CN110028644B - Tcpp粗品制备的高阻燃聚氨酯喷涂泡沫及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TCPP粗品制备的高阻燃聚氨酯喷涂泡沫及其方法，由A组分和B组分按体积比为1：(1‑2)混合组成；其中，所述的A组分按重量份数计包括：10‑45份高官能度聚醚多元醇、20‑80份聚酯多元醇、10‑55份阻燃聚酯多元醇、1‑5份匀泡剂、1‑10份催化剂，0‑5份化学发泡剂，20‑50份物理发泡剂以及15‑40份TCPP粗品，0.1‑5份特殊添加剂；所述的B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。本发明不仅解决A组分非均相的问题，而且降低了阻燃聚氨酯喷涂泡沫的制备成本。所制备的A组分储存期长，泡沫阻燃性能优异，高低温下具有良好的尺寸稳定性，可用于对阻燃有要求的建筑墙体、屋面、冷库保温等应用领域。

Description

TCPP粗品制备的高阻燃聚氨酯喷涂泡沫及其方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，特别是涉及一种制备高阻燃聚氨酯喷涂泡沫。
背景技术
三-(2-氯丙基)磷酸酯，简称TCPP，其阻燃效果显著，且具有增塑，防潮，抗静电等作用，作为添加型阻燃剂被广泛应用于聚氨酯领域。
TCPP的制备是本领域技术人员所公知的，主要通过利用三氯氧磷与环氧丙烷在一定条件下反应合成。反应后得到的是TCPP粗品，需经过碱洗、水洗、真空脱水、过滤等过程精制得到TCPP成品。该精制过程会产生大量的污水，而且其中氯离子的含量很高，处理困难且成本高。
使用TCPP粗品制备A组分，易导致A组分的储存期短(常温下5-10天不等，体系出现浑浊)、组合料气味大、催化剂用量多等问题。现有专利CN 102558484 B、CN104119498 A等都没有提及TCPP粗品对阻燃聚氨酯喷涂泡沫性能的影响；同时，为了获得较高的阻燃等级，使用了固体颗粒，组合料为非均相，易出现团簇、沉积，不便于施工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种TCPP粗品制备的高阻燃聚氨酯喷涂泡沫及其方法。
本发明以TCPP粗品制备A组分，并用于阻燃聚氨酯喷涂泡沫的制备。所用的TCPP粗品是按如下工艺生产所得：向含有一定量催化剂的TCPP粗品中，加入一定质量比的环氧丙烷和三氯氧磷，控制料比和温度。到达一定反应时间后停止反应，进行低压脱轻，即得到所述的TCPP粗品。本发明通过加入少量添加剂来防止体系浑浊，显著延长A组分的储存期，解决了A组分气味大，储存期短的问题。同时，使用该A组分制备的泡沫阻燃性能优异，高低温下具有良好的尺寸稳定性。可用于对阻燃有要求的建筑墙体、屋面、冷库保温等应用领域。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，由A组分和B组分按体积比为1：(1-2)混合组成；
其中，所述的A组分按重量份数计包括：10-45份高官能度聚醚多元醇、20-80份聚酯多元醇、10-55份阻燃聚酯多元醇、1-5份匀泡剂、1-10份催化剂，0-5份化学发泡剂，20-50份物理发泡剂以及15-40份TCPP粗品，0.1-5份特殊添加剂；
所述的B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
其中，所述的高官能度聚醚多元醇为山梨醇类多元醇，官能度为5-6，粘度为5000-20000mPa·s/25℃，羟值为300-500mg KOH/g；
所述的聚酯多元醇粘度为1000-20000mPa·s/25℃，羟值为70-320mg KOH/g；
所述的阻燃聚酯多元醇粘度为500-10000mPa·s/25℃，羟值为70-320mg KOH/g。
其中，所述的高官能度聚醚多元醇为烟台市顺达聚氨酯有限公司的SD1024、SD1028或SD1026中的一种或两种以上混合；
所述的聚酯多元醇为南京斯泰潘的PS-3152、张家港南光的NG8535、上海华峰的HF8031中的一种或两种以上混合；
所述的阻燃聚酯多元醇为德美化工的DM2013、长能科技的EDS-5083L、江苏富盛的CF-6255、上海华峰的HF-8730A、鑫锐化工的F3190、万华荣威的FR-212或万华荣威的FR-1830中的一种或两种以上混合。
其中，所述的TCPP粗品未经过碱洗、水洗的精制工序，为无色或淡黄色透明液体。
进一步的，所述的TCPP粗品为水分≤0.2％，酸值≤0.5mg KOH/g，密度为1.285-1.295g/cm3，粘度为20-80mPa·s/25℃。
其中，所述的化学发泡剂为蒸馏水或者市政自来水中的任意一种。
其中，所述的物理发泡剂为1,1-二氯-1-氟乙烷或者1,1,1,3,3-五氟丙烷中的一种或两种混合。
其中，所述的匀泡剂为非水解硅碳类表面活性剂或非硅类表面活性剂。
进一步的，所述的匀泡剂为空气化工的LK665、美思德M8805、迈图L6950、迈图L6920或美思德M158中的一种或两种以上混合。
其中，所述的催化剂为ZT-101、PC5、DMP-30、PT304、PT306、A33、K15、TMR-2或PC41的两种以上混合。
其中，所述的特殊添加剂由主要成分与低分子量醇类化合物按照质量比为1：(0.3-5)复配而得，所得特殊添加剂的粘度为30-390mPa·s/25℃，羟值为180-1000mg KOH/g。
