CN217910590U - 一种立式活性矿粉筛选机构 - Google Patents

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赵国飞
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Jiangxi Beidouxing New Environmental Protection Materials Co ltd
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Abstract

一种立式活性矿粉筛选机构,涉及筛选设备领域,包括底盘、减震弹簧、底筛、顶筛和上盖,所述底盘上表面等距环设有若干组减震弹簧,所述减震弹簧顶部固定连接有底筛,所述底筛顶部活动设有顶筛,所述顶筛顶部活动设有上盖,所述上盖上表面设有下料漏斗,所述下料漏斗侧壁安装有齿轮箱,所述齿轮箱一侧表面安装有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端与齿轮箱传动相连,所述下料漏斗内腔底部转动设有碾压辊;本新型以解决现有的活性矿粉筛选装置在使用时通过振动对矿粉进行筛选,矿粉受潮后容易形成结块,结块具有较强的硬度,在振动的作用下无法散开,从而在对活性矿粉进行筛选后,会留下大量的结块,导致对活性矿粉筛选不彻底的问题。

Description

一种立式活性矿粉筛选机构
技术领域
本实用新型涉及筛选设备领域,尤其涉及一种立式活性矿粉筛选机构。
背景技术
矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉,为得到更加精细的矿粉,需要通过筛选装置对活性矿粉进行筛选。但现有的活性矿粉筛选装置在使用时通过振动对矿粉进行筛选,矿粉受潮后容易形成结块,结块具有较强的硬度,在振动的作用下无法散开,从而在对活性矿粉进行筛选后,会留下大量的结块,导致对活性矿粉筛选不彻底,为解决上述问题,本申请中提出一种立式活性矿粉筛选机构。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种立式活性矿粉筛选机构,通过碾压辊可对活性炭粉进行碾压,从而可将活性炭粉中夹杂的结块碾碎,碾碎后的活性矿粉掉落进顶筛内,可提升对活性矿粉的筛选更加彻底,以解决现有的活性矿粉筛选装置在使用时通过振动对矿粉进行筛选,矿粉受潮后容易形成结块,结块具有较强的硬度,在振动的作用下无法散开,从而在对活性矿粉进行筛选后,会留下大量的结块,导致对活性矿粉筛选不彻底的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种立式活性矿粉筛选机构,包括底盘、减震弹簧、底筛、顶筛和上盖,所述底盘上表面等距环设有若干组减震弹簧,所述减震弹簧顶部固定连接有底筛,所述底筛顶部活动设有顶筛,所述顶筛顶部活动设有上盖,所述上盖上表面设有下料漏斗,所述下料漏斗侧壁安装有齿轮箱,所述齿轮箱一侧表面安装有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端与齿轮箱传动相连,所述下料漏斗内腔底部转动设有碾压辊,所述碾压辊与齿轮箱传动相连。
优选的,所述碾压辊顶部表面设有导料板。
优选的,所述碾压辊底部设有刮料板。
优选的,所述底筛底部表面焊接有固定架,所述固定架内腔安装有振动电机。
优选的,所述底筛和顶筛内腔均焊接有限位环,所述限位环上表面活动设有筛网。
优选的,所述底筛和顶筛内腔顶部均螺纹连接有压环。
优选的,所述顶筛和上盖外壁底部均等距环设有锁扣,所述底筛和顶筛侧壁均导通连接有排料口。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、本新型通过碾压辊可对活性炭粉进行碾压,从而可将活性炭粉中夹杂的结块碾碎,碾碎后的活性矿粉掉落进顶筛内,可提升对活性矿粉的筛选更加彻底。
2、本新型筛网顶部通过压环进行固定,压环分别与底筛和顶筛的内壁螺纹相连,将压环拆卸后,可对筛网进行快速的更换,以满足对不同颗粒大小的活性矿粉进行筛选。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的碾压辊结构示意图;
图4为本实用新型的顶筛选解结构示意图。
附图标记:
1、底盘;101、减震弹簧;102、底筛;103、顶筛;104、上盖;2、下料漏斗;201、齿轮箱;202、驱动电机;203、碾压辊;3、导料板;301、刮料板;4、振动电机;401、固定架;402、限位环;403、筛网;404、压环;5、锁扣;501、排料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示,本实用新型提出的一种立式活性矿粉筛选机构,包括底盘1、减震弹簧101、底筛102、顶筛103和上盖104,所述底盘1上表面等距环设有若干组减震弹簧101,所述减震弹簧101顶部固定连接有底筛102,所述底筛102顶部活动设有顶筛103,所述顶筛103顶部活动设有上盖104,所述上盖104上表面设有下料漏斗2,所述下料漏斗2侧壁安装有齿轮箱201,所述齿轮箱201一侧表面安装有驱动电机202,所述驱动电机202的动力输出端与齿轮箱201传动相连,所述下料漏斗2内腔底部转动设有碾压辊203,所述碾压辊203与齿轮箱201传动相连。
