CN110035157B - 听筒模组及其装配方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种听筒模组及其装配方法、移动终端。听筒模组包括：中框，具有相连的安装板及中壳，安装板上设有位于中壳一侧的安装框，安装框设有第一滑轨，于第一滑轨的导向方向，第一滑轨与中壳的内壁之间形成有凹部；支撑架，具有与第一滑轨配合的第二滑轨，及与凹部配合的凸部，凸部设于第二滑轨；结合件，位于支撑架与安装框之间，以使支撑架固定于安装框；听筒，安装于支撑架。技术效果：在组装听筒的过程中，凸部搭在第一滑轨上，使得安装框与支撑架之间具有一定的距离，安装框不会直接接触到设于支撑架的结合件或者支撑架不会直接接触到设于安装框的结合件，从而不会刮擦到结合件，不会引起结合件的变形、起皱、重叠或破损等。

Description

听筒模组及其装配方法、移动终端

技术领域

本发明涉及手机技术领域，特别是涉及一种听筒模组及其装配方法、移动终端。

背景技术

随着手机、平板等移动终端朝向全面屏发展的趋势，为了达到更好的音频效果，听筒及出音孔通常紧靠移动终端壳体内的边缘。传统的听筒在安装时，一般是通过设于听筒的支撑架组装于中框的安装框上，支撑架与安装框之间采用双面胶进行结合固定。

在实现传统技术的过程中，发明人发现至少存在以下技术问题：在听筒的组装过程中，双面胶容易被刮擦。

发明内容

基于此，有必要针对在听筒的组装过程中，双面胶容易被刮擦的问题，提供一种听筒模组及其装配方法、移动终端。

一种听筒模组，包括：中框，具有相连的安装板及中壳，所述安装板上设有位于所述中壳一侧的安装框，所述安装框设有第一滑轨，于所述第一滑轨的导向方向，所述第一滑轨与所述中壳的内壁之间形成有凹部；支撑架，具有与所述第一滑轨配合的第二滑轨，及与所述凹部配合的凸部，其中，所述凸部设于所述第二滑轨；结合件，位于所述支撑架与所述安装框之间，以使所述支撑架固定于所述安装框；听筒，安装于所述支撑架。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的听筒模组，在安装框上设置第一滑轨，在第一滑轨与中壳的内壁之间形成凹部，相对应地，在支撑架上设置与第一滑轨配合的第二滑轨以及与凹部配合的凸部，在组装听筒模组时，凸部搭在第一滑轨上进行滑行，滑行至凹部后，下压支撑架使结合件紧密结合支撑架与安装框。在组装听筒模组的过程中，凸部搭在第一滑轨上，使得安装框与支撑架之间具有一定的距离，安装框不会直接接触到设于支撑架的结合件或者支撑架不会直接接触到设于安装框的结合件，从而不会刮擦到结合件，不会引起结合件的变形、起皱、重叠或破损等，减少报废现象或密封不良现象，第一滑轨、第二滑轨、凸部和凹部的组合类似于抽屉，保证了结合件不会被刮擦，降低了组装操作难度，降低了产品不良率。

在其中一个实施例中，所述安装框设有一对间隔设置的所述第一滑轨，所述支撑架相对应地设有一对所述第二滑轨。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨的导向方向垂直于所述中壳的内壁所在的平面。

在其中一个实施例中，所述第一滑轨的外侧还设有超出所述第一滑轨的远离所述安装板的表面的挡部，所述挡部至少部分地遮挡所述第二滑轨的外侧。

在其中一个实施例中，所述凹部靠近所述第一滑轨的位置具有第一斜面，所述凸部相对应地设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

在其中一个实施例中，所述结合件为双面胶，粘结于所述支撑架和所述安装框之间。

在其中一个实施例中，所述结合件为单面胶垫，所述单面胶垫一面粘结于所述支撑架，另一面通过锁紧件锁紧于所述安装框；或者，所述单面胶垫一面粘结于所述安装框，另一面通过锁紧件锁紧于所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述结合件为环状结构。

在其中一个实施例中，所述中壳的内壁设有容纳部，至少部分地容纳所述听筒及所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述听筒设有定位孔，所述支撑架设有与所述定位孔配合的定位柱。

