CN110026778B

CN110026778B - 一种铝型材循环切割机

Info

Publication number: CN110026778B
Application number: CN201910402463.3A
Authority: CN
Inventors: 黄秀华; 黄奋
Original assignee: FUJIAN FENAN ALUMINUM CO LTD
Current assignee: Fen An Aluminum Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-05-15
Also published as: CN110026778A

Abstract

本发明公开了一种铝型材矫形切割下料装置及其循环切割机，所述铝型材循环切割机包括所述铝型材矫形切割下料装置，铝型材矫形切割下料装置包括底座，所述底座的上表面安装有矫形机构和推料机构；所述矫形机构包括对称设置的两个固定板，两个所述固定板之间共同安装有两块连接板和一根螺纹杆，其中一个所述固定板的侧壁上固定连接有第一电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动架，其中一个所述固定板的两侧均转动连接有第一矫形辊。优点在于：本发明结构巧妙，使用便捷，能够有效降低在切割过程中由于力的作用导致铝型材出现微微弯曲的情况，提高铝型材的质量与合格率，对于一定范围内宽度不同的铝型材都能够实现完美切割。

Description

一种铝型材循环切割机

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材循环切割机。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

铝型材在建筑行业以及工业生产制造行业等不同行业都应用广泛，在铝型材应用过程中需要根据应用环境决定铝型材的长度，为此就需要对铝型材进行一定的修整切割再进行使用，现有的铝型材切割装置在切割过程切割刀对铝型材施加有切割力，在切割力的作用下铝型材很可能会由于力的作用过大导致变形从而造成合格率较低。

为此，我们提出一种铝型材循环切割机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种铝型材循环切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材矫形切割下料装置，包括底座，所述底座的上表面安装有矫形机构和推料机构；

所述矫形机构包括对称设置的两个固定板，且两个固定板均固定连接在底座的上表面，两个所述固定板之间共同安装有两块连接板和一根螺纹杆，其中一个所述固定板的侧壁上固定连接有第一电机，且第一电机的驱动轴贯穿固定板并与螺纹杆焊接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动架，且移动架与两个连接板滑动连接，其中一个所述固定板的两侧均转动连接有第一矫形辊，所述移动架的两侧均转动连接有第二矫形辊；

所述推料机构包括安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有推杆气缸，所述推杆气缸的推杆贯穿安装板并固定连接有推料板。

在上述的铝型材矫形切割下料装置中，两个所述固定板之间共同对称焊接有两根限位杆，且移动架滑动套设在两根限位杆上。

在上述的铝型材矫形切割下料装置中，所述底座的上表面对称开设有两个T型限位槽，所述移动架的下端对称固定连接有两个T型限位块，且每个T型限位块均滑动连接在位置相对应的T型限位槽内。

在上述的铝型材矫形切割下料装置中，每个所述第一矫形辊的直径大于固定板的的厚度，每个所述第二矫形辊的直径大于移动架的厚度。

本发明还提出了一种铝型材循环切割机，包括如上述所述的铝型材矫形切割下料装置。

在上述的铝型材循环切割机中，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁上开设有弧形槽，所述凹槽的内底壁上安装有移动机构，所述移动机构包括L型连接杆，所述L型连接杆的下端安装有万向轮，且万向轮位于弧形槽内，所述L型连接杆上固定连接有安装座，所述安装座的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿安装座并固定连接有切割机构，所述安装座的侧壁上固定连接有支座，安装第一矫形辊的所述固定板的上端面转动连接有第一连杆，所述移动架上表面转动连接有第二连杆，且第一连杆和第二连杆通过同一根销轴转动连接在支座上，所述第一连杆与固定板转动连接处到支座销轴之间的距离等于第二连杆与移动架转动连接处到支座销轴之间的距离。

