CN110029051A - 一种适用于菌种添加作业的净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于菌种添加作业的净化装置，其结构包括贴合定点隔离入口装置、外罩壳、控制面板、控制显示器、控制按钮，贴合定点隔离入口装置嵌入安装于外罩壳上表面，控制面板后端与外罩壳前端相贴合，控制面板通过导线与贴合定点隔离入口装置电连接，控制显示器嵌入安装于控制面板表面，本发明可当装有菌种的瓶子倒插入装置中，可启动充气泵对膨胀气囊将内缩橡胶往内进行推挤，对瓶子进行高度密封，避免菌种与外界多种微生物接触使其污染，且此时的同时充气泵可推动机械结构将定位贴合板推出对瓶子进行定位固定住，避免摇晃出现的缝隙，导致的大量带有微生物的空气进入瓶中。

Description

一种适用于菌种添加作业的净化装置
技术领域
本发明涉及乳制品生产领域，更确切地说，是一种适用于菌种添加作业的净化装置。
背景技术
乳制品发酵中需要用到菌种，菌种是作为活细胞催化剂的微生物，这种菌种需要进行净化后进行使用。但是，目前这种适用于菌种添加作业的净化装置存在如下缺点：
1、该菌种添加作业的净化装置在使用时，由于添加菌种的入口密封性较差，这种没有跟外界环境隔绝的情况下添加菌种，导致菌种与外界多种微生物接触使其污染。
2且由于菌种种类繁多装至的真空玻璃瓶的大小也不一样，在插入净化装置后，配合度较低，导致瓶身的晃动产生缝隙，导致大量带有微生物的空气进入瓶中。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种适用于菌种添加作业的净化装置，以解决现有技术的该菌种添加作业的净化装置在使用时，由于添加菌种的入口密封性较差，这种没有跟外界环境隔绝的情况下添加菌种，导致菌种与外界多种微生物接触使其污染，且由于菌种种类繁多装至的真空玻璃瓶的大小也不一样，在插入净化装置后，配合度较低，导致瓶身的晃动产生缝隙，导致大量带有微生物的空气进入瓶中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种适用于菌种添加作业的净化装置，其结构包括贴合定点隔离入口装置、外罩壳、控制面板、控制显示器、控制按钮，所述贴合定点隔离入口装置嵌入安装于外罩壳上表面，所述控制面板后端与外罩壳前端相贴合，所述控制面板通过导线与贴合定点隔离入口装置电连接，所述控制显示器嵌入安装于控制面板表面，所述控制按钮后端与控制面板前端相连接，所述控制显示器右侧设有控制按钮并且两端通过控制面板相连接，所述控制按钮通过导线与贴合定点隔离入口装置电连接，所述贴合定点隔离入口装置包括电力驱动装置、活塞推动装置、机械滑动定位机构、膨胀橡胶隔离装置、过滤导入装置，所述电力驱动装置嵌入安装于活塞推动装置内侧，所述活塞推动装置上方设有机械滑动定位机构并且通过传动的方式相连接，所述膨胀橡胶隔离装置首端与电力驱动装置末端相连接，所述过滤导入装置安装于电力驱动装置下方，所述活塞推动装置下方设有膨胀橡胶隔离装置并且两端通过电力驱动装置相连接。
作为本发明进一步地方案，所述电力驱动装置包括气泵底座、充气泵、第一充气软管、密封贴合块、拼接充气管，所述气泵底座上表面与充气泵下表面通过电焊的方式相连接，所述第一充气软管首端外侧与充气泵内侧相嵌套，所述密封贴合块内侧与第一充气软管末端外侧相嵌套并且位于同一中心线，所述第一充气软管右侧设有拼接充气管并且两端通过充气泵相连接，所述密封贴合块通过第一充气软管与充气泵相连接，所述第一充气软管嵌入安装于活塞推动装置内侧。