一种移动终端，包括如上任一实施例所述的听筒模组。

一种如上任一实施例所述的听筒模组的装配方法，包括以下步骤：将听筒安装至支撑架；将结合件设置于安装框或支撑架；支撑架通过凸部搭在第一滑轨上滑行，直到凸部滑行至凹部位置并落入凹部，使第二滑轨下移承靠于第一滑轨；下压支撑架使结合件将支撑架与安装框紧密结合。

附图说明

图1为本发明一实施例听筒模组的爆炸示意图；

图2为本发明一实施例听筒模组的结构示意图；

图3为本发明一实施例中框的结构示意图；

图4为本发明一实施例听筒组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例听筒模组组装示意图；

图6为本发明一实施例听筒模组的装配方法的流程示意图。

其中：

100、听筒模组 110、中框 111、安装板

112、中壳 113、安装框 114、第一滑轨

115、凹部 116、挡部 117、第一斜面

118、容纳部 119、环状部 120、结合件

130、支撑架 132、第二滑轨 134、凸部

136、第二斜面 138、定位柱 140、听筒

142、定位孔 150、听筒组件

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种听筒模组100，包括：中框110，具有相连的安装板111及中壳112，安装板111上设有位于中壳112的安装框113，安装框113设有第一滑轨114，于第一滑轨114的导向方向，第一滑轨114与中壳112的内壁之间形成有凹部115；支撑架130，具有与第一滑轨114配合的第二滑轨132，及与凹部115配合的凸部134，其中，凸部134设于第二滑轨132；结合件120，位于支撑架130与安装框113之间，以使支撑架130固定于安装框113；听筒140，安装于支撑架130。具体地，结合件120，一面结合于安装框113，相对的另一面结合于支撑架130。

需要说明的是，本发明的实施例所提供的听筒模组100，听筒140安装于支撑架130形成听筒组件150，支撑架130通过结合件120固定于中框110的安装框113。结合件120具有粘结作用，例如双面胶、单面胶。此外，中框110还可以安装电路板等其他构件，不仅仅为听筒组件150提供安装空间，也可以为移动终端的其他构件提供安装空间。

请继续参考图3和图4，具体地，中框110一般设于屏幕边框与后壳之间，可以承载安装多种配件。中框110具有相连的安装板111及中壳112，安装板111所在的平面垂直于中壳112的内壁所在的平面。安装板111上还开设有出音孔，安装框113上相对应地开设有与出音孔连通的开口，该开口可以连通听筒140的出音部。第一滑轨114由远及近地靠近中壳112，或者说，第一滑轨114的导向方向朝向中壳112的内壁，并与中壳112之间形成有凹部115。

支撑架130具有与第一滑轨114配合的第二滑轨132及与凹部115配合的凸部134，该凸部134可以由第二滑轨132一体形成。在组装听筒模组100时，凸部134搭在第一滑轨114上进行滑行，滑行至凹部115后，下压听筒140使结合件120紧密结合支撑架130与安装框113。由于移动终端，如手机、平板等厚度和高度集成的限制，在组装听筒模组时操作空间比较小，需要将听筒组件悬空远离双面胶，装配难度较大，如果距离控制不好，容易刮擦到双面胶，影响装配效果。本发明的实施例中，安装框113具有第一结合面，支撑架130具有第二结合面，结合件120设于第一结合面和第二结合面之间并结合第一结合面和第二结合面，在组装听筒模组100时，由于凸部134搭在第一滑轨114上，使得设于支撑架130的结合件120不会接触到第一结合面，二者之间具有一定的距离，该距离由凸部134凸出的距离确定；或者使得设于安装框113的结合件120不会接触到第二结合面，二者之间具有一定的距离，该距离由凸部134凸出的距离确定。

请参考图5，在组装听筒模组100的过程中，凸部134搭在第一滑轨114上，使得安装框113与支撑架130之间具有一定的距离，安装框113不会直接接触到设于支撑架130的结合件120或者支撑架130不会直接接触到设于安装框113的结合件120，从而不会刮擦到结合件120，不会引起结合件120的变形、起皱、重叠或破损等，减少报废现象或密封不良现象，第一滑轨114、第二滑轨132、凸部134和凹部115的组合类似于抽屉，保证了结合件120不会被刮擦，降低了组装操作难度，降低了产品不良率。

