CN110038678A - 一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，该装置集粉碎、筛分以及输送为一体，降低了设备的占地面积，且各部分之间衔接紧凑，能够增强装置的稳定性；由于设置了缓冲组件，能够对生产过程中的振动进行多重缓冲和吸收，避免机械振动造成设备损伤。同时，由于筛板上设置有穿过筛孔的第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上设置有第一拨料轮和第二拨料轮，当有物料从筛孔中下落时，物料的下落冲击力会第一拨料轮和第二拨料轮向相反的方向转动，进而拨料爪将物料拨落，避免物料堵塞筛孔，且由于拨料爪的拨动，物料得到进一步的破碎。

Description

一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置
技术领域：
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置。
背景技术：
在化工生产过程中，需要将大块状原料先进行粉碎、筛分，然后连续地给到输送装置中去，并通过输送装置将物料送入受料装置，该过程需要使用到粉碎机、筛分机以及输送机。在进行设备安装时，需要将粉碎机、筛分机和输送机进行有效的衔接，由于多种设备的同时使用，不仅会导致设备占地面积过大，还会降低整个生产过程的稳定性。尤其是对筛分机而言，由于大多数筛分机都是利用振动进行物料筛分，不可避免的会将振动传递给整个设备，导致生产过程中机械噪音过大，且机械振动也会导致各种零部件的机械性能下降，降低了生产设备的使用寿命，同时，筛分机的筛分组件往往是平板状的筛网，筛分效果不佳，容易发生堵料。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，该装置集粉碎、筛分以及输送为一体，降低了设备的占地面积，且各部分之间衔接紧凑，能够增强装置的稳定性。
本发明的技术解决措施如下：
一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其包括机架，机架上部由下至上依次设置有振动输送机、筛粉机以及粉碎机；其中，振动输送机倾斜的设置在机架的上部，振动输送机包括振动槽以及位于振动槽下部的激振器；振动槽的侧壁上固定连接有连接架，筛分机固定安装在连接架的上端，筛分机包括与连接架固定连接的筛分框，筛分框内设置有筛板，筛分框的下端设置有下料溜槽；粉碎机包括与筛分框固定连接的粉碎室，粉碎室内部设置有相对设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与第一驱动机构和第二驱动机构传动连接；粉碎室的上部设置有进料口；筛板包括筛板本体，筛板本体上形成有多个均匀排布的筛孔，筛孔内设置有拨料机构；拨料机构包括穿过筛孔设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的两端分别通过滚珠轴承转动安装，第一转轴和第二转轴上分别设置有第一拨料轮和第二拨料轮；每个筛孔内的第一转轴上均设置有两个第一拨料轮，每个筛孔内的第二转轴上均设置有两个第二拨料轮，第一拨料轮和第二拨料轮结构相同但转向相反；第一拨料轮和第二拨料轮均包括固定安装在第一转轴或第二转轴上的轮子主体，轮子主体的外圆周面上固定设置有多个拨料爪，拨料爪呈弧形设置且均匀分布在轮子主体的外圆周面上。
进一步的，振动槽倾斜设置，包括溜板、位于溜板两侧的侧部挡料板以及位于溜板上端部的端部挡料板，侧部挡料板和端部挡料板均通过焊接的方式与溜板固定连接为一体。
进一步的，溜板、侧部挡料板以及端部挡料板均为不锈钢制成，且溜板的上表面涂覆有耐磨材料层。
进一步的，下料溜槽为倒锥台型，下料溜槽正对振动槽设置，且下料溜槽的下端口固定有避免物料溢出的导料板，导料板的下端与振动槽衔接。
进一步的，激振器包括固定在机架上部的电磁式激振器以及与电磁式激振器连接的振动传递组件，振动传递组件与振动槽的下端固定连接。
进一步的，机架包括四根立柱，每根立柱均包括上柱组件和下柱组件，上柱组件和下柱组件之间连接有缓冲组件，其中，上柱组件与振动槽固定连接，下柱组件与地面接触。
进一步的，连接架包括方形框架，方向框架的两侧边各固定连接有两个缓冲支架，缓冲支架包括与方向框架的侧边固定连接的L型支架，L型支架的下部连接有压簧组件，压簧组件的下部与振动槽的侧壁固定连接。
进一步的，第一驱动机构和第二驱动机构结构相同，均包括驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，从动轮与第一粉碎辊或第二粉碎辊固定连接。
