CN110029762A - 一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法 - Google Patents

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田间
黎田瑞
周凯
王丰
龙彦文
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
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Abstract

本发明提供了一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，包括预制的预制预应力带肋底板和现场浇筑的叠合板，所述预制预应力带肋底板包括面板、左肋、右肋，所述面板、叠合板分别内嵌有网片，所述左肋、右肋分别设置在所述面板的左右侧，所述左肋、右肋分别内嵌有预应力钢绞线，所述叠合板架在所述左肋、右肋上。本发明还提供了一种如上述任一项所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法。本发明的有益效果是：本发明提供的一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，不仅有自重轻、板梁结合、可受压承重、可制作7米以上大跨度的优点，还兼具带有可开洞、可提高空间利用率、现场无需脚手架和模板、施工速度快的优点。

Description

一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法
技术领域
本发明涉及叠合楼盖，尤其涉及一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法。
背景技术
现有楼板，普通钢筋混凝土楼板通常跨度只能做到5米以内，超过5米的楼板一般使用预应力混凝土。使用预应力混凝土实心楼盖或者叠合实心楼盖一般不超过7米，超过7米的大跨度楼盖，需要设置次梁，经济性差，空间利用率低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法。
本发明提供了一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，包括预制的预制预应力带肋底板和现场浇筑的叠合板，所述预制预应力带肋底板包括面板、左肋、右肋，所述面板、叠合板分别内嵌有网片，所述左肋、右肋分别设置在所述面板的左右侧，所述左肋、右肋分别内嵌有预应力钢绞线，所述叠合板架在所述左肋、右肋上，所述面板、叠合板、左肋、右肋之间围合有空腔，所述空腔内填充有空腔填充物。
作为本发明的进一步改进，所述左肋、右肋的顶端均设有栓钉和吊钩。
作为本发明的进一步改进，位于所述左肋上的吊钩对称设置，位于所述右肋上的吊钩对称设置。
作为本发明的进一步改进，所述左肋、右肋均设有用于穿管走线的贯穿通孔。
作为本发明的进一步改进，所述预应力钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定，所述预应力钢绞线按左右、上下对称方向张拉。
作为本发明的进一步改进，所述空腔填充物为保温隔热板或者加气混凝土块。
作为本发明的进一步改进，所述网片为钢筋网片。
本发明还提供了一种如上述任一项所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，包括以下步骤：
S1、清洗模台；布置并张拉左肋、右肋的钢绞线，安置钢筋网片；
S2、进行左肋、右肋的混凝土浇筑，接着进行面板的混凝土浇筑；
S3、覆膜蒸汽养护设定时间后拆除模板，放张钢绞线，制成预制预应力带肋底板；
S4、将预制预应力带肋底板起模、吊装、放堆场、出厂；
S5、在施工现场，在左肋、右肋的外侧及中部布置空腔填充物；
S6、支模并布置叠合板的钢筋网片；
S7、浇筑叠合板并覆膜养护。
作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，采用蒸压养护来制作预制预应力带肋底板，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，钢绞线按左右上下对称方向张拉。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，不仅有自重轻、板梁结合、可受压承重、可制作7米以上大跨度的优点，还兼具带有可开洞、可提高空间利用率、现场无需脚手架和模板、施工速度快的优点。
附图说明
图1是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的平面图。
图2图1的剖面图A-A。
图3是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的预应力钢绞线的位置示意图。
图4是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的吊钩位置示意图。
图5是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的预制预应力带肋底板的示意图。
图6是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的叠合层的示意图。
图7是本发明一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的整体图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图7所示，一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，包括预制的预制预应力带肋底板1和现场轻质材料填充双肋间的空腔后整体浇筑的叠合板7，所述预制预应力带肋底板1包括面板14、左肋2、右肋3，所述面板14、叠合板7分别内嵌有网片5，所述左肋2、右肋3分别设置在所述面板14的左右侧，所述左肋2、右肋3分别内嵌有预应力钢绞线6，所述叠合板7架在所述左肋2、右肋3上，所述面板14、叠合板7、左肋2、右肋3之间围合有空腔，所述空腔内填充有空腔填充物，分别为左肋2外侧的左侧空腔填充物11，左肋2、右肋3之间的中间空腔填充物12和右肋3外侧的右侧空腔填充物13，空腔填充物为轻质填充物，所述叠合板7为安装后的预制预应力带肋底板1和轻质材料填充双肋间的空腔之上整体浇筑的面板。
