CN110029404A - 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法 - Google Patents

一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110029404A
CN110029404A CN201910304744.5A CN201910304744A CN110029404A CN 110029404 A CN110029404 A CN 110029404A CN 201910304744 A CN201910304744 A CN 201910304744A CN 110029404 A CN110029404 A CN 110029404A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diatomite
preparation
resin
spinning
resin compounded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910304744.5A
Other languages
English (en)
Inventor
袁译旋
刘秀丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Xuanrun Modern Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Jilin Xuanrun Modern Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Xuanrun Modern Agricultural Science And Technology Development Co Ltd filed Critical Jilin Xuanrun Modern Agricultural Science And Technology Development Co Ltd
Priority to CN201910304744.5A priority Critical patent/CN110029404A/zh
Publication of CN110029404A publication Critical patent/CN110029404A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法。本发明硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法包括以下步骤：对硅藻土进行改性处理，得到改性硅藻土；对改性硅藻土进行造粒处理，得到功能高分子；利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，得到硅藻土/PP树脂复合纤维。本发明进一步提供了上述制备方法制备得到的硅藻土/PP树脂复合纤维及其应用。本发明硅藻土/PP树脂复合纤维具有高效的净化甲醛的性能，可应用于航空的生化服、防毒面具、民用口罩、空调滤芯、汽车滤芯、汽车内饰零部件等的制备，制成产品后对甲醛的过滤效果可以达到80％以上。

Description

一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域。更具体地，涉及一种硅藻土/高分子树脂复合纤维的制备方法。
背景技术
硅藻土是由单细胞植物硅藻的遗骸经过数年沉积所形成的，这种硅藻的独特性能是能够通过吸收水体中的游离硅生成硅藻的骨骸，当其死亡后沉积，在特定的地质条件下形成硅藻土矿，硅藻土的化学成分中占主要的是SiO2，同时含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等和部分有机物质。硅藻土的密度一般是1.9-2.3g/cm3，孔体积0.45-0.98m3/g，堆密度0.34-0.65g/cm3，比表面积40-65m2/g，吸水率是自身体积的2-4倍，熔点1650-1750℃，在电子显微镜下可以观察到硅藻土具有特殊多孔的构造，硅藻土具有超纤维、多孔质、相对的不可压缩性及化学稳定性等特性，其超微细孔比活性炭还要多出5000到6000倍，具有较强的吸附性。硅藻土通常呈浅灰色或浅黄色，质软，多孔而轻，工业上常用作保温材料、研磨材料、过滤材料、填料、脱色剂及硅藻土助滤剂、水玻璃原料、催化剂载体等等。可以有效去除空气中的游离苯、氨、甲醛、VOC等有害物质以及宠物体臭、生活垃圾、吸烟所产生的异味，可以有效解决室内空气污染，明显改善室内空气环境。
硅藻土虽然有非常强的吸附能力，但是对于颗粒状或粉末状的硅藻土来说，在使用的过程中会出现由于振动等原因发生松动，硅藻土粉末容易脱落等问题，操作的过程中也会发生沉降。另外硅藻土本身不能作为支架使用，造成使用装置比较复杂。硅藻土在实际的应用过程中也会发生散失和不易处理的情况，粉状或颗粒状的硅藻土由于本身的团聚等作用，使得其与甲醛等有害气体的接触面积有限，净化效果低。正是由于硅藻土的众多缺点使得硅藻土在很多领域都无法应用。为了有效弥补硅藻土的上述缺点，开发出纤维状硅藻土对扩大其应用领域发挥其更大功效就显得尤为重要。通过把硅藻土纤维化可以有效提高材料的比表面积，扩大硅藻土、光触媒和甲醛的接触面积，净化效率大幅提高，而且纤维状的硅藻土也易于制备出各种形状的制品，将极大的扩大硅藻土在各领域的应用，发挥硅藻土的最大功效。
但是，硅藻土/PP树脂复合纤维制备在技术上存在很大难度，硅藻土属于亲水性材料，而PP树脂属于疏水性材料，两者不仅在结构上存在着差异，同时由于两者特性上的差异要想结合到一起非常困难，因此，需要提供一种新的硅藻土/PP树脂复合纤维的制备工艺，以解决两者亲和力差、分散不好等问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，该方法可有效解决硅藻土和高分子树脂的亲和力差、分散不好等问题，对纺丝工艺的调节具有关键性的作用。