此外，凹部115和凸部134的配合保证了支撑架130在安装于安装框113后位置不发生偏移，进而保证听筒140的出音效果。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的听筒模组100，在安装框113上设置第一滑轨114，在第一滑轨114与中壳112的内壁之间形成凹部115，相对应地，在支撑架130上设听筒模组100时，凸部134搭在第一滑轨114上进行滑行，滑行至凹部115后，下压听筒140使结合件120紧密结合支撑架130与安装框113。在组装听筒模组100的过程中，凸部134搭在第一滑轨114上，使得安装框113与支撑架130之间具有一定的距离，安装框113不会直接接触到设于支撑架130的结合件120或者支撑架130不会直接接触到设于安装框113的结合件120，从而不会刮擦到结合件120，不会引起结合件120的变形、起皱、重叠或破损等，减少报废现象或密封不良现象，第一滑轨114、第二滑轨132、凸部134和凹部115的组合类似于抽屉，保证了结合件120不会被刮擦，降低了组装操作难度，降低了产品不良率。

请继续参考图3，在一些实施例中，中壳112的内壁设有容纳部118，至少部分地容纳听筒140及支撑架130。安装框113部分地伸入容纳部118内，并抵接容纳部118的内壁。支撑架130部分地伸入容纳部118内，并与安装框113配合，可以抵接容纳部118的内壁。听筒140安装于支撑架130，部分地容纳于容纳部118。如此设置，容纳部118起到了限制支撑架130发生偏移的作用。此外，容纳部118能够部分地容纳听筒140，减少了听筒140在安装板111上的占用空间比，更利于实现小型化。

请继续参考图4，在一些实施例中，听筒140设有定位孔142，支撑架130设有与定位孔142配合的定位柱138。听筒140与支撑架130之间通过定位孔142与定位柱138的配合实现准确定位。定位孔142内可以设有内螺纹，定位柱138外可以设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的螺纹配合锁紧听筒140和支撑架130。或者，定位柱138伸出定位孔142的部分设有外螺纹，外螺纹外套设有相配合的螺母以锁紧听筒140和支撑架130。又或者，定位柱138和定位孔142之间通过点胶实现锁紧。另外，定位孔142可以直接设于听筒140，或者，听筒140可以设有一转接架，定位孔142设于该转接架。

在一些实施例中，安装框113设有一对间隔设置的第一滑轨114，支撑架130相对应地设有一对第二滑轨132。为了更好地实现听筒模组100组装效果及组装过程更加顺畅，两个第一滑轨114间隔设置于安装框113，具体是设置于安装框113靠近边缘的位置，支撑架130相对应地设有两个第二滑轨132。如此，凹部115和凸部134也相对应地设有两对。参考图3和图4，安装框113的两条短边分别设有一个第一滑轨114，支撑架130的两条短边分别设有一个第二滑轨132，如此设置，凸部134在第一滑轨114上滑行更加平稳。

在一些实施例中，第一滑轨114的导向方向垂直于中壳112的内壁所在的平面。为了节约空间及缩短组装路径，第一滑轨114的导向方向垂直于中壳112的内壁所在的平面。当组装听筒模组100时，第二滑轨132对齐第一滑轨114(宽度上)，将凸部134搭在第一滑轨114上，支撑架130带动听筒140沿着第一滑轨114由远及近径直地靠近中壳112。相对于第一滑轨114的导向方向倾斜于中壳112的内壁所在的平面，缩短了滑行路径。

请继续参考图1至图3，在其他实施例中，第一滑轨114的外侧还设有超出第一滑轨114的远离安装板111表面的挡部116，挡部116至少部分地遮挡第二滑轨132的外侧。本实施例中所提到的“外侧”指远离听筒140的一侧。图3所示一侧未显示挡部116，另一侧显示挡部116，目的是使凹部115和第一滑轨114更清楚。具体地，在第一滑轨114的外侧设有超出第一滑轨114表面的挡部116，也就是挡部116在相对高度上遮挡了第一滑轨114。通常，挡部116衔接于中壳112的内壁，此时，挡部116、中壳112和第一滑轨114共同限位形成凹部115。挡部116至少部分地遮挡第二滑轨132的外侧，形成对第二滑轨132的限位，避免第二滑轨132发生偏移。此外，在组装听筒模组100的过程中，也限制了凸部134的滑行路径，减少了凸部134的偏移。

