CN110038507A - 一种用于异辛烷制备的催化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及异辛烷制备技术领域，尤其是设计一种用于异辛烷制备的催化装置，所述催化反应桶底部一侧设有PH传感器，所述PH传感器下方设有位于旋转平台上的中央处理器，所述催化反应桶桶盖两侧分别设有原料添加口和连通催化反应桶桶盖内部的硫酸输送管，所述催化反应桶桶盖和硫酸储存桶之间设有固定连接在长方体底座表面的输送泵。本发明能够自主调节硫酸浓度，能充分催化原料反应生成高质量异辛烷。

Description

一种用于异辛烷制备的催化装置

技术领域

本发明涉及异辛烷制备技术领域，尤其涉及一种用于异辛烷制备的催化装置。

背景技术

随着经济的飞速发展，现代人们的环保意识不断增强和日益严格的环保要求，世界各国都十分重视汽油质量的提高。异辛烷是重要的有机化学品，可以用作汽油添加剂，可以提高汽油辛烷值。

烷基化是指烷烃与烯烃的化学加成反应，在反应中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃取代。烷基化装置原料是以催化裂化气体中异丁烷和异丁烯、丁烯一为主。烷基化油以辛烷值高，调和性能好，挥发性、燃烧清洁等成为优质调油组分。原料是催裂化的液态烃经气分出来的碳四组分中的异丁烷和丁烯，以硫酸为催化剂，低温液相反应生产高辛烷值汽油组分(烷基化汽油)成品是异辛烷、异丁烷、正丁烷、重化物。但是在用硫酸为催化剂进行催化的时候，需要时刻控制催化装置内的硫酸浓度，不能让硫酸浓度过低导致催化不完全，生成的异辛烷不纯，另外在催化的过程中需要让硫酸与反应原料充分接触，一般催化装置只是简单设置搅拌叶进行搅拌但效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在异辛烷制备过程中催化装置中硫酸浓度不好控制且硫酸与反应原料接触不充分的缺点，而提出的一种用于异辛烷制备的催化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于异辛烷制备的催化装置，包括长方体底座，所述长方体底座内部设有空腔，所述空腔底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动同步轮，所述电机一侧设有位于空腔底面的PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电机相连，所述空腔一侧底部设有通孔，所述长方体底座表面一侧固定连接有硫酸储存桶，长方体底座表面另一侧上方设有催化反应桶，所述催化反应桶底部固定连接有贯穿空腔顶部且与长方体底座转动连接的旋转平台，所述旋转平台内部设有贯穿通孔且连通催化反应桶的出料直管，所述出料直管顶部和侧面底部分别设有电磁阀和电磁阀开关，所述旋转平台下方设有固定连接在出料直管上的从动轨道，所述从动轨道与主动同步轮共同连接有同步带，所述催化反应桶底部一侧设有PH传感器，所述PH传感器下方设有位于旋转平台一侧的中央处理器，所述催化反应桶内部水平设有的五个搅拌棒，催化反应桶侧面套装有底部固定连接在长方体底座表面的催化反应桶桶盖，所述催化反应桶桶盖两侧分别设有原料添加口和连通催化反应桶桶盖内部的硫酸输送管，所述催化反应桶桶盖和硫酸储存桶之间设有固定连接在长方体底座表面的输送泵，所述中央处理器通过导线分别与PH传感器和输送泵相连，电磁阀与电磁阀开关通过导线连接。

优选的，所述长方体底座底部四角均设有带脚刹的滑轮。

优选的，每个所述搅拌棒底部均固定连接有六个竖直设置的小搅拌棒。

本发明提出的一种用于异辛烷制备的催化装置，有益效果在于：通过电机带动，使得催化反应桶自转，催化反应桶自转配合其内部的搅拌棒和小搅拌棒对原料和硫酸充分混合，催化更彻底，通过PH传感器可检测催化反应桶内硫酸的浓度，PH传感器检测硫酸浓度过低时向中央处理器传递信号，中央处理器打开输送泵对催化反应桶内输送硫酸，达到自动调节硫酸浓度的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于异辛烷制备的催化装置的结构示意图。