本发明的另一个目的在于提供上述制备方法制备得到的硅藻土/PP树脂复合纤维，该复合纤维甲醛净化效率高，吸附和过滤功能强，应用范围广泛。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供了一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
对硅藻土进行改性处理，得到改性硅藻土；
对改性硅藻土进行造粒处理，得到功能高分子；
利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，得到硅藻土/PP树脂复合纤维。
进一步，所述对硅藻土进行改性处理是将质量百分比为93-95％的硅藻土、0.5-3％的偶联剂、1-3％的光触媒和1-2％的分散剂混匀，搅拌40-60min，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。
进一步，所述硅藻土中二氧化硅的含量在90％以上，硅藻土的细度大于1000目，含水量小于0.2％。
进一步，所述光触媒为纳米级的光触媒。
进一步，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物。
进一步，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
进一步，所述对改性硅藻土进行造粒处理是将质量百分比为38-50％的PP树脂、30-60％的改性硅藻土、0.5-3％的分散剂、0.1-3％的抗氧化剂和0.5-3％的偶联剂混匀，在160-230℃温度条件下，放入造粒机中进行造粒，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。
进一步，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、六偏磷酸纳中一种或两种的混合物。
进一步，所述抗氧化剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种的混合物。
进一步，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物。
进一步，所述利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，包括如下步骤：
将干燥后的功能高分子和PP树脂分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经160-350℃加热熔融后，分别经过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，给丝束施加油剂，通过1-3道牵伸，最后经过热定型后进行卷曲变形、再经过热定型后整形得到复合纤维。
进一步，所述PP树脂和功能高分子的质量比为1:1、7:3或4:1。
本发明进一步提供了上述制备方法制备得到的硅藻土/PP树脂复合纤维。
本发明进一步还提供了上述硅藻土/PP树脂复合纤维在制备生化服、防毒面具、民用口罩、空调滤芯、汽车滤芯、汽车内饰零部件上的应用。
本发明的有益效果如下：
本发明的有益效果：本发明硅藻土/PP树脂复合纤维具有高效的净化甲醛的性能，制成产品后对甲醛的过滤效果可以达到80％以上，可应用于航空的生化服、防毒面具、民用口罩、空调滤芯、汽车滤芯、汽车内饰零部件等的制备。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出利用熔融法复合纺丝技术进行纺丝的工艺步骤。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
第一方面，本发明提供了一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
对硅藻土进行改性处理，得到改性硅藻土；
对改性硅藻土进行造粒处理，得到功能高分子；
利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，得到硅藻土/PP树脂复合纤维。
本发明将硅藻土进行改性和造粒处理后，利用熔融法复合纺丝技术，与PP树脂经过高温熔融混合直接纺丝，制备出甲醛净化效率高的硅藻土/PP树脂复合纤维，制成产品后对甲醛的过滤效果可以达到80％以上。
具体的，所述对硅藻土进行改性处理是将质量百分比为93-95％(例如可以为93％、94％、95％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的硅藻土、0.5-3％(例如可以为0.5％、1％、2％、3％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的偶联剂、1-3％(例如可以为1％、2％、3％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的光触媒和1-2％(例如可以为1％、1.5％、2％等等或任意质量百分比之间的任意范围)分散剂混匀，搅拌40-60min，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。
具体的，所述硅藻土中二氧化硅的含量在90％以上，硅藻土的细度大于1000目，含水量小于0.2％，其含量和质量会影响纤维的吸附甲醛的能力。
具体的，所述光触媒为纳米级的光触媒，其会影响分解甲醛的能力和速度。
具体的，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物。
具体的，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物，其会影响硅藻土在复合纤维中的分散好坏。
