方式
结合附图进一步描述本发明。
如图1所示,大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置,结构包括燃气入口管1、半环形管2、喷嘴3、螺杆5、螺母6、连接件7、门形夹具8、定位螺母9、旋紧螺栓10、力矩把手11;所述的半环形管2上开制一定数量小孔,其上焊接喷嘴3,另一侧焊接燃气入口管1;门形夹具8一端与螺杆5焊接,另一端与定位螺母9焊接;连接件7一端开孔可插进螺杆5,通过螺杆5、螺母6紧固在门形夹具8上;连接件7另一端连接半环形管2;力矩把手11和旋紧螺栓10连接;门形夹具组件有两套,连接在半环形管2两端;旋转力矩把手11,通过定位螺母9、螺栓10可将装置夹紧在设备封头4上。
如图1、图3所示,大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置的使用方法:
①大直径厚壁封头冲压成型后,天车吊运使其就位后固定放稳,碳弧气刨清除原焊缝金属,燃气入口管1与燃气阀管道连接,保证其连接的可靠性;
②将两个门形夹具组件分别卡入设备封头4厚度方向上,要求卡入位置与拼缝端部重合,顺时针旋转力矩把手11,将装置夹紧在设备封头4上;
③拧下螺母6,将连接件7上面的开孔插进螺杆5,组对半环形管2对齐封头拼缝位置后紧固螺母6,保证紧固的稳定性及准确性;
④待夹具卡紧后,开启燃气阀门,在喷嘴口引燃燃气,选择燃气流量,保持预热温度符合工艺要求;
⑤预热温度达到要求后,砂轮打磨清除原焊缝金属热影响区,使焊接坡口边缘呈现金属光泽,然后按照焊接工艺对拼缝施焊,焊接完成后对焊缝进行后热处理。
该装置使用方便,特别是在大直径厚壁封头拼缝置换焊肉时能够保证产品质量。
Claims (2)
1.大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置,其特征是:结构包括燃气入口管⑴、半环形管⑵、喷嘴⑶、螺杆⑸、螺母⑹、连接件⑺、门形夹具⑻、定位螺母⑼、旋紧螺栓⑽、力矩把手⑾;所述的半环形管⑵上开制一定数量小孔,其上焊接喷嘴⑶,另一侧焊接燃气入口管⑴;门形夹具⑻一端与螺杆⑸焊接,另一端与定位螺母⑼焊接;连接件⑺一端开孔可插进螺杆⑸,通过螺杆⑸、螺母⑹紧固在门形夹具⑻上;连接件⑺另一端连接半环形管⑵;力矩把手⑾和旋紧螺栓⑽连接;门形夹具组件有两套,连接在半环形管⑵两端;旋转力矩把手⑾1,通过定位螺母⑼、螺栓⑽可将装置夹紧在设备封头⑷上。
2.权利要求1所述的大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置的使用方法,其特征是:
①大直径厚壁封头冲压成型,天车吊运使其就位后固定放稳,碳弧气刨清除原焊缝金属,燃气入口管⑴与燃气阀管道连接,保证其连接的可靠性;
②将两个门形夹具组件分别卡入设备封头⑷厚度方向上,要求卡入位置与拼缝端部重合,顺时针旋转力矩把手⑾,将装置夹紧在设备封头⑷上;
③拧下螺母⑹,将连接件⑺上面的开孔插进螺杆⑸,组对半环形管⑵对齐封头拼缝位置后紧固螺母⑹,保证紧固的稳定性及准确性;
④待夹具卡紧后,开启燃气阀门,在喷嘴口引燃燃气,选择燃气流量,保持预热温度符合工艺要求;
⑤预热温度达到要求后,砂轮打磨清除原焊缝金属热影响区,使焊接坡口边缘呈现金属光泽,然后按照焊接工艺对拼缝施焊,焊接完成后对焊缝进行后热处理。
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