CN213393581U - 一种对开式烟气隔绝门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气隔绝门技术领域,尤其为一种对开式烟气隔绝门,包括装置主体、控制器面板、烟气隔绝门体、限位座、气体传感器和进气管道以及排气管道,所述装置主体的右侧嵌入安装有控制器面板,所述装置主体的右侧下端设有电源接口,所述装置主体的内壁顶部两侧嵌入安装有驱动电机,所述装置主体的内壁底端两侧嵌入安装有轴承座,所述轴承座的顶部内部与驱动电机的底部输出端之间安装有驱动转轴,所述驱动转轴的外围通过支撑座固定安装有烟气隔绝门体,整体装置结构简单,便于自动化电动控制对开式安装结构的烟气隔绝门体进行开合,便于实时监测烟气气体成分使用,便于烟气排放和隔绝使用且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气隔绝门技术领域,具体为一种对开式烟气隔绝门。
背景技术
烟气隔绝门是用于空气预热器入口及出口安装,使用中需在烟气管道系统设置烟气隔绝阀,以便在设备停止投运阶段,阻止烟气进入空预器内,现有的烟气隔绝门,不具备对开式安装结构的烟气隔绝门体使用,同时不便于自动化电动控制对开式安装结构的烟气隔绝门体进行开合,且不具备实时监测烟气气体成分使用,因此需要一种对开式烟气隔绝门对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对开式烟气隔绝门,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种对开式烟气隔绝门,包括装置主体、控制器面板、烟气隔绝门体、限位座、气体传感器和进气管道以及排气管道,所述装置主体的右侧嵌入安装有控制器面板,所述装置主体的右侧下端设有电源接口,所述装置主体的内壁顶部两侧嵌入安装有驱动电机,所述装置主体的内壁底端两侧嵌入安装有轴承座,所述轴承座的顶部内部与驱动电机的底部输出端之间安装有驱动转轴,所述驱动转轴的外围通过支撑座固定安装有烟气隔绝门体,所述装置主体的内壁中心处位于烟气隔绝门体前沿上下两端均安装有限位座,所述装置主体的内壁两侧位于烟气隔绝门体的前侧嵌入安装有气体传感器,所述装置主体的基面安装有进气管道,所述进气管道的基面安装有进气端连接法兰,所述装置主体的背部安装有排气管道,所述排气管道的背部安装有排气端连接法兰。
优选的,所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮,且所述控制器面板与电源接口、驱动电机以及气体传感器内部电性连接。
优选的,所述驱动电机与轴承座以及驱动转轴均设有两组。
优选的,所述烟气隔绝门体共设有两组,且两组所述烟气隔绝门体采用对开式安装结构。
优选的,所述气体传感器共设有两组,且所述气体传感器采用具体型号为ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组。
优选的,所述进气端连接法兰与排气端连接法兰的外侧四周均等间距分布开设有多组连接通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的装置主体的进气管道的进气端连接法兰与排气管道的排气端连接法兰便于连接安装整体装置进行烟气隔绝使用,通过装置主体内部通过驱动电机与轴承座之间驱动转轴上采用支撑座安装的烟气隔绝门体采用对开式安装结构,便于通过对应烟气隔绝门体的驱动转轴的驱动电机控制烟气隔绝门体的开合使用,通过限位座便于控制烟气隔绝门体的闭合转向角度限位使用,结构简单且便于自动化电动控制对开式安装结构的烟气隔绝门体进行开合,便于烟气排放和隔绝使用。
2、本实用新型中,通过设置的气体传感器采用具体型号为 ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组,便于对烟气中的气体进行实时监测使用,结构简单且便于实时监测烟气气体成分使用。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图;
图2是本实用新型整体俯视内部结构示意图;
图3是本实用新型整体侧视内部结构示意图;
图4是本实用新型整体侧视图。
图中:1-装置主体、2-控制器面板、3-电源接口、4-驱动电机、 5-轴承座、6-驱动转轴、7-支撑座、8-烟气隔绝门体、9-限位座、 10-气体传感器、11-进气管道、12-进气端连接法兰、13-排气管道、 14-排气端连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种对开式烟气隔绝门,包括装置主体1、控制器面板2、烟气隔绝门体8、限位座9、气体传感器10和进气管道11以及排气管道13,装置主体1 的右侧嵌入安装有控制器面板2,控制器面板2上设有显示屏和若干控制按钮,且控制器面板2与电源接口3、驱动电机4以及气体传感器10内部电性连接,装置主体1的右侧下端设有电源接口3,装置主体1的内壁顶部两侧嵌入安装有驱动电机4,装置主体1的内壁底端两侧嵌入安装有轴承座5,轴承座5的顶部内部与驱动电机4的底部输出端之间安装有驱动转轴6,驱动电机4与轴承座5 