本发明通过对硅藻土的改性提高了硅藻土和PP树脂的相容性，提高甲醛的分解能力，为下一步进行造粒做准备。
具体的，所述对改性硅藻土进行造粒处理是将质量百分比为38-50％(例如可以为38％、40％、45％、50％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的PP树脂、30-60％(例如可以为30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的改性硅藻土、0.5-3％(例如可以为0.5％、1％、2％、3％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的分散剂、0.1-3％(例如可以为0.1％、0.5％、1％、2％、3％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的抗氧化剂和0.5-3％(例如可以为0.5％、1％、2％、3％等等或任意质量百分比之间的任意范围)的偶联剂混匀，在160-230℃(例如可以为160℃、180℃、200℃、230℃等等或任意温度之间的任意范围)温度条件下，放入造粒机中进行造粒，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。本发明改性硅藻土的添加量越多，吸附甲醛能力越好，但是添加量不能太多否则会影响纺丝。
具体的，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、六偏磷酸纳中一种或两种的混合物，分散剂会影响分散情况，对于硅藻土在纤维中的分散情况起到一定的作用，进而影响纤维的吸附能力。
具体的，所述抗氧化剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种的混合物。
具体的，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物。
具体的，所述利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，具体包括如下步骤：
将干燥后的PP树脂和功能高分子分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经160-350℃(例如可以为160℃、180℃、200℃、230℃、260℃、290℃、330℃、350℃等等或任意温度之间的任意范围)加热熔融后，分别经过过滤器过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，通过油剂槽给丝束施加油剂，通过1-3道(例如可以为1道、2道和3道)牵伸机的牵伸，最后经过热定型后进入卷曲机进行卷曲变形、再进行热定型后进入整形机整形得到复合纤维。
具体的，所述PP树脂和功能高分子的质量比为1:1、7:3或4:1；本发明中功能高分子含量对于复合纤维吸附甲醛有一定影响，加入越多吸附量越大，但是加入多使得复合纤维的性能下降。
第二方面，本发明进一步提供了上述制备方法制备得到的硅藻土/PP树脂复合纤维。
第三方面，本发明进一步还提供了上述硅藻土/PP树脂复合纤维在制备生化服、防毒面具、民用口罩、空调滤芯、汽车滤芯、汽车内饰零部件上的应用。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、生物材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。所用设备均为本技术领域常规所用。
实施例1一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备
一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)对硅藻土进行改性处理，即将质量百分比为93％的硅藻土、3％的钛酸酯、3％的光触媒和1％的聚羧酸钠盐混匀，搅拌60min，得到改性硅藻土，其中，所述硅藻土中二氧化硅的含量为92％，硅藻土的细度为1200目，含水量为0.15％；
(2)对改性硅藻土进行造粒处理，即将质量百分比为41％的PP树脂、50％的改性硅藻土、3％的聚羧酸钠盐、3％的2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和3％的钛酸酯混匀，在160℃温度条件下，放入造粒机中进行造粒，得到功能高分子；
(3)如图1所示，将质量比为1:1的干燥后的PP树脂和功能高分子分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经160℃加热熔融后，分别经过过滤器过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，通过油剂槽给丝束施加油剂，通过3道牵伸机进行牵伸，最后经过热定型后进入卷曲机进行卷曲变形、再进行热定型后进入整形机整形得到硅藻土/PP树脂复合纤维，其各参数为：线密度8.54dtex；断裂强度1.38CN/dtex；断裂伸长率101.5％；卷曲数12个/25mm；含油率0％；甲醛吸附量为4123mg/m3。
实施例2一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备
一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)对硅藻土进行改性处理，即将质量百分比为95％的硅藻土、2％的磷酸酯、1％的光触媒和2％的硬脂酸混匀，搅拌40min，得到改性硅藻土，其中，所述硅藻土中二氧化硅的含量为95％，硅藻土的细度1100目，含水量为0.1％；
