CN215002683U - 一种制药用粉料循环干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药领域，具体为一种制药用粉料循环干燥设备，包括热风机，所述热风机上方设置有风管，所述风管上方设置有第一连管，所述第一连管一侧设置有三通管，所述三通管远离所述第一连管的一侧设置有单向阀，所述单向阀一侧设置有进料斗，所述三通管上方设置有螺纹帽，所述三通管一侧设置有进料管，所述进料管远离所述三通管的一侧设置有保温烘干箱，所述保温烘干箱下方设置有支腿，所述支腿内设置有第一支板，所述第一支板上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一皮带轮。本实用新型粉料干燥均匀，干燥效率高，干燥效果好；粉料不易流失，较少干燥过程中粉料的浪费；设备使用成本低，易于操作人员维护。

Description

一种制药用粉料循环干燥设备

技术领域

本实用新型属于制药领域，具体是涉及一种制药用粉料循环干燥设备。

背景技术

在制药行业中，粉料的干燥多采用烘干方法实现，其做法是将粉料投入到烘道式烘干设备中，通过送入热风将烘道加热到预设温度，置于烘道内的粉料与热风接触实现热传递，使粉料中的水分气化，进而达到烘干目的。

在使用中发现，使用烘道式烘干设备干燥粉料，其干燥不均匀，干燥效率低；另外，热风易将粉料吹散，造成粉料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种制药用粉料循环干燥设备。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种制药用粉料循环干燥设备，包括热风机，所述热风机上方设置有风管，所述风管上方设置有第一连管，所述第一连管一侧设置有三通管，所述三通管远离所述第一连管的一侧设置有单向阀，所述单向阀一侧设置有进料斗，所述三通管上方设置有螺纹帽，所述三通管一侧设置有进料管，所述进料管远离所述三通管的一侧设置有保温烘干箱，所述保温烘干箱下方设置有支腿，所述支腿内设置有第一支板，所述第一支板上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮内设置有传动皮带，所述传动皮带远离所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮上方设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上方设置有转台，所述转台外设置有搅拌棍，所述保温烘干箱一侧设置有出料管，所述出料管远离所述保温烘干箱的一侧设置有出料阀管，所述出料阀管内设置有转阀，所述转阀一侧设置有转柄，所述转阀下方设置有球阀，所述单向阀一侧设置有第一阀盖，所述单向阀另一侧设置有第二阀盖，所述第一阀盖和所述第二阀盖之间设置有挡片转轴，所述挡片转轴上设置有挡片，所述保温烘干箱内设置有滤板，所述滤板上设置有气孔，所述滤板上方设置有管架，所述管架上方设置有集液盒，所述管架后方设置有排水管，所述保温烘干箱外设置有第二支板，所述第二支板上方设置有制冷机，所述制冷机前方设置有制冷管，所述集液盒内设置有铜管，所述保温烘干箱后方设置有盖板连接座，所述盖板连接座内设置有连接杆，所述保温烘干箱上方设置有盖板，所述盖板上设置有密封圈，所述盖板上方设置有把手。

优选地：所述热风机与所述风管焊接，所述风管与所述第一连管通过法兰连接，所述第一连管与所述三通管通过法兰连接，所述三通管与所述单向阀通过法兰连接，所述单向阀与所述进料斗通过法兰连接，所述三通管与所述螺纹帽通过螺纹连接，所述三通管与所述进料管通过法兰连接。

如此设置，易于将粉料进行升温至合适温度，并且易于使粉料进入所述保温烘干箱内。

优选地：所述进料管与所述保温烘干箱焊接，所述保温烘干箱与所述支腿焊接，所述支腿与所述第一支板焊接，所述第一支板与所述驱动电机通过螺栓连接，所述驱动电机输出端与所述第一皮带轮焊接，所述第一皮带轮与所述传动皮带摩擦连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述传动皮带连接，所述第二皮带轮与所述传动皮带摩擦连接，所述第二皮带轮与所述搅拌转轴通过螺栓连接，所述搅拌转轴与所述转台焊接，所述转台与所述搅拌棍焊接。

