CN110034474A - 超导缆线焊接辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超导电工技术领域，提供了一种超导缆线焊接辅助装置，包括壳体，所述壳体内设有容置腔，用以放置设有超导带材的超导缆线接头，所述壳体上设有至少一个缝槽，所述缝槽与所述容置腔连通，用以变形收缩夹紧设置在所述容置腔内的超导缆线接头。通过壳体内设置的容置腔，放置缠绕有超导带材的超导缆线接头，壳体上设置至少一个与容置腔连通的缝槽，方便对容置腔内超导缆线接头夹紧，并使缠绕有超导带材的超导缆线接头充分浸润焊料，实现超导带材与超导缆线接头的均匀焊接，保证焊接质量，减少超导带材与超导缆线接头之间的接触电阻，提升超导缆线的整体性能，结构简单，操作便捷。

Description

超导缆线焊接辅助装置
技术领域
本发明涉及超导电工技术领域，特别是涉及一种超导缆线焊接辅助装置。
背景技术
超导体具有无电阻及可以承载高电流的特性，可广泛应用于大型电力设备以及电力输送领域。随着超导缆线技术的发展以及超导材料制造工艺的进步，未来超导体将在越来越多的领域有所利用。
目前，由于单根超导带材载流能力有限，因此超导缆线普遍采用多条超导带材绕制而成，带材的绕制方式有多种结构。其中，CORC(Conductor on round core，圆芯导线)结构体积小，载流高，电感低，交流损耗低和工程电流密度高，拥有广阔的应用前景。而如何提高超导带材在电流接头上的焊接质量，减少接触电阻，是提高CORC超导缆线整体性能迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明实施例提供一种超导缆线焊接辅助装置，以解决现有超导带材与电流接头焊接质量差，接触电阻大的问题。
本发明实施例提供一种超导缆线焊接辅助装置，包括壳体，所述壳体内设有容置腔，用以放置设有超导带材的超导缆线接头，所述壳体上设有至少一个缝槽，所述缝槽与所述容置腔连通，用以变形收缩夹紧设置在所述容置腔内的超导缆线接头。
其中，所述缝槽沿所述壳体的轴线方向设置。
其中，所述壳体包括至少两个扣合拼接的壳体瓣，所述壳体瓣上设有至少一个缝槽。
其中，所述缝槽沿所述壳体瓣的轴线方向设置。
其中，所述壳体靠近所述超导缆线接头电流源连接端的一端内侧设有凸起卡台。
其中，所述壳体靠近所述超导缆线接头内芯插接端的一端内侧设有倒角结构。
其中，还包括加热件，所述加热件与所述壳体对应设置，用以加热所述壳体。
其中，还包括卡紧件，所述卡紧件设置在所述壳体外侧，用以使所述壳体夹紧所述超导缆线接头。
其中，所述壳体为不与焊料发生作用的不锈钢件。
本发明实施例提供的一种超导缆线焊接辅助装置，通过壳体内设置的容置腔，放置缠绕有超导带材的超导缆线接头，壳体上设置至少一个与容置腔连通的缝槽，方便对容置腔内超导缆线接头夹紧，并使缠绕有超导带材的超导缆线接头充分浸润焊料，实现超导带材与超导缆线接头的均匀焊接，保证焊接质量，减少超导带材与超导缆线接头之间的接触电阻，提升超导缆线的整体性能，结构简单，操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例超导缆线焊接辅助装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例超导缆线焊接辅助装置实施例二的结构示意图；
图3为本发明实施例超导缆线焊接辅助装置实施例一应用装配图；
图4为本发明实施例超导缆线焊接辅助装置实施例二的应用装配图。
图中，1：壳体瓣；2：容置腔；3：缝槽；4：凸起卡台；5：倒角结构；6：超导缆线接头；7：超导带材。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1至图4所示，本发明实施例提供一种超导缆线焊接辅助装置，包括壳体，壳体内设有容置腔2，用以放置设有超导带材7的超导缆线接头6，壳体上设有至少一个缝槽3，缝槽3与容置腔2连通，用以变形收缩夹紧设置在容置腔2内的超导缆线接头。
本发明实施例提供的一种超导缆线焊接辅助装置，通过壳体内设置的容置腔，放置缠绕有超导带材的超导缆线接头，壳体上设置至少一个与容置腔连通的缝槽，方便对容置腔内超导缆线接头夹紧，并使缠绕有超导带材的超导缆线接头充分浸润焊料，实现超导带材与超导缆线接头的均匀焊接，保证焊接质量，减少超导带材与超导缆线接头之间的接触电阻，提升超导缆线的整体性能，结构简单，操作便捷。
进一步的，缝槽3沿壳体的轴线方向设置，使壳体变形收缩夹紧设置在容置腔2内的超导缆线接头，提高夹紧程度。
其中，壳体包括至少两个扣合拼接的壳体瓣1，具体壳体瓣1的设置个数可根据超导缆线接头6的尺寸设置，尺寸越大壳体瓣1的设置个数越多，以方便扣合拼接便捷。壳体瓣1上设有至少一个缝槽3，缝槽3沿壳体瓣1的轴线方向设置，方便从超导缆线接头6周向的多个角度注入焊料，提高整体的焊接质量。