需要说明的是,通过碾压辊203可对活性炭粉进行碾压,从而可将活性炭粉中夹杂的结块碾碎,碾碎后的活性矿粉掉落进顶筛103内,可提升对活性矿粉的筛选更加彻底。
在一个可选的实施例中,所述碾压辊203顶部表面设有导料板3。
需要说明的是,下料漏斗2内下来的活性炭粉在导料板3的引导下滑落到两组碾压辊203之间。
在一个可选的实施例中,所述碾压辊203底部设有刮料板301。
需要说明的是,通过刮料板301可将粘附在碾压辊203表面的活性矿粉刮铲掉。
在一个可选的实施例中,所述底筛102底部表面焊接有固定架401,所述固定架401内腔安装有振动电机4。
需要说明的是,振动电机4通过固定架401进行安装固定,振动电机4在工作时可产生高频振动,活性矿粉可在高频振动的作用下快速的筛选。
在一个可选的实施例中,所述底筛102和顶筛103内腔均焊接有限位环402,所述限位环402上表面活动设有筛网403,所述底筛102和顶筛103内腔顶部均螺纹连接有压环404。
需要说明的是,筛网403顶部通过压环404进行固定,压环404分别与底筛102和顶筛103的内壁螺纹相连,将压环404拆卸后,可对筛网403进行快速的更换,以满足对不同颗粒大小的活性矿粉进行筛选。
在一个可选的实施例中,所述顶筛103和上盖104外壁底部均等距环设有锁扣5,所述底筛102和顶筛103侧壁均导通连接有排料口501。
需要说明的是,底筛102与顶筛103和上盖104与顶筛103之间通过锁扣5进行固定,筛选后的矿粉分别通过排料口501排出。
本实用新型中,顶筛103活动安装在底筛102上方,上盖104活动安装在顶筛103顶部,底筛102与顶筛103和上盖104与顶筛103之间通过锁扣5进行固定,将活性矿粉注入进下料漏斗2内,控制驱动电机202进行工作,驱动电机202通过齿轮箱201同步驱动两组碾压辊203进行转动,下料漏斗2内下来的活性炭粉在导料板3的引导下滑落到两组碾压辊203之间,通过碾压辊203可对活性炭粉进行碾压,从而可将活性炭粉中夹杂的结块碾碎,碾碎后的活性矿粉掉落进顶筛103内,其中顶筛103和底筛102内腔均通过限位环402支撑有筛网403,顶筛103中的筛网403网眼大于底筛102中的筛网403网眼,振动电机4通过固定架401安装在底筛102底部,振动电机4在转动时可产生高频振动,振动传递到底筛102和顶筛103内,可通过振动对筛网403上的活性矿粉进行筛选,筛选后的矿粉分别通过排料口501排出,筛网403顶部通过压环404进行固定,压环404分别与底筛102和顶筛103的内壁螺纹相连,将压环404拆卸后,可对筛网403进行快速的更换,以满足对不同颗粒大小的活性矿粉进行筛选。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种立式活性矿粉筛选机构,包括底盘(1)、减震弹簧(101)、底筛(102)、顶筛(103)和上盖(104),所述底盘(1)上表面等距环设有若干组减震弹簧(101),所述减震弹簧(101)顶部固定连接有底筛(102),所述底筛(102)顶部活动设有顶筛(103),所述顶筛(103)顶部活动设有上盖(104),其特征在于,所述上盖(104)上表面设有下料漏斗(2),所述下料漏斗(2)侧壁安装有齿轮箱(201),所述齿轮箱(201)一侧表面安装有驱动电机(202),所述驱动电机(202)的动力输出端与齿轮箱(201)传动相连,所述下料漏斗(2)内腔底部转动设有碾压辊(203),所述碾压辊(203)与齿轮箱(201)传动相连。
2.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述碾压辊(203)顶部表面设有导料板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述碾压辊(203)底部设有刮料板(301)。
4.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述底筛(102)底部表面焊接有固定架(401),所述固定架(401)内腔安装有振动电机(4)。
5.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述底筛(102)和顶筛(103)内腔均焊接有限位环(402),所述限位环(402)上表面活动设有筛网(403)。
6.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述底筛(102)和顶筛(103)内腔顶部均螺纹连接有压环(404)。
7.根据权利要求1所述的一种立式活性矿粉筛选机构,其特征在于,所述顶筛(103)和上盖(104)外壁底部均等距环设有锁扣(5),所述底筛(102)和顶筛(103)侧壁均导通连接有排料口(501)。
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