CN110039176A - 一种激光切割器用残渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割器用残渣清理装置，涉及激光切割机领域。该装置包括下壳体、上壳体，上壳体嵌设于下壳体内部，且上壳体和下壳体上端面相平齐；上壳体的内部竖直滑动连接于滑动板，滑动板四周抵触上壳体的内壁，且与下壳体的底壁之间均设有弹簧；上壳体的上端面贯穿有长条形的滑动孔，滑动板的上端面设有清洁部，清洁部穿设过滑动孔后位于上壳体的外部；清洁部包括多级沿滑动板长度方向分布的清理台阶，并且位于滑动板中部的清理台阶至位于滑动板两端的清理台阶的高度呈依次递减设置。本发明具有以下优点和效果：通过设置阶梯状的清洁部，对喷嘴表面的残渣进行剥离，保持喷嘴表面的清洁程度，达到了方便清理喷嘴表面残渣的效果。

Description

一种激光切割器用残渣清理装置

技术领域

本发明涉及激光切割机领域，特别涉及一种激光切割器用残渣清理装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着激光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

中国专利CN206883020U公开了一种激光切割机，该激光切割机包括电控箱和与电控箱电连的主机器，主机器包括定料装置，定料装置包括机床，机床两侧设有滑轨，机床上还设置有横梁，横梁通过滑轨横架于所述机床上，并且横梁上安装有激光切割器。

当使用上述激光切割机时，通过激光切割器的喷嘴发射出的激光对工件进行切割。但是当激光切割器长时间的使用后，激光切割器的喷嘴表面将粘附大量的残渣，若不及时对残渣进行清理，将影响激光切割器的正常工作，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种激光切割器用残渣清理装置，具有方便清理喷嘴表面残渣的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割器用残渣清理装置，包括上端开口的下壳体、下端开口的上壳体，所述上壳体嵌设于所述下壳体内部，且所述上壳体和所述下壳体上端面相平齐；所述上壳体的内部竖直滑动连接于滑动板，所述滑动板四周抵触所述上壳体的内壁，且两端下端面与所述下壳体的底壁之间均设置有弹簧；所述上壳体的上端面贯穿有长条形的滑动孔，所述滑动板的上端面设置有清洁部，所述清洁部穿设过所述滑动孔后位于所述上壳体的外部；所述清洁部包括多级沿所述滑动板长度方向分布的清理台阶，并且位于所述滑动板中部的所述清理台阶至位于所述滑动板两端的所述清理台阶的高度呈依次递减设置。

通过采用上述技术方案，当上述清理装置在使用时，激光切割器逐渐靠近清理台阶，并沿着清洁部的一端至另一端方向移动。当激光切割器的喷嘴由清洁部的一端运动至清洁部的中部位置的过程中，由于喷嘴的高度不变，因此喷嘴将压动整个清洁部向下运动，同时喷嘴依次经过清理台阶的台阶棱位置，此时利用清洁台阶的台阶棱对喷嘴前端表面的残渣进行剥离。当由清洁布的中部运动至另一端的过程中，整个清洁部向上运动，此时利用清洁台阶的台阶棱对喷嘴后端表面的残渣进行剥离。从而实现喷嘴表面的清洁，保持喷嘴表面的清洁程度，避免残渣过多而影响激光切割器的正常工作，达到了方便清理喷嘴表面残渣的效果。

本发明的进一步设置为：所述清理台阶的台阶棱位置的中部设置有圆弧型的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，增大喷嘴表面与清理台阶的台阶棱之间的接触面积，从而增大对喷嘴表面的刮刷面积，使得喷嘴表面的残渣的清理更加彻底。

本发明的进一步设置为：位于所述滑动板中部的所述清理台阶以及所述滑动板之间贯穿有相互连通的清洁孔，所述清洁孔内竖直滑动连接有清洁板，所述清洁板的下端面竖直设置有固定于所述下壳体底壁的支撑杆，且上端面设置有清洁刷。

通过采用上述技术方案，当喷嘴运动至滑动板中部的清理台阶位置时，喷嘴压动该清理台阶向下运动，此时清洁板上的清洁刷逐渐伸出清洁孔，并对喷嘴的下表面进行刷洗。当喷嘴完全脱离清洁部时，清洁部向上运动，此时清洁刷缩回清洁孔内。因此通过设置清洁刷对喷嘴的下表面进行刷洗，使得各个位置的残渣均可以被彻底刷洗，从而提高整个喷嘴的清洁效果和整洁程度。

