CN110030414A - 一种燃气定时关闭阀门 - Google Patents

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杨金荣
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Abstract

本发明公开了一种燃气定时关闭阀门，包括阀体，所述阀体靠近下端位置的两相反侧壁之间开设有一个通孔，位于所述通孔上方位置的阀体内部开设有一个安装腔，所述安装腔靠近上方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第一隔板，所述第一隔板的上表面固定连接有一个安装座，本发明所达到的有益效果是：本发明一种燃气定时关闭阀门，在使用时，首先将定时器上的时间设置好，在到达时间后，定时器将型号传递给控制器，控制器控制驱动电机进行转动，驱动电机通过第一转动杆与主动齿轮的配合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过第二转动杆带动球阀转动，对阀门的通孔进行关闭，避免了燃气的泄露，以及会对人们的安全造成威胁。

Description

一种燃气定时关闭阀门
技术领域
本发明涉及一种燃气阀门，特别涉及一种燃气定时关闭阀门，属于阀门技术领域。
背景技术
燃气在使用过后，如果忘记关闭，会存在一定的安全隐患，造成一部分的燃气被泄露，对人们的安全造成极大的隐患，因此，针对以上问题有必要提出一种燃气定时关闭阀门。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种燃气定时关闭阀门。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种燃气定时关闭阀门，包括阀体，所述阀体靠近下端位置的两相反侧壁之间开设有一个通孔，位于所述通孔上方位置的阀体内部开设有一个安装腔，所述安装腔靠近上方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第一隔板，所述第一隔板的上表面固定连接有一个安装座，所述安装座的上表面固定安装有一个驱动电机，所述第一隔板的上表面远离安装座的一侧固定安装一个控制器，所述阀体远离通孔一端的侧壁上固定安装有一个定时器，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一根第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端贯穿第一隔板并向下延伸，且固定套接有一个主动齿轮，所述第一转动杆对应第一隔板位置的杆壁上固定套接有一个第一轴承，所述第一轴承转动连接在第一隔板上表面对应第一转动杆的位置，所述安装腔靠近通孔一侧的腔壁上通过第二轴承转动连接有一根第二转动杆，所述第二转动杆靠近第一转动杆的一端延伸至安装腔内，且固定套接有一个与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第二转动杆远离从动齿轮的一端贯穿安装腔的腔壁并延伸至通孔内，且固定连接有一个与通孔相匹配的球阀，所述球阀的两相远离侧壁之间开设有一个通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔的输出端固定套接有一根与其相匹配的进气管，所述通孔的输出端固定套接有一根与其相匹配的出气管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装腔靠近下方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第二隔板，所述第二转动杆呈贯穿第二隔板设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一隔板、第二隔板、主动齿轮与从动齿轮的制造材料均为硬质塑料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器的型号为DK380，所述定时器的型号为T803。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种燃气定时关闭阀门，在使用时，首先将定时器上的时间设置好，在到达时间后，定时器将型号传递给控制器，控制器控制驱动电机进行转动，驱动电机通过第一转动杆与主动齿轮的配合带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过第二转动杆带动球阀转动，对阀门的通孔进行关闭，避免了燃气的泄露，以及会对人们的安全造成威胁。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本发明中模块的结构示意图。
