CN110029432B - 一种织带自动处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织带自动处理装置，其结构包括：机身主体、输送辊、夹持器、电机、散热器、护斗板、纬纱磨切机构，本发明的有益效果：通过研发出纬纱磨切机构，将常规的钢线尾裁切方式改为合金裁片裁切方式，相较于钢线尾而言，裁片的裁切面更平滑，断面无毛刺，在裁断的瞬间不会带起织带表面的纤维造成起毛现象，经过纬纱整流器的整形集束，将杂乱的纬纱过程统一规范化，并且为了有效解决裁片在长时间工作后因损耗造成的纬纱起毛问题，在纬纱磨切机构上设置了纬纱裁切器，可利用装置运行的动能磨切裁片，使裁片上的损蚀部分和裂痕消失，避免裁片损耗造成织带纬纱起毛。
Description
技术领域
本发明涉及织带纺织生产设备领域，尤其是涉及到一种织带自动处理装置。
背景技术
织带作为集功能与装饰为一体的重要服饰材料，近年来受到越来越广泛的关注和应用，也因其生产效益颇高发展的非常迅速，织带在生产的过程中往往会由于技术问题造成织带织物起毛，排除掉纬纱原料起毛的因素，大部分都是因为钢线尾摩擦纬线起毛，钢线尾在长时间的使用过程中会产生损耗，尤其是其金属部分损蚀和产生裂痕在裁切的过程中会损坏纬纱结构而使纬纱起毛，纬纱起毛对于织带而言关乎着生产质量的好坏，本着控制成本、节约能源、增加效益的原则上本案针对性的研发出了一种织带自动处理装置以解决织带生产中起毛的这个问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种织带自动处理装置，其结构包括：机身主体、输送辊、夹持器、电机、散热器、护斗板、纬纱磨切机构，所述机身主体整体为长方体结构，机身主体顶部左侧设有输送辊，输送辊设于机身主体内部的左侧位置并连接夹持器，输送辊在滚动的过程中会带动织带向前推移，从而顺利将夹持器整型聚拢后的织带进行输送，夹持器设于机身主体顶部位置并与输送辊相连，利用夹持器可将散乱的织带原料整理收集为一条平整的带状物，便于后期加工，夹持器之间设有电机并与其相连，电机为输送辊与夹持器提供电能动力来源，电机设有散热器，通过散热器对其散热，避免电机因长时间运转产生的热量过高造成损坏，对电机达到降温冷却的作用，所述护斗板设于机身主体一侧，护斗板一方面可辅助设备达到防尘、防护的功效，另一方面则可作为纬纱的输出口，方便对产出的纬纱统一收集，防止纬纱随意输出导致散乱，纬纱磨切机构与输送辊相互连接，输送辊一端位于护斗板的底部位置。
作为本发明进一步技术补充，所述输送辊由压平辊、输送带、卷绕器组成，所述压平辊连接输送带，压平辊设有两根，靠近夹持器一侧的压平辊对织带头进行按压导入输送带的表面，另一侧的压平辊则负责将织带弯折接入卷绕器中，输送带与卷绕器相连。
作为本发明进一步技术补充，所述夹持器由夹持座、调杠组成，所述夹持座设有两个并分设于机身主体顶部两侧，夹持座的内侧与调杠一端相连，夹持座可对织带施加压力，有效保证织带表面不会跳线和起波。
作为本发明进一步技术补充，所述机身主体设有基座，基座能够有效平衡机体的重心，防止机体在移动或是搬运的过程中重心不稳而倾倒。
作为本发明进一步技术补充，所述纬纱磨切机构由纬纱整流器、纬纱裁切器、集束导辊组成，所述纬纱整流器连接纬纱裁切器，所述纬纱裁切器与集束导辊相连，集束导辊设有三根形成缓坡型构造，集束导辊之间的距离不等，每根都处于织带的承接节点，避免织带在输送过程中弯折。
作为本发明进一步技术补充，所述纬纱整流器由背板、固定板、绕板、螺栓、润湿器、簧管、轴芯组成，所述固定板设有背板与螺栓，绕板设于固定板的顶部位置，固定板底部位置则连接润湿器，润湿器设有轴芯，轴芯外层设有簧管，润湿器可对织带原料进行加湿，避免织带原料湿度不够导致重新起毛。
作为本发明进一步技术补充，所述纬纱裁切器由嵌合管、滑轨杆、裁片、磨切座组成，所述嵌合管连接滑轨杆，滑轨杆设有两根，滑轨杆之间连接裁片，滑轨杆末端设有磨切座与裁片相接触，裁片采用高强度合金制成，其内部组织良好，能够避免细磨过程中的刃磨现象。
作为本发明进一步技术补充，所述磨切座由磨切卡座、卡槽、平衡杆、螺纹杆、滑轮、调节环组成，所述磨切卡座设有卡槽，磨切卡座中部位置设有平衡杆，平衡杆设有两根，螺纹杆贯穿连接磨切卡座，螺纹杆设有滑轮，调节环设于螺纹杆一端并与其相连，磨切卡座为陶瓷结合剂砂轮材质,具有优越的磨削性能及良好的耐磨性，能够有效磨平裁片的微小毛刺。
有益效果
本发明应用于织带的自动生产加工技术方面，主要是为了解决钢线尾在长时间的使用过程中会产生损耗在裁切的过程中会损坏纬纱结构而使纬纱起毛的问题；
本发明通过研发出纬纱磨切机构，将常规的钢线尾裁切方式改为合金裁片裁切方式，相较于钢线尾而言，裁片的裁切面更平滑，断面无毛刺，在裁断的瞬间不会带起织带表面的纤维造成起毛现象，经过纬纱整流器的整形集束，将杂乱的纬纱过程统一规范化，并且为了有效解决裁片在长时间工作后因损耗造成的纬纱起毛问题，在纬纱磨切机构上设置了纬纱裁切器，可利用装置运行的动能磨切裁片，使裁片上的损蚀部分和裂痕消失，避免裁片损耗造成织带纬纱起毛。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种织带自动处理装置的外部结构示意图。