进一步的，所述的特殊添加剂的主要成分为α-甲基苯乙烯、二甲基乙醇胺、二甲基异丙醇胺、1,1,3,3-四甲氧基丙烷，2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或两种以上混合；所述的低分子醇类化合物为乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或两种以上混合。
更进一步的，所述的特殊添加剂为烟台顺达聚氨酯有限责任公司的SDHZ-1，SDHZ-2，SDHZ-3中的任意一种。SDHZ-1由α-甲基苯乙烯、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、一缩二乙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-2由二甲基异丙醇胺、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、一缩二丙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-3由二甲基乙醇胺、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、丙二醇按照一定质量比混合制得。
其中，所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯为万华PM200、拜耳44V20、巴斯夫M20S、陶氏MR200或亨斯曼5005中的一种或两种以上混合。
本发明所述的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将10-45份高官能度聚醚多元醇、20-80份聚酯多元醇、10-55份阻燃聚酯多元醇、1-5份匀泡剂、1-10份催化剂、1-5份化学发泡剂、20-50份物理发泡剂、0.1-5份特殊添加剂以及15-40份TCPP粗品在10-35℃条件下搅拌0.5-1.0h，制得A组分；
(2)将多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：(1-2)混合均匀，经过高压喷涂机混合发泡即得。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)本发明使用TCPP粗品作为添加型阻燃剂，避免了TCPP在合成后的精制工序，降低了TCPP的生产成本，解决了水洗产生的污水问题，而且还提高了TCPP的生产效率；
(2)本发明通过加入一定的添加剂，有效的解决了因TCPP粗品导致的A组分储存期短、气味大等问题；
(3)本发明无须使用固态的微粒，亦可达到较高的极限氧指数，具有优异的阻燃效果。适用于对阻燃有要求的建筑墙体、屋面、冷库保温等应用领域。
下面结合具体实施例对本发明的TCPP粗品制备的高阻燃聚氨酯喷涂泡沫及其方法作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述所举事例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明实施例使用的高官能度聚醚多元醇包括烟台市顺达聚氨酯有限公司自制的SD1024、SD1026和SD1028，使用的聚酯多元醇包括斯泰潘的PS-3152、南光的NG8535和华峰的HF8031，使用的阻燃聚酯多元醇包括上海新锐化工的F3190、万华荣威的FR-212、FR-1830、华峰的HF-8730A、长能科技的EDS-5083L和富盛的CF-6255，使用的TCPP粗品为河北振兴公司提供，TCPP粗品未经过碱洗、水洗等精制工序，为无色或淡黄色透明液体。使用的化学发泡剂为市政自来水，使用的物理发泡剂为HCFC-141B，使用的匀泡剂包括美思德M8805、M158、迈图L6950、L6920和空气化工的LK665，使用的催化剂为空气化工公司和北京正恒化工有限公司的市售产品，使用的特殊添加剂包括烟台市顺达聚氨酯有限公司的SDHZ-1、SDHZ-2、SDHZ-3，使用的多亚甲基多苯基多异氰酸酯为万华化学的PM200。
高官能度聚醚多元醇为山梨醇类多元醇，官能度为5-6，粘度为5000-20000mPa·s/25℃，羟值为300-500mg KOH/g；
聚酯多元醇粘度为1000-20000mPa·s/25℃，羟值为70-320mg KOH/g；
阻燃聚酯多元醇粘度为500-10000mPa·s/25℃，羟值为70-320mg KOH/g。
特殊添加剂SDHZ-1由α-甲基苯乙烯、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、一缩二乙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-2由二甲基异丙醇胺、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、一缩二丙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-3由二甲基乙醇胺、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、丙二醇按照一定质量比混合制得。
实施例1