图中：1、阀体；2、通孔；3、安装腔；4、第一隔板；5、安装座；6、驱动电机；7、控制器；8、第一转动杆；9、主动齿轮；10、第二转动杆；11、从动齿轮；12、球阀；13、通道；14、定时器；15、进气管；16、出气管；17、第二隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-3所示，本发明提供一种燃气定时关闭阀门，包括阀体1，阀体1靠近下端位置的两相反侧壁之间开设有一个通孔2，位于通孔2上方位置的阀体1内部开设有一个安装腔3，安装腔3靠近上方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第一隔板4，第一隔板4的上表面固定连接有一个安装座5，安装座5的上表面固定安装有一个驱动电机6，第一隔板4的上表面远离安装座5的一侧固定安装一个控制器7，控制器7的型号为DK380，阀体1远离通孔2一端的侧壁上固定安装有一个定时器14，定时器14的型号为T803，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有一根第一转动杆8，第一转动杆8远离驱动电机6的一端贯穿第一隔板4并向下延伸，且固定套接有一个主动齿轮9，第一转动杆8对应第一隔板4位置的杆壁上固定套接有一个第一轴承，第一轴承转动连接在第一隔板4上表面对应第一转动杆8的位置，安装腔3靠近通孔2一侧的腔壁上通过第二轴承转动连接有一根第二转动杆10，第二转动杆10靠近第一转动杆8的一端延伸至安装腔3内，且固定套接有一个与主动齿轮9相啮合的从动齿轮11，第二转动杆10远离从动齿轮11的一端贯穿安装腔3的腔壁并延伸至通孔2内，且固定连接有一个与通孔2相匹配的球阀12，球阀12的两相远离侧壁之间开设有一个通道13。
通孔2的输出端固定套接有一根与其相匹配的进气管15，通孔2的输出端固定套接有一根与其相匹配的出气管16，燃气通过进气管15进入通孔2内，并通过通孔2进入出气管16中，完成燃气的输送。
安装腔3靠近下方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第二隔板17，第二转动杆10呈贯穿第二隔板17设置，通过第二隔板17提高了安装腔3内部的隔绝燃气泄露的功能。
第一隔板4、第二隔板17、主动齿轮9与从动齿轮11的制造材料均为硬质塑料，防止驱动电机6上会泄露电，并与燃气发生反应。
控制器7的型号为DK380，定时器14的型号为T803。
具体的，使用本发明时，首先将定时器14上的时间设置好，当定时器14到达设置好的时间时，定时器14会将型号传递给控制器7，控制器7控制驱动电机6进行转动，驱动电机6通过第一转动杆8带动主动齿轮9进行转动，同时通过主动齿轮9与从动齿轮11的配合，主动齿轮9带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动球阀12进行转动，对阀体1下方的通孔2进行关闭，使得通过进气管15进入通孔2内燃气无法通行，避免了燃气的泄露，以及会对人们的安全造成威胁。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种燃气定时关闭阀门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)靠近下端位置的两相反侧壁之间开设有一个通孔(2)，位于所述通孔(2)上方位置的阀体(1)内部开设有一个安装腔(3)，所述安装腔(3)靠近上方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的上表面固定连接有一个安装座(5)，所述安装座(5)的上表面固定安装有一个驱动电机(6)，所述第一隔板(4)的上表面远离安装座(5)的一侧固定安装一个控制器(7)，所述阀体(1)远离通孔(2)一端的侧壁上固定安装有一个定时器(14)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有一根第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)远离驱动电机(6)的一端贯穿第一隔板(4)并向下延伸，且固定套接有一个主动齿轮(9)，所述第一转动杆(8)对应第一隔板(4)位置的杆壁上固定套接有一个第一轴承，所述第一轴承转动连接在第一隔板(4)上表面对应第一转动杆(8)的位置，所述安装腔(3)靠近通孔(2)一侧的腔壁上通过第二轴承转动连接有一根第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)靠近第一转动杆(8)的一端延伸至安装腔(3)内，且固定套接有一个与主动齿轮(9)相啮合的从动齿轮(11)，所述第二转动杆(10)远离从动齿轮(11)的一端贯穿安装腔(3)的腔壁并延伸至通孔(2)内，且固定连接有一个与通孔(2)相匹配的球阀(12)，所述球阀(12)的两相远离侧壁之间开设有一个通道(13)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气定时关闭阀门，其特征在于，所述通孔(2)的输出端固定套接有一根与其相匹配的进气管(15)，所述通孔(2)的输出端固定套接有一根与其相匹配的出气管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种燃气定时关闭阀门，其特征在于，所述安装腔(3)靠近下方位置的四侧腔壁之间固定安装有一块第二隔板(17)，所述第二转动杆(10)呈贯穿第二隔板(17)设置。
4.根据权利要求1所述的一种燃气定时关闭阀门，其特征在于，所述第一隔板(4)、第二隔板(17)、主动齿轮(9)与从动齿轮(11)的制造材料均为硬质塑料。
5.根据权利要求1所述的一种燃气定时关闭阀门，其特征在于，所述控制器(7)的型号为DK380，所述定时器(14)的型号为T803。
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