进一步的，壳体靠近超导缆线接头6电流源连接端的一端内侧设有凸起卡台4，用以实现对容置腔2的封堵效果，减缓焊料的溢流速度，使焊料与超导带材7与超导缆线接头6之间充分接触。壳体靠近超导缆线接头6内芯插接端的一端内侧设有倒角结构5，防止壳体压紧力度过大，端边处对超导带材7造成损坏。同时，通过倒角结构5处将焊料加入容置腔2内，方便焊料沿壳体的轴线方向流动，保证与超导带材7和超导缆线接头6的充分接触。
其中，还包括加热件，加热件与壳体对应设置，用以加热壳体，防止焊料过快凝固，保证超导缆线接头6与超导带材7充分浸润，提高焊接质量。加热件具体为加热台或加热带，以实现对壳体加热保温为目的。
进一步的，还包括卡紧件，卡紧件设置在壳体外侧，用以使壳体与超导缆线接头6夹紧，卡紧件可选为卡箍或钢丝。具体的，卡箍的个数可根据壳体瓣1的个数和轴线方向的长度，多个卡箍沿壳体瓣1的轴线方向均匀布置，实现壳体瓣1的扣合拼接强度，同时，实现壳体对超导缆线接头的夹紧作用，保证焊料充分与超导带材7和超导缆线接头6的接触；钢丝拧紧方式为由多股钢丝多次缠绕壳体后，每股钢丝的首尾两端交叉，并用工具拧紧，实现壳体对超导缆线接头的夹紧作用。
其中，焊料为焊锡，壳体为不与焊料发生作用的不锈钢件。值得说明的，焊锡为一种熔点低，焊接强度高同时导电性良好的焊料。壳体选用不锈钢件，有效防止焊锡与壳体之间的粘连，保证焊接质量。
实施例1：
如图1所示，本实施例中，壳体由两个壳体瓣1构成，壳体内的容置腔2呈圆柱状，每个壳体瓣1上设有两个缝槽3，壳体瓣1的下端内侧设有凸起卡台4，上端内侧设有倒角结构5。
如图3所示，两个壳体瓣1扣合拼接，使凸起卡台4与超导缆线接头6的电流源连接端卡合，使超导缆线接头6缠绕有超导带材7的柱状部分完全放置在容置腔2内，且超导缆线接头6的内芯插接端与倒角结构5适配，将卡箍安装在壳体外侧，实现夹紧作用，将装配好的壳体竖直放置在加热台上或将加热带缠绕在壳体外侧，通过倒角结构5处向容置腔2内注入焊锡，使焊锡沿着壳体的轴线方向向下流动，实现对超导带材7和超导缆线接头6充分浸润，冷却，拆除卡箍和壳体瓣1，实现超导带材7与超导缆线接头6的均匀焊接。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：
如图2和图4所示，本实施例中，壳体内的容置腔2包括连接的柱状体腔和锥形体腔，壳体瓣1上设有三个缝槽3，凸起卡台4设有与电流源连接件卡合适配的凹槽，以提高容置腔2对超导缆线接头6整体的包裹强度。
在扣合拼接后的壳体外侧，用三股钢丝多次缠绕壳体后，每股钢丝的首尾两端交叉，并用工具拧紧，实现壳体对超导缆线接头的夹紧作用。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有容置腔，用以放置设有超导带材的超导缆线接头，所述壳体上设有至少一个缝槽，所述缝槽与所述容置腔连通，用以变形收缩夹紧设置在所述容置腔内的超导缆线接头。
2.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述缝槽沿所述壳体的轴线方向设置。
3.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述壳体包括至少两个扣合拼接的壳体瓣，所述壳体瓣上设有至少一个缝槽。
4.根据权利要求3所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述缝槽沿所述壳体瓣的轴线方向设置。
5.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述壳体靠近所述超导缆线接头电流源连接端的一端内侧设有凸起卡台。
6.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述壳体靠近所述超导缆线接头内芯插接端的一端内侧设有倒角结构。
7.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件与所述壳体对应设置，用以加热所述壳体。
8.根据权利要求1所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，还包括卡紧件，所述卡紧件设置在所述壳体外侧，用以使所述壳体夹紧所述超导缆线接头。
9.根据权利要求1-8任一项所述的超导缆线焊接辅助装置，其特征在于，所述壳体为不与焊料发生作用的不锈钢件。
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