一种应用TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯材料，由A组分和B组分按体积比为1：1通过高压喷涂机发泡形成；
其中，所述的A组分包括：20kg高官能度聚醚多元醇SD1026、15kg阻燃聚酯多元醇F3190、28kg聚酯多元醇PS3152、0.5kg匀泡剂M8805、0.15kg化学发泡剂市政自来水、21kg物理发泡剂HCFC-141B、2kg催化剂DMP-30、3kg催化剂PT304、2kg催化剂K15、0.3kg催化剂ZT-101、1.9kg催化剂A33、0.35kg特殊添加剂SDHZ-3和18kg TCPP粗品；
所述的B组分为100kg PM200。
上述高阻燃喷涂聚氨酯材料的制备方法，步骤如下：
(1)将20kg SD1026、15kg F3190、28kg PS3152、0.5kg M8805、0.15kg H2O、21kgHCFC-141B、2kg DMP-30、3kg PT304、2kg K15、0.3kg ZT-101、1.9kg A33、0.35kg SDHZ-3、18kg TCPP粗品，在室温条件下500r/min的转速下搅拌1小时，即可得到A组分。
(2)将PM200作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：1混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于基材墙面发泡成型。
经固瑞克A25喷涂设备高压喷涂于冷库墙面，层层喷涂施工，制得阻燃喷涂聚氨酯泡沫，检测结果如下表1：
表1
测试项目 单位 测试结果
A组分储存期(常温) 月 ≥6
制品氧指数 ％ 30.8
制品密度 kg/m<sup>3</sup> 40
抗压强度(∥) kPa 280
样品闭孔率 ％ 91
样品高温尺寸稳定性 ％ 0.58*0.51*0.28
样品低温尺寸稳定性 ％ 0.18*0.26*0.21
导热系数 w/(m.k) 0.02213
实施例2
一种应用TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯材料，由A组分和B组分按体积比为1：1.5通过高压喷涂机发泡形成；
其中，所述的A组分包括：18kg高官能度聚醚多元醇SD1026、18kg阻燃聚酯多元醇FR-1830、26kg聚酯多元醇PS-3152、0.3kg匀泡剂LK665、0.13kg化学发泡剂市政自来水、21kg物理发泡剂HCFC-141B、1.9kg催化剂TMR-2、3.2kg催化剂PT306、2kg催化剂K15、0.25kg催化剂ZT-101、1.8kg催化剂A33、0.5kg特殊添加剂SDHZ-1和20kg TCPP粗品；
所述的B组分为100kg PM200。
上述高阻燃喷涂聚氨酯材料的制备方法，步骤如下：
(1)将18kg SD1026、18kg FR-1830、26kg PS-3152、0.3kg LK665、0.13kg水、21kgHCFC-141B、1.9kg TMR-2、3.2kg PT306、2kg K15、0.25kg ZT-101、1.8kg A33、0.5kg SDHZ-1和20kg TCPP粗品依次加入到不锈钢混合搅拌釜内，在室温条件下500r/min的转速下搅拌1小时，即可得到A组分。
(2)将PM200作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：1.5混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于基材墙面发泡成型。
经固瑞克HVR喷涂设备高压喷涂于冷库墙面，层层喷涂施工，制得阻燃喷涂聚氨酯泡沫，检测结果如下表2：
表2
测试项目 单位 测试结果
A组分储存期(常温) 月 ≥6
制品氧指数 ％ 32.1
制品密度 kg/m<sup>3</sup> 43.2
抗压强度(∥) kPa 321
样品闭孔率 ％ 91.8
样品高温尺寸稳定性 ％ 0.48*0.52*0.38
样品低温尺寸稳定性 ％ 0.08*0.23*0.20
导热系数 w/(m.k) 0.02216
实施例3
一种应用TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯材料，由A组分和B组分按体积比为1：1.5通过高压喷涂机发泡形成；
其中，所述的A组分包括：18kg高官能度聚醚多元醇SD1028、18kg阻燃聚酯多元醇HF-8730A、26kg聚酯多元醇HF8031、0.3kg匀泡剂L6950、0.13kg化学发泡剂市政自来水、21kg物理发泡剂HCFC-141B、1.9kg催化剂DMP-30、3.2kg催化剂PT304、2kg催化剂K15、0.1kg催化剂PC5、0.25kg催化剂ZT-101、1.8kg催化剂A33、0.26kg特殊添加剂SDHZ-2和20kg TCPP粗品；
所述的B组分为100kg PM200。
上述高阻燃喷涂聚氨酯材料的制备方法，步骤如下：
(1)将18kg SD1028、18kg HF-8730A、26kg HF8031、0.3kg L6950、0.13kg水、21kgHCFC-141B、1.9kg DMP-30、3.2kg PT304、2kg K15、0.25kg ZT-101、1.8kg A33、0.26kgSDHZ-2和20kg TCPP粗品依次加入到不锈钢混合搅拌釜内，在室温条件下500r/min的转速下搅拌1小时，即可得到A组分。
