CN110027807A - 一种芳纶纤维混编布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芳纶纤维混编布，包括布体，所述布体的外表面靠近边缘的位置固定连接有封边，且封边的内部靠近前端的位置固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定连接有固定板，所述封边的内部靠近后端的位置活动连接有螺帽，且封边的上端外表面靠近后端的位置开设有第二引流槽，所述封边的上端外表面靠近前端的位置开设有第一引流槽，所述第一引流槽与第二引流槽呈直角分布。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具备较好的收纳性，通过收纳袋能够对布体进行较好的收纳与防护，同时也便于对收纳袋进行更换，能够较好的保证编布的外表干燥性，可使其延长使用寿命，便于使用者的使用。

Description

一种芳纶纤维混编布
技术领域
本发明涉及编布技术领域，具体为一种芳纶纤维混编布。
背景技术
芳纶，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化与生命周期长等优良性能，其纤维混编布具有较高的强度与耐磨性等优点，广泛用于船舶上，但是现有的编布结构简单，且都不具备较好的收纳性，在对布体进行收纳或运输时，不能够对布体进行较好的收纳与防护，不能够较好的保证编布的外表干燥性，无法有效的延长使用寿命，不便于使用者的使用。此外，为提高编布的性能，通常加入一些树脂成份，如酚醛树脂，其具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，但是，目前这种混编布仍旧存在拉伸强度低、树脂浸透效果差、粘结性能差等缺点，影响着其工业应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳纶纤维混编布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芳纶纤维混编布，包括布体，所述布体的外表面靠近边缘的位置固定连接有封边，且封边的内部靠近前端的位置固定安装有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定连接有固定板，所述封边的内部靠近后端的位置活动连接有螺帽，且封边的上端外表面靠近后端的位置开设有第二引流槽，所述封边的上端外表面靠近前端的位置开设有第一引流槽。
通过采用上述技术方案，通过收纳袋能够对布体进行较好的收纳与防护，同时也便于对收纳袋进行更换，能够较好的保证编布的外表干燥性，可使其延长使用寿命，便于使用者的使用。
布体1由玻璃纤维、芳纶纤维、胶黏剂制成、所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维、芳纶纤维上，所述胶黏剂层包括阻燃剂、酚醛树脂树脂，所述芳纶纤维经改性处理，具体过程包括：
A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；
其中：
所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份；VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6份；氢氧化钠7%：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38%：重量份13份；其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶短纤维薄膜进行超声除杂；
S2：进入第一胶槽进行一浴；
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶液在19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为85℃，时间是为2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后处理完成。
所述步骤S2中，一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体：
步骤一：用异氰酸酯在50～15℃温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；
步骤二：再用质量百分比浓度为6～18%的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。
优选的，所述第一引流槽与第二引流槽呈直角分布，且其的数量均为两个。
通过采用上述技术方案，通过第一引流槽与第二引流槽能够尽大可能的将芳纶纤维混编布上的水排出，能够较好的保证编布的外表干燥性。
优选的，所述螺帽的一侧外表面固定连接有螺杆，所述封边的内部靠近螺杆的位置固定连接有固定块。
通过采用上述技术方案，安装时，使用者可通过螺杆穿过收纳袋进而再连接在固定块上，便于使用者的安装操作，通过收纳袋能够对布体进行较好的收纳与防护。
优选的，所述固定块的内部开设有穿孔，所述螺杆的一端活动连接在穿孔的内部。
通过采用上述技术方案，使用者可通过螺帽将螺杆进行转动，螺杆通过螺纹与固定块进行连接，于是，使用者便能够将螺杆由穿孔中脱离。
优选的，所述固定块与螺帽之间活动连接有收纳袋。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者将第一挡布与第二挡布拨开便能够对收纳袋进行使用。
优选的，所述螺帽的另一侧活动连接有第一挡布与第二挡布，且第一挡布与第二挡布之间部分交叠设置。
