CN205925487U - 一种多用途搅拌杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途搅拌杆，包括内搅拌杆及活动套设在内搅拌杆上的管状外搅拌杆，所述外搅拌杆的长度小于内搅拌杆的长度且可相对于内搅拌杆转动，内搅拌杆的上下两端均伸出于外搅拌杆，内搅拌杆与外搅拌杆的上端均独立设有可与搅拌机对接的连接结构，所述内搅拌杆的下端部设置有叶片式搅拌装置，外搅拌杆的外壁上设置有螺旋式搅拌装置，叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置之间形成有介质混合空间。它有效解决了现有技术的搅拌杆功能单一，无法在多种场合下使用的问题，本实用新型的搅拌杆结构简单，可以内、外搅拌杆单独使用或者组合使用，搅拌质量好，适用于多种搅拌场合，具有很高的实用价值。

Description

一种多用途搅拌杆

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种可以内外搅拌杆单独使用或者组合使用、适用于多种搅拌场合的组合式多用途搅拌杆。

背景技术

建筑和装修行业在施工过程中都必须使用搅拌机对各种材料进行搅拌混合，因为材料各异，针对不同的材料需要不同的搅拌杆进行施工，比如混凝土材料、因为与砂石混合，必须使用螺旋工作面积较大的搅拌杆进行施工，确保混合均匀，对于油漆类涂料，因为流动性好，工作面积不能太大、否则容易引起涂料飞溅，因此常使用叶片型的搅拌杆，还有一类是固化型的材料，材料入水初期流动性好、此时状态类似于油漆类涂料，随着时间推移，材料开始固化，流动性变差，材料性状类似于混凝土，但会变干，因此需要快速搅拌，确保在固化期内搅拌均匀，此时的搅拌杆应该兼备上述两种功能，才能提高施工质量。现在市面上广泛使用的都是单一功能的搅拌杆，形式各异，但是都只能适应一种特定的材料，对于固化类材料、在搅拌过程材料性状发生改变这一特定环节的搅拌没有合适类型的搅拌杆，只能使用其他搅拌杆进行替代。

公开日为2015年7月8日，公开号为CN104759231A的专利文献公开了一种多桨组合搅拌杆，包括中轴、正搅拌桨、搅拌框、反搅拌桨、锚式搅拌棒；锚式搅拌棒安装于搅拌杆中轴最下端，搅拌框安装于搅拌杆中轴中部，正搅拌桨安装于搅拌框上端，反搅拌桨安装于搅拌框下端，桨面均为拱形，正搅拌桨拱形桨面朝下，反搅拌桨拱形桨面朝上，相向设置，搅拌时，电机带动搅拌杆中轴旋转进行搅拌操作，通过三种不同的搅拌桨结构、搅拌桨叶的反向设置以及桨叶拱形结构、搅拌框的三棱等结构，可以提高反应装置内物料存不同搅拌桨组合搅拌产生的流向作用下充分混合的效率，提高混合效果。但该产品采用单一功能的搅拌杆，不适用于固化类材料、在搅拌过程材料性状发生改变这种场合下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的搅拌杆功能单一，无法在多种场合下使用的问题，提供一种可以内、外搅拌杆单独使用或者组合使用、适用于多种搅拌场合的组合式多用途搅拌杆。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种多用途搅拌杆，包括内搅拌杆及活动套设在内搅拌杆上的管状外搅拌杆，所述外搅拌杆的长度小于内搅拌杆的长度且可相对于内搅拌杆转动，内搅拌杆的上下两端均伸出于外搅拌杆，内搅拌杆与外搅拌杆的上端均独立设有可与搅拌机对接的连接结构，所述内搅拌杆的下端部设置有叶片式搅拌装置，外搅拌杆的外壁上设置有螺旋式搅拌装置，叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置之间形成有介质混合空间。本实用新型设有内外两根搅拌杆，其中管状结构的外搅拌杆活动（可拆卸）地套设在内搅拌杆上，内搅拌杆的下端部设置叶片式搅拌装置，外搅拌杆的外壁上设置螺旋式搅拌装置，这里的叶片式搅拌装置，是指基部设置在转轴的同一径向平面上，轴向长度较小，叶片轴向偏转较小（即螺距较小）的搅拌装置，类似电扇的叶片；而螺旋式搅拌装置，是指沿转轴轴向布置，具有较大的轴向长度，叶片轴向偏转较大（即螺距较大）的搅拌装置，类似于绞龙或螺旋输送结构；上述两种搅拌装置均可采用多种不同形式的搅拌结构。由于本实用新型的内外搅拌杆上端均独立设有可以对接搅拌机的连接结构，因此可以内外搅拌杆单独使用或者组合使用。对于油漆涂料类流动性好的介质，可以使用内搅拌杆，因为叶片式搅拌装置螺距小，搅拌温和，液体流动性好，混合速度快而介质不会飞溅；对于混凝土砂浆类材料，可以使用外搅拌杆，外搅拌杆的螺旋式搅拌装置螺距大，推动介质的效果好，对于干性或半干性的介质，混合速度快且均匀；而对于固化类的材料，可以使用双杆结构，内搅拌杆和外搅拌杆同时使用，在待搅拌材料混合初期，固体和水是呈分离状况，底部是水、上部是粉状类固体，因为内搅拌杆是叶片结构，而且位于底部，适合流动性好的搅拌对象，外搅拌杆的螺旋工作面相对在上部，对应于干性物质，适合于干性或半干性的材料的搅拌混合。这样，本实用新型解决了现有的搅拌杆功能单一，无法在多种场合下使用的问题，具有很高的实用价值。

