CN110029555A - 一种公路施工用沥青环保搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括底架，所述底架上安装有沥青加热箱装置，所述底架上安装有控制器，还包括所述沥青加热箱装置内部设有螺旋式搅拌刮板装置，所述沥青清理箱装置一侧设有冷却处理箱装置，所述冷却处理箱装置一侧设有辅助加热冷却装置；所述螺旋式搅拌刮板装置通过螺旋刮板、弧形刮板和斜刮板的旋转从而快速的进行沥青的搅拌和排放，所述冷却处理箱装置通过辅助加热冷却装置进行冷却沥青加热产生的废气，在通过净化吸附器和半透膜的净化和吸附，从而将废气净化排放。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种公路施工用沥青环保搅拌装置

技术领域

本发明涉及沥青搅拌相关设备领域，特别是一种公路施工用沥青环保搅拌装置。

背景技术

公路施工常常用到沥青，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，在铺筑路面时，需要先对沥青进行加热，但是在加热过程中，沥青会分解出多种有害气体，如果不进行处理，则会污染空气，影响环境。

在专利CN201810228941.9-一种公路施工用沥青环保搅拌装置中，通过输气管、抽气泵和处理箱的设置，可将加热沥青后产生的有害气体进行收集，避免污染环境，安全环保；通过搅拌电机、搅拌叶片和刮板的设置，可将装置内壁上的沥青刮除，材料利用率高；通过固定杆和底部刮板的设置，可将装置底部内壁上的沥青刮除，避免了材料的浪费；本发明结构简单，设计合理，操作方便，沥青处理安全环保，具有很强的实用性。

但是上述专利在加热沥青时，虽然可以通过刮板和底部刮板进行清理内壁上的沥青，但是清理后的沥青只能通过自身的重力进行流动排放，无法快速的清理干净。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种公路施工用沥青环保搅拌装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括底架，所述底架上安装有沥青加热箱装置，所述底架上安装有控制器，还包括所述沥青加热箱装置内部设有螺旋式搅拌刮板装置，所述沥青清理箱装置一侧设有冷却处理箱装置，所述冷却处理箱装置一侧设有辅助加热冷却装置；

所述螺旋式搅拌刮板装置包括所述底架上方一侧安装有沥青加热箱，所述沥青加热箱上方中心处安装有机架，所述机架上方安装有驱动电机，所述驱动电机下方安装有减速机，所述减速机下方安装有搅拌轴，所述搅拌轴与沥青加热箱通过机械密封轴承连接，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌框，所述螺旋搅拌框与搅拌轴之间通过若干搅拌杆连接，所述搅拌杆成螺旋状分布在搅拌轴上，所述螺旋搅拌框上安装有锥形刮板，所述锥形刮板两侧安装有耐高温橡胶垫一，所述搅拌轴下端安装有若干圆弧形搅拌框，所述圆弧形搅拌框均匀分布在搅拌轴上，所述圆弧形搅拌框下表面上安装有耐高温橡胶垫二，所述圆弧形搅拌框的一端安装有斜搅拌框。

所述沥青加热箱装置包括所述所述沥青加热箱内部开有环形凹槽，所述环形凹槽上安装有螺旋形电加热丝，所述环形凹槽内安装有环形盖板，所述沥青加热箱上方一侧安装有沥青进管，所述沥青进管上安装有阀门一，所述沥青加热箱下方安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗与斜搅拌框活动连接，所述锥形漏斗下方安装有沥青出管，所述沥青出管上安装有阀门二。

所述冷却处理箱装置包括所述底架上方另一侧安装有冷却处理箱，所述冷却处理箱内部中心处上方安装有若干冷却管，所述冷却管均匀分布在冷却处理箱上方，所述若干冷却管之间通过连接弯管进行连接，所述冷却处理箱上表面一侧安装有冷却进管，所述冷却处理箱内部中心处安装有隔板，所述隔板侧表面中心处安装有冷却出管，所述冷却进管和冷却出管分别与冷却管固定连接，所述隔板的下方安装有等离子分解净化吸附器，所述等离子分解净化吸附器与冷却出管固定连接，所述等离子分解净化吸附器一端安装有排放管，所述排放管与冷却处理箱固定连接，所述排放管一端安装有过滤半透膜。

所述辅助加热冷却装置包括所述底架上方中心处安装有固定支架，所述固定支架上安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端安装有制冷箱，所述制冷箱内部安装有制冷液，所述制冷箱上下表面中心处安装有两个循环管，所述两个循环管的一端与冷却处理箱的上下表面固定连接，所述下方的循环管上安装有循环泵，所述半导体制冷片的制热端安装有散热管道，所述散热管道一端安装有散热风扇，所述散热管道内部安装有散热片，所述散热片与半导体制冷片的制热端固定连接，所述散热管道的一端安装有散热喇叭口，所述散热喇叭口位于沥青进管一侧。