通过采用上述技术方案，使用者可穿过第一挡布与第二挡布将收纳袋拉出，在无外力的作用下，第一挡布与第二挡布能够避免收纳袋的脱出。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在将布体收纳进行或者运输时，使用者可拿住封边中的固定板通过连接杆将编布卷起来，连接杆能够将布体进行支撑，可方便使用者将布体进行成卷，在布体成卷之后，使用者可将收纳袋拉出将布体进行包裹，首先，使用者可穿过第一挡布与第二挡布将收纳袋拉出，在无外力的作用下，第一挡布与第二挡布能够避免收纳袋的脱出，使用时，使用者将第一挡布与第二挡布拨开便能够对收纳袋进行使用，在收纳袋长时间使用损坏之后，使用者可通过螺帽将螺杆进行转动，螺杆通过螺纹与固定块进行连接，于是，使用者便能够将螺杆由穿孔中脱离，之后，便能够将收纳袋取出更换，之后再将新的收纳袋安装即可，安装时，使用者可通过螺杆穿过收纳袋进而再连接在固定块上，便于使用者的安装操作，通过收纳袋能够对布体进行较好的收纳与防护；
2、在芳纶纤维混编布上有水时，通过第一引流槽与第二引流槽能够尽大可能的将芳纶纤维混编布上的水排出，能够较好的保证编布的外表干燥性，可使其延长使用寿命，便于使用者的使用；
3、发明人对芳纶纤维进行了改性处理，采用先活化再RFL增粘的二浴法浸渍处理技术，不仅在一浴的纤维表面活化预处理技术上进行改进，更在第二浴的RFL增粘处理配方和工艺方面进行了创新改造，工艺参数均经过了反复实验，确定了具体的参数，达到了最佳效果，大幅度提高了抗冲击性能及粘结性能，改善了树脂浸透效果，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的封边与连接杆的相配合视图；
图3为本发明的螺帽与第一挡布的相配合视图；
图4为本发明的布体与封边的相配合视图。
图中：1、布体；2、封边；3、连接杆；4、固定板；5、螺帽；6、第一挡布；7、第二挡布；8、收纳袋；9、固定块；10、螺杆；11、第一引流槽；12、第二引流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种芳纶纤维混编布，包括布体1，布体1的外表面靠近边缘的位置固定连接封边2，封边2的内部靠近前端的位置固定安装连接杆3，连接杆3的一端外表面固定连接固定板4，封边2的内部靠近后端的位置活动连接螺帽5，在将布体1收纳进行或者运输时，使用者可拿住封边2中的固定板4通过连接杆3将编布卷起来，连接杆3能够将布体1进行支撑，可方便使用者将布体1进行成卷，在布体1成卷之后，使用者可将收纳袋8拉出将布体1进行包裹，首先，使用者可穿过第一挡布6与第二挡布7将收纳袋8拉出，在无外力的作用下，第一挡布6与第二挡布7能够避免收纳袋8的脱出，使用时，使用者将第一挡布6与第二挡布7拨开便能够对收纳袋8进行使用，在收纳袋8长时间使用损坏之后，使用者可通过螺帽5将螺杆10进行转动，螺杆10通过螺纹与固定块9进行连接，于是，使用者便能够将螺杆10由穿孔中脱离，之后，便能够将收纳袋8取出更换，之后再将新的收纳袋8安装即可，安装时，使用者可通过螺杆10穿过收纳袋8进而再连接在固定块9上，便于使用者的安装操作，通过收纳袋8能够对布体1进行较好的收纳与防护，封边2的上端外表面靠近后端的位置开设第二引流槽12，封边2的上端外表面靠近前端的位置开设第一引流槽11，在芳纶纤维混编布上有水时，通过第一引流槽11与第二引流槽12能够尽大可能的将芳纶纤维混编布上的水排出，能够较好的保证编布的外表干燥性，可使其延长使用寿命，便于使用者的使用。
布体1由玻璃纤维、芳纶纤维、胶黏剂制成、所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维、芳纶纤维上，所述胶黏剂层包括阻燃剂、酚醛树脂树脂，所述芳纶纤维经改性处理，具体过程包括：
A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；
其中：
所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份；VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6份；氢氧化钠7%：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38%：重量份13份；其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶短纤维薄膜进行超声除杂；
S2：进入第一胶槽进行一浴；
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为 105℃，烘干时间为 3 小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶液在 19℃温度下浸渍芳纶纤维 3.2 小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为 85℃，时间是为 2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后处理完成。
所述步骤S2中，一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体：
步骤一：用异氰酸酯在50～15℃温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；
步骤二：再用质量百分比浓度为6～18%的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。
上述步骤中，采用先活化再RFL增粘的二浴法浸渍处理技术，不仅在一浴的纤维表面活化预处理技术上进行改进，更在第二浴的RFL增粘处理配方和工艺方面进行了创新改造，工艺参数均经过了反复实验，确定了具体的参数，达到了最佳效果，大幅度提高了抗冲击性能及粘结性能，改善了树脂浸透效果，提高了使用寿命。