本发明的进一步设置为：所述清洁刷包括刷板、若干竖直设置于所述刷板上端面的刷毛组，所述清洁孔的上端内壁水平设置有限位板，所述限位板上贯穿有若干供限位孔，并且若干所述刷毛组穿设过所述限位孔后位于所述限位板的上方。

通过采用上述技术方案，当清洁部向下运动时，清洁部带动限位板向下运动，此时清洁板沿着刷毛组的表面向下运动。当清洁部向上运动时，清洁部带动限位板向上运动，此时限位板沿着刷毛组的表面向上运动，并将刷毛组的上端聚拢在一起。从而避免刷毛组内的刷毛出现弯曲现象，保证刷毛组可以稳定的对喷嘴的下表面进行刷洗，增大整个清洁刷的使用稳定性，达到稳定清洁的效果。

本发明的进一步设置为：所述清洁板的上端面设置有供所述刷板嵌入的安装槽，所述刷板的四周外壁均设置有弹性的卡块，所述安装槽内壁设置有供所述卡块嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要对清洁刷进行更换时，用力拉动刷毛组向上运动，此时刷毛组带动刷板向上运动，刷板带动卡块逐渐脱离卡槽，实现整个清洁刷的拆除。然后将新的清洁刷取出，并将刷板嵌入清洁板上的凹槽内，用力按压刷板向下运动，使得刷板侧壁的卡块嵌入安装槽内壁的卡槽内，实现刷板以及整个清洁刷的安装固定，即可完成清洁刷的更换，并且清洁刷的拆装过程轻松方便，从而使得清洁刷的维修更换过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述上壳体的两端外壁的中部均水平设置有上角耳，所述下壳体的两端均设置有供所述上角耳滑移嵌入的滑槽，所述下壳体的两端侧壁还设置有位于所述滑槽下方且供所述上角耳抵触的下角耳；所述上角耳于所述下角耳上贯穿有相互连通的锁定孔，所述锁定孔内插接有锁定部，所述锁定部用于将所述上角耳和所述下角耳固定在一起。

通过采用上述技术方案，当需要对上壳体和下壳体内的各个部件进行维修更换时，将锁定部从锁定孔内取出，然后即可驱动上壳体远离下壳体，实现上壳体和下壳体之间的分离拆除，此时即可对各个部件进行维修更换。当维修更换完毕后，将上壳体嵌设于下壳体内部，然后将锁定部安装于锁定孔内，即可实现上壳体和下壳体之间的锁紧固定。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括插接所述锁定孔的锁定杆，所述锁定杆的上端面设置有用于压紧所述上角耳上端面的挡板，且下端面设置有一对用于钩紧所述下角耳下端面的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，将弹性卡钩插入锁定孔内，再推动挡板带动锁定杆以及弹性卡钩沿着锁定孔内壁向下滑动。直至挡板抵触上角耳上端面时，弹性卡钩恰好脱离锁定孔，并弹开钩紧下角耳的下端面，实现锁定部的锁紧。当解除锁定部时，先按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定杆向上运动，此时锁定杆带动弹性卡钩沿着锁定孔内壁向上滑动。直至弹性卡钩完全脱离锁定孔时，实现锁定部的解除。锁定部的结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便，进而使得上壳体与下壳体的安装拆卸过程更加轻松，同时使得上壳体和下壳体内的各个部件的更换过程更加轻松快捷。

本发明的进一步设置为：所述锁定杆与所述挡板之间贯穿有相互连通的固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆位于所述挡板外部的一端设置有拉环，且另一端铰接有一对连接杆，并且一对所述连接杆分别铰接于一对所述弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定杆以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向上运动，固定杆拉动连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离下角耳下端面且嵌入锁定孔内时，即可拉动固定杆以及弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便，也使得上壳体与下壳体的拆卸过程更加轻松。

本发明的进一步设置为：所述滑动板的下端面以及所述下壳体的底壁均竖直设置有供所述弹簧两端套设的定位杆，所述定位杆外壁设置有供所述弹簧嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位杆供弹簧套设，实现弹簧的定位，又通过设置定位槽供弹簧嵌入，增大弹簧与定位杆之间的紧固程度。同时还可以使得弹簧的拆卸更换过程更加轻松方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置阶梯状的清洁部，利用清理台阶的台阶棱位置对喷嘴表面的残渣进行剥离，实现喷嘴表面的清洁，保持喷嘴表面的清洁程度，避免残渣过多而影响激光切割器的正常工作，达到了方便清理喷嘴表面残渣的效果；