所述冷却进管与沥青加热箱的上表面另一端固定连接。

所述沥青加热箱内部上表面一侧安装有温度传感器。

所述螺旋搅拌框的下端与其中一个圆弧形搅拌框固定连接。

所述沥青加热箱外部设有保温壳体，所述保温壳体与沥青加热箱设有保温材料。

利用本发明的技术方案制作的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，螺旋式搅拌刮板装置通过锥形刮板、圆弧形搅拌框和斜搅拌框的转动可以加快沥青的搅拌和排放，同时又可以将沥青加热箱内部的残留沥青快速的清理干净，冷却处理箱装置和辅助加热冷却装置通过半导体制冷片进行制冷液的制冷，通过制冷液的循环进行沥青废气的降温，再通过等离子分解净化吸附器的净化，从而将沥青废气进行净化，保证排放的安全性，同时通过散热管道进行散热，将热空气吹到沥青进管上，可以进行沥青的提前预热，本装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明所述一种公路施工用沥青环保搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明所述螺旋式搅拌刮板装置的局部放大图；

图3是本发明所述圆弧形搅拌框的俯视图；

图4是本发明所述辅助加热冷却装置的示意图；

图5是本发明所述散热片的示意图；

图中，1、底架；2、控制器；3、沥青加热箱；4、机架；5、驱动电机；6、减速机；7、搅拌轴；8、机械密封轴承；9、螺旋搅拌框；10、搅拌杆；11、锥形刮板；12、耐高温橡胶垫一；13、圆弧形搅拌框；14、耐高温橡胶垫二；15、斜搅拌框；16、环形凹槽；17、螺旋形电加热丝；18、环形盖板；19、沥青进管；20、阀门一；21、锥形漏斗；22、沥青出管；23、阀门二；24、冷却处理箱；25、冷却管；26、连接弯管；27、冷却进管；28、隔板；29、冷却出管；30、等离子分解净化吸附器；31、排放管；32、过滤半透膜；33、固定支架；34、半导体制冷片；35、制冷箱；36、制冷液；37、循环管；38、循环泵；39、散热管道；40、散热风扇；41、散热片；42、散热喇叭口；43、温度传感器；44、保温壳体；45、保温材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：

在本装置中，本装置，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源通过与控制器2、驱动电机5、螺旋形电加热丝17、等离子分解净化吸附器30、半导体制冷片34、循环泵38、散热风扇40和温度传感器43电性连接进行供电，控制器2的控制信号输出端与驱动电机5、螺旋形电加热丝17、等离子分解净化吸附器30、半导体制冷片34、循环泵38和散热风扇40电性连接，控制器2的信号接受端与温度传感器43的信号发送端电性连接，从而控制装置的运行。

本申请的创造点在于螺旋式搅拌刮板装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，螺旋式搅拌刮板装置包括底架1上方一侧安装有沥青加热箱3，沥青加热箱3上方中心处安装有机架4，机架4上方安装有驱动电机5，驱动电机5下方安装有减速机6，减速机6下方安装有搅拌轴7，搅拌轴7与沥青加热箱3通过机械密封轴承8连接，搅拌轴7上设有螺旋搅拌框9，螺旋搅拌框9与搅拌轴7之间通过若干搅拌杆10连接，搅拌杆10成螺旋状分布在搅拌轴7上，螺旋搅拌框9上安装有锥形刮板11，锥形刮板11两侧安装有耐高温橡胶垫一12，搅拌轴7下端安装有若干圆弧形搅拌框13，圆弧形搅拌框13均匀分布在搅拌轴7上，圆弧形搅拌框13下表面上安装有耐高温橡胶垫二14，圆弧形搅拌框13的一端安装有斜搅拌框15；螺旋搅拌框9上的锥形刮板11、圆弧形搅拌框13和斜搅拌框15通过搅拌轴7的带动进行旋转，锥形刮板11、搅拌杆10、螺旋搅拌框9可以进行沥青的搅拌，同时当沥青排放时，锥形刮板11通过旋转将沥青加热箱3内壁上附着的沥青残留物向下刮动，圆弧形搅拌框13通过旋转使沥青加热箱3内部下表面上的沥青收集到中心处进行排放，从而通过螺旋搅拌框9上的锥形刮板11清理沥青加热箱3的侧表面，通过圆弧形搅拌框13清理沥青加热箱3下表面，通过斜搅拌框15的转动可以加快沥青的排放，使沥青能给快速的排放干净，极大的降低了沥青加热箱3内的沥青的残留，使沥青排放的更加充分。