进一步的，第一粉碎辊或第二粉碎辊结构相同，均包括转轴和辊体，从动轮与转轴固定连接，棍体的外侧面上固定设置有破碎齿，破碎齿为硬质合金制成。
本发明的有益效果在于：该装置集粉碎、筛分以及输送为一体，降低了设备的占地面积，且各部分之间衔接紧凑，能够增强装置的稳定性；由于设置了缓冲组件，能够对生产过程中的振动进行多重缓冲和吸收，避免机械振动造成设备损伤。同时，由于筛板上设置有穿过筛孔的第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上设置有第一拨料轮和第二拨料轮，当有物料从筛孔中下落时，物料的下落冲击力会第一拨料轮和第二拨料轮向相反的方向转动，进而拨料爪将物料拨落，避免物料堵塞筛孔，且由于拨料爪的拨动，物料得到进一步的破碎。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构侧视图；
图3为本发明的局部结构俯视图；
图4为筛板的结构示意图；
图5为拨料机构的俯视图；
图6为拨料轮的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-6所示，一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其包括机架，机架上部由下至上依次设置有振动输送机、筛粉机以及粉碎机；其中，振动输送机倾斜的设置在机架的上部，振动输送机包括振动槽62以及位于振动槽62下部的激振器；振动槽62的侧壁上固定连接有连接架，筛分机固定安装在连接架的上端，筛分机包括与连接架固定连接的筛分框643，筛分框643内设置有筛板3，筛分框643的下端设置有下料溜槽644；粉碎机包括与筛分框643固定连接的粉碎室642，粉碎室642内部设置有相对设置的第一粉碎辊67和第二粉碎辊68，第一粉碎辊67和第二粉碎辊68分别与第一驱动机构和第二驱动机构传动连接；粉碎室642的上部设置有进料口641。
筛板3包括筛板本体，筛板本体上形成有多个均匀排布的筛孔30，筛孔30内设置有拨料机构。
拨料机构包括穿过筛孔30设置的第一转轴21和第二转轴22，第一转轴21和第二转轴22的两端分别通过滚珠轴承转动安装，第一转轴21和第二转轴22上分别设置有第一拨料轮211和第二拨料轮221。
每个筛孔30内的第一转轴21上均设置有两个第一拨料轮211，每个筛孔30内的第二转轴22上均设置有两个第二拨料轮221，第一拨料轮211和第二拨料轮221结构相同但转向相反。
第一拨料轮211和第二拨料轮221均包括固定安装在第一转轴21或第二转轴22上的轮子主体，轮子主体的外圆周面上固定设置有多个拨料爪，拨料爪呈弧形设置且均匀分布在轮子主体的外圆周面上。
振动槽62倾斜设置，包括溜板、位于溜板两侧的侧部挡料板以及位于溜板上端部的端部挡料板，侧部挡料板和端部挡料板均通过焊接的方式与溜板固定连接为一体。
溜板、侧部挡料板以及端部挡料板均为不锈钢制成，且溜板的上表面涂覆有耐磨材料层。
下料溜槽644为倒锥台型，下料溜槽644正对振动槽62设置，且下料溜槽644的下端口固定有避免物料溢出的导料板，导料板的下端与振动槽62衔接。
激振器包括固定在机架上部的电磁式激振器620以及与电磁式激振器620连接的振动传递组件621，振动传递组件621与振动槽62的下端固定连接。
机架包括四根立柱，每根立柱均包括上柱组件612和下柱组件611，上柱组件612和下柱组件611之间连接有缓冲组件1，其中，上柱组件612与振动槽62固定连接，下柱组件611与地面接触。
连接架包括方形框架63，方向框架63的两侧边各固定连接有两个缓冲支架，缓冲支架包括与方向框架63的侧边固定连接的L型支架65，L型支架65的下部连接有压簧组件66，压簧组件66的下部与振动槽62的侧壁固定连接。
第一驱动机构和第二驱动机构结构相同，均包括驱动电机680，驱动电机680的输出轴上连接有主动轮，主动轮通过同步带与从动轮681传动连接，从动轮681与第一粉碎辊67或第二粉碎辊68固定连接。
第一粉碎辊67或第二粉碎辊68结构相同，均包括转轴70和辊体，从动轮与转轴70固定连接，棍体的外侧面上固定设置有破碎齿，破碎齿为硬质合金制成。
