CN110039102A - 展示冷柜底座曲面加工刨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种展示冷柜底座曲面加工刨床，其包括切削刀具、刀具驱动装置、工作台、导轨、板件固定座以及固定座驱动装置；在操作时，先将板件固定在板件固定座上，然后将刀具驱动装置开启，通过转轴驱动切削刀具旋转；接着固定座驱动装置驱动板件固定座沿固定在工作台上的导轨的轨道面进行滑动，板件固定座所行走的轨迹与轨道面相同，那么板件所移动的轨迹也与轨道面相同；由于切削刀具设置在轨道面的上方，当板件固定座载动板件在轨道面滑动时，那么切削刀具就会在切削上切割形成一个与轨道面的轮廓相同的加工曲面；这样无需采用人工切割的方式来制作底座，能够将底座一次加工成型，提高了生产效率。

Description

展示冷柜底座曲面加工刨床

技术领域

本发明涉及一种展示冷柜底座曲面加工刨床。

背景技术

展示冷柜是对商品冷藏保鲜的一种制冷设备，常用于水果店、超市以及酒吧等商业场所；处于造型的需要，展示冷柜的底座常常要加工有曲面，以适应展示冷柜外壳的形状；而目前常采用人工切割的方式来制作底座，生产效率低下，市面上还没有能够将底座一次加工成型的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种展示冷柜底座曲面加工刨床，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种展示冷柜底座曲面加工刨床，其包括切削刀具、刀具驱动装置、工作台、导轨、板件固定座以及固定座驱动装置；其中，刀具驱动装置包括转轴，切削刀具设置在转轴上；导轨安装在工作台上，导轨上设有与板件曲面相同的轨道面，板件固定座滑动地设置在轨道面上；固定座驱动装置与板件固定座联动设置，固定座驱动装置设置成驱动板件固定座沿轨道面滑动；切削刀具设置在轨道面的上方，当板件固定座载动板件在轨道面滑动时，切削刀具对板件切削。

这样，在操作时，先将板件固定在板件固定座上，然后将刀具驱动装置开启，通过转轴驱动切削刀具旋转；接着固定座驱动装置驱动板件固定座沿固定在工作台上的导轨的轨道面进行滑动，由于轨道面的轮廓与加工后的板件的曲面相同，那么相应地当固定座驱动装置驱动板件固定座沿轨道面进行滑动时，板件固定座所行走的轨迹与轨道面相同，那么板件所移动的轨迹也与轨道面相同；由于切削刀具设置在轨道面的上方，当板件固定座载动板件在轨道面滑动时，切削刀具对板件切削，那么切削刀具就会在切削上切割形成一个与轨道面的轮廓相同的加工曲面；这样无需采用人工切割的方式来制作底座，能够将底座一次加工成型，提高了生产效率。

在一些实施方式中，还包括固定架，固定架设置在工作台上，刀具驱动装置安装在固定架上。

这样，通过在工作台上设置固定架，并将刀具驱动装置安装在固定架，由于刀具驱动装置工作时会产生振动，通过使用固定架来支撑固定刀具驱动装置，吸收了刀具驱动装置工作时产生的振动，增强了牢固程度。

在一些实施方式中，板件固定座的底端设置有多个滚轮，滚轮与轨道面贴合。

这样，通过在板件固定座的底端设置多个滚轮，且滚轮与轨道面贴合，当固定座驱动装置驱动板件固定座时，滚轮在轨道面上滚动，从而实现了板件固定座沿轨道面进行滑动；具有摩擦力小的特点。

在一些实施方式中，导轨上设有两个相互平行的轨道面，且两个轨道面之间设有间隔；相应地，板件固定座的底端上设有多对由两个滚轮平行排布所组成的轮组，轮组中的两个滚轮与两个相互平行的轨道面一一对应贴合。

这样，通过在导轨上设有两个相互平行的轨道面，且在板件固定座的底端上设有多对由两个滚轮平行排布所组成的轮组；这样相当于增加了板件固定座在轨道面上的支撑点，从而使得板件固定座可以更加平稳地在轨道面上滑动。

