CN110018696A - 电芯加热控制装置及方法、电芯烘烤设备和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电芯加热控制装置及方法、电芯烘烤设备和计算机可读存储介质，其中，电芯加热控制装置包括：温控模块，包括温度采集模块、第一控制器和电芯加热电路的第一开关，所述第一控制器连接至所述温度采集模块和所述第一开关；第二开关，位于所述电芯加热电路中，与所述第一开关串联；第二控制器，连接至所述第二开关。通过本发明的技术方案，可以减少因加热温度控制失效而导致的电芯过热的情况发生，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

Description

电芯加热控制装置及方法、电芯烘烤设备和计算机可读存储 介质

【技术领域】

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯加热控制装置及方法、电芯烘烤设备和计算机可读存储介质。

【背景技术】

目前，随着锂电行业的飞速发展，对车辆等运载设备所用的动力电池电芯产能的要求也越来越高。在电芯制造过程中，大多需要通过真空烘烤等方式降低电芯极片的含水量，以提升电芯的供电性能，常用的电芯烘烤方式包括使用热风隧道炉、使用运风炉、发热板夹持式加热和近距离辐射式加热等。

然而，在这些电芯加热过程中，难以对加热程度进行控制，常常因加热过度而引起电芯隔膜收缩甚至电芯烧坏熔化等问题，或因加热力度不够而无法完全除尽电芯水分，降低了电芯质量，这些问题均不利于电芯的顺利产出。

因此，如何减少电芯加热不当带来的电芯质量降低甚至损毁的可能性，成为目前亟待解决的技术问题。

【发明内容】

本发明实施例提供了一种电芯加热控制装置及方法、电芯烘烤设备和计算机可读存储介质，旨在解决相关技术中电芯加热不当带来的电芯质量降低甚至损毁的的技术问题，能够有效控制电芯加热过程，提升电芯质量。

第一方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制装置，包括：温控模块，包括温度采集模块、第一控制器和电芯加热电路的第一开关，所述第一控制器连接至所述温度采集模块和所述第一开关；第二开关，位于所述电芯加热电路中，与所述第一开关串联；第二控制器，连接至所述第二开关。

在本发明上述实施例中，可选地，所述第一控制器与所述第二控制器相连。

第二方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制装置，包括：温控模块，包括温度采集模块、第一控制器以及电芯加热电路中的第一开关和第二开关，所述第一控制器连接至所述第一开关；第二控制器，连接至所述温度采集模块和所述第一控制器；所述第一控制器还连接至所述第二开关，所述第一开关和所述第二开关串联。

第三方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制装置，包括：温度采集模块，用于采集电芯加热电路的加热温度；第一开关和第二开关，设置在所述电芯加热电路中，在所述第一开关和所述第二开关中任一开关断开的情况下，所述电芯加热电路断开；控制器，连接至所述温度采集模块、所述第一开关和所述第二开关，用于根据所述加热温度控制所述第一开关的通断，和，用于通过所述第二开关获取所述电芯加热电路的做功值，并根据所述做功值控制所述第二开关的通断。

在本发明上述第一、第二和第三方面的实施例中，可选地，所述第一开关为固态继电器。

在本发明上述第一、第二和第三方面的实施例中，可选地，所述第二开关为交流接触器。

第四方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制装置，包括：交流接触器，位于所述电芯加热电路中，在所述交流接触器断开的情况下，所述电芯加热电路断路；控制器，连接至所述交流接触器，用于通过所述交流接触器获取所述电芯加热电路的做功值，并根据所述做功值控制所述交流接触器的通断。

第五方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制方法，包括：获取电芯加热电路的做功值；根据所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常；当判断结果为是时，断开所述电芯加热电路。

在本发明上述实施例中，可选地，所述根据所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常的步骤，具体包括：判断所述做功值是否超出预定做功值，其中，在判断结果为所述做功值超出所述预定做功值的情况下，确定所述电芯加热电路加热异常。

第六方面，本发明实施例提供了一种电芯加热控制方法，包括：获取电芯加热电路的做功值和加热温度；根据所述加热温度和所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常；当判断结果为是时，断开所述电芯加热电路。

在本发明上述实施例中，可选地，所述根据所述加热温度和所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常的步骤，具体包括：判断所述加热温度是否超出预定安全温度，和判断所述做功值是否超出预定做功值；在判断结果满足所述加热温度超出所述预定安全温度和/或所述做功值超出所述预定做功值的情况下，确定所述电芯加热电路加热异常。