(2)将PM200作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：1.5混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于基材墙面发泡成型。
经固瑞克HVR喷涂设备高压喷涂于冷库墙面，层层喷涂施工，制得阻燃喷涂聚氨酯泡沫，检测结果如下表3：
表3
测试项目 单位 测试结果
A组分储存期(常温) 月 ≥6
制品氧指数 ％ 31.4
制品密度 kg/m<sup>3</sup> 42.9
抗压强度(∥) kPa 321
样品闭孔率 ％ 91.8
样品高温尺寸稳定性 ％ 0.38*0.42*0.48
样品低温尺寸稳定性 ％ 0.08*0.21*0.20
导热系数 w/(m.k) 0.02206
实施例4
一种应用TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯材料，由A组分和B组分按体积比为1：1通过高压喷涂机发泡形成；
其中，所述的A组分包括：20kg高官能度聚醚多元醇SD1024、15kg阻燃聚酯多元醇FR212、28kg聚酯多元醇NG8535、0.45kg匀泡剂M158、0.15kg化学发泡剂蒸馏水、19kg物理发泡剂245fa、1.8kg催化剂PC41、2.8kg催化剂PT304、2kg催化剂K15、0.3kg催化剂ZT-101、2.1kg催化剂A33、0.45kg特殊添加剂SDHZ-3和18kg TCPP粗品；
所述的B组分为100kg PM200。
上述高阻燃喷涂聚氨酯材料的制备方法，步骤如下：
(1)将20kg SD1024、15kg FR212、28kg NG8535、0.45kg M158、0.15kg水、19kg245fa、1.8kg PC41、2.8kg PT304、2kg K15、0.3kg ZT-101、2.1kg A33、0.45kg SDHZ-3和18kg TCPP粗品，在室温条件下500r/min的转速下搅拌1小时，即可得到A组分。
(2)将PM200作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：1混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于基材墙面发泡成型。
经固瑞克A25喷涂设备高压喷涂于冷库墙面，层层喷涂施工，制得阻燃喷涂聚氨酯泡沫，检测结果如下表4：
表4
Figure BDA0002034872360000071
Figure BDA0002034872360000081
实施例5
一种应用TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯材料，由A组分和B组分按体积比为1：1通过高压喷涂机发泡形成；
其中，所述的A组分包括：20kg高官能度聚醚多元醇SD1024、8kg阻燃聚酯多元醇CF-6255、7kg阻燃聚酯多元醇EDS-5083L、28kg聚酯多元醇HF-8031、0.45kg匀泡剂L6920、0.15kg化学发泡剂蒸馏水、19kg物理发泡剂245fa、1.7kg催化剂PC41、2.8kg催化剂PT304、2kg催化剂K15、0.3kg催化剂ZT-101、2.1kg催化剂A33、0.45kg特殊添加剂SDHZ-3和19kgTCPP粗品；
所述的B组分为100kg PM200。
上述高阻燃喷涂聚氨酯材料的制备方法，步骤如下：
(1)将20kg SD1024、8kg CF-6255、7kg EDS-5083L、28kg HF-8031、0.45kg L6920、0.15kg水、19kg 245fa、1.7kg PC41、2.8kg PT304、2kg K15、0.3kg ZT-101、2.1kg A33、0.45kg SDHZ-3和19kg TCPP粗品，在室温条件下500r/min的转速下搅拌1小时，即可得到A组分。
(2)将PM200作为B组分，将步骤(1)的A组分与B组分按照体积比1：1混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于基材墙面发泡成型。
经固瑞克A25喷涂设备高压喷涂于冷库墙面，层层喷涂施工，制得阻燃喷涂聚氨酯泡沫，检测结果如下表5：
表5
Figure BDA0002034872360000082
Figure BDA0002034872360000091
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (14)

1.一种TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：由A组分和B组分按体积比为1：（1-2）混合组成；
其中，所述的A组分按重量份数计包括：10-45份高官能度聚醚多元醇、20-80份聚酯多元醇、10-55份阻燃聚酯多元醇、1-5份匀泡剂、1-10份催化剂，0-5份化学发泡剂，20-50份物理发泡剂以及15-40份TCPP粗品，0.1-5份特殊添加剂；所述的特殊添加剂由主要成分与低分子量醇类化合物按照质量比为1：(0.3-5)复配而得；所述的特殊添加剂的主要成分为α-甲基苯乙烯、二甲基乙醇胺、二甲基异丙醇胺、1,1,3,3-四甲氧基丙烷，2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）中的一种或两种以上混合；所述的低分子量醇类化合物为乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的一种或两种以上混合；