作为本发明进一步地方案，所述活塞推动装置包括密封外罩壳、推出活塞、活塞杆、活塞连杆、滑动轴、联动杆、限位滑动槽，所述密封外罩壳内侧设有第一充气软管，所述推出活塞外侧与密封外罩壳内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述推出活塞上方设有活塞杆位于同一中心并且为一体化结构，所述活塞杆顶端与活塞连杆下表面通过电焊的方式相连接，所述推出活塞上表面与活塞连杆下表面相平行并且两端通过活塞杆相连接，所述活塞连杆上表面设有滑动轴并且为一体化结构，所述滑动轴嵌入安装于联动杆底端表面，所述滑动轴穿插过联动杆与限位滑动槽相连接，所述联动杆通过滑动轴与限位滑动槽滑动连接，所述活塞杆通过活塞连杆与滑动轴相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械滑动定位机构包括拼接轴、限位滑轴、推出杆、固定滑槽、定位衔接板、压缩弹簧、定位贴合板，所述拼接轴嵌入安装于限位滑轴表面，所述限位滑轴右侧表面设有推出杆并且为一体化结构，所述限位滑轴嵌入安装于固定滑槽表面并且通过滑动的方式相连接，所述限位滑轴通过拼接轴与推出杆相连接，所述压缩弹簧设有三个并且右端与定位衔接板左侧表面相连接，所述定位衔接板左侧表面与定位贴合板右侧表面相平行并且两端通过压缩弹簧相连接，所述压缩弹簧左端与定位贴合板右侧表面通过电焊的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述膨胀橡胶隔离装置包括外环固定装置、气体膨胀密封装置，所述气体膨胀密封装置嵌入安装于外环固定装置内侧并且位于同一中心线。
作为本发明进一步地方案，所述外环固定装置包括插销固定块、外环壳、内置支撑块、限位挡板，所述插销固定块设有两个安装于外环壳左右两端并且为一体化结构，所述内置支撑块设有六个并且顶端与外环壳内侧表面通过电焊的方式相连接，所述内置支撑块环绕安装于限位挡板外侧并且为一体化结构，所述外环壳内侧设有限位挡板位于同一中心线并且两端通过内置支撑块相连接，所述插销固定块通过外环壳与内置支撑块相连接，所述外环壳内侧设有气体膨胀密封装置并且位于同一中心线。
作为本发明进一步地方案，所述气体膨胀密封装置包括连接管道、充气头、进气口、膨胀气囊、橡胶支撑块、内缩橡胶，所述内缩橡胶安装于外环壳内侧并且位于同一中心线，所述连接管道内侧设有充气头并且为一体化结构，所述充气头右侧设有进气口并且位于同一中心线，所述进气口嵌入安装于膨胀气囊内侧，所述橡胶支撑块设有两根安装于内缩橡胶上下两端，所述膨胀气囊环绕安装于内缩橡胶外侧，所述充气头通过进气口与膨胀气囊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述过滤导入装置包括保护外壳、过滤器、层流罩、添加口，所述过滤器嵌入安装于保护外壳内侧，所述过滤器下表面与层流罩顶端相连接，所述添加口安装于层流罩下表面中段并且为一体化结构，所述保护外壳通过过滤器与层流罩相连接，所述过滤器通过层流罩与添加口相连接，所述添加口上方设有过滤器并且位于同一轴心。
发明有益效果
本发明的一种适用于菌种添加作业的净化装置，通过外罩壳将装置放置固定好，将装有菌种的瓶子倒插在外罩壳上方的保护外壳中，在操作控制面板的控制按钮启动装置，便可使其气泵底座上方的充气泵启动，将外界的气体抽入第一充气软管中，再由第一充气软管将气体输送到两端的密封外罩壳内部，推出内部存在的推出活塞带动一体化的活塞杆推出，再通过与活塞连杆配合将滑动轴带动联动杆顺着限位滑动槽滑动推出，便可使上方通过联动杆相连接的拼接轴带动通过限位滑轴相连接的推出杆顺着固定滑槽滑动直线移动，将相连接的定位衔接板移动，使其带动通过压缩弹簧相连接的定位贴合板推出，对不同大小的瓶身进行固定，避免摇晃出现的缝隙，导致的大量带有微生物的空气进入瓶中，与此同时，充气泵将外界的气体抽入通过拼接充气管相连接的连接管道中，再由充气头输送通过进气口进入膨胀气囊，使其膨胀，去挤压内侧的通过橡胶支撑块与限位挡板相连接的内缩橡胶往内部挤压进行高度密封，避免菌种与外界多种微生物接触使其污染，固定好瓶身后可通过控制按钮启动净化装置，微生物便可透过过滤器进入层流罩再通过添加口进入净化装置中进行净化工作。
本发明的一种适用于菌种添加作业的净化装置，可当装有菌种的瓶子倒插入装置中，可启动充气泵对膨胀气囊将内缩橡胶往内进行推挤，对瓶子进行高度密封，避免菌种与外界多种微生物接触使其污染，且此时的同时充气泵可推动机械结构将定位贴合板推出对瓶子进行定位固定住，避免摇晃出现的缝隙，导致的大量带有微生物的空气进入瓶中。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种适用于菌种添加作业的净化装置的结构示意图。