在上述的铝型材循环切割机中，所述切割机构包括固定套，所述固定套通过平键安装在第二电机的驱动轴上，所述固定套上均匀安装有多个切割刀，每个所述切割刀上均开设有切割槽，所述切割刀的长度l与固定套的半径r之和小于第二电机驱动轴的轴线到凹槽内底壁之间的距离h₁，即l+r<h₁，所述切割刀的长度l与固定套的半径r之和大于第二电机驱动轴的轴线到底座之间的距离h₂，即l+r>h₂。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、第一电机、螺纹杆能够带动移动架在连接板以及限位杆上移动，限位杆以及T型限位槽的设置使得移动架移动过程中更加平稳，从而能够根据不同铝型材的宽度调节第一矫形辊与第二矫形辊之间的距离，两个第一矫形辊和第二矫形辊的设置能够对铝型材进行矫正，使得切割下来的铝型材始终处于笔直状态，降低在切割过程中由于力的作用导致铝型材出现微微弯曲的情况，提高铝型材的质量与合格率。

2、第一连杆与固定板转动连接处到支座销轴之间的距离等于第二连杆与移动架转动连接处到支座销轴之间的距离，根据等腰三角形的定律，支座始终位于安装第一连杆的固定板与移动架连接线的垂直平分线上，故而安装座始终位于安装第一连杆的固定板与移动架连接线的垂直平分线上，则无论铝型材的宽度如何，切割机构始终位于铝型材的中线位置，使得切割刀在转动至铝型材附近位置时切割刀能够实现对铝型材的切割，避免切割刀与铝型材之间距离过长导致不能切割铝型材或者不能完全切割铝型材的情况。

综上所述，本发明结构巧妙，使用便捷，能够有效降低在切割过程中由于力的作用导致铝型材出现微微弯曲的情况，提高铝型材的质量与合格率，对于一定范围内宽度不同的铝型材都能够实现完美切割。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝型材矫形切割下料装置及其循环切割机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝型材矫形切割下料装置及其循环切割机的俯视图；

图3为本发明提出的一种铝型材矫形切割下料装置及其循环切割机中矫形机构部分结构放大图；

图4为本发明提出的一种铝型材循环切割机中移动机构和切割机构部分结构放大图。

图中：1底座、2凹槽、3弧形槽、4第二电机、5第一矫形辊、6T型限位槽、7第二矫形辊、8连接板、9推料板、10安装板、11推杆气缸、12固定板、13第一电机、14第二连杆、15安装座、16切割槽、17切割刀、18L型连接杆、19第一连杆、20限位杆、21螺纹杆、22支座、23万向轮、24移动架。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种铝型材矫形切割下料装置，包括底座1，所述底座1的上表面安装有矫形机构和推料机构。

所述矫形机构包括对称设置的两个固定板12，且两个固定板12均固定连接在底座1的上表面，两个所述固定板12之间共同安装有两块连接板8和一根螺纹杆21，其中一个所述固定板12的侧壁上固定连接有第一电机13，且第一电机13的驱动轴贯穿固定板12并与螺纹杆21焊接，所述螺纹杆21上螺纹连接有移动架24，且移动架24与两个连接板8滑动连接，两个所述固定板12之间共同对称焊接有两根限位杆20，且移动架24滑动套设在两根限位杆20上。

所述底座1的上表面对称开设有两个T型限位槽6，所述移动架24的下端对称固定连接有两个T型限位块，且每个T型限位块均滑动连接在位置相对应的T型限位槽6内，能够保证移动架24在移动过程中移动平稳。

其中一个所述固定板12的两侧均转动连接有第一矫形辊5，所述移动架24的两侧均转动连接有第二矫形辊7，每个所述第一矫形辊5的直径大于固定板12的的厚度，保证第一矫形辊5与铝型材接触而并非固定板12，每个所述第二矫形辊7的直径大于移动架24的厚度，保证第二矫形辊7与铝型材接触而并非固定板12。