2.通过设置可以伸出和缩回的清洁刷对喷嘴的下表面进行刷洗，使得各个位置的残渣均可以被彻底刷洗，从而提高整个喷嘴的清洁效果和整洁程度；

3.通过设置限位板将刷毛组的上端聚拢在一起，避免刷毛组内的刷毛出现弯曲现象，从而保证刷毛组可以稳定的对喷嘴的下表面进行刷洗，达到稳定清洁的效果；

4.通过设置方便拆装的清洁刷，使得清洁刷的维修更换过程更加方便快捷；

5.通过设置方便拆装的锁定部，使得上壳体和下壳体的拆装过程更加轻松方便，进而使得各个部件的维修更换过程更加简洁。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是图2中的A处的局部放大图；

图4是实施例的下壳体的内部结构示意图；

图5是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、下壳体；11、滑槽；12、下角耳；2、上壳体；21、滑动孔；22、上角耳；3、滑动板；4、定位杆；41、定位槽；5、弹簧；6、清洁部；61、清理台阶；62、凹槽；63、清洁孔；64、清洁板；65、支撑杆；66、限位板；67、限位孔；68、安装槽；69、卡槽；7、清洁刷；71、刷板；72、刷毛组；73、卡块；8、锁定孔；9、锁定部；91、锁定杆；92、挡板；93、弹性卡钩；94、固定孔；95、固定杆；96、拉环；97、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种激光切割器用残渣清理装置，包括上端开口的下壳体1、下端开口的上壳体2，上壳体2嵌设于下壳体1内部，且上壳体2和下壳体1上端面相平齐。

如图2、图4所示，上壳体2的内部竖直滑动连接于滑动板3，滑动板3四周抵触上壳体2的内壁。滑动板3的两端下端面以及下壳体1的底壁均竖直设置有定位杆4，其中位置相对的两个定位杆4之间设置有弹簧5，弹簧5的两端套设的定位杆4，并且定位杆4外壁设置有供弹簧5嵌入的定位槽41。

如图2所示，上壳体2的上端面贯穿有长条形的滑动孔21，滑动孔21沿上壳体2的长度方向设置。滑动板3的上端面设置有清洁部6，清洁部6穿设过滑动孔21后位于上壳体2的外部。

如图2所示，清洁部6包括多级清理台阶61，清理台阶61的台阶棱位置的中部设置有圆弧型的凹槽62。多级清理台阶61沿滑动板3的长度方向分布，并且位于滑动板3中部的清理台阶61至位于滑动板3两端的清理台阶61的高度呈依次递减设置。

当上述清理装置在使用时，将整个清理装置固定于激光切割机的切割台上。当激光切割器使用一端时间后，驱动激光切割器逐渐靠近清理台阶61，并使激光切割器的喷嘴沿着清洁部6的一端至另一端方向往复移动。

当激光切割器的喷嘴由清洁部6的一端运动至清洁部6的中部位置的过程中，由于喷嘴的高度始终不变，因此喷嘴将依次经过多级清理台阶61，并压动整个清洁部6向下运动。

当喷嘴运动上，喷嘴依次经过清理台阶61的台阶棱位置，并沿着台阶棱中部的凹槽62内壁运动。此时即可利用台阶棱对喷嘴前端表面的残渣进行剥离，使得残渣可以顺利的脱离喷嘴表面。

当喷嘴继续运动时，即喷嘴由清洁布的中部运动至另一端的过程中，弹簧5将驱动整个清洁部6将逐渐向上运动，此时即可利用清洁台阶的台阶棱对喷嘴后端表面的残渣进行剥离。从而实现喷嘴表面的清洁，保持喷嘴表面的清洁程度。

如图3、图4所示，位于滑动板3（参见图2）中部的清理台阶61以及滑动板3之间贯穿有相互连通的清洁孔63，清洁孔63内竖直滑动连接有清洁板64。清洁板64的下端面竖直设置有固定于下壳体1底壁的支撑杆65，且上端面设置有清洁刷7。

当喷嘴运动至滑动板3中部的清理台阶61位置时，喷嘴压动该清理台阶61向下运动，此时清理台阶61相对清洁板64向下运动，即清洁板64上的清洁刷7逐渐伸出清洁孔63部，并对喷嘴的下表面进行刷洗。