如图1至图7所示，所述左肋2、右肋3的顶端均设有栓钉8和吊钩4。
如图1至图7所示，位于所述左肋2上的吊钩4左右对称设置，位于所述右肋3上的吊钩4左右对称设置。
如图1至图7所示，所述左肋2设有用于穿管走线的左肋贯穿通孔9，所述右肋3设有用于穿管走线的右肋贯穿通孔10，可穿管、穿风管、走电缆线等。
如图1至图7所示，所述预应力钢绞线6采用夹片式锚具和锚固板固定，所述预应力钢绞线按左右、上下对称方向张拉。
如图1至图7所示，所述空腔填充物为保温隔热板或者加气混凝土块。
如图1至图7所示，所述网片5优选为钢筋网片。
如图1至图7所示，一种如上述任一项所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，包括以下步骤：
S1、清洗模台；布置并张拉左肋、右肋的钢绞线，安置钢筋网片；
S2、进行左肋2、右肋3的混凝土浇筑，接着进行面板14的混凝土浇筑；
S3、覆膜蒸汽养护24h后拆除模板，放张钢绞线，制成预制预应力带肋底板1；
S4、将预制预应力带肋底板1起模、吊装、放堆场、出厂；
S5、在施工现场，在左肋2、右肋3的外侧及中部布置空腔填充物；
S6、支模并布置叠合板7的钢筋网片；
S7、浇筑叠合板7并覆膜养护，通过现场整体叠合形成整体楼盖，满足楼盖整体性、防水性、隔音、保温、抗微震。
其中，左右两肋钢绞线（6）分别按左右上下对称方向张拉；预制预应力带肋底板1可采用蒸压养护，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
控制预制预应力带肋底板1的重量，预制预应力带肋底板1一般板宽标志尺寸2米、肋中心距1米。也可以在满足吊车起吊前提下适当扩大或缩小板宽和肋距。
起吊前应对试块做抗压强度测试，试压强度达到设计或规定要求时方准许放张起吊。
预制预应力带肋空心叠合楼盖是板、梁结合的预制预应力钢筋混凝土承重构件，其底板、面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受拉区、受压区。它有着良好的结构力学性能，明确的传力路径，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积和比较经济的承重构件。作为预制混凝土构件，本发明产品不仅可用作住宅、学校、商场、办公楼等民用建筑的楼盖，而且还可作为停车库、大型厂房等的楼盖及屋面。
本发明提供的一种带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，是一种带肋底板的制作方法和现场整体浇筑所形成的空心叠合楼盖的施工方法。
本发明提供的一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法，为整体楼盖，满足楼盖整体性，防水性，隔音，保温，抗微震；不仅有自重轻、板梁结合、可受压承重、可制作7米以上大跨度等优点，还兼具带有可开洞、可提高空间利用率、现场无需脚手架和模板、施工速度快等要求。
本发明提供的一种带肋预制预应力空心叠合楼盖及其施工方法，具有以下优点：
1、承载力大，不仅可用作住宅、学校、商场、办公楼等民用建筑的楼盖，而且还可作为停车库、大型厂房等的楼盖及屋盖；
2、预制部分一次张拉、出模质量好；现场吊装和叠合快捷，楼盖整体性好；
3、单位自重轻，相比于同等跨度的现浇钢筋混凝土板大幅度减轻自重；
4、肋部可开洞，可穿管走线等，施工简便，不需要脚手架和模板，提高空间利用率；
5、楼盖性能更好，具有良好的防水性，隔音效果，保温性，抗微震效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：包括预制的预制预应力带肋底板和现场浇筑的叠合板，所述预制预应力带肋底板包括面板、左肋、右肋，所述面板、叠合板分别内嵌有网片，所述左肋、右肋分别设置在所述面板的左右侧，所述左肋、右肋分别内嵌有预应力钢绞线，所述叠合板架在所述左肋、右肋上，所述面板、叠合板、左肋、右肋之间围合有空腔，所述空腔内填充有空腔填充物。
2.根据权利要求1所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：所述左肋、右肋的顶端均设有栓钉和吊钩。
3.根据权利要求2所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：位于所述左肋上的吊钩对称设置，位于所述右肋上的吊钩对称设置。
4.根据权利要求1所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：所述左肋、右肋均设有用于穿管走线的贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：所述预应力钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定，所述预应力钢绞线按左右、上下对称方向张拉。
6.根据权利要求1所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：所述空腔填充物为保温隔热板或者加气混凝土块。
7.根据权利要求1所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖，其特征在于：所述网片为钢筋网片。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清洗模台；布置并张拉左肋、右肋的钢绞线，安置钢筋网片；
S2、进行左肋、右肋的混凝土浇筑，接着进行面板的混凝土浇筑；
S3、覆膜蒸汽养护设定时间后拆除模板，放张钢绞线，制成预制预应力带肋底板；
S4、将预制预应力带肋底板起模、吊装、放堆场、出厂；
S5、在施工现场，在左肋、右肋的外侧及中部布置空腔填充物；
S6、支模并布置叠合板的钢筋网片；
S7、浇筑叠合板并覆膜养护。
9.根据权得要求8所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，采用蒸压养护来制作预制预应力带肋底板，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
10.根据权得要求8所述的带肋预制预应力空心叠合楼盖的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，钢绞线按左右上下对称方向张拉。
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