在本发明上述实施例中，可选地，所述获取电芯加热电路的做功值的步骤，具体包括：通过所述电芯加热电路中的开关采集所述电芯加热电路的工作参数，其中，所述工作参数包括：所述电芯加热电路的工作电压和工作电流，或者所述电芯加热电路的工作电压和所述电芯加热电路中加热装置的电阻；根据所述工作参数和加热至标准电芯所需的预定时长进行积分，得到所述电芯加热电路的做功值。

第七方面，本发明实施例提供了一种电芯烘烤设备，其特征在于，包括如上述第一至第四方面实施例中任一项所述的电芯加热控制装置。

第八方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为上述第五和第六方面实施例中任一项所述的方法流程。

以上技术方案，针对相关技术中电芯加热不当带来的电芯质量降低甚至损毁的的技术问题，提出了一种新的电芯加热控制方式，将电芯加热电路的做功值加入到衡量标准中来，以有效控制电芯加热过程。

具体来说，电芯加热控制装置可包括温度采集模块、第一开关、第二开关和控制器，其中，第一开关和第二开关设置在电芯加热电路中，两者包括但不限于串联关系，在第一开关和第二开关中任一开关断开的情况下，电芯加热电路断开，即第一开关和第二开关均可以控制电芯加热电路的通断。

控制器连接至温度采集模块、第一开关和第二开关，温度采集模块用于采集电芯加热电路的加热温度，并将加热温度发送至相连的控制器，故控制器可以根据加热温度控制第一开关的通断。其中，当控制器判断加热温度超出预定安全温度时，该预定安全温度为电芯所能承受的最高安全温度，说明电芯已具备因高温损坏的可能性，此时，控制器控制第一开关断开，使整个电芯加热电路断路，从而停止对电芯的加热，避免电芯因加热过度而损坏。反之，若控制器判断加热温度未超出预定安全温度，则不对第一开关动作。

控制器中或整个电芯烘烤设备的系统中还存储有多次实验校正得到的或出厂设置的预定做功值，预定做功值为电芯加热电路将电芯加热至预定安全温度所需的做功值，或为电芯加热电路在将电芯加热完成所需时长内的总做功值，或为其他设备的电芯加热电路正常工作的做功值。因此，在通过加热温度控制第一开关通断的同时，可以将根据第二开关获取电芯加热电路的做功值，并判断该做功值是否超出预定做功值，如果超出，可以确定电芯加热电路做功过多，产生的热量也就过多，此时的电芯已经过热，故控制器可控制第二开关断开，使整个电芯加热电路断路，从而停止对电芯的加热，避免电芯因加热过度而损坏。反之，若控制器判断电芯加热电路的做功值未超出预定做功值，则不对第二开关动作。

在上述技术方案中，由于第一开关和第二开关均可控制电芯加热电路的通断，故只要断开任一开关，即可断开电芯加热电路。因此，在温度采集模块整体偏移失效、温度采集结果不准确、第一开关黏连以及电芯加热电路中除此之外的任一其他部分出现故障导致的加热温度控制失效的情况下，仍可通过第二开关来控制电芯加热电路的通断。反之，如果第二开关出现黏连，或控制器中控制第二开关的部分损坏，也可通过第一开关来控制电芯加热电路的通断。

因此，本技术方案能够通过判断电芯加热电路的做功值的方式来控制电芯加热电路的通断，或根据判断电芯加热电路的做功值及加热温度控制的双重保险方式来控制电芯加热电路的通断，从而可以减少因加热温度控制失效而导致的电芯过热的情况发生，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

另外，通过判断电芯加热电路的做功值及加热温度控制的双重保险方式，有利于电芯加热电路的故障原因及位置确认，若电芯加热处理过程中第二开关断开，可确定温度采集模块整体偏移失效或第一开关发生黏连等故障，便于工作人员进行处理，减少了故障原因及位置确认所消耗的时间成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本发明的一个实施例的电芯加热控制装置的示意图；

图2示出了本发明的另一个实施例的电芯加热控制装置的示意图；

图3示出了本发明的再一个实施例的电芯加热控制装置的示意图；

图4示出了本发明的还一个实施例的电芯加热控制装置的示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的电芯加热控制方法的流程图；

图6示出了本发明的另一个实施例的电芯加热控制方法的流程图；

图7示出了本发明的一个实施例的电芯烘烤设备的框图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

图1示出了本发明的一个实施例的电芯加热控制装置的示意图。

如图1所示，本发明的一个实施例的电芯加热控制装置100，包括：温度采集模块102，用于采集电芯加热电路200的加热温度；第一开关104和第二开关106，设置在电芯加热电路200中，在第一开关104和第二开关106中任一开关断开的情况下，电芯加热电路200断开；控制器108，连接至温度采集模块102、第一开关104和第二开关106，用于根据加热温度控制第一开关104的通断，和，用于通过第二开关106获取电芯加热电路200的做功值，并根据做功值控制第二开关106的通断。