图2为本发明一种贴合定点隔离入口装置的结构平面图。
图3为本发明一种贴合定点隔离入口装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种膨胀橡胶隔离装置俯视的结构平面图。
图5为本发明一种膨胀橡胶隔离装置俯视的详细结构示意图。
图中：贴合定点隔离入口装置-1、外罩壳-2、控制面板-3、控制显示器-4、控制按钮-5、电力驱动装置-11、活塞推动装置-12、机械滑动定位机构-13、膨胀橡胶隔离装置-14、过滤导入装置-15、气泵底座-111、充气泵-112、第一充气软管-113、密封贴合块-114、拼接充气管-115、密封外罩壳-121、推出活塞-122、活塞杆-123、活塞连杆-124、滑动轴-125、联动杆-126、限位滑动槽-127、拼接轴-131、限位滑轴-132、推出杆-133、固定滑槽-134、定位衔接板-135、压缩弹簧-136、定位贴合板-137、外环固定装置-141、气体膨胀密封装置-142、插销固定块-1411、外环壳-1412、内置支撑块-1413、限位挡板-1414、连接管道-1421、充气头-1422、进气口-1423、膨胀气囊-1424、橡胶支撑块-1425、内缩橡胶-1426、保护外壳-151、过滤器-152、层流罩-153、添加口-154。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种适用于菌种添加作业的净化装置的技术方案：
一种适用于菌种添加作业的净化装置，其结构包括贴合定点隔离入口装置1、外罩壳2、控制面板3、控制显示器4、控制按钮5，所述贴合定点隔离入口装置1嵌入安装于外罩壳2上表面，所述控制面板3后端与外罩壳2前端相贴合，所述控制面板3通过导线与贴合定点隔离入口装置1电连接，所述控制显示器4嵌入安装于控制面板3表面，所述控制按钮5后端与控制面板3前端相连接，所述控制显示器4右侧设有控制按钮5并且两端通过控制面板3相连接，所述控制按钮5通过导线与贴合定点隔离入口装置1电连接，所述贴合定点隔离入口装置1包括电力驱动装置11、活塞推动装置12、机械滑动定位机构13、膨胀橡胶隔离装置14、过滤导入装置15，所述电力驱动装置11嵌入安装于活塞推动装置12内侧，所述活塞推动装置12上方设有机械滑动定位机构13并且通过传动的方式相连接，所述膨胀橡胶隔离装置14首端与电力驱动装置11末端相连接，所述过滤导入装置15安装于电力驱动装置11下方，所述活塞推动装置12下方设有膨胀橡胶隔离装置14并且两端通过电力驱动装置11相连接，所述电力驱动装置11包括气泵底座111、充气泵112、第一充气软管113、密封贴合块114、拼接充气管115，所述气泵底座111上表面与充气泵112下表面通过电焊的方式相连接，所述第一充气软管113首端外侧与充气泵112内侧相嵌套，所述密封贴合块114内侧与第一充气软管113末端外侧相嵌套并且位于同一中心线，所述第一充气软管113右侧设有拼接充气管115并且两端通过充气泵112相连接，所述密封贴合块114通过第一充气软管113与充气泵112相连接，所述第一充气软管113嵌入安装于活塞推动装置12内侧，所述活塞推动装置12包括密封外罩壳121、推出活塞122、活塞杆123、活塞连杆124、滑动轴125、联动杆126、限位滑动槽127，所述密封外罩壳121内侧设有第一充气软管113，所述推出活塞122外侧与密封外罩壳121内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述推出活塞122上方设有活塞杆123位于同一中心并且为一体化结构，所述活塞杆123顶端与活塞连杆124下表面通过电焊的方式相连接，所述推出活塞122上表面与活塞连杆124下表面相平行并且两端通过活塞杆123相连接，所述活塞连杆124上表面设有滑动轴125并且为一体化结构，所述滑动轴125嵌入安装于联动杆126底端表面，所述滑动轴125穿插过联动杆126与限位滑动槽127相连接，所