以及驱动转轴6均设有两组,驱动转轴6的外围通过支撑座7固定安装有烟气隔绝门体8,烟气隔绝门体8共设有两组,且两组烟气隔绝门体8采用对开式安装结构,装置主体1的内壁中心处位于烟气隔绝门体8前沿上下两端均安装有限位座9,装置主体1的内壁两侧位于烟气隔绝门体8的前侧嵌入安装有气体传感器10,气体传感器10共设有两组,且气体传感器10采用具体型号为ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组,通过设置的气体传感器10采用具体型号为ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组,便于对烟气中的气体进行实时监测使用,装置主体1的基面安装有进气管道11,进气管道11的基面安装有进气端连接法兰12,装置主体1的背部安装有排气管道13,排气管道13 的背部安装有排气端连接法兰14,进气端连接法兰12与排气端连接法兰14的外侧四周均等间距分布开设有多组连接通孔,通过设置的装置主体1的进气管道11的进气端连接法兰12与排气管道13的排气端连接法兰14便于连接安装整体装置进行烟气隔绝使用,通过装置主体1内部通过驱动电机4与轴承座5之间驱动转轴6上采用支撑座7安装的烟气隔绝门体8采用对开式安装结构,便于通过对应烟气隔绝门体8的驱动转轴6的驱动电机4控制烟气隔绝门体8 的开合使用,通过限位座9便于控制烟气隔绝门体9的闭合转向角度限位使用,整体装置结构简单,便于自动化电动控制对开式安装结构的烟气隔绝门体进行开合,便于实时监测烟气气体成分使用,便于烟气排放和隔绝使用且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程:使用时,通过装置主体1的进气管道11 的进气端连接法兰12与排气管道13的排气端连接法兰14便于连接安装整体装置进行烟气隔绝使用,通过装置主体1内部通过驱动电机4与轴承座5之间驱动转轴6上采用支撑座7安装的烟气隔绝门体8采用对开式安装结构,便于通过对应烟气隔绝门体8的驱动转轴6的驱动电机4控制烟气隔绝门体8的开合使用,通过限位座9 便于控制烟气隔绝门体9的闭合转向角度限位使用,通过气体传感器10采用具体型号为ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组,便于对烟气中的气体进行实时监测使用,整体装置结构简单,便于自动化电动控制对开式安装结构的烟气隔绝门体进行开合,便于实时监测烟气气体成分使用,便于烟气排放和隔绝使用且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种对开式烟气隔绝门,包括装置主体(1)、控制器面板(2)、烟气隔绝门体(8)、限位座(9)、气体传感器(10)和进气管道(11)以及排气管道(13),其特征在于:所述装置主体(1)的右侧嵌入安装有控制器面板(2),所述装置主体(1)的右侧下端设有电源接口(3),所述装置主体(1)的内壁顶部两侧嵌入安装有驱动电机(4),所述装置主体(1)的内壁底端两侧嵌入安装有轴承座(5),所述轴承座(5)的顶部内部与驱动电机(4)的底部输出端之间安装有驱动转轴(6),所述驱动转轴(6)的外围通过支撑座(7)固定安装有烟气隔绝门体(8),所述装置主体(1)的内壁中心处位于烟气隔绝门体(8)前沿上下两端均安装有限位座(9),所述装置主体(1)的内壁两侧位于烟气隔绝门体(8)的前侧嵌入安装有气体传感器(10),所述装置主体(1)的基面安装有进气管道(11),所述进气管道(11)的基面安装有进气端连接法兰(12),所述装置主体(1)的背部安装有排气管道(13),所述排气管道(13)的背部安装有排气端连接法兰(14)。
2.根据权利要求1所述的一种对开式烟气隔绝门,其特征在于:所述控制器面板(2)上设有显示屏和若干控制按钮,且所述控制器面板(2)与电源接口(3)、驱动电机(4)以及气体传感器(10)内部电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种对开式烟气隔绝门,其特征在于:所述驱动电机(4)与轴承座(5)以及驱动转轴(6)均设有两组。
4.根据权利要求1所述的一种对开式烟气隔绝门,其特征在于:所述烟气隔绝门体(8)共设有两组,且两组所述烟气隔绝门体(8)采用对开式安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种对开式烟气隔绝门,其特征在于:所述气体传感器(10)共设有两组,且所述气体传感器(10)采用具体型号为ZPHS01的甲醛传感器、VOC传感器、激光粉尘传感器、红外二氧化碳传感器和温湿度传感器为一体的多合一气体传感器模组。
6.根据权利要求1所述的一种对开式烟气隔绝门,其特征在于:所述进气端连接法兰(12)与排气端连接法兰(14)的外侧四周均等间距分布开设有多组连接通孔。
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