如此设置，保证本设备的整体结构稳定性，便于将进入所述保温烘干箱内的药粉充分搅拌，使其湿度均匀，且易于热空气携带水分上升。

优选地：所述保温烘干箱与所述出料管焊接，所述出料管与所述出料阀管通过法兰连接，所述出料阀管与所述转阀滑动连接，所述转阀与所述转柄焊接，所述转阀与所述球阀通过螺杆连接。

如此设置，便于控制粉料离开所述保温烘干箱，并对粉料离开的流速做出控制。

优选地：所述第一阀盖和所述第二阀盖与所述挡片转轴滑动连接，所述挡片转轴与所述挡片滑动连接。

如此设置，便于进料，并使通过所述单向阀的粉料仅能单向流动。

优选地：所述保温烘干箱与所述滤板通过螺栓连接，所述滤板与所述气孔一体成型，所述保温烘干箱与所述管架焊接，所述管架与所述集液盒通过法兰连接，所述排水管与所述保温烘干箱焊接。

如此设置，防止粉料飞溅，并确保气体通过，冷凝后水流可以被收集并排离所述保温烘干箱。

优选地：所述保温烘干箱与所述第二支板焊接，所述第二支板与所述制冷机通过螺栓连接，所述制冷机与所述制冷管焊接，所述集液盒与所述铜管滑动连接，所述制冷管与所述铜管滑动连接。

如此设置，便于将随热空气上升的水分进行冷凝。

优选地：所述保温烘干箱与所述盖板连接座焊接，所述盖板连接座与所述连接杆滑动连接，所述连接杆与所述盖板滑动连接，所述盖板与所述密封圈粘接，所述盖板与所述把手焊接。

如此设置，保证所述保温烘干箱内的气密性。

本实用新型的有益效果为：

1、粉料干燥均匀，干燥效率高，干燥效果好；

2、粉料不易流失，较少干燥过程中粉料的浪费；

3、设备使用成本低，易于操作人员维护。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的左视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的转台等部件的主视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的转台等部件的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的单向阀的左视结构示意图；

图8是本实用新型所述一种制药用粉料循环干燥设备的单向阀的E-E向剖视图结构示意图。

附图标记说明如下：

101、热风机；102、风管；103、第一连管；104、三通管；105、进料斗；106、螺纹帽；107、进料管；201、保温烘干箱；202、支腿；203、第一支板；204、驱动电机；205、第一皮带轮；206、传动皮带；207、第二皮带轮；208、搅拌转轴；209、转台；210、搅拌棍；301、出料管；302、出料阀管；303、转阀；304、转柄；305、球阀；401、单向阀；402、第一阀盖；403、第二阀盖；404、挡片转轴；405、挡片；501、滤板；502、气孔；503、管架；504、集液盒；505、排水管；601、第二支板；602、制冷机；603、制冷管；604、铜管；701、盖板连接座；702、连接杆；703、盖板；704、密封圈；705、把手。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图8所示，一种制药用粉料循环干燥设备，包括热风机101，热风机101上方设置有风管102，风管102上方设置有第一连管103，第一连管103一侧设置有三通管104，三通管104远离第一连管103的一侧设置有单向阀401，单向阀401一侧设置有进料斗105，三通管104上方设置有螺纹帽106，三通管104一侧设置有进料管107，进料管107远离三通管104的一侧设置有保温烘干箱201，保温烘干箱201下方设置有支腿202，支腿202内设置有第一支板203，第一支板203上方设置有驱动电机204，驱动电机204输出端设置有第一皮带轮205，第一皮带轮205内设置有传动皮带206，传动皮带206远离第一皮带轮205的一侧设置有第二皮带轮207，第二皮带轮207上方设置有搅拌转轴208，搅拌转轴208上方设置有转台209，转台209外设置有搅拌棍210，保温烘干箱201一侧设置有出料管301，出料管301远离保温烘干箱201的一侧设置有出料阀管302，出料阀管302内设置有转阀303，转阀303一侧设置有转柄304，转阀303下方设置有球阀305，单向阀401一侧设置有第一阀盖402，单向阀401另一侧设置有第二阀盖403，第一阀盖402和第二阀盖403之间设置有挡片转轴404，挡片转轴404上设置有挡片405，保温烘干箱201内设置有滤板501，滤板501上设置有气孔502，滤板501上方设置有管架503，管架503上方设置有集液盒504，管架503后方设置有排水管505，保温烘干箱201外设置有第二支板601，第二支板601上方设置有制冷机602，制冷机602前方设置有制冷管603，集液盒504内设置有铜管604，保温烘干箱201后方设置有盖板连接座701，盖板连接座701内设置有连接杆702，保温烘干箱201上方设置有盖板703，盖板703上设置有密封圈704，盖板703上方设置有把手705。