该装置集粉碎、筛分以及输送为一体，降低了设备的占地面积，且各部分之间衔接紧凑，能够增强装置的稳定性；由于设置了缓冲组件，能够对生产过程中的振动进行多重缓冲和吸收，避免机械振动造成设备损伤。同时，由于筛板上设置有穿过筛孔的第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴上设置有第一拨料轮和第二拨料轮，当有物料从筛孔中下落时，物料的下落冲击力会第一拨料轮和第二拨料轮向相反的方向转动，进而拨料爪将物料拨落，避免物料堵塞筛孔，且由于拨料爪的拨动，物料得到进一步的破碎。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：其包括机架，机架上部由下至上依次设置有振动输送机、筛粉机以及粉碎机；其中，振动输送机倾斜的设置在机架的上部，振动输送机包括振动槽(62)以及位于振动槽(62)下部的激振器；振动槽(62)的侧壁上固定连接有连接架，筛分机固定安装在连接架的上端，筛分机包括与连接架固定连接的筛分框(643)，筛分框(643)内设置有筛板(3)，筛分框(643)的下端设置有下料溜槽(644)；粉碎机包括与筛分框(643)固定连接的粉碎室(642)，粉碎室(642)内部设置有相对设置的第一粉碎辊(67)和第二粉碎辊(68)，第一粉碎辊(67)和第二粉碎辊(68)分别与第一驱动机构和第二驱动机构传动连接；粉碎室(642)的上部设置有进料口(641)；筛板(3)包括筛板本体，筛板本体上形成有多个均匀排布的筛孔(30)，筛孔(30)内设置有拨料机构；拨料机构包括穿过筛孔(30)设置的第一转轴(21)和第二转轴(22)，第一转轴(21)和第二转轴(22)的两端分别通过滚珠轴承转动安装，第一转轴(21)和第二转轴(22)上分别设置有第一拨料轮(211)和第二拨料轮(221)；每个筛孔(30)内的第一转轴(21)上均设置有两个第一拨料轮(211)，每个筛孔(30)内的第二转轴(22)上均设置有两个第二拨料轮(221)，第一拨料轮(211)和第二拨料轮(221)结构相同但转向相反；第一拨料轮(211)和第二拨料轮(221)均包括固定安装在第一转轴(21)或第二转轴(22)上的轮子主体，轮子主体的外圆周面上固定设置有多个拨料爪，拨料爪呈弧形设置且均匀分布在轮子主体的外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：振动槽(62)倾斜设置，包括溜板、位于溜板两侧的侧部挡料板以及位于溜板上端部的端部挡料板，侧部挡料板和端部挡料板均通过焊接的方式与溜板固定连接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：溜板、侧部挡料板以及端部挡料板均为不锈钢制成，且溜板的上表面涂覆有耐磨材料层。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：下料溜槽(644)为倒锥台型，下料溜槽(644)正对振动槽(62)设置，且下料溜槽(644)的下端口固定有避免物料溢出的导料板，导料板的下端与振动槽(62)衔接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：激振器包括固定在机架上部的电磁式激振器(620)以及与电磁式激振器(620)连接的振动传递组件(621)，振动传递组件(621)与振动槽(62)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：机架包括四根立柱，每根立柱均包括上柱组件(612)和下柱组件(611)，上柱组件(612)和下柱组件(611)之间连接有缓冲组件(1)，其中，上柱组件(612)与振动槽(62)固定连接，下柱组件(611)与地面接触。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：连接架包括方形框架(63)，方向框架(63)的两侧边各固定连接有两个缓冲支架，缓冲支架包括与方向框架(63)的侧边固定连接的L型支架(65)，L型支架(65)的下部连接有压簧组件(66)，压簧组件(66)的下部与振动槽(62)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：第一驱动机构和第二驱动机构结构相同，均包括驱动电机(680)，驱动电机(680)的输出轴上连接有主动轮，主动轮通过同步带与从动轮(681)传动连接，从动轮(681)与第一粉碎辊(67)或第二粉碎辊(68)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉碎、振动筛分、输送协同作业装置，其特征在于：第一粉碎辊(67)或第二粉碎辊(68)结构相同，均包括转轴(70)和辊体，从动轮与转轴(70)固定连接，棍体的外侧面上固定设置有破碎齿，破碎齿为硬质合金制成。
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