述联动杆126通过滑动轴125与限位滑动槽127滑动连接，所述活塞杆123通过活塞连杆124与滑动轴125相连接，所述机械滑动定位机构13包括拼接轴131、限位滑轴132、推出杆133、固定滑槽134、定位衔接板135、压缩弹簧136、定位贴合板137，所述拼接轴131嵌入安装于限位滑轴132表面，所述限位滑轴132右侧表面设有推出杆133并且为一体化结构，所述限位滑轴132嵌入安装于固定滑槽134表面并且通过滑动的方式相连接，所述限位滑轴132通过拼接轴131与推出杆133相连接，所述压缩弹簧136设有三个并且右端与定位衔接板135左侧表面相连接，所述定位衔接板135左侧表面与定位贴合板137右侧表面相平行并且两端通过压缩弹簧136相连接，所述压缩弹簧136左端与定位贴合板137右侧表面通过电焊的方式相连接，所述膨胀橡胶隔离装置14包括外环固定装置141、气体膨胀密封装置142，所述气体膨胀密封装置142嵌入安装于外环固定装置141内侧并且位于同一中心线，所述外环固定装置141包括插销固定块1411、外环壳1412、内置支撑块1413、限位挡板1414，所述插销固定块1411设有两个安装于外环壳1412左右两端并且为一体化结构，所述内置支撑块1413设有六个并且顶端与外环壳1412内侧表面通过电焊的方式相连接，所述内置支撑块1413环绕安装于限位挡板1414外侧并且为一体化结构，所述外环壳1412内侧设有限位挡板1414位于同一中心线并且两端通过内置支撑块1413相连接，所述插销固定块1411通过外环壳1412与内置支撑块1413相连接，所述外环壳1412内侧设有气体膨胀密封装置142并且位于同一中心线，所述气体膨胀密封装置142包括连接管道1421、充气头1422、进气口1423、膨胀气囊1424、橡胶支撑块1425、内缩橡胶1426，所述内缩橡胶1426安装于外环壳1412内侧并且位于同一中心线，所述连接管道1421内侧设有充气头1422并且为一体化结构，所述充气头1422右侧设有进气口1423并且位于同一中心线，所述进气口1423嵌入安装于膨胀气囊1424内侧，所述橡胶支撑块1425设有两根安装于内缩橡胶1426上下两端，所述膨胀气囊1424环绕安装于内缩橡胶1426外侧，所述充气头1422通过进气口1423与膨胀气囊1424相连接，所述过滤导入装置15包括保护外壳151、过滤器152、层流罩153、添加口154，所述过滤器152嵌入安装于保护外壳151内侧，所述过滤器152下表面与层流罩153顶端相连接，所述添加口154安装于层流罩153下表面中段并且为一体化结构，所述保护外壳151通过过滤器152与层流罩153相连接，所述过滤器152通过层流罩153与添加口154相连接，所述添加口154上方设有过滤器152并且位于同一轴心。
本发明的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其工作原理为：通过外罩壳2将装置放置固定好，将装有菌种的瓶子倒插在外罩壳2上方的保护外壳151中，在操作控制面板3的控制按钮5启动装置，便可使其气泵底座111上方的充气泵112启动，将外界的气体抽入第一充气软管113中，再由第一充气软管113将气体输送到两端的密封外罩壳121内部，推出内部存在的推出活塞122带动一体化的活塞杆123推出，再通过与活塞连杆124配合将滑动轴125带动联动杆126顺着限位滑动槽127滑动推出，便可使上方通过联动杆126相连接的拼接轴131带动通过限位滑轴132相连接的推出杆133顺着固定滑槽134滑动直线移动，将相连接的定位衔接板135移动，使其带动通过压缩弹簧136相连接的定位贴合板137推出，对不同大小的瓶身进行固定，避免摇晃出现的缝隙，导致的大量带有微生物的空气进入瓶中，与此同时，充气泵112将外界的气体抽入通过拼接充气管115相连接的连接管道1421中，再由充气头1422输送通过进气口1423进入膨胀气囊1424，使其膨胀，去挤压内侧的通过橡胶支撑块1425与限位挡板1414相连接的内缩橡胶1426往内部挤压进行高度密封，避免菌种与外界多种微生物接触使其污染，固定好瓶身后可通过控制按钮5启动净化装置，微生物便可透过过滤器152进入层流罩153再通过添加口154进入净化装置中进行净化工作。