其中，温度采集模块102采集的可以为电芯加热电路200的加热装置202的温度，也可以采集电芯温度。

第一开关104和第二开关106设置在电芯加热电路200中，两者包括但不限于串联关系，在第一开关104和第二开关106中任一开关断开的情况下，电芯加热电路200断开，即第一开关104和第二开关106均可以控制电芯加热电路200的通断。

控制器108连接至温度采集模块102、第一开关104和第二开关106，温度采集模块102用于采集电芯加热电路200的加热温度，并将加热温度发送至相连的控制器108，故控制器108可以根据加热温度控制第一开关104的通断。其中，当控制器108判断加热温度超出预定安全温度时，该预定安全温度为电芯所能承受的最高安全温度，说明电芯已具备因高温损坏的可能性，此时，控制器108控制第一开关104断开，使整个电芯加热电路200断路，从而停止对电芯的加热，避免电芯因加热过度而损坏。反之，若控制器108判断加热温度未超出预定安全温度，则不对第一开关104动作。

控制器108中或整个电芯烘烤设备的系统中还存储有多次实验校正得到的或出厂设置的预定做功值，预定做功值为电芯加热电路200将电芯加热至预定安全温度所需的做功值，或为电芯加热电路200在将电芯加热完成所需时长内的总做功值，或为其他设备的电芯加热电路200正常工作的做功值。因此，在通过加热温度控制第一开关104通断的同时，可以将根据第二开关106获取电芯加热电路200的做功值，并判断该做功值是否超出预定做功值，如果超出，可以确定电芯加热电路200做功过多，产生的热量也就过多，此时的电芯已经过热，故控制器108可控制第二开关106断开，使整个电芯加热电路200断路，从而停止对电芯的加热，避免电芯因加热过度而损坏。反之，若控制器108判断电芯加热电路200的做功值未超出预定做功值，则不对第二开关106动作。

在上述技术方案中，由于第一开关104和第二开关106均可控制电芯加热电路200的通断，故只要断开任一开关，即可断开电芯加热电路200。因此，在温度采集模块102整体偏移失效、温度采集结果不准确、第一开关104黏连以及电芯加热电路200中除此之外的任一其他部分出现故障导致的加热温度控制失效的情况下，仍可通过第二开关106来控制电芯加热电路200的通断。反之，如果第二开关106出现黏连，或控制器108中控制第二开关106的部分损坏，也可通过第一开关104来控制电芯加热电路200的通断。

本技术方案能够如图1所示，根据判断电芯加热电路200的做功值及加热温度控制的双重保险方式来控制电芯加热电路200的通断，从而可以减少因加热温度控制失效而导致的电芯过热的情况发生，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

另外，通过判断电芯加热电路200的做功值及加热温度控制的双重保险方式，有利于电芯加热电路200的故障原因及位置确认，若电芯加热处理过程中第二开关106断开，可确定温度采集模块102整体偏移失效或第一开关104发生黏连等故障，便于工作人员进行处理，减少了故障原因及位置确认所消耗的时间成本。

在实际的电芯烘烤设备中，往往不是只使用一个控制器，而且通过多个控制器分别控制不同的功能，或通过单独的控制器控制专项功能与总控制控制其他功能相结合。下面结合图2和图3的实施例，从做功值判断由哪个控制器来做的角度对本发明的技术方案进行描述。

如图2所示，电芯加热控制装置100包括：温控模块a，包括温度采集模块102、第一控制器1082以及电芯加热电路200中的第一开关104和第二开关106，第一控制器1082连接至第一开关104；第二控制器1084，连接至温度采集模块102和第一控制器1082；第一控制器1082还连接至第二开关106，第一开关104和第二开关106串联。

在此实施例中，加热温度控制和做功值控制两种电芯加热安全保护功能均由第一控制器1082，也就是温控模块a的控制器来执行，第二控制器1084可以是电芯烘烤设备中的总控制器或其他用途的专项控制器，只用于接收温度采集模块102采集的加热温度，并将该加热温度发送至第一控制器1082，起到通信和信息传递的功能。

这样一来，可以充分利用温控模块a的控制器，避免加热温度控制功能过多占用总控制器或干扰其他专项控制器的工作。并且，若温控模块a中的温度采集装置、第一开关104或线路等损坏时，第一控制器1082可及时根据做功值控制的功能断开第二开关106。