所述推料机构包括安装板10，所述安装板10的侧壁上固定连接有推杆气缸11，所述推杆气缸11的推杆贯穿安装板10并固定连接有推料板9。

在一个实施例中，将上述的铝型材矫形切割下料装置用于铝型材循环切割机，所述底座1的上表面开设有凹槽2，保证切割刀17能有一定的空间，铝型材与底座1的上表面接触，切割刀17在切割时能够切割到铝型材的下表面同时不会与底座1的上表面接触，所述凹槽2的内底壁上开设有弧形槽3，所述凹槽2的内底壁上安装有移动机构，所述移动机构包括L型连接杆18，所述L型连接杆8的下端安装有万向轮23，且万向轮23位于弧形槽3内，所述L型连接杆8上固定连接有安装座15，所述安装座15的侧壁上固定连接有第二电机4，所述第二电机4的驱动轴贯穿安装座15并固定连接有切割机构，所述安装座15的侧壁上固定连接有支座22，安装第一矫形辊5的所述固定板12的上端面转动连接有第一连杆19，所述移动架24上表面转动连接有第二连杆14，且第一连杆19和第二连杆14通过同一根销轴转动连接在支座22上，所述第一连杆19与固定板12转动连接处到支座22销轴之间的距离等于第二连杆14与移动架24转动连接处到支座22销轴之间的距离，根据等腰三角形的定律，支座22始终位于安装第一连杆19的固定板12与移动架24连接线的垂直平分线上，故而安装座15始终位于安装第一连杆19的固定板12与移动架24连接线的垂直平分线上，则无论铝型材的宽度如何，切割机构始终位于铝型材的中线位置，完美的实现切割。

所述切割机构包括固定套，所述固定套通过平键安装在第二电机4的驱动轴上，所述固定套上均匀安装有多个切割刀17，每个所述切割刀17上均开设有切割槽16，所述切割刀17的长度l与固定套的半径r之和小于第二电机4驱动轴的轴线到凹槽2内底壁之间的距离h₁，即l+r<h₁，所述切割刀17的长度l与固定套的半径r之和大于第二电机4驱动轴的轴线到底座1之间的距离h₂，即l+r>h₂，保证切割刀17能有一定的空间，铝型材与底座1的上表面接触，切割刀17在切割时能够切割到铝型材的下表面同时不会与底座1的上表面接触。

在铝型材循环切割机使用过程中，首先将铝型材放置在底座1上，在使用过程中，通过现有的输送机构来推动铝型材向矫形机构方向上运动，当铝型材的一端穿过安装有第一矫形辊5的固定板12与移动架24之间时关闭输送机构并打开第一电机13，第一电机13带动与之连接的螺纹杆21正向转动，则螺纹杆21上螺纹连接的移动架24沿连接板8的方向向安装有第一矫形辊5的固定板12方向靠近，第一矫形辊5与第二矫形辊7之间的距离缩短，直至第一矫形辊5与第二矫形辊7将铝型材夹紧，此时同时打开输送机构和第二电机4，输送机构推动铝型材沿一定方向运动，第二电机4带动切割机构转动，则切割刀17切割铝型材，将铝型材分为未切割部分与切割部分，输送机构继续推动未切割部分运动，由于切割部分与未切割部分相抵，同时切割部分位于未切割部分前端，则未切割部分推动切割部分继续运动，直至切割部分完全脱离第一矫形辊5和第二矫形辊7的限定，此时打开推杆气缸11，推杆气缸11的推杆伸长，推料板9推动切割部分的铝型材离开底座1，下料完成。

在第一电机13带动螺纹杆21转动时，移动架24在连接板8上移动时，移动架24上转动连接的第二连杆14以及固定板12上转动连接的第一连杆19同时转动，根据等腰三角形的定律，支座22始终位于安装第一连杆19的固定板12与移动架24连接线的垂直平分线上，故而安装座15始终位于安装第一连杆19的固定板12与移动架24连接线的垂直平分线上，则无论铝型材的宽度如何，切割机构始终位于铝型材的中线位置，完美的实现切割。