作为优选，叶片式搅拌装置包括2至6个叶片，所述的螺旋式搅拌装置包括2至6个螺旋片；叶片式搅拌装置的叶片数与螺旋式搅拌装置的螺旋片数相同，叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置的介质推动方向相对。因为内搅拌杆端部的叶片和外搅拌杆上的螺旋片其推动介质运动的方向相对，即当内搅拌杆和外搅拌杆同时旋转后，内搅拌杆将底部的介质材料往上推、外搅拌杆的螺旋片将上部的介质材料往下压，这样形成上、下介质材料的对流和快速混合，搅拌效率非常高，能够确保在固化时间内及时混合均匀。

作为优选，管状外搅拌杆的管壁上设有多个通孔，所述通孔在外搅拌杆的管壁上均匀分布。因为内搅拌杆的叶片将介质材料往上推，就有可能使介质材料渗透进外搅拌杆的内孔中，因此在外搅拌杆上均匀开有通孔，则渗上来的介质材料在外搅拌杆的上部流出而形成内外互通，由于搅拌杆的上段通常露出介质，因此介质材料不会继续上行，由于本实用新型的内、外搅拌杆是可拆卸套接，内、外搅拌杆之间没有轴承及密封机构，设置通孔可以避免介质材料上升到内、外搅拌杆与搅拌机的连接处。

作为优选，螺旋式搅拌装置设置在外搅拌杆的下半段，螺旋式搅拌装置的螺距是叶片式搅拌装置螺距的10至50倍。

作为优选，介质混合空间的高度为100毫米至300毫米。在两种搅拌装置之间留下一定的介质混合空间有利于介质材料的均匀混合。

作为优选，螺旋式搅拌装置上的螺旋片远离外搅拌杆设置，螺旋片的两端与外搅拌杆之间设有连接片，所述的连接片与螺旋片为同质一体结构。螺旋片远离外搅拌杆设置可以有效增大搅拌范围。

作为优选，内搅拌杆的横截面为圆形或正六边形或正八边形，外搅拌杆的横截面为圆环形，所述连接结构为设置在内搅拌杆及外搅拌杆的上端的螺纹结构，外搅拌杆的上端还固定有紧固螺母。内搅拌杆及外搅拌杆可以通过上端的螺纹结构与搅拌机连接，紧固螺母用于固定外搅拌杆。

本实用新型的有益效果是，它有效解决了现有技术的搅拌杆功能单一，无法在多种场合下使用的问题，本实用新型的搅拌杆结构简单，可以内、外搅拌杆单独使用或者组合使用，搅拌质量好，适用于多种搅拌场合，具有很高的实用价值。

附图说明

图1 是本实用新型多用途搅拌杆的一种结构示意图；

图2 是本实用新型多用途搅拌杆的一种分解结构示意图。

图中：1.内搅拌杆，2.外搅拌杆，3.连接结构，4.叶片式搅拌装置，5.螺旋式搅拌装置，6.介质混合空间，7.通孔，8.连接片，9.紧固螺母。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种多用途搅拌杆，包括内搅拌杆1及活动套设在内搅拌杆上的管状外搅拌杆2，内搅拌杆的横截面可以采用圆形、正六边形或正八边形，本实施例采用正六边形（见图2）；外搅拌杆的横截面为圆环形。所述外搅拌杆的长度小于内搅拌杆的长度且可相对于内搅拌杆转动，内搅拌杆的上下两端均伸出于外搅拌杆，内搅拌杆与外搅拌杆的上端均独立设有可与搅拌机对接的连接结构3，所述连接结构为设置在内搅拌杆及外搅拌杆的上端的螺纹结构，外搅拌杆的上端还固定有紧固螺母9。