当喷嘴完全脱离清洁部6时，清洁部6向上运动，此时清理台阶61相对清洁板64向上运动，即清洁刷7逐渐缩回清洁孔63内，实现清洁刷7的收纳。

如图3、图4所示，清洁刷7包括刷板71、均布于刷板71上端面的刷毛组72，清洁孔63的上端内壁水平设置有限位板66，限位板66上贯穿有若干供限位孔67，并且若干刷毛组72分别穿设过若干限位孔67后位于限位板66的上方。

当清洁部6向下运动时，清洁部6带动限位板66向下运动，此时清洁板64沿着刷毛组72的表面向下运动，随后即可利用刷毛组72对喷嘴的下表面进行清洁。

当清洁部6向上运动时，清洁部6带动限位板66向上运动，此时限位板66沿着刷毛组72的表面向上运动，并重新将刷毛组72的上端聚拢在一起。从而避免刷毛组72内的刷毛出现弯曲现象，保证刷毛组72始终可以稳定的对喷嘴的下表面进行刷洗，达到稳定清洁的效果。

如图4所示，清洁板64的上端面设置有供刷板71嵌入的安装槽68，刷板71的四周外壁均设置有弹性的卡块73，安装槽68内壁设置有供卡块73嵌入的卡槽69。

当需要对清洁刷7进行更换时，用力拉动刷毛组72向上运动，此时刷毛组72带动刷板71向上运动，同时刷板71带动卡块73逐渐脱离卡槽69。直至滑板完全脱离清洁板64上的安装槽68后，实现整个清洁刷7的拆除。

然后将新的清洁刷7取出，并将刷板71嵌入清洁板64上的凹槽62内，用力按压刷板71向下运动，此时安装槽68内壁压动卡块73发生弹性形变，并沿着安装槽68内壁向下滑移。直至刷板71完全嵌入安装槽68内时，卡块73弹开并嵌入卡槽69内，从而实现刷板71以及整个清洁刷7的安装固定，即可完成清洁刷7的更换。

如图2所示，上壳体2的两端外壁均水平设置有上角耳22，上角耳22位于上壳体2的中部。下壳体1的两端均设置有供上角耳22滑移嵌入的滑槽11，并且下壳体1的两端侧壁还设置有下角耳12，下角耳12位于滑槽11的正下方，且供上角耳22抵触。

如图2所示，上角耳22于下角耳12上贯穿有相互连通的锁定孔8，锁定孔8内插接有锁定部9，锁定部9用于将上角耳22和下角耳12固定在一起。

当需要对上壳体2和下壳体1内的各个部件进行维修更换时，先将锁定部9从锁定孔8内取出，然后即可驱动上壳体2远离下壳体1，此时上壳体2带动上角耳22沿着滑槽11内壁向上滑移。直至上壳体2完全脱离下壳体1时，实现上壳体2和下壳体1之间的分离拆除，此时即可对各个部件进行维修更换。

当维修更换完毕后，将上壳体2嵌设于下壳体1内部，并驱动上壳体2沿着下壳体1的内壁向下滑移，此时上角耳22沿着滑槽11内壁向下滑移。直至上角耳22滑移至滑槽11底壁位置时，上角耳22抵触于下角耳12，同时上壳体2的上端面与下壳体1的上端面相平齐。最后再将然后将锁定部9安装于锁定孔8内，即可实现上壳体2和下壳体1之间的锁紧固定，即实现上壳体2和下壳体1的安装固定。

如图2、图5所示，锁定部9包括锁定杆91，锁定杆91的上端面设置有挡板92，且下端面设置有一对弹性卡钩93。锁定杆91与挡板92之间贯穿有相互连通的固定孔94，固定孔94内滑动连接有固定杆95，固定杆95的一端设置有拉环96，且另一端铰接有一对连接杆97，一对连接杆97铰接于一对弹性卡钩93的内侧壁。

当锁紧锁定部9时，将弹性卡钩93插入锁定孔8内，再推动挡板92带动锁定杆91以及弹性卡钩93沿着锁定孔8内壁向下滑动。直至挡板92抵触上角耳22上端面时，弹性卡钩93恰好脱离锁定孔8，并弹开钩紧下角耳12的下端面，实现锁定部9的锁紧。

当解除锁定部9时，拉动拉环96带动固定杆95向上运动，固定杆95拉动连接杆97的末端相互靠近，此时连接杆97拉动一对弹性卡钩93的端部相互靠近。直至弹性卡钩93脱离下角耳12下端面且嵌入锁定孔8内时，再拉动挡板92带动锁定杆91向上运动。直至弹性卡钩93完全脱离锁定孔8时，实现锁定部9的解除。