优选地：热风机101与风管102焊接，风管102与第一连管103通过法兰连接，第一连管103与三通管104通过法兰连接，三通管104与单向阀401通过法兰连接，单向阀401与进料斗105通过法兰连接，三通管104与螺纹帽106通过螺纹连接，三通管104与进料管107通过法兰连接，易于将粉料进行升温至合适温度，并且易于使粉料进入保温烘干箱201内；进料管107与保温烘干箱201焊接，保温烘干箱201与支腿202焊接，支腿202与第一支板203焊接，第一支板203与驱动电机204通过螺栓连接，驱动电机204输出端与第一皮带轮205焊接，第一皮带轮205与传动皮带206摩擦连接，第一皮带轮205与第二皮带轮207通过传动皮带206连接，第二皮带轮207与传动皮带206摩擦连接，第二皮带轮207与搅拌转轴208通过螺栓连接，搅拌转轴208与转台209焊接，转台209与搅拌棍210焊接，保证本设备的整体结构稳定性，便于将进入保温烘干箱201内的药粉充分搅拌，使其湿度均匀，且易于热空气携带水分上升；保温烘干箱201与出料管301焊接，出料管301与出料阀管302通过法兰连接，出料阀管302与转阀303滑动连接，转阀303与转柄304焊接，转阀303与球阀305通过螺杆连接，便于控制粉料离开保温烘干箱201，并对粉料离开的流速做出控制；第一阀盖402和第二阀盖403与挡片转轴404滑动连接，挡片转轴404与挡片405滑动连接，便于进料，并使通过单向阀401的粉料仅能单向流动；保温烘干箱201与滤板501通过螺栓连接，滤板501与气孔502一体成型，保温烘干箱201与管架503焊接，管架503与集液盒504通过法兰连接，排水管505与保温烘干箱201焊接，防止粉料飞溅，并确保气体通过，冷凝后水流可以被收集并排离保温烘干箱201：保温烘干箱201与第二支板601焊接，第二支板601与制冷机602通过螺栓连接，制冷机602与制冷管603焊接，集液盒504与铜管604滑动连接，制冷管603与铜管604滑动连接，便于将随热空气上升的水分进行冷凝；保温烘干箱201与盖板连接座701焊接，盖板连接座701与连接杆702滑动连接，连接杆702与盖板703滑动连接，盖板703与密封圈704粘接，盖板703与把手705焊接，保证所述保温烘干箱(201)内的气密性。