(2)对改性硅藻土进行造粒处理，即将质量百分比为50％的PP树脂、41％的改性硅藻土、3％的六偏磷酸纳、3％的双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和3％的磷酸酯混匀，在230℃温度条件下，放入造粒机中进行造粒，得到功能高分子；
(3)将质量比为7:3的干燥后的PP树脂和功能高分子分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经350℃加热熔融后，分别经过过滤器过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，通过油剂槽给丝束施加油剂，通过1道牵伸机进行牵伸，最后经过热定型后进入卷曲机进行卷曲变形、再进行热定型后进入整形机整形得到硅藻土/PP树脂复合纤维，其各参数为：线密度8.86dtex；断裂强度1.62CN/dtex；断裂伸长率108.3％；卷曲数11个/25mm；含油率0％；甲醛吸附量为3136mg/m3。
实施例3一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备
一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)对硅藻土进行改性处理，即将质量百分比为94％的硅藻土、2％的钛酸酯和磷酸酯的混合物、2％的光触媒、2％的硬脂酸和聚乙烯蜡的混合物混匀，搅拌50min，得到改性硅藻土，其中，所述硅藻土中二氧化硅的含量为93％，硅藻土的细度为1100目，含水量为0.15％；
(2)对改性硅藻土进行造粒处理，即将质量百分比为40％的PP树脂、55％的改性硅藻土、1％的聚羧酸钠盐和六偏磷酸纳的混合物、2％的四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2％的钛酸酯和磷酸酯的混合物混匀，在200℃温度条件下，放入造粒机中进行造粒，得到功能高分子；
(3)将质量比为4:1的干燥后的PP树脂和功能高分子分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经250℃加热熔融后，分别经过过滤器过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，通过油剂槽给丝束施加油剂，通过2道牵伸机进行牵伸，最后经过热定型后进入卷曲机进行卷曲变形、再进行热定型后进入整形机整形得到硅藻土/PP树脂复合纤维，其各参数为：线密度8.24dtex；断裂强度1.54CN/dtex；断裂伸长率121.1％；卷曲数11个/25mm；含油率0％；甲醛吸附量为2625mg/m3。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种硅藻土/PP树脂复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对硅藻土进行改性处理，得到改性硅藻土；
对改性硅藻土进行造粒处理，得到功能高分子；
利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，得到硅藻土/PP树脂复合纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对硅藻土进行改性处理是将质量百分比为93-95％的硅藻土、0.5-3％的偶联剂、1-3％的光触媒和1-2％的分散剂混匀，搅拌40-60min，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硅藻土中二氧化硅的含量在90％以上，硅藻土的细度大于1000目，含水量小于0.2％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述光触媒为纳米级的光触媒；优选地，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物；更优选地，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、硬脂酸、聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对改性硅藻土进行造粒处理是将质量百分比为38-50％的PP树脂、30-60％的改性硅藻土、0.5-3％的分散剂、0.1-3％的抗氧化剂和0.5-3％的偶联剂混匀，在160-230℃温度条件下，放入造粒机中进行造粒，即可；其中，各原料质量百分比之和为100％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂选自聚羧酸钠盐、六偏磷酸纳中一种或两种的混合物；优选地，所述抗氧化剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一种或几种的混合物；更优选地，所述偶联剂选自钛酸酯、磷酸酯中一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述利用熔融法复合纺丝技术对功能高分子与PP树脂进行纺丝，包括如下步骤：
将干燥后的功能高分子和PP树脂分别加入到纺丝机计量泵，然后通过纺丝螺杆A和纺丝螺杆B经160-350℃加热熔融后，分别经过滤除去杂质，同时加入到螺杆挤出机中通过喷丝板喷出丝束，给丝束施加油剂，通过1-3道牵伸，最后经过热定型后进行卷曲变形、再经过热定型后整形得到复合纤维。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PP树脂和功能高分子的质量比为1:1、7:3或4:1。
9.一种如权利要求1-8任一所述的制备方法制备得到的硅藻土/PP树脂复合纤维。
10.一种如权利要求9所述的硅藻土/PP树脂复合纤维在制备生化服、防毒面具、民用口罩、空调滤芯、汽车滤芯、汽车内饰零部件上的应用。