所述的B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的高官能度聚醚多元醇为山梨醇类多元醇，官能度为5-6，粘度为5000-20000mPa.s/25℃，羟值为300-500 mg KOH/g；
所述的聚酯多元醇粘度为1000-20000 mPa.s/25℃，羟值为70-320 mg KOH/g；
所述的阻燃聚酯多元醇粘度为500-10000 mPa.s/25℃，羟值为70-320 mg KOH/g。
3.根据权利要求2所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的高官能度聚醚多元醇为烟台市顺达聚氨酯有限公司的SD1024、SD1028或SD1026中的一种或两种以上混合；
所述的聚酯多元醇为南京斯泰潘的PS-3152、张家港南光的NG8535、上海华峰的HF8031中的一种或两种以上混合；
所述的阻燃聚酯多元醇为德美化工的DM2013、长能科技的EDS-5083L、江苏富盛的CF-6255、上海华峰的HF-8730A、鑫锐化工的F3190、万华荣威的FR-212或万华荣威的FR-1830中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的TCPP粗品未经过碱洗、水洗的精制工序，为无色或淡黄色透明液体。
5.根据权利要求4所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的TCPP粗品为水分≤0.2%，酸值≤0.5 mg KOH/g，密度为1.285-1.295g/cm3，粘度为20-80 mPa.s/25℃。
6.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的化学发泡剂为蒸馏水或者市政自来水中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的物理发泡剂为1,1-二氯-1-氟乙烷或者1,1,1,3,3-五氟丙烷中的一种或两种混合。
8.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的匀泡剂为非水解硅碳类表面活性剂或非硅类表面活性剂。
9.根据权利要求8所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的匀泡剂为空气化工的LK665、美思德M8805、迈图L6950、迈图L6920或美思德M158中的一种或两种以上混合。
10.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的催化剂为ZT-101、PC5、DMP-30、PT304、PT306、A33、K15、TMR-2或PC41的两种以上混合。
11.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所得特殊添加剂的粘度为30-390 mPa.s/25℃，羟值为180-1000 mg KOH/g。
12.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的特殊添加剂为SDHZ-1、SDHZ-2或SDHZ-3，其中，SDHZ-1由α-甲基苯乙烯、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、一缩二乙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-2由二甲基异丙醇胺、2,2’-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、一缩二丙二醇按照一定质量比混合制得；SDHZ-3由二甲基乙醇胺、1,1,3,3-四甲氧基丙烷、丙二醇按照一定质量比混合制得。
13.根据权利要求1所述的TCPP粗品制备的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫，其特征在于：所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯为万华PM200、拜耳44V20、巴斯夫M20S、陶氏MR200或亨斯曼5005中的一种或两种以上混合。
14.权利要求1-13任一所述的高阻燃喷涂聚氨酯喷涂泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将10-45份高官能度聚醚多元醇、20-80份聚酯多元醇、10-55份阻燃聚酯多元醇、1-5份匀泡剂、1-10份催化剂，1-5份化学发泡剂，20-50份物理发泡剂，0.1-5份特殊添加剂以及15-40份TCPP粗品在10-35℃条件下搅拌0.5-1.0 h，制得A组分；
（2）将多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为B组分，将步骤（1）的A组分与B组分按照体积比1：（1-2）混合均匀，经过高压喷涂机混合发泡即得。
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