结构上，第一引流槽11与第二引流槽12呈直角分布，且其的数量均为两个，通过第一引流槽11与第二引流槽12能够尽大可能的将芳纶纤维混编布上的水排出，能够较好的保证编布的外表干燥性。
进一步，螺帽5的一侧外表面固定连接有螺杆10，封边2的内部靠近螺杆10的位置固定连接有固定块9，安装时，使用者可通过螺杆10穿过收纳袋8进而再连接在固定块9上，便于使用者的安装操作，通过收纳袋8能够对布体1进行较好的收纳与防护。
进一步，固定块9的内部开设有穿孔，螺杆10的一端活动连接在穿孔的内部，使用者可通过螺帽5将螺杆10进行转动，螺杆10通过螺纹与固定块9进行连接，于是，使用者便能够将螺杆10由穿孔中脱离。
进一步，固定块9与螺帽5之间活动连接有收纳袋8，使用时，使用者将第一挡布6与第二挡布7拨开便能够对收纳袋8进行使用。
进一步，螺帽5的另一侧活动连接有第一挡布6与第二挡布7，且第一挡布6与第二挡布7之间部分交叠设置，使用者可穿过第一挡布6与第二挡布7将收纳袋8拉出，在无外力的作用下，第一挡布6与第二挡布7能够避免收纳袋8的脱出。
需要说明的是，本发明为一种芳纶纤维混编布，使用时，利用芳纶纤维混编布铺设在船舶上进行防护的过程中，在芳纶纤维混编布上有水时，通过第一引流槽11与第二引流槽12能够尽大可能的将芳纶纤维混编布上的水排出，能够较好的保证编布的外表干燥性，可使其延长使用寿命，便于使用者的使用，在将其收纳进行或者运输时，使用者可拿住封边2中的固定板4通过连接杆3将编布卷起来，连接杆3能够将布体1进行支撑，可方便使用者将布体1进行成卷，在布体1成卷之后，使用者可将收纳袋8拉出将布体1进行包裹，首先，使用者可穿过第一挡布6与第二挡布7将收纳袋8拉出，在无外力的作用下，第一挡布6与第二挡布7能够避免收纳袋8的脱出，使用时，使用者将第一挡布6与第二挡布7拨开便能够对收纳袋8进行使用，在收纳袋8长时间使用损坏之后，使用者可通过螺帽5将螺杆10进行转动，螺杆10通过螺纹与固定块9进行连接，于是，使用者便能够将螺杆10由穿孔中脱离，之后，便能够将收纳袋8取出更换，之后再将新的收纳袋8安装即可，安装时，使用者可通过螺杆10穿过收纳袋8进而再连接在固定块9上，便于使用者的安装操作，通过收纳袋8能够对布体1进行较好的收纳与防护，有效增加其自身的功能性，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种芳纶纤维混编布，包括布体（1），其特征在于：所述布体（1）的外表面靠近边缘的位置固定连接有封边（2），且封边（2）的内部靠近前端的位置固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端外表面固定连接有固定板（4），所述封边（2）的内部靠近后端的位置活动连接有螺帽（5），且封边（2）的上端外表面靠近后端的位置开设有第二引流槽（12），所述封边（2）的上端外表面靠近前端的位置开设有第一引流槽（11）；
布体（1）由玻璃纤维、芳纶纤维、胶黏剂制成、所述胶黏剂层涂布于玻璃纤维、芳纶纤维上，所述胶黏剂层包括阻燃剂、酚醛树脂树脂，所述芳纶纤维经改性处理，具体过程包括：
A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；
其中：
所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份；VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6份；氢氧化钠7%：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38%：重量份13份；其具体的工作步骤包括：
S1：将芳纶短纤维薄膜进行超声除杂；
S2：进入第一胶槽进行一浴；
S3：进入第一层烘箱烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为3小时；
S4：经过第二组牵伸辊进入第二层烘箱进行230℃高温固化；
S5：然后经过第三组牵伸辊进入第二胶槽进行二浴；用制得的RFL浸胶液在19℃温度下浸渍芳纶纤维3.2小时；
S6：通过第三层烘干；烘干温度为85℃，时间为2.5小时；
S7：进行第四层高温反应后处理完成；
所述步骤S2中，一浴选用苯酚封闭的多异氰酸酯，具体：
步骤一：用异氰酸酯在50～15℃温度下浸渍芳纶纤维1～3小时，洗净烘干；
步骤二：再用质量百分比浓度为6～18%的环氧树脂的丙酮溶液在常温下浸渍芳纶纤维2.5～4小时，烘干后即完成了对芳纶的表面改性。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维混编布，其特征在于：所述第一引流槽（11）与第二引流槽（12）呈直角分布，且其的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维混编布，其特征在于：所述螺帽（5）的一侧外表面固定连接有螺杆（10），所述封边（2）的内部靠近螺杆（10）的位置固定连接有固定块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种芳纶纤维混编布，其特征在于：所述固定块（9）的内部开设有穿孔，所述螺杆（10）的一端活动连接在穿孔的内部。
5.根据权利要求3所述的一种芳纶纤维混编布，其特征在于：所述固定块（9）与螺帽（5）之间活动连接有收纳袋（8）。
6.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维混编布，其特征在于：所述螺帽（5）的另一侧活动连接有第一挡布（6）与第二挡布（7），且第一挡布（6）与第二挡布（7）之间部分交叠设置。
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