本申请的创造点在于冷却处理箱装置的结构设计，结合附图1，冷却处理箱装置包括底架1上方另一侧安装有冷却处理箱24，冷却处理箱24内部上方安装有若干冷却管25，冷却管25均匀分布在冷却处理箱24内，若干冷却管25之间通过连接弯管26进行连接，冷却处理箱24上表面一侧安装有冷却进管27，冷却处理箱24内部中心处安装有隔板28，隔板28侧表面中心处安装有冷却出管29，冷却进管27和冷却出管29分别与冷却管25固定连接，隔板28的下方安装有等离子分解净化吸附器30，等离子分解净化吸附器30与冷却出管29固定连接，等离子分解净化吸附器30一端安装有排放管31，排放管31与冷却处理箱24固定连接，排放管31一端安装有过滤半透膜32；沥青加热产生的废气通过冷却进管27进入到冷却管25内，通过在冷却管25内进行冷却，通过设置多个冷却管25，增加了沥青废气的流程，从而使沥青废气能够得到有效的冷却，同时沥青废气的冷却可以增加废气中雾粒的粒径，因而有利于对沥青废气进行净化，再通过等离子分解净化吸附器30进行净化沥青废气，从而通过排放管31排放无害的气体，通过过滤半透膜32增加装置的安全性，防止等离子分解净化吸附器30故障时，沥青废气排放污染环境。

本申请的创造点在于辅助加热冷却装置的结构设计，结合附图1、附图4和附图5，辅助加热冷却装置包括底架1上方中心处安装有固定支架33，固定支架33上安装有半导体制冷片34，半导体制冷片34的制冷端安装有制冷箱35，制冷箱35内部安装有制冷液36，制冷箱35上下表面中心处安装有两个循环管37，两个循环管37的一端与冷却处理箱24的上下表面固定连接，下方的循环管37上安装有循环泵38，半导体制冷片34的制热端安装有散热管道39，散热管道39一端安装有散热风扇40，散热管道39内部安装有散热片41，散热片41与半导体制冷片34的制热端固定连接，散热管道40的一端安装有散热喇叭口42，散热喇叭口42位于沥青进管19一侧；通过半导体制冷片34的制冷端进行制冷制冷液36，通过制冷液36在冷却处理箱24和制冷箱35之间的循环，从而进行沥青废气的制冷，同时半导体制冷片34的制热端通过在散热管道39内安装散热片41，通过散热风扇40的工作进行散热，将散热的高温空气通过散热喇叭口42排放到沥青进管19上，从而对沥青进管19内的沥青进行提前预热，充分的利用能源，减少了浪费。

在本装置中，沥青加热箱装置通过在沥青加热箱3内设置螺旋形电加热丝17，通过螺旋形电加热丝17进行加热沥青，通过环形盖板18进行密封螺旋形电加热丝17从而使沥青加热箱3内壁保持平滑，方便沥青的搅拌和排放。

本装置的工作原理：当需要加热沥青时，首先控制半导体制冷片34开始工作，半导体制冷片34的制冷端开始对制冷箱35内的制冷液36进行制冷，同时控制循环泵38开始工作，进行循环制冷液36，制冷液36通过在冷却处理箱24和制冷箱35之间进行循环，从而进行冷却管25的制冷，半导体制冷片34的制热端通过散热片41进行散热，同时散热风扇40开始工作，通过吹动气体进行流动，从而加快散热片41的散热，被散热片41加热的空气通过散热管道39和散热喇叭口42，从而将高温空气吹向沥青进管19，当沥青进入到沥青进管19内，通过高温空气进行预加热；

此时控制螺旋形电加热丝17开始工作，同时打开阀门一20，沥青通过沥青进管19进入到沥青加热箱3内，此时控制驱动电机5开始工作，驱动电机5通过减速机6的减速，从而带动搅拌轴7开始进行转动，搅拌轴7转动带动螺旋搅拌框9、搅拌杆10、圆弧形搅拌框13进行搅拌沥青，从而加速沥青的加热，通过温度传感器43检测沥青加热箱3内的温度，当温度达到设定值时，此时控制螺旋形电加热丝17停止加热，此时沥青搅拌一定时间后，控制阀门二23打开，沥青通过自身的重力通过锥形漏斗21进入到沥青出管22内，从而进行排放；

此时通过锥形刮板11通过旋转将沥青加热箱3内壁上附着的沥青残留物向下刮动，圆弧形搅拌框13通过旋转使沥青加热箱3内部下表面上的沥青收集到中心处进行排放，从而通过螺旋搅拌框9上的锥形刮板11清理沥青加热箱3的侧表面，通过圆弧形搅拌框13清理沥青加热箱3下表面，通过斜搅拌框15的转动可以加快沥青在锥形漏斗21内的排放，使沥青能给快速的排放干净；