图中：长方体底座1、空腔2、电机3、主动同步轮4、通孔5、硫酸储存桶6、催化反应桶7、旋转平台8、出料直管9、从动轨道10、同步带11、PH传感器12、中央处理器13、搅拌棒14、小搅拌棒15、催化反应桶桶盖16、原料添加口17、硫酸输送管18、输送泵19、滑轮20、电磁阀21、电磁阀开关22、PLC控制器23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于异辛烷制备的催化装置，包括长方体底座1，长方体底座1底部四角均设有带脚刹的滑轮20，长方体底座1内部设有空腔2，空腔2底部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有主动同步轮4，电机3一侧设有位于空腔2底面的PLC控制器24，PLC控制器24通过导线与电机3相连，空腔2一侧底部设有通孔5，长方体底座1表面一侧固定连接有硫酸储存桶6，长方体底座1表面另一侧上方设有催化反应桶7，催化反应桶7底部固定连接有贯穿空腔2顶部且与长方体底座1转动连接的旋转平台8，旋转平台8内部设有贯穿通孔5且连通催化反应桶7的出料直管9，出料直管9顶部和侧面底部分别设有电磁阀21和电磁阀开关22，旋转平台8下方设有固定连接在出料直管9上的从动轨道10，从动轨道10与主动同步轮4共同连接有同步带11。当在进行催化时，首先通过原料添加口17添加原料，然后加入适量的硫酸，盖上原料添加口17，通入电源，打开电机3，PLC控制器24控制电机3进行正反转，主动同步轮4通过设置在出料直管9上的从动轨道10带动旋转平台8先进行正转半圈再反转回原来位置，旋转平台8正反旋转带动催化反应桶7正反旋转，通过催化反应桶7内的搅拌棒14和小搅拌棒15对原料和硫酸进行高效混合。

催化反应桶7底部一侧设有PH传感器12，PH传感器12下方设有位于旋转平台8一侧的中央处理器13，催化反应桶7内部水平设有的五个搅拌棒14，每个搅拌棒14底部均固定连接有六个竖直设置的小搅拌棒15，催化反应桶7侧面套装有底部固定连接在长方体底座1表面的催化反应桶桶盖16，催化反应桶桶盖16两侧分别设有原料添加口17和连通催化反应桶桶盖16内部的硫酸输送管18，催化反应桶桶盖16和硫酸储存桶6之间设有固定连接在长方体底座1表面的输送泵19，中央处理器13通过导线分别与PH传感器13和输送泵19相连，电磁阀21与电磁阀开关22通过导线连接。当反应进行一段时间后，PH传感器12检测到催化反应桶7内的硫酸浓度不够，给中央处理器13传输信号，中央处理器13发送指令打开输送泵19对催化反应桶7输送硫酸，当硫酸的浓度达标后，PH传感器12给中央处理器13在次传送信号，中央处理器13发送指令关闭输送泵19，停止输送硫酸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于异辛烷制备的催化装置，包括长方体底座(1)，其特征在于：所述长方体底座(1)内部设有空腔(2)，所述空腔(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有主动同步轮(4)，所述电机(3)一侧设有位于空腔(2)底面的PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)通过导线与电机(3)相连，所述空腔(2)一侧底部设有通孔(5)，所述长方体底座(1)表面一侧固定连接有硫酸储存桶(6)，长方体底座(1)表面另一侧上方设有催化反应桶(7)，所述催化反应桶(7)底部固定连接有贯穿空腔(2)顶部且与长方体底座(1)转动连接的旋转平台(8)，所述旋转平台(8)内部设有贯穿通孔(5)且连通催化反应桶(7)的出料直管(9)，所述出料直管(9)顶部和侧面底部分别设有电磁阀(21)和电磁阀开关(22)，所述旋转平台(8)下方设有固定连接在出料直管(9)上的从动轨道(10)，所述从动轨道(10)与主动同步轮(4)共同连接有同步带(11)，所述催化反应桶(7)底部一侧设有PH传感器(12)，所述PH传感器(12)下方设有位于旋转平台(8)上的中央处理器(13)，所述催化反应桶(7)内部水平设有的五个搅拌棒(14)，催化反应桶(7)侧面套装有底部固定连接在长方体底座(1)表面的催化反应桶桶盖(16)，所述催化反应桶桶盖(16)两侧分别设有原料添加口(17)和连通催化反应桶桶盖(16)内部的硫酸输送管(18)，所述催化反应桶桶盖(16)和硫酸储存桶(6)之间设有固定连接在长方体底座(1)表面的输送泵(19)，所述中央处理器(13)通过导线分别与PH传感器(13)和输送泵(19)相连，电磁阀(21)与电磁阀开关(22)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷制备的催化装置，其特征在于：所述长方体底座(1)底部四角均设有带脚刹的滑轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷制备的催化装置，其特征在于：每个所述搅拌棒(14)底部均固定连接有六个竖直设置的小搅拌棒(15)。