CN110027787A - 一种多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多层共挤成型膜，其由九层结构构成，该九层结构为依次设置的第一层膜、第二层膜、第三层膜、第四层膜、第五层膜、第六层膜、第七层膜、第八层膜、第九层膜，所述的第一层膜由PE材料制成，所述的第二层膜由PE材料制成，所述的第三层膜由TIE材料制成，所述的第四层膜由PA材料制成，所述的第五层膜由EVOH材料制成，所述的第六层膜由PA材料制成，所述的第七层膜由TIE材料制成，所述的第八层膜由PP材料制成，所述的第九层膜TIE材料制成。

Description

一种多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋
技术领域
本发明涉及塑料膜技术领域，具体涉及一种多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋。
背景技术
薄膜结构都比较简单，现有的薄膜会由各种材料制成，不同的材料制成的薄膜其具备的性能和效果也完全不一样，所以为了使薄膜具备多种性能，会用到多种材料组成的聚合物来制作薄膜，来满足客户的不同需求。
发明内容
本发明提出一种多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋，以使薄膜和包装袋具备多种性能和优点于一体。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多层共挤成型膜，其由九层结构构成，该九层结构为依次设置的第一层膜、第二层膜、第三层膜、第四层膜、第五层膜、第六层膜、第七层膜、第八层膜、第九层膜，所述的第一层膜由PE材料制成，所述的第二层膜由PE材料制成，所述的第三层膜由TIE材料制成，所述的第四层膜由PA材料制成，所述的第五层膜由EVOH材料制成，所述的第六层膜由PA材料制成，所述的第七层膜由TIE材料制成，所述的第八层膜由PP材料制成，所述的第九层膜TIE材料制成。
本发明还进一步设置为，所述的第一层膜的外表面设有防滑纹路。
一种真空包装袋，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的左侧、右侧、后侧热压密封连接，第一薄膜和第二薄膜的前侧开口设置，所述的第二薄膜为上述的多层共挤成型膜，其中防滑纹路位于第一薄膜和第二薄膜之间。
本发明还进一步设置为，所述的第一薄膜和第二薄膜的左侧或右侧设有易撕缺口，所述的易撕缺口靠近第一薄膜和第二薄膜的前侧开口设置。
本发明还进一步设置为，所述的第一薄膜的内侧面设置一条热压密封膜，所述的热压密封膜位于易撕缺口的前侧。
本发明还进一步设置为，所述的热压密封膜的两端分别与真空包装袋体的左右两侧连接，所述的热压密封膜在前后方向为中间厚两侧薄的结构。
本发明还进一步设置为，所述的热压密封膜的前侧的设有泄压槽。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋，其薄膜由多层不同材料制成的膜组成，使得该多层薄膜具备多种性能和优点于一体，能满足客户的不同需求，且制成的真空包装袋其性能更优良，在食品安全、阻隔、耐热、热成型性、机械性能、氧气和香气的阻隔性、耐油性、耐有机溶剂性等方面具有优良的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多层共挤成型膜的结构示意图；
图2为本发明真空包装袋的结构示意图；
图3为本发明真空包装袋的结构示意图；
图4为本发明热压密封膜的结构示意图；
图5为本发明热压密封膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下参考图1-5对本发明进行说明：
一种多层共挤成型膜，其由九层结构构成，该九层结构为依次设置的第一层膜1、第二层膜2、第三层膜3、第四层膜4、第五层膜5、第六层膜6、第七层膜7、第八层膜8、第九层膜9，所述的第一层膜1由PE材料制成，所述的第二层膜2由PE材料制成，所述的第三层膜3由TIE材料制成，所述的第四层膜4由PA材料制成，所述的第五层膜5由EVOH材料制成，所述的第六层膜6由PA材料制成，所述的第七层膜7由TIE材料制成，所述的第八层膜8由PP材料制成，所述的第九层膜9TIE材料制成。
其中，所述的第一层膜1的外表面设有防滑纹路。
一种真空包装袋，包括第一薄膜10和第二薄膜20，第一薄膜10和第二薄膜20的左侧、右侧、后侧热压密封连接，第一薄膜10和第二薄膜20的前侧开口设置，所述的第二薄膜20为上述的多层共挤成型膜，其中防滑纹路位于第一薄膜10和第二薄膜20之间。
其中，所述的第一薄膜10和第二薄膜20的左侧或右侧设有易撕缺口30，所述的易撕缺口30靠近第一薄膜10和第二薄膜20的前侧开口设置。
其中，所述的第一薄膜10的内侧面设置一条热压密封膜40，所述的热压密封膜40位于易撕缺口30的前侧。易撕缺口30为便于对热压真空密封后的包装袋进行撕开。
其中，所述的热压密封膜40的两端分别与真空包装袋体的左右两侧连接，所述的热压密封膜40在前后方向为中间厚两侧薄的结构。该结构设置可避免在进行热压时，热压密封处残留空气，影响热压密封的效果，因为在热压密封时，由于薄膜的厚度很薄，除非使用较大的压力，不然在热压处会残留空气，而对其进行加厚设计，就能很好的挤压出空气。
其中，所述的热压密封膜40的前侧的设有泄压槽50。泄压槽50为设计在热压密封膜40的面上，便于在热压时，残留的空气能顺着泄压槽排出。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明所提供的多层共挤成型膜及其制成的真空包装袋，其薄膜由多层不同材料制成的膜组成，使得该多层薄膜具备多种性能和优点于一体，能满足客户的不同需求，且制成的真空包装袋其性能更优良，在食品安全、阻隔、耐热、热成型性、机械性能、氧气和香气的阻隔性、耐油性、耐有机溶剂性等方面具有优良的性能。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层共挤成型膜，其特征在于：其由九层结构构成，该九层结构为依次设置的第一层膜、第二层膜、第三层膜、第四层膜、第五层膜、第六层膜、第七层膜、第八层膜、第九层膜，所述的第一层膜由PE材料制成，所述的第二层膜由PE材料制成，所述的第三层膜由TIE材料制成，所述的第四层膜由PA材料制成，所述的第五层膜由EVOH材料制成，所述的第六层膜由PA材料制成，所述的第七层膜由TIE材料制成，所述的第八层膜由PP材料制成，所述的第九层膜TIE材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤成型膜，其特征在于：所述的第一层膜的外表面设有防滑纹路。
3.一种真空包装袋，其特征在于：包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜的左侧、右侧、后侧热压密封连接，第一薄膜和第二薄膜的前侧开口设置，所述的第二薄膜为权利要求2所述的多层共挤成型膜，其中防滑纹路位于第一薄膜和第二薄膜之间。
4.根据权利要求3所述的一种真空包装袋，其特征在于：所述的第一薄膜和第二薄膜的左侧或右侧设有易撕缺口，所述的易撕缺口靠近第一薄膜和第二薄膜的前侧开口设置。
5.根据权利要求4所述的一种真空包装袋，其特征在于：所述的第一薄膜的内侧面设置一条沿左右方向设置的热压密封膜，所述的热压密封膜位于易撕缺口的前侧。
6.根据权利要求5所述的一种真空包装袋，其特征在于：所述的热压密封膜的两端分别与真空包装袋体的左右两侧连接，所述的热压密封膜在前后方向为中间厚两侧薄的结构。
7.根据权利要求6所述的一种真空包装袋，其特征在于：所述的热压密封膜的前侧的设有泄压槽。
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