CN201910304744.5A 2019-04-16 2019-04-16 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法 Pending CN110029404A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304744.5A CN110029404A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304744.5A CN110029404A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110029404A true CN110029404A (zh) 2019-07-19

Family

ID=67238553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910304744.5A Pending CN110029404A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110029404A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150051306A1 (en) * 2011-11-16 2015-02-19 Singtex Industrial Co., Ltd. Method for preparing a coffee polyol and compositions and materials containing the same
CN107326459A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种负载硅藻土光触媒纳米粉体的粘胶纤维制备方法
CN107385558A (zh) * 2017-08-10 2017-11-24 吉林省华纺静电材料科技有限公司 一种多功能聚丙烯短纤维及其生产工艺
CN107574490A (zh) * 2017-09-18 2018-01-12 吉林省华纺静电材料科技有限公司 一种多功能聚丙烯纺丝专用改性硅藻土配方及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150051306A1 (en) * 2011-11-16 2015-02-19 Singtex Industrial Co., Ltd. Method for preparing a coffee polyol and compositions and materials containing the same
CN107326459A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种负载硅藻土光触媒纳米粉体的粘胶纤维制备方法
CN107385558A (zh) * 2017-08-10 2017-11-24 吉林省华纺静电材料科技有限公司 一种多功能聚丙烯短纤维及其生产工艺
CN107574490A (zh) * 2017-09-18 2018-01-12 吉林省华纺静电材料科技有限公司 一种多功能聚丙烯纺丝专用改性硅藻土配方及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111892330B (zh) 一种光催化空气净化用超细玻璃纤维棉毡及其制备方法
CN100581635C (zh) 一种过滤介质及制备方法、使用该过滤介质的滤芯、净水装置和饮水机
CN1272074C (zh) 超细活化复合吸附型室内空气净化剂
CN106192376A (zh) 石墨烯材料涂层及其制备方法、以及空气过滤装置及系统
CN100362157C (zh) 活性炭无纺布及其制造工艺
DE69006466T2 (de) Geformtes Sorbentmittel.
CN105080506A (zh) 一种海藻酸钠微球的制备方法及其的应用
CN100453715C (zh) 一种功能性聚丙烯纤维及其制备方法
CN108585101A (zh) 一种重金属污水处理用无机材料杂化的多孔生物质微球的回收方法
CN102808288A (zh) 一种活性炭三组分熔喷无纺布的生产方法
CN107174868B (zh) 一种车载空气净化片及其制备方法
CN102485312A (zh) 一种含竹炭纤维的无胶棉非织造过滤材料及其制备方法
JP2013234405A (ja) 放射性核種吸着性再生セルロース繊維、その製造方法、繊維構造物及び濾過材
CN105964221A (zh) 一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法
CN107385547A (zh) 一种聚酯纤维的制备方法及聚酯纤维、面料及服装
CN110029404A (zh) 一种硅藻土/pp树脂复合纤维的制备方法
CN104667633B (zh) 用于去除饮用水中镉的过滤介质、滤芯以及制备方法
CN106039842B (zh) 一种用于工业烟气净化的耐高温纤维滤料
CN110499586B (zh) 一种静电棉材料及其制备方法和用途
CN107754762A (zh) 用于防雾霾的球形滤料、过滤盒、口鼻罩以及制备方法
CN107876095B (zh) 一种用于室内空气净化的金属有机多孔材料及制备方法
CN208201298U (zh) 一种可降解磁性聚乳酸清洁擦拭布
CN107952491A (zh) 一种用于净化甲醛的纳米复合材料及其制备方法
CN105582744B (zh) 一种蚕丝纳米纤维过滤材料、其制备方法及其应用
CN107574490A (zh) 一种多功能聚丙烯纺丝专用改性硅藻土配方及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190719