内搅拌杆的下端部设置有叶片式搅拌装置4，叶片式搅拌装置包括3个叶片，外搅拌杆的外壁上设置有螺旋式搅拌装置5，螺旋式搅拌装置设置在外搅拌杆的下半段，本实施例的螺旋式搅拌装置的螺旋片数与叶片式搅拌装置的叶片数相同，为3个螺旋片，螺旋片远离外搅拌杆设置，螺旋片的两端与外搅拌杆之间设有连接片8，所述的连接片与螺旋片为同质一体结构，连接片远离螺旋片的一端与外搅拌杆焊接，螺旋式搅拌装置的螺距是叶片式搅拌装置螺距的30倍。

叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置之间设有介质混合空间6，所述介质混合空间的高度为200毫米。搅拌杆转动时，叶片式搅拌装置推动介质向上运动，螺旋式搅拌装置推动介质向下运动，即叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置的介质推动方向相对。圆管状外搅拌杆的管壁上设有多个通孔7，所述通孔在外搅拌杆的管壁上均匀分布。

本实用新型设有内外两根搅拌杆，内外两根搅拌杆为可拆卸结构。在内搅拌杆的下端部设置叶片式搅拌装置，外搅拌杆的外壁上设置螺旋式搅拌装置，对于油漆涂料类流动性好的介质，可以拆卸后单独使用内搅拌杆，因为叶片式搅拌装置螺距小，搅拌温和，液体流动性好，混合速度快而介质不会飞溅；对于混凝土砂浆类材料，可以拆卸后单独使用外搅拌杆，外搅拌杆的螺旋式搅拌装置螺距大，推动介质的效果好，对于干性或半干性的介质，混合速度快且均匀；而对于固化类的材料，可以使用双杆结构，即内搅拌杆和外搅拌杆组合同时使用，在待搅拌材料混合初期，固体和水是呈分离状况，底部是水、上部是粉状类固体，因为内搅拌杆是叶片结构，而且位于底部，适合流动性好的搅拌对象，外搅拌杆的螺旋工作面相对在上部，对应于干性物质，适合于干性或半干性的材料的搅拌混合。因为内搅拌杆端部的叶片和外搅拌杆上的螺旋片其推动介质运动的方向相对，即当内搅拌杆和外搅拌杆同时旋转后，内搅拌杆将底部的介质材料往上推、外搅拌杆的螺旋片将上部的介质材料往下压，这样形成上、下介质材料的对流和快速混合，搅拌效率非常高，能够确保在固化时间内及时混合均匀。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，比如本实用新型的两种搅拌装置还可采用其他多种不同形式的搅拌结构，叶片及螺旋片的数量可以在2-6片之间，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用途搅拌杆，其特征在于：包括内搅拌杆（1）及活动套设在内搅拌杆上的管状外搅拌杆（2），所述外搅拌杆的长度小于内搅拌杆的长度且可相对于内搅拌杆转动，内搅拌杆的上下两端均伸出于外搅拌杆，内搅拌杆与外搅拌杆的上端均独立设有可与搅拌机对接的连接结构（3），所述内搅拌杆的下端部设置有叶片式搅拌装置（4），外搅拌杆的外壁上设置有螺旋式搅拌装置（5），叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置之间形成有介质混合空间（6）。

2.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述的叶片式搅拌装置包括2至6个叶片，所述的螺旋式搅拌装置包括2至6个螺旋片。

3.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述叶片式搅拌装置的叶片数与螺旋式搅拌装置的螺旋片数相同，叶片式搅拌装置与螺旋式搅拌装置的介质推动方向相对。

4.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述管状外搅拌杆的管壁上设有多个通孔（7），所述通孔在外搅拌杆的管壁上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述螺旋式搅拌装置设置在外搅拌杆的下半段，螺旋式搅拌装置的螺距是叶片式搅拌装置螺距的10至50倍。

6.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述的介质混合空间的高度为100毫米至300毫米。

7.根据权利要求1所述的多用途搅拌杆，其特征在于：所述螺旋式搅拌装置上的螺旋片远离外搅拌杆设置，螺旋片的两端与外搅拌杆之间设有连接片（8），所述的连接片与螺旋片为同质一体结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的多用途搅拌杆，其特征在于：内搅拌杆的横截面为圆形或正六边形或正八边形，外搅拌杆的横截面为圆环形，所述连接结构为设置在内搅拌杆及外搅拌杆的上端的螺纹结构，外搅拌杆的上端还固定有紧固螺母（9）。