本发明解决的问题是现有技术的该菌种添加作业的净化装置在使用时，由于添加菌种的入口密封性较差，这种没有跟外界环境隔绝的情况下添加菌种，导致菌种与外界多种微生物接触使其污染，且由于菌种种类繁多装至的真空玻璃瓶的大小也不一样，在插入净化装置后，配合度较低，导致瓶身的晃动产生缝隙，导致大量带有微生物的空气进入瓶中的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可当装有菌种的瓶子倒插入装置中，可启动充气泵对膨胀气囊将内缩橡胶往内进行推挤，对瓶子进行高度密封，避免菌种与外界多种微生物接触使其污染，且此时的同时充气泵可推动机械结构将定位贴合板推出对瓶子进行定位固定住，避免摇晃出现的缝隙，导致的大量带有微生物的空气进入瓶中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种适用于菌种添加作业的净化装置，其结构包括贴合定点隔离入口装置(1)、外罩壳(2)、控制面板(3)、控制显示器(4)、控制按钮(5)，其特征在于：
所述贴合定点隔离入口装置(1)嵌入安装于外罩壳(2)上表面，所述控制面板(3)后端与外罩壳(2)前端相贴合，所述控制面板(3)通过导线与贴合定点隔离入口装置(1)电连接，所述控制显示器(4)嵌入安装于控制面板(3)表面，所述控制按钮(5)后端与控制面板(3)前端相连接，所述控制显示器(4)右侧设有控制按钮(5)并且两端通过控制面板(3)相连接，所述控制按钮(5)通过导线与贴合定点隔离入口装置(1)电连接；
所述贴合定点隔离入口装置(1)包括电力驱动装置(11)、活塞推动装置(12)、机械滑动定位机构(13)、膨胀橡胶隔离装置(14)、过滤导入装置(15)，所述电力驱动装置(11)嵌入安装于活塞推动装置(12)内侧，所述活塞推动装置(12)上方设有机械滑动定位机构(13)并且通过传动的方式相连接，所述膨胀橡胶隔离装置(14)首端与电力驱动装置(11)末端相连接，所述过滤导入装置(15)安装于电力驱动装置(11)下方，所述活塞推动装置(12)下方设有膨胀橡胶隔离装置(14)并且两端通过电力驱动装置(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述电力驱动装置(11)包括气泵底座(111)、充气泵(112)、第一充气软管(113)、密封贴合块(114)、拼接充气管(115)，所述气泵底座(111)上表面与充气泵(112)下表面通过电焊的方式相连接，所述第一充气软管(113)首端外侧与充气泵(112)内侧相嵌套，所述密封贴合块(114)内侧与第一充气软管(113)末端外侧相嵌套并且位于同一中心线，所述第一充气软管(113)右侧设有拼接充气管(115)并且两端通过充气泵(112)相连接，所述密封贴合块(114)通过第一充气软管(113)与充气泵(112)相连接，所述第一充气软管(113)嵌入安装于活塞推动装置(12)内侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述活塞推动装置(12)包括密封外罩壳(121)、推出活塞(122)、活塞杆(123)、活塞连杆(124)、滑动轴(125)、联动杆(126)、限位滑动槽(127)，所述密封外罩壳(121)内侧设有第一充气软管(113)，所述推出活塞(122)外侧与密封外罩壳(121)内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述推出活塞(122)上方设有活塞杆(123)位于同一中心并且为一体化结构，所述活塞杆(123)顶端与活塞连杆(124)下表面通过电焊的方式相连接，所述推出活塞(122)上表面与活塞连杆(124)下表面相平行并且两端通过活塞杆(123)相连接，所述活塞连杆(124)上表面设有滑动轴(125)并且为一体化结构，所述滑动轴(125)嵌入安装于联动杆(126)底端表面，所述滑动轴(125