在一些实施方式中，还包括驱动杆，固定座驱动装置设置在工作台的下方，驱动杆的一端与固定座驱动装置联动设置，驱动杆的另一端穿过间隔延伸并连接到板件固定座上。

这样，固定座驱动装置可以通过驱动驱动杆来驱动板件固定座移动；另外，通过将固定座驱动装置设置在工作台的下方，使得整体结构简单，占地空间小。

在一些实施方式中，固定座驱动装置为气缸，气缸的伸缩杆与驱动杆连接。

这样，通过将固定座驱动装置为气缸，由于气缸具有工作状态稳定，且工况环境适应能力强的特点，增加了本装置的适应性和稳定性。

在一些实施方式中，切削刀具包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相对地设置在转轴的外周上，且第一刀刃与第二刀刃均以转轴的中心轴线为基准轴线沿着同一时针方向延伸。

这样，切削刀具在切削时，转轴带动第一刀刃与第二刀刃沿着同一时针方向对连续对板件进行旋转切削，具有切削效果好的特点。

在一些实施方式中，还包括防护罩和合页，防护罩通过合页枢转地设置在固定架上，且防护罩将切削刀具罩盖。

这样，在切削刀具在切削时，可以将防护罩放下，将切削刀具罩盖住，以防止木屑飞溅出来，同时也可以防止工作人员误碰到切削刀具；当停止工作，需要对堆积的木屑清理时，可以通过合页来将防护罩翻转开，然后清扫木屑。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的展示冷柜底座曲面加工刨床的示意图；

图2位图1中A的局部放大图；

图3为图1中正视图；

图4为图1另一视角的轴侧视图。

附图标号：

1-切削刀具、11-第一刀刃、12-第二刀刃、2-刀具驱动装置、21-工作台、3-导轨、4-板件固定座、41-固定座驱动装置、411-转轴、42-轨道面、421-板件、5-固定架、6-滚轮、61-间隔、7-驱动杆、71-防护罩、72-合页、8-放置槽、81-锁紧螺栓

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1至图4示意性的显示了本发明一种实施方式的展示冷柜底座曲面加工刨床的结构。

如图1至图4所示，该展示冷柜底座曲面加工刨床包括切削刀具1、刀具驱动装置2、工作台21、导轨3、板件固定座4以及固定座驱动装置41；其中，刀具驱动装置2包括转轴411，切削刀具1设置在转轴411上；导轨3安装在工作台21上，导轨3上设有与板件曲面相同的轨道面42，板件固定座4滑动地设置在轨道面42上；固定座驱动装置41与板件固定座4联动设置，固定座驱动装置41设置成驱动板件固定座4沿轨道面42滑动；切削刀具1设置在轨道面42的上方，当板件固定座4载动板件在轨道面42滑动时，切削刀具1对板件切削。具体地，板件固定座4上设置有放置槽8，板件固定座4上还设有多个锁紧螺栓81，锁紧螺栓81螺纹连接设置在放置槽8侧壁上，且锁紧螺栓81延伸到放置槽8内，在使用时，需要夹紧板件421时，可以将板件421放置在放置槽8内，然后旋转锁紧螺栓81朝板件421移动，将板件421夹紧在放置槽8内，这样实现了将板件421固定在板件固定座4上；在其他实施方式中，板件固定座4的具体结构还可以根据实际情况做适宜性调整。

这样，在操作时，先将板件421固定在板件固定座4上，然后将刀具驱动装置2开启，通过转轴411驱动切削刀具1旋转；接着固定座驱动装置41驱动板件固定座4沿固定在工作台21上的导轨3的轨道面42进行滑动，由于轨道面42的轮廓与加工后的板件421的曲面相同，那么相应地当固定座驱动装置41驱动板件固定座4沿轨道面42进行滑动时，板件固定座4所行走的轨迹与轨道面42相同，那么板件421所移动的轨迹也与轨道面42相同；由于切削刀具1设置在轨道面42的上方，当板件固定座4载动板件421在轨道面42滑动时，切削刀具1对板件421切削，那么切削刀具1就会在切削上切割形成一个与轨道面42的轮廓相同的加工曲面；这样无需采用人工切割的方式来制作底座，能够将底座一次加工成型，提高了生产效率。

在本实施例中，还包括固定架5，固定架5设置在工作台21上，刀具驱动装置2安装在固定架5上。这样，通过在工作台21上设置固定架5，并将刀具驱动装置2安装在固定架5，由于刀具驱动装置2工作时会产生振动，通过使用固定架5来支撑固定刀具驱动装置2，吸收了刀具驱动装置2工作时产生的振动，增强了牢固程度。