如图3所示，电芯加热控制装置100包括：温控模块a，包括温度采集模块102、第一控制器1082和电芯加热电路200的第一开关104，第一控制器1082连接至温度采集模块102和第一开关104；第二开关106，位于电芯加热电路200中，与第一开关104串联；第二控制器1084，连接至第二开关106。

在此方案中，第一控制器1082和第二控制器1084分别用于加热温度控制和做功值控制两种电芯加热安全保护功能，换句话说，将做功值控制的功能放在了温控模块a以外的第二控制器1084上，第二控制器1084可以是电芯烘烤设备中的总控制器或其他用途的专项控制器，这就避免了因第一控制器1082损坏而无法及时有效地断开电芯加热电路200的问题，可以减少因加热温度控制失效而导致的电芯过热的情况发生，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

另外，若电芯加热处理过程中第二开关106断开，可确定温度采集模块102整体偏移失效或第一开关104发生黏连等故障，便于工作人员进行处理，减少了故障原因及位置确认所消耗的时间成本。

在本发明实施例的一种实现方式中，在第一控制器1082与第二控制器1084为两个专项控制器的情况下，两者可以不相连。

在本发明实施例的另一种实现方式中，第一控制器1082与第二控制器1084相连，第二控制器1084为电芯烘烤设备中的总控制器，第一控制器1082可以把加热温度控制的相关信息传输至作为总控制器的第二控制器1084，以供第二控制器1084将加热温度控制的相关信息传输至管理平台或在显示屏进行显示，以供工作人员及时获知。

需要补充的是，在图1至图3示出的任一实施例中，第一开关104为固态继电器，通过固态控制线与控制器相连，控制器通过固态控制线控制固态继电器的开合。固态继电器是由微电子电路、分立电子器件、电力电子功率器件组成的无触点开关，可以用隔离器件实现控制端与负载端的隔离，固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。固态继电器比电磁继电器可靠性更高，且无触点、寿命长、反应速度快，受外界的干扰也更小。当然，第一开关104还可以为固态继电器以外的任何其他类型的开关。

在图1至图3示出的任一实施例中，第二开关106为交流接触器。交流接触器的工作原理是利用电磁力与弹簧弹力相配合实现触头的接通和分断的，交流接触器吸力大，吸动可靠。由于是直接用交流驱动的，接线简单，并具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。当然，第二开关106还可以为交流接触器以外的任何其他类型的开关，如固态继电器、电磁继电器等。

另外，在本发明的技术方案中，能够单独通过判断电芯加热电路200的做功值的方式来控制电芯加热电路200的通断，如图4所示，电芯加热控制装置100包括：交流接触器10842，位于电芯加热电路200中，在交流接触器10842断开的情况下，电芯加热电路200断路；控制器108，连接至交流接触器10842，用于通过交流接触器10842获取电芯加热电路200的做功值，并根据做功值控制交流接触器10842的通断。

由于判断电芯加热电路200的做功值的方式下仅使用控制器108控制交流接触器10842即可，其所需器件仅为交流接触器10842、控制器108与两者间线路，计算做功值的功能由控制器108内部执行，而加热温度控制方式则需要温度采集模块、固态继电器和控制器108，其需要多条线路。故判断电芯加热电路200的做功值的方式使用的器件及线路数量少于加热温度控制方式使用的器件及线路数量，减少了器件的数量，也就减少了因器件故障而控制失效的可能性，提升了对电芯加热电路200控制的有效性。

图5示出了本发明的一个实施例的电芯加热控制方法的流程图。

如图5所示的方法应用于图4示出的电芯加热控制装置400，包括以下步骤：

步骤502，获取电芯加热电路的做功值。

步骤504，根据做功值，判断电芯加热电路是否加热异常。

此步骤具体包括：判断做功值是否超出预定做功值，其中，在判断结果为做功值超出预定做功值的情况下，确定电芯加热电路加热异常。

其中的预定做功值为电芯加热电路将电芯加热至预定安全温度所需的做功值，或为电芯加热电路在将电芯加热完成所需时长内的总做功值，或为其他设备的电芯加热电路正常工作的做功值。

判断该做功值是否超出预定做功值，如果超出，可以确定电芯加热电路做功过多，产生的热量也就过多，此时的电芯已经过热，故控制器可控制交流接触器断开，使整个电芯加热电路断路，从而停止对电芯的加热，避免电芯因加热过度而损坏。反之，若控制器判断电芯加热电路的做功值未超出预定做功值，则不对交流接触器动作。