图2为本发明一种织带自动处理装置的剖面结构示意图。
图3为本发明一种织带自动处理装置的纬纱磨切机构的纬纱整流器结构示意图。
图4为本发明一种织带自动处理装置的纬纱磨切机构的纬纱裁切器结构示意图。
图5为本发明一种织带自动处理装置的纬纱磨切机构的纬纱裁切器的磨切座正面结构示意图。
图6为本发明一种织带自动处理装置的纬纱磨切机构的纬纱裁切器的磨切座背面结构图。
图中：机身主体-1、基座-10、输送辊-2、压平辊-20、输送带-21、卷绕器-22、夹持器-3、夹持座-30、调杠-31、电机-4、散热器-5、护斗板-6、纬纱磨切机构-7、纬纱整流器-70、背板-700、固定板-701、绕板-702、螺栓-703、润湿器-704、簧管-705、轴芯-706、纬纱裁切器-71、嵌合管-710、滑轨杆-711、裁片-712、磨切座-713、磨切卡座-7130、卡槽-7131、平衡杆-7132、螺纹杆-7133、滑轮-7134、调节环-7135、集束导辊-72。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括：机身主体1、输送辊2、夹持器3、电机4、散热器5、护斗板6、纬纱磨切机构7，所述机身主体1整体为长方体结构，机身主体1顶部左侧设有输送辊2，输送辊2设于机身主体1内部的左侧位置并连接夹持器3，输送辊2在滚动的过程中会带动织带向前推移，从而顺利将夹持器3整型聚拢后的织带进行输送，夹持器3设于机身主体1顶部位置并与输送辊2相连，利用夹持器3可将散乱的织带原料整理收集为一条平整的带状物，便于后期加工，夹持器3之间设有电机4并与其相连，电机4为输送辊2与夹持器3提供电能动力来源，电机4设有散热器5，通过散热器5对其散热，避免电机4因长时间运转产生的热量过高造成损坏，对电机达到降温冷却的作用，所述护斗板6设于机身主体1一侧，护斗板6一方面可辅助设备达到防尘、防护的功效，另一方面则可作为纬纱的输出口，方便对产出的纬纱统一收集，防止纬纱随意输出导致散乱，纬纱磨切机构7与输送辊2相连，输送辊2一端位于护斗板6的底部位置。
请参阅图2，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括：所述机身主体1设有基座10，所述输送辊2由压平辊20、输送带21、卷绕器22组成，所述压平辊20连接输送带21，压平辊20设有两根，靠近夹持器3一侧的压平辊20对织带头进行按压导入输送带21的表面，另一侧的压平辊20则负责将织带弯折接入卷绕器22中，输送带21与卷绕器22相连，所述夹持器3由夹持座30、调杠31组成，所述夹持座30设有两个并分设于机身主体1顶部两侧，夹持座30的内侧与调杠31一端相连，所述纬纱磨切机构7由纬纱整流器70、纬纱裁切器71、集束导辊72组成，所述纬纱整流器70连接纬纱裁切器71，所述纬纱裁切器71与集束导辊72相连，集束导辊72设有三根形成缓坡型构造。
请参阅图3，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括：所述纬纱整流器70由背板700、固定板701、绕板702、螺栓703、润湿器704、簧管705、轴芯706组成，所述固定板701设有背板700与螺栓703，绕板702设于固定板701的顶部位置，固定板701底部位置则连接润湿器704，润湿器704设有轴芯706，轴芯706外层设有簧管705，通过固定板701将纬纱整流器70固定安装于机身主体1的内侧，织带纬纱在进入绕板702后开始进行集束，由原本的散乱织带统一卷绕于一起，润湿器704喷出微小水雾将纬纱润湿，防止纬纱再次起毛，由轴芯706旋转带动簧管705转动将织带缓慢缠送至纬纱裁切器71位置。
请参阅图4，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括：所述纬纱裁切器71由嵌合管710、滑轨杆711、裁片712、磨切座713组成，所述嵌合管710连接滑轨杆711，滑轨杆711设有两根，滑轨杆711之间连接裁片712，滑轨杆711末端设有磨切座713与裁片712相接触，当嵌合管710与纬纱整流器70连接完毕后，嵌合管710相连的滑轨杆711接收到纬纱整流器70上的轴芯706传递的动力带动磨切座713运行对裁片712进行高速、轻压力的磨切。