)穿插过联动杆(126)与限位滑动槽(127)相连接，所述联动杆(126)通过滑动轴(125)与限位滑动槽(127)滑动连接，所述活塞杆(123)通过活塞连杆(124)与滑动轴(125)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述机械滑动定位机构(13)包括拼接轴(131)、限位滑轴(132)、推出杆(133)、固定滑槽(134)、定位衔接板(135)、压缩弹簧(136)、定位贴合板(137)，所述拼接轴(131)嵌入安装于限位滑轴(132)表面，所述限位滑轴(132)右侧表面设有推出杆(133)并且为一体化结构，所述限位滑轴(132)嵌入安装于固定滑槽(134)表面并且通过滑动的方式相连接，所述限位滑轴(132)通过拼接轴(131)与推出杆(133)相连接，所述压缩弹簧(136)设有三个并且右端与定位衔接板(135)左侧表面相连接，所述定位衔接板(135)左侧表面与定位贴合板(137)右侧表面相平行并且两端通过压缩弹簧(136)相连接，所述压缩弹簧(136)左端与定位贴合板(137)右侧表面通过电焊的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述膨胀橡胶隔离装置(14)包括外环固定装置(141)、气体膨胀密封装置(142)，所述气体膨胀密封装置(142)嵌入安装于外环固定装置(141)内侧并且位于同一中心线。
6.根据权利要求5所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述外环固定装置(141)包括插销固定块(1411)、外环壳(1412)、内置支撑块(1413)、限位挡板(1414)，所述插销固定块(1411)设有两个安装于外环壳(1412)左右两端并且为一体化结构，所述内置支撑块(1413)设有六个并且顶端与外环壳(1412)内侧表面通过电焊的方式相连接，所述内置支撑块(1413)环绕安装于限位挡板(1414)外侧并且为一体化结构，所述外环壳(1412)内侧设有限位挡板(1414)位于同一中心线并且两端通过内置支撑块(1413)相连接，所述插销固定块(1411)通过外环壳(1412)与内置支撑块(1413)相连接，所述外环壳(1412)内侧设有气体膨胀密封装置(142)并且位于同一中心线。
7.根据权利要求5或6所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述气体膨胀密封装置(142)包括连接管道(1421)、充气头(1422)、进气口(1423)、膨胀气囊(1424)、橡胶支撑块(1425)、内缩橡胶(1426)，所述内缩橡胶(1426)安装于外环壳(1412)内侧并且位于同一中心线，所述连接管道(1421)内侧设有充气头(1422)并且为一体化结构，所述充气头(1422)右侧设有进气口(1423)并且位于同一中心线，所述进气口(1423)嵌入安装于膨胀气囊(1424)内侧，所述橡胶支撑块(1425)设有两根安装于内缩橡胶(1426)上下两端，所述膨胀气囊(1424)环绕安装于内缩橡胶(1426)外侧，所述充气头(1422)通过进气口(1423)与膨胀气囊(1424)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种适用于菌种添加作业的净化装置，其特征在于：所述过滤导入装置(15)包括保护外壳(151)、过滤器(152)、层流罩(153)、添加口(154)，所述过滤器(152)嵌入安装于保护外壳(151)内侧，所述过滤器(152)下表面与层流罩(153)顶端相连接，所述添加口(154)安装于层流罩(153)下表面中段并且为一体化结构，所述保护外壳(151)通过过滤器(152)与层流罩(153)相连接，所述过滤器(152)通过层流罩(153)与添加口(154)相连接，所述添加口(154)上方设有过滤器(152)并且位于同一轴心。
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