尽管本文较多地使用了底座1、凹槽2、弧形槽3、第二电机4、第一矫形辊5、T型限位槽6、第二矫形辊7、连接板8、推料板9、安装板10、推杆气缸11、固定板12、第一电机13、第二连杆14、安装座15、切割槽16、切割刀17、L型连接杆18、第一连杆19、限位杆20、螺纹杆21、支座22、万向轮23、移动架24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种铝型材循环切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有矫形机构和推料机构；

所述矫形机构包括对称设置的两个固定板（12），且两个固定板（12）均固定连接在底座（1）的上表面，两个所述固定板（12）之间共同安装有两块连接板（8）和一根螺纹杆（21），其中一个所述固定板（12）的侧壁上固定连接有第一电机（13），且第一电机（13）的驱动轴贯穿固定板（12）并与螺纹杆（21）焊接，所述螺纹杆（21）上螺纹连接有移动架（24），且移动架（24）与两个连接板（8）滑动连接，其中一个所述固定板（12）的两侧均转动连接有第一矫形辊（5），所述移动架（24）的两侧均转动连接有第二矫形辊（7）；

所述推料机构包括安装板（10），所述安装板（10）的侧壁上固定连接有推杆气缸（11），所述推杆气缸（11）的推杆贯穿安装板（10）并固定连接有推料板（9）；

所述底座（1）的上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内底壁上开设有弧形槽（3），所述凹槽（2）的内底壁上安装有移动机构，所述移动机构上安装有切割机构；

安装第一矫形辊（5）的所述固定板（12）的上端面转动连接有第一连杆（19），所述移动架（24）上表面转动连接有第二连杆（14），且第一连杆（19）和第二连杆（14）通过同一根销轴转动连接在移动机构上；

所述切割机构包括固定套，所述固定套通过平键安装在第二电机（4）的驱动轴上，所述固定套上均匀安装有多个切割刀（17），每个所述切割刀（17）上均开设有切割槽（16），所述切割刀（17）的长度与固定套的半径之和小于第二电机（4）驱动轴的轴线到凹槽（2）内底壁之间的距离，所述切割刀（17）的长度与固定套的半径之和大于第二电机（4）驱动轴的轴线到底座（1）之间的距离，保证切割刀（17）能有一定的空间，铝型材与底座（1）的上表面接触，切割刀（17）在切割时能够切割到铝型材的下表面同时不会与底座（1）的上表面接触；

在铝型材循环切割机使用过程中，首先将铝型材放置在底座（1）上，铝型材的一端穿过安装有第一矫形辊（5）的固定板（12）与移动架（24）之间时关闭输送机构并打开第一电机（13），第一电机（13）带动与之连接的螺纹杆（21）正向转动，则螺纹杆（21）上螺纹连接的移动架（24）沿连接板（8）的方向安装有第一矫形辊（5）的固定板（12）方向靠近，第一矫形辊（5）与第二矫形辊（7）之间的距离缩短，直至第一矫形辊（5）与第二矫形辊（7）将铝型材夹紧，此时同时打开输送机构和第二电机（4），输送机构推动铝型材沿一定方向运动，第二电机（4）带动切割机构转动，切割刀（17）切割铝型材，将铝型材分为未切割部分与切割部分，输送机构继续推动未切割部分运动，由于切割部分与未切割部分相抵，同时切割部分位于未切割部分前端，则未切割部分推动切割部分继续运动，直至切割部分完全脱离第一矫形辊（5）和第二矫形辊（7）的限定，此时打开推杆气缸（11），推杆气缸（11）的推杆伸长，推料板（9）推动切割部分的铝型材离开底座（1），下料完成；

在第一电机（13）带动螺纹杆（21）转动时，移动架（24）在连接板（8）上移动时，移动架（24）上转动连接的第二连杆（14）以及固定板（12）上转动连接的第一连杆（19）同时转动，支座（22）始终位于安装第一连杆（19）的固定板（12）与移动架（24）连接线的垂直平分线上，故而安装座（15）始终位于安装第一连杆（19）的固定板（12）与移动架（24）连接线的垂直平分线上，使得切割机构始终位于铝型材的中线位置。