而在沥青加热过程中，会产生沥青废气，沥青废气通过冷却进管27进入到冷却管25内，冷却管25通过冷却液36的冷却，从而通过冷却管25进行冷却沥青废气，增加沥青废气中的雾粒的粒径，冷却后的沥青废气通过沥青出管29进入到等离子分解净化吸附器30上，通过等利器分解净化吸附器30的工作从而使沥青废气进行净化，净化完毕后的无害气体通过排放管31进行排放，从而将无害的气体排放到外界环境中。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种公路施工用沥青环保搅拌装置，包括底架(1)，所述底架(1)上安装有沥青加热箱装置，所述底架(1)上安装有控制器(2)，其特征在于，还包括所述沥青加热箱装置内部设有螺旋式搅拌刮板装置，所述沥青清理箱装置一侧设有冷却处理箱装置，所述冷却处理箱装置一侧设有辅助加热冷却装置；

所述螺旋式搅拌刮板装置包括所述底架(1)上方一侧安装有沥青加热箱(3)，所述沥青加热箱(3)上方中心处安装有机架(4)，所述机架(4)上方安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)下方安装有减速机(6)，所述减速机(6)下方安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)与沥青加热箱(3)通过机械密封轴承(8)连接，所述搅拌轴(7)上设有螺旋搅拌框(9)，所述螺旋搅拌框(9)与搅拌轴(7)之间通过若干搅拌杆(10)连接，所述搅拌杆(10)成螺旋状分布在搅拌轴(7)上，所述螺旋搅拌框(9)上安装有锥形刮板(11)，所述锥形刮板(11)两侧安装有耐高温橡胶垫一(12)，所述搅拌轴(7)下端安装有若干圆弧形搅拌框(13)，所述圆弧形搅拌框(13)均匀分布在搅拌轴(7)上，所述圆弧形搅拌框(13)下表面上安装有耐高温橡胶垫二(14)，所述圆弧形搅拌框(13)的一端安装有斜搅拌框(15)。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述沥青加热箱装置包括所述所述沥青加热箱(3)内部开有环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)上安装有螺旋形电加热丝(17)，所述环形凹槽(16)内安装有环形盖板(18)，所述沥青加热箱(3)上方一侧安装有沥青进管(19)，所述沥青进管(19)上安装有阀门一(20)，所述沥青加热箱(3)下方安装有锥形漏斗(21)，所述锥形漏斗(21)与斜搅拌框(15)活动连接，所述锥形漏斗(21)下方安装有沥青出管(22)，所述沥青出管(22)上安装有阀门二(23)。

3.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述冷却处理箱装置包括所述底架(1)上方另一侧安装有冷却处理箱(24)，所述冷却处理箱(24)内部上方安装有若干冷却管(25)，所述冷却管(25)均匀分布在冷却处理箱(24)内，所述若干冷却管(25)之间通过连接弯管(26)进行连接，所述冷却处理箱(24)上表面一侧安装有冷却进管(27)，所述冷却处理箱(24)内部中心处安装有隔板(28)，所述隔板(28)侧表面中心处安装有冷却出管(29)，所述冷却进管(27)和冷却出管(29)分别与冷却管(25)固定连接，所述隔板(28)的下方安装有等离子分解净化吸附器(30)，所述等离子分解净化吸附器(30)与冷却出管(29)固定连接，所述等离子分解净化吸附器(30)一端安装有排放管(31)，所述排放管(31)与冷却处理箱(24)固定连接，所述排放管(31)一端安装有过滤半透膜(32)。

4.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述辅助加热冷却装置包括所述底架(1)上方中心处安装有固定支架(33)，所述固定支架(33)上安装有半导体制冷片(34)，所述半导体制冷片(34)的制冷端安装有制冷箱(35)，所述制冷箱(35)内部安装有制冷液(36)，所述制冷箱(35)上下表面中心处安装有两个循环管(37)，所述两个循环管(37)的一端与冷却处理箱(24)的上下表面固定连接，所述下方的循环管(37)上安装有循环泵(38)，所述半导体制冷片(34)的制热端安装有散热管道(39)，所述散热管道(39)一端安装有散热风扇(40)，所述散热管道(39)内部安装有散热片(41)，所述散热片(41)与半导体制冷片(34)的制热端固定连接，所述散热管道(40)的一端安装有散热喇叭口(42)，所述散热喇叭口(42)位于沥青进管(19)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述冷却进管(27)与沥青加热箱(3)的上表面另一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述沥青加热箱(3)内部上表面一侧安装有温度传感器(43)。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌框(10)的下端与其中一个圆弧形搅拌框(13)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种公路施工用沥青环保搅拌装置，其特征在于，所述沥青加热箱(3)外部设有保温壳体(44)，所述保温壳体(44)与沥青加热箱(3)设有保温材料(45)。