请继续参考图3和图4，在一些实施例中，凹部115靠近第一滑轨114的位置具有第一斜面117，凸部134相对应地设有与第一斜面117配合的第二斜面136。为了在组装听筒模组100的过程中，使凸部134滑行至凹部115并落入凹部115时，过程更加平稳，减少抖动，故将凹部115靠近第一滑轨114的位置的面设置为第一斜面117，凸部134设有与第一斜面117配合的第二斜面136，通过第一斜面117和第二斜面136的配合，使得凸部134落入凹部115时更加平稳，减少过程中产生的抖动，从滑行至落入的过程衔接更顺畅。

在一些实施例中，结合件120为双面胶，粘结于所支撑架130和安装框113之间。结合件120为双面胶，在组装听筒模组100时，双面胶可以预先设置于安装框113，在支撑架130安装于安装框113时，粘结支撑架130。或者，双面胶可以预先设置于支撑架130，在支撑架130安装于安装框113时，粘结安装框113。以上两种方式均能实现支撑架130和安装框113的粘结固定。由于凸部134的存在，在支撑架130安装于安装框113之前，保证了支撑架130与安装框113之间具有一定的距离，避免了支撑架130刮擦到设于安装框113的双面胶或安装框113刮擦到设于支撑架130的双面胶。如图1所示，结合件120为双面胶，预先设置于安装框113。

在其他实施例中，结合件120为单面胶垫，单面胶垫一面粘结于支撑架130，另一面通过锁紧件锁紧于安装框113；或者，单面胶垫一面粘结于安装框113，另一面通过锁紧件锁紧于支撑架130。结合件120为单面胶垫，在组装听筒140时，单面胶垫可以预先通过锁紧件锁紧于安装框113，在支撑架130安装于安装框113时，粘结支撑架130。或者，单面胶垫可以预先通过锁紧件锁紧于支撑架130，在支撑架130安装于安装框113时，粘结安装框113。以上两种方式均能实现支撑架130和安装框113的粘结固定。锁紧件可以是微小型螺丝与螺母的组合，也可以是卡扣式锁紧，例如，安装框113具有将单面胶垫限位的卡槽。单面胶垫可以是硅胶垫、泡棉胶垫等。

进一步地，结合件120为环状结构。参考图3，安装框113形成有环状部119，结合件120为环状结构并绕于环状部119，和/或，支撑架130形成有环状部，结合件120为环状结构并绕于环状部。同时，环状部119相对地靠近安装框113的边缘或支撑架130的边缘。如此设置，能够将支撑架130和安装框113于周向上结合地更加紧密。

本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括如上任一实施例所述的听筒模组100。移动终端还包括屏幕组件及后壳，听筒模组100包容于屏幕组件与后壳之间。屏幕组件包括显示屏及边框，中框110一面与边框组装，另一面与后壳组装。移动终端不限于手机、平板、电脑等产品。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的移动终端采用如上任一实施例所述的听筒模组100，在安装框113上设置第一滑轨114，在第一滑轨114与中壳112的内壁之间形成凹部115，相对应地，在支撑架130上设置与第一滑轨114配合的第二滑轨132以及与凹部115配合的凸部134，在组装听筒模组100时，凸部134搭在第一滑轨114上进行滑行，滑行至凹部115后，下压听筒140使结合件120紧密结合支撑架130与安装框113。在组装听筒模组100的过程中，凸部134搭在第一滑轨114上，使得安装框113与支撑架130之间具有一定的距离，安装框113不会直接接触到设于支撑架130的结合件120或者支撑架130不会直接接触到设于安装框113的结合件120，从而不会刮擦到结合件120，不会引起结合件120的变形、起皱、重叠或破损等，减少报废现象或密封不良现象，第一滑轨114、第二滑轨132、凸部134和凹部115的组合类似于抽屉，保证了结合件120不会被刮擦，降低了组装操作难度，降低了产品不良率。