工作原理：当上述清理装置在使用时，激光切割器的喷嘴沿着清洁部6的一端至另一端方向移动。当激光切割器的喷嘴由清洁部6的一端运动至清洁部6的中部位置的过程中，喷嘴依次经过清理台阶61的台阶棱位置，并压动整个清洁布向下运动。此时即可利用清洁台阶的台阶棱对喷嘴前端表面的残渣进行剥离。当喷嘴运动至清洁布的中部位置时，清洁刷7伸出并对喷嘴的下表面进行刷洗。最后喷嘴继续运动，即由清洁部6的中部运动至另一端的过程中，整个清洁部6向上运动，此时再利用清洁台阶的台阶棱对喷嘴后端表面的残渣进行剥离，从而实现喷嘴表面的清洁。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：包括上端开口的下壳体(1)、下端开口的上壳体(2)，所述上壳体(2)嵌设于所述下壳体(1)内部，且所述上壳体(2)和所述下壳体(1)上端面相平齐；

所述上壳体(2)的内部竖直滑动连接于滑动板(3)，所述滑动板(3)四周抵触所述上壳体(2)的内壁，且两端下端面与所述下壳体(1)的底壁之间均设置有弹簧(5)；

所述上壳体(2)的上端面贯穿有长条形的滑动孔(21)，所述滑动板(3)的上端面设置有清洁部(6)，所述清洁部(6)穿设过所述滑动孔(21)后位于所述上壳体(2)的外部；

所述清洁部(6)包括多级沿所述滑动板(3)长度方向分布的清理台阶(61)，并且位于所述滑动板(3)中部的所述清理台阶(61)至位于所述滑动板(3)两端的所述清理台阶(61)的高度呈依次递减设置。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述清理台阶(61)的台阶棱位置的中部设置有圆弧型的凹槽(62)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：位于所述滑动板(3)中部的所述清理台阶(61)以及所述滑动板(3)之间贯穿有相互连通的清洁孔(63)，所述清洁孔(63)内竖直滑动连接有清洁板(64)，所述清洁板(64)的下端面竖直设置有固定于所述下壳体(1)底壁的支撑杆(65)，且上端面设置有清洁刷(7)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述清洁刷(7)包括刷板(71)、若干竖直设置于所述刷板(71)上端面的刷毛组(72)，所述清洁孔(63)的上端内壁水平设置有限位板(66)，所述限位板(66)上贯穿有若干供限位孔(67)，并且若干所述刷毛组(72)穿设过所述限位孔(67)后位于所述限位板(66)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述清洁板(64)的上端面设置有供所述刷板(71)嵌入的安装槽(68)，所述刷板(71)的四周外壁均设置有弹性的卡块(73)，所述安装槽(68)内壁设置有供所述卡块(73)嵌入的卡槽(69)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述上壳体(2)的两端外壁的中部均水平设置有上角耳(22)，所述下壳体(1)的两端均设置有供所述上角耳(22)滑移嵌入的滑槽(11)，所述下壳体(1)的两端侧壁还设置有位于所述滑槽(11)下方且供所述上角耳(22)抵触的下角耳(12)；

所述上角耳(22)于所述下角耳(12)上贯穿有相互连通的锁定孔(8)，所述锁定孔(8)内插接有锁定部(9)，所述锁定部(9)用于将所述上角耳(22)和所述下角耳(12)固定在一起。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述锁定部(9)包括插接所述锁定孔(8)的锁定杆(91)，所述锁定杆(91)的上端面设置有用于压紧所述上角耳(22)上端面的挡板(92)，且下端面设置有一对用于钩紧所述下角耳(12)下端面的弹性卡钩(93)。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述锁定杆(91)与所述挡板(92)之间贯穿有相互连通的固定孔(94)，所述固定孔(94)内滑动连接有固定杆(95)，所述固定杆(95)位于所述挡板(92)外部的一端设置有拉环(96)，且另一端铰接有一对连接杆(97)，并且一对所述连接杆(97)分别铰接于一对所述弹性卡钩(93)的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割器用残渣清理装置，其特征在于：所述滑动板(3)的下端面以及所述下壳体(1)的底壁均竖直设置有供所述弹簧(5)两端套设的定位杆(4)，所述定位杆(4)外壁设置有供所述弹簧(5)嵌入的定位槽(41)。