工作原理：本设备安装完成进行工作时，通过热风机101对粉料进行加热，并将粉料吹入保温烘干箱201内，通过进料斗105倒入粉料，通过单向阀401控制粉料单向流动，通过驱动电机204提供驱动力，使搅拌转轴208将保温烘干箱201内粉料进行充分搅拌，通过转柄304控制粉料流离保温烘干箱201，通过滤板501限制粉料飞溅，通过制冷机602使铜管604降温进而将保温烘干箱201内湿热气体进行冷凝，通过集液盒504收集冷凝产生的液体，并通过排水管505排离保温烘干箱201，通过盖板703保证保温烘干箱201内的气密性。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：包括热风机(101)，所述热风机(101)上方设置有风管(102)，所述风管(102)上方设置有第一连管(103)，所述第一连管(103)一侧设置有三通管(104)，所述三通管(104)远离所述第一连管(103)的一侧设置有单向阀(401)，所述单向阀(401)一侧设置有进料斗(105)，所述三通管(104)上方设置有螺纹帽(106)，所述三通管(104)一侧设置有进料管(107)，所述进料管(107)远离所述三通管(104)的一侧设置有保温烘干箱(201)，所述保温烘干箱(201)下方设置有支腿(202)，所述支腿(202)内设置有第一支板(203)，所述第一支板(203)上方设置有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)输出端设置有第一皮带轮(205)，所述第一皮带轮(205)内设置有传动皮带(206)，所述传动皮带(206)远离所述第一皮带轮(205)的一侧设置有第二皮带轮(207)，所述第二皮带轮(207)上方设置有搅拌转轴(208)，所述搅拌转轴(208)上方设置有转台(209)，所述转台(209)外设置有搅拌棍(210)，所述保温烘干箱(201)一侧设置有出料管(301)，所述出料管(301)远离所述保温烘干箱(201)的一侧设置有出料阀管(302)，所述出料阀管(302)内设置有转阀(303)，所述转阀(303)一侧设置有转柄(304)，所述转阀(303)下方设置有球阀(305)，所述单向阀(401)一侧设置有第一阀盖(402)，所述单向阀(401)另一侧设置有第二阀盖(403)，所述第一阀盖(402)和所述第二阀盖(403)之间设置有挡片转轴(404)，所述挡片转轴(404)上设置有挡片(405)，所述保温烘干箱(201)内设置有滤板(501)，所述滤板(501)上设置有气孔(502)，所述滤板(501)上方设置有管架(503)，所述管架(503)上方设置有集液盒(504)，所述管架(503)后方设置有排水管(505)，所述保温烘干箱(201)外设置有第二支板(601)，所述第二支板(601)上方设置有制冷机(602)，所述制冷机(602)前方设置有制冷管(603)，所述集液盒(504)内设置有铜管(604)，所述保温烘干箱(201)后方设置有盖板连接座(701)，所述盖板连接座(701)内设置有连接杆(702)，所述保温烘干箱(201)上方设置有盖板(703)，所述盖板(703)上设置有密封圈(704)，所述盖板(703)上方设置有把手(705)。

2.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述热风机(101)与所述风管(102)焊接，所述风管(102)与所述第一连管(103)通过法兰连接，所述第一连管(103)与所述三通管(104)通过法兰连接，所述三通管(104)与所述单向阀(401)通过法兰连接，所述单向阀(401)与所述进料斗(105)通过法兰连接，所述三通管(104)与所述螺纹帽(106)通过螺纹连接，所述三通管(104)与所述进料管(107)通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述进料管(107)与所述保温烘干箱(201)焊接，所述保温烘干箱(201)与所述支腿(202)焊接，所述支腿(202)与所述第一支板(203)焊接，所述第一支板(203)与所述驱动电机(204)通过螺栓连接，所述驱动电机(204)输出端与所述第一皮带轮(205)焊接，所述第一皮带轮(205)与所述传动皮带(206)摩擦连接，所述第一皮带轮(205)与所述第二皮带轮(207)通过所述传动皮带(206)连接，所述第二皮带轮(207)与所述传动皮带(206)摩擦连接，所述第二皮带轮(207)与所述搅拌转轴(208)通过螺栓连接，所述搅拌转轴(208)与所述转台(209)焊接，所述转台(209)与所述搅拌棍(210)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述保温烘干箱(201)与所述出料管(301)焊接，所述出料管(301)与所述出料阀管(302)通过法兰连接，所述出料阀管(302)与所述转阀(303)滑动连接，所述转阀(303)与所述转柄(304)焊接，所述转阀(303)与所述球阀(305)通过螺杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述第一阀盖(402)和所述第二阀盖(403)与所述挡片转轴(404)滑动连接，所述挡片转轴(404)与所述挡片(405)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述保温烘干箱(201)与所述滤板(501)通过螺栓连接，所述滤板(501)与所述气孔(502)一体成型，所述保温烘干箱(201)与所述管架(503)焊接，所述管架(503)与所述集液盒(504)通过法兰连接，所述排水管(505)与所述保温烘干箱(201)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述保温烘干箱(201)与所述第二支板(601)焊接，所述第二支板(601)与所述制冷机(602)通过螺栓连接，所述制冷机(602)与所述制冷管(603)焊接，所述集液盒(504)与所述铜管(604)滑动连接，所述制冷管(603)与所述铜管(604)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种制药用粉料循环干燥设备，其特征在于：所述保温烘干箱(201)与所述盖板连接座(701)焊接，所述盖板连接座(701)与所述连接杆(702)滑动连接，所述连接杆(702)与所述盖板(703)滑动连接，所述盖板(703)与所述密封圈(704)粘接，所述盖板(703)与所述把手(705)焊接。

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