CN110038442A - 一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理采用硅胶进行。本发明通过固化后具有弹性的硅胶对内支撑中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，等硅胶干燥后再对膜丝进行分散，由于硅胶树脂粘度适合，固化时间快，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且硅胶树脂固化后具有弹性，能够将膜丝容易的进行分散并在分散过程中有效的保护膜层与编织管间的结合力，提高产品操作性和合格率。

Description

一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法
技术领域
本发明属于膜丝处理技术领域，具体涉及一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法。
背景技术
膜组件是膜技术的核心，膜组件的结构对膜分离过程起着决定性的作用，现在通用的膜组件均为用环氧树脂或者聚氨脂树脂将中空纤维膜膜丝与外结构件浇铸粘结在一起，但由于环氧树脂或聚氨酯在浇铸过程中会透过组件端口的膜丝孔渗入进去，导致堵塞膜孔，使得组件的膜丝过滤有效孔降低。
现有的技术是采用环氧树脂或聚氨酯进行浇筑前封端，但是由于环氧树脂和聚氨酯流动性能较好，固化时间长，所以封端效果差，效率低，不适合大规模生产。
CN103785294A公开了一种中空纤维膜组件浇筑前封端处理方法，其在浇铸前对中空纤维膜组价进行封端处理采用快速易干型丙烯酸树脂进行，由于丙烯酸树脂粘度大，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且丙烯酸树脂固化时间快，能很大程度上提高生产效率。但是，该技术方案存在如下问题：丙烯酸树脂在膜丝封端硬化后的硬度很高，会将所有的膜丝集中在一起，导致粘结剂在膜丝与膜丝之间不能流通而形成浇铸缺陷孔，或者在对膜丝分散的过程中使膜层脱落导致膜丝表面损伤而使产品精度降低，尤其对于由铸膜液涂覆到编织管上而形成的高强度的内支撑中空纤维膜来说，更是容易造成膜层脱落的损伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法。
本发明的技术方案如下：
一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理采用硅胶进行，具体包括：将中空纤维膜膜丝按要求数量分隔成组后用硅胶对其至少一端进行封端，待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，清除多余的硅胶后再进行浇铸，浇铸完成后再将封端切除；上述硅胶的粘度为18000-32000cps。
在本发明的一个优选实施方案中，待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，对中空纤维膜膜丝进行分散，以保证相邻中空纤维膜膜丝之间的粘结剂的流通。
在本发明的一个优选实施方案中，浇铸完成后，将硅胶封端的中空纤维膜膜丝的至少一端切除，以露出过滤膜孔。
在本发明的一个优选实施方案中，所述封端处理的时间为0.4-0.6h。
进一步优选的，所述硅胶的粘度为20000-30000cps。
本发明的有益效果是：本发明通过固化后具有弹性的硅胶对内支撑中空纤维膜膜丝进行浇铸前封端处理，等硅胶干燥后再对膜丝进行分散，由于硅胶树脂粘度适合，固化时间快，不会渗入到膜孔中，能提高有效膜丝过滤孔，且硅胶树脂固化后具有弹性，能够将膜丝容易的进行分散并在分散过程中有效的保护膜层与编织管间的结合力，提高产品操作性和合格率。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
以下实施例和对比例采用的都是同一中空纤维膜厂家同一型号的内支撑PVDF中空纤维膜组件。膜丝过滤有效孔率的测量与计算方法为：
膜丝表面受损数量按膜丝表面涂覆层脱落数量统计。
浇铸缺陷孔按切割后组件表面不平整漏洞的数量统计。
首先给出未进行封端前处理、采用聚丙烯酸树脂封端处理、采用粘度低于18000cps硅胶封端处理和粘度高于32000cps硅胶树脂封端处理的膜组件有效过滤孔率及组件表面缺陷孔和膜丝表面受损数量数据，即对比例1、对比例2、对比例3和对比例4
对比例1
本对比例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，未进行浇铸前封端处理，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔大部分被堵住，膜丝过滤有效孔率为20％，缺陷孔数量0，膜丝表面受损数量为0。
对比例2
本对比例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用聚丙烯酸树脂进行封端处理，固化时间为0.5h，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔未被堵住，膜丝过滤有效孔率为98％，缺陷孔数量12，膜丝表面受损数量为100。
对比例3
本对比例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用粘度为的17500cps的硅胶进行封端处理，固化时间为0.5h，硅胶固化后将膜丝进行分散，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔部门被堵住，膜丝过滤有效孔率为60％，缺陷孔数量为0，膜丝表面受损数量为0。
对比例4
本对比例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用粘度为的32500cps的硅胶进行封端处理，固化时间为0.5h，硅胶固化后将膜丝进行分散，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔部门被堵住，膜丝过滤有效孔率为70％，缺陷孔数量为0，膜丝表面受损数量为0。
实施例1
本实施例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用粘度为的20000cps的硅胶进行封端处理，固化时间为0.5h，硅胶固化后将膜丝进行分散，使用环氧树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔基本没有堵住，膜丝过滤有效孔率为99％，缺陷孔数量为0，膜丝表面受损数量为0。
实施例2
本实施例为某中空纤维膜厂家的内支撑PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用粘度为的30000cps的硅胶进行封端处理，固化时间为0.5h，硅胶固化后将膜丝进行分散，使用聚氨酯作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔基本没有堵住，膜丝过滤有效孔率为98％，缺陷孔数量为0，膜丝表面受损数量为0。
实施例3
本实施例为某中空纤维膜厂家的PVDF中空纤维膜组件，浇铸前用粘度为的27620cps的硅胶进行封端处理，固化时间为0.5h，硅胶固化后将膜丝进行分散，使用聚氨酯作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心浇铸粘结在一起，固化后切割，两端膜丝孔基本没有堵住，膜丝过滤有效孔率为99％，缺陷孔数量为0，膜丝表面受损数量为0。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种内支撑中空纤维膜膜丝浇铸前的封端处理方法，其使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘结剂，将中空纤维膜膜丝与外结构件离心或静止浇铸粘结在一起，浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理，其特征在于：浇铸前对中空纤维膜膜丝进行封端处理采用硅胶进行，具体包括：将中空纤维膜膜丝按要求数量分隔成组后用硅胶对其至少一端进行封端，待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，清除多余的硅胶后再进行浇铸，浇铸完成后再将封端切除；上述硅胶的粘度为18000-32000cps。
2.如权利要求1所述的封端处理方法，其特征在于：待进行封端后的中空纤维膜孔被完全封住后，对中空纤维膜膜丝进行分散，以保证相邻中空纤维膜膜丝之间的粘结剂的流通。
3.如权利要求1所述的封端处理方法，其特征在于：浇铸完成后，将硅胶封端的中空纤维膜膜丝的至少一端切除，以露出过滤膜孔。
4.如权利要求1所述的封端处理方法，其特征在于：所述封端处理的时间为0.4-0.6h。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的封端处理方法，其特征在于：所述硅胶的粘度为20000-30000cps。
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