请参阅图5、图6，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括：所述磨切座713由磨切卡座7130、卡槽7131、平衡杆7132、螺纹杆7133、滑轮7134、调节环7135组成，所述磨切卡座7130设有卡槽7131，磨切卡座7130中部位置设有平衡杆7132，平衡杆7132设有两根，螺纹杆7133贯穿连接磨切卡座7130，螺纹杆7133设有滑轮7134，调节环7135设于螺纹杆7133一端并与其相连，由磨切卡座7130直接接触裁片712的刃口，通过调节环7135对磨切卡座7130的施压进行压力调整，利用滑轮7134在滑轨杆711表面的往复运动带动磨切卡座7130对裁片712进行磨切。
在进行织带纬纱生产时，为了避免纬纱因钢线尾问题起毛，则利用本发明的纬纱磨切机构7上的纬纱整流器70固定安装于机身主体1的内侧，织带纬纱在进入绕板702后开始进行集束，由原本的散乱织带统一卷绕于一起，润湿器704喷出微小水雾将纬纱润湿，防止纬纱再次起毛，由轴芯706旋转带动簧管705转动将织带缓慢缠送至纬纱裁切器71位置，当嵌合管710与纬纱整流器70连接完毕后，嵌合管710相连的滑轨杆711接收到纬纱整流器70上的轴芯706传递的动力带动磨切座713利用滑轮7134在滑轨杆711表面的往复运动带动磨切卡座7130对裁片712进行磨切。
Claims (4)
1.一种织带自动处理装置，其结构包括：机身主体(1)、输送辊(2)、夹持器(3)、电机(4)、散热器(5)、护斗板(6)、纬纱磨切机构(7)，其特征在于：
所述机身主体(1)顶部左侧设有输送辊(2)，输送辊(2)设于机身主体(1)内部的左侧位置并连接夹持器(3)，夹持器(3)之间设有电机(4)并与其相连，电机(4)设有散热器(5)，所述护斗板(6)设于机身主体(1)一侧，纬纱磨切机构(7)与输送辊(2)相连；
所述输送辊(2)由压平辊(20)、输送带(21)、卷绕器(22)组成，所述压平辊(20)连接输送带(21)，输送带(21)与卷绕器(22)相连；
所述夹持器(3)由夹持座(30)、调杠(31)组成，所述夹持座(30)设有两个并分设于机身主体(1)顶部两侧，夹持座(30)的内侧与调杠(31)一端相连；
所述机身主体(1)设有基座(10)；
所述纬纱磨切机构(7)由纬纱整流器(70)、纬纱裁切器(71)、集束导辊(72)组成，所述纬纱整流器(70)连接纬纱裁切器(71)，所述纬纱裁切器(71)与集束导辊(72)相连。
2.根据权利要求1所述一种织带自动处理装置，其特征在于：所述纬纱整流器(70)由背板(700)、固定板(701)、绕板(702)、螺栓(703)、润湿器(704)、簧管(705)、轴芯(706)组成，所述固定板(701)设有背板(700)与螺栓(703)，绕板(702)设于固定板(701)的顶部位置，固定板(701)底部位置则连接润湿器(704)，润湿器(704)设有轴芯(706)，轴芯(706)外层设有簧管(705)。
3.根据权利要求1所述一种织带自动处理装置，其特征在于：所述纬纱裁切器(71)由嵌合管(710)、滑轨杆(711)、裁片(712)、磨切座(713)组成，所述嵌合管(710)连接滑轨杆(711)，滑轨杆(711)之间连接裁片(712)，滑轨杆(711)末端设有磨切座(713)与裁片(712)相接触。
4.根据权利要求3所述一种织带自动处理装置，其特征在于：所述磨切座(713)由磨切卡座(7130)、卡槽(7131)、平衡杆(7132)、螺纹杆(7133)、滑轮(7134)、调节环(7135)组成，所述磨切卡座(7130)设有卡槽(7131)，磨切卡座(7130)中部位置设有平衡杆(7132)，螺纹杆(7133)贯穿连接磨切卡座(7130)，螺纹杆(7133)设有滑轮(7134)，调节环(7135)设于螺纹杆(7133)一端并与其相连。
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Effective date of registration: 20240508 Address after: Building 19, Block A04-02, Zhongnan District, Qingyuan (Yingde) Economic Cooperation Zone, Shunde, Guangdong Province, China, 513000, Yinghong Town, Yingde City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Wanfang Ribbon Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 350200 No.35 Youzhu, Tangxia village, Jinfeng Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Zhang Meirong Country or region before: China |
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