在本实施例中，板件固定座4的底端设置有多个滚轮6，滚轮6与轨道面42贴合。这样，通过在板件固定座4的底端设置多个滚轮6，且滚轮6与轨道面42贴合，当固定座驱动装置41驱动板件固定座4时，滚轮6在轨道面42上滚动，从而实现了板件固定座4沿轨道面42进行滑动；具有摩擦力小的特点。在其他实施方式中，实现板件固定座4沿轨道面42滑动的具体结构还可以根据实际情况进行适宜性调整。

在本实施例中，导轨3上设有两个相互平行的轨道面42，且两个轨道面42之间设有间隔61；相应地，板件固定座4的底端上设有多对由两个滚轮6平行排布所组成的轮组，轮组中的两个滚轮6与两个相互平行的轨道面42一一对应贴合。这样，通过在导轨3上设有两个相互平行的轨道面42，且在板件固定座4的底端上设有多对由两个滚轮6平行排布所组成的轮组；这样相当于增加了板件固定座4在轨道面42上的支撑点，从而使得板件固定座4可以更加平稳地在轨道面42上滑动。

在本实施例中，还包括驱动杆7，固定座驱动装置41设置在工作台21的下方，驱动杆7的一端与固定座驱动装置41联动设置，驱动杆7的另一端穿过间隔61延伸并连接到板件固定座4上。这样，固定座驱动装置41可以通过驱动驱动杆7来驱动板件固定座4移动；另外，通过将固定座驱动装置41设置在工作台21的下方，使得整体结构简单，占地空间小。

在本实施例中，固定座驱动装置41为气缸，气缸的伸缩杆与驱动杆7连接。

这样，通过将固定座驱动装置41为气缸，由于气缸具有工作状态稳定，且工况环境适应能力强的特点，增加了本装置的适应性和稳定性。

在本实施例中，切削刀具1包括第一刀刃11和第二刀刃12，第一刀刃11和第二刀刃12相对地设置在转轴411的外周上，且第一刀刃11与第二刀刃12均以转轴411的中心轴线为基准轴线沿着同一时针方向延伸。这样，切削刀具1在切削时，转轴411带动第一刀刃11与第二刀刃12沿着同一时针方向对连续对板件421进行旋转切削，具有切削效果好的特点。

在本实施例中，还包括防护罩71和合页72，防护罩71通过合页72枢转地设置在固定架5上，且防护罩71将切削刀具1罩盖。这样，在切削刀具1在切削时，可以将防护罩71放下，将切削刀具1罩盖住，以防止木屑飞溅出来，同时也可以防止工作人员误碰到切削刀具1；当停止工作，需要对堆积的木屑清理时，可以通过合页72来将防护罩71翻转开，然后清扫木屑。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，包括切削刀具、刀具驱动装置、工作台、导轨、板件固定座以及固定座驱动装置；

其中，所述刀具驱动装置包括转轴，所述切削刀具设置在所述转轴上；

所述导轨安装在所述工作台上，导轨上设有与板件曲面相同的轨道面，所述板件固定座滑动地设置在所述轨道面上；

所述固定座驱动装置与所述板件固定座联动设置，固定座驱动装置设置成驱动板件固定座沿轨道面滑动；

所述切削刀具设置在所述轨道面的上方，当所述板件固定座载动板件在轨道面滑动时，切削刀具对板件切削。

2.根据权利要求1所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，还包括固定架，所述固定架设置在所述工作台上，所述刀具驱动装置安装在固定架上。

3.根据权利要求1所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，所述板件固定座的底端设置有多个滚轮，所述滚轮与所述轨道面贴合。

4.根据权利要求3所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，所述导轨上设有两个相互平行的所述轨道面，且两个所述轨道面之间设有间隔；相应地，所述板件固定座的底端上设有多对由两个所述滚轮平行排布所组成的轮组，所述轮组中的两个所述滚轮与两个相互平行的所述轨道面一一对应贴合。

5.根据权利要求4所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，还包括驱动杆，所述固定座驱动装置设置在所述工作台的下方，所述驱动杆的一端与所述固定座驱动装置联动设置，驱动杆的另一端穿过所述间隔延伸并连接到所述板件固定座上。

6.根据权利要求5所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，所述固定座驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述驱动杆连接。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，所述切削刀具包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃相对地设置在所述转轴的外周上，且第一刀刃与第二刀刃均以转轴的中心轴线为基准轴线沿着同一时针方向延伸。

8.根据权利要求2所述的展示冷柜底座曲面加工刨床，其特征在于，还包括防护罩和合页，所述防护罩通过所述合页枢转地设置在所述固定架上，且防护罩将所述切削刀具罩盖。