请继续参考图6，本发明的实施例还提供了一种如上任一实施例所述的听筒模组100的装配方法，包括以下步骤：

S100、将听筒安装至支撑架。

具体地，可以将设于支撑架130的定位柱138穿过设于听筒140的定位孔142，并采用螺母锁紧或螺纹锁紧或点胶锁紧的方式锁紧听筒140和支撑架130。

S200、将结合件设置于安装框或支撑架。

如果结合件120为双面胶，则可以将双面胶预先设置于安装框113或支撑架130。如果结合件120为单面胶垫，则可以将单面胶垫预先锁紧于安装框113或支撑架130。

S300、支撑架通过凸部搭在第一滑轨上滑行，直到凸部滑行至凹部位置并落入凹部，使第二滑轨下移承靠于第一滑轨。

请参考图5，将第二滑轨132对齐第一滑轨114(宽度上)，将凸部134搭在第一滑轨114上，由远及近地朝向中壳112滑行。在此过程中，为了进一步地保证支撑架130和安装框113之间具有一定的距离，避免结合件120被刮擦，可以将支撑架130与听筒140整体倾斜，即凸部134呈一定角度地沿着第一滑轨114滑行。当凸部134滑行至凹部115位置时，落入凹部115。具体地，可以经由第一斜面117和第二斜面136的配合，凸部134缓慢地落入凹部115，能够减少抖动，提高平稳性。然后，对第二滑轨132或听筒140施力，使第二滑轨132下移靠近第一滑轨114，从而使支撑架130贴合于安装框113。

S400、下压支撑架使结合件将支撑架与安装框紧密结合。

对支撑架130施加外力，使得结合件120能够更加紧密地结合支撑架130与安装框113，并且维持一段时间的外力，保证结合件120的可靠性。在不损伤听筒140的前提下，也可以对听筒140施加垂直于听筒140的外力。

上述技术方案至少具有以下技术效果：本技术方案所提供的听筒模组100的装配方法，在组装听筒模组100时，凸部134搭在第一滑轨114上进行滑行，滑行至凹部115后，下压听筒140使结合件120紧密结合支撑架130与安装框113。在组装听筒模组100的过程中，凸部134搭在第一滑轨114上，使得安装框113与支撑架130之间具有一定的距离，安装框113不会直接接触到设于支撑架130的结合件120或者支撑架130不会直接接触到设于安装框113的结合件120，从而不会刮擦到结合件120，不会引起结合件120的变形、起皱、重叠或破损等，减少报废现象或密封不良现象，第一滑轨114、第二滑轨132、凸部134和凹部115的组合类似于抽屉，保证了结合件120不会被刮擦，降低了组装操作难度，降低了产品不良率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种听筒模组，其特征在于，包括：

中框，具有相连的安装板及中壳，所述安装板上设有位于所述中壳一侧的安装框，所述安装框设有第一滑轨，于所述第一滑轨的导向方向，所述第一滑轨与所述中壳的内壁之间形成有凹部；

支撑架，具有与所述第一滑轨配合的第二滑轨，及与所述凹部配合的凸部，其中，所述凸部设于所述第二滑轨；

结合件，位于所述支撑架与所述安装框之间，以使所述支撑架固定于所述安装框；

听筒，安装于所述支撑架。

2.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述安装框设有一对间隔设置的所述第一滑轨，所述支撑架相对应地设有一对所述第二滑轨。

3.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述第一滑轨的导向方向垂直于所述中壳的内壁所在的平面。

4.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述第一滑轨的外侧还设有超出所述第一滑轨的远离所述安装板的表面的挡部，所述挡部至少部分地遮挡所述第二滑轨的外侧。

5.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述凹部靠近所述第一滑轨的位置具有第一斜面，所述凸部相对应地设有与所述第一斜面配合的第二斜面。

6.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述结合件为双面胶，粘结于所述支撑架和所述安装框之间。

7.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述结合件为单面胶垫，所述单面胶垫一面粘结于所述支撑架，另一面通过锁紧件锁紧于所述安装框；或者，所述单面胶垫一面粘结于所述安装框，另一面通过锁紧件锁紧于所述支撑架。

8.根据权利要求1、6、7任一项所述的听筒模组，其特征在于，所述结合件为环状结构。

9.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述中壳的内壁设有容纳部，至少部分地容纳所述听筒及所述支撑架，且所述容纳部的长度延伸方向与所述听筒的长度延伸方向平行。

10.根据权利要求1所述的听筒模组，其特征在于，所述听筒设有定位孔，所述支撑架设有与所述定位孔配合的定位柱。

11.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的听筒模组。

12.一种如权利要求1至10任一项所述的听筒模组的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将听筒安装至支撑架；

将结合件设置于安装框或支撑架；

支撑架通过凸部搭在第一滑轨上滑行，直到凸部滑行至凹部位置并落入凹部，使第二滑轨下移承靠于第一滑轨；

下压支撑架使结合件将支撑架与安装框紧密结合。

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