步骤506，当判断结果为是时，断开电芯加热电路。

图6示出了本发明的另一个实施例的电芯加热控制方法的流程图。

如图6所示的方法流程应用与图1至图3示出的任一实施例，包括以下步骤：

步骤602，获取电芯加热电路的做功值和加热温度，以便进一步根据判断电芯加热电路的做功值及加热温度控制的双重保险方式来控制电芯加热电路的通断。

步骤604，根据加热温度和做功值，判断电芯加热电路是否加热异常。

该步骤具体包括：判断加热温度是否超出预定安全温度，和判断做功值是否超出预定做功值；在判断结果满足加热温度超出预定安全温度和/或做功值超出预定做功值的情况下，确定电芯加热电路加热异常。

也就是说，只要加热温度和做功值中有一项异常，即可断开电芯加热电路，将电芯加热电路的做功值加入到衡量标准中来，因此，在温度采集模块整体偏移失效、温度采集结果不准确、第一开关黏连以及电芯加热电路中除此之外的任一其他部分出现故障导致的加热温度控制失效的情况下，仍可通过第二开关来控制电芯加热电路的通断。反之，如果第二开关出现黏连，或控制器中控制第二开关的部分损坏，也可通过第一开关来控制电芯加热电路的通断。总之，可以减少因加热温度控制失效而导致的电芯过热的情况发生，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

步骤606，当判断结果为是时，断开电芯加热电路。

另外，在图5和图6示出的电芯加热控制方法中，都需获取做功值，而获取做功值的方法包括以下步骤：

通过电芯加热电路中的开关采集电芯加热电路的工作参数，其中，工作参数包括：电芯加热电路的工作电压和工作电流，或者电芯加热电路的工作电压和电芯加热电路中加热装置的电阻；根据工作参数和加热至标准电芯所需的预定时长进行积分，得到电芯加热电路的做功值。

通过电芯加热电路的工作电压和工作电流可以求得其实时功率，其实时功率经时间增长而变化，因此通过时间对功率进行积分，得到的结果即可认定为电芯加热电路的做功值。另外，功率也可以由功率监测装置获取。

图7示出了本发明的一个实施例的电芯烘烤设备的框图。

如图7所示，本发明的一个实施例的电芯烘烤设备700，包括图1至图4中任一实施例示出的电芯加热控制装置100，因此，该电芯烘烤设备700具有和图1至图4中任一实施例示出的电芯加热控制装置100相同的技术效果，在此不再赘述。

另外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为如图5和图6实施例中示出的任一方法流程。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，提升了电芯加热控制的准确性和实用性，避免电芯因过热而导致的故障、损坏等问题，提升电芯的质量和生产效率。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述开关，但这些开关不应限于这些术语。这些术语仅用来将开关彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一开关也可以被称为第二开关，类似地，第二开关也可以被称为第一开关。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种电芯加热控制装置，其特征在于，包括：

温控模块，包括温度采集模块、第一控制器和电芯加热电路的第一开关，所述第一控制器连接至所述温度采集模块和所述第一开关；

第二开关，位于所述电芯加热电路中，与所述第一开关串联；

第二控制器，连接至所述第二开关。

2.根据权利要求1所述的电芯加热控制装置，其特征在于，

所述第一控制器与所述第二控制器相连。

3.一种电芯加热控制装置，其特征在于，包括：

温控模块，包括温度采集模块、第一控制器以及电芯加热电路中的第一开关和第二开关，所述第一控制器连接至所述第一开关；

第二控制器，连接至所述温度采集模块和所述第一控制器；

所述第一控制器还连接至所述第二开关，所述第一开关和所述第二开关串联。

4.一种电芯加热控制装置，其特征在于，包括：

温度采集模块，用于采集电芯加热电路的加热温度；

第一开关和第二开关，设置在所述电芯加热电路中，在所述第一开关和所述第二开关中任一开关断开的情况下，所述电芯加热电路断开；

控制器，连接至所述温度采集模块、所述第一开关和所述第二开关，用于根据所述加热温度控制所述第一开关的通断，和，用于通过所述第二开关获取所述电芯加热电路的做功值，并根据所述做功值控制所述第二开关的通断。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯加热控制装置，其特征在于，所述第一开关为固态继电器。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯加热控制装置，其特征在于，所述第二开关为交流接触器。

7.一种电芯加热控制装置，其特征在于，包括：

交流接触器，位于所述电芯加热电路中，在所述交流接触器断开的情况下，所述电芯加热电路断路；

控制器，连接至所述交流接触器，用于通过所述交流接触器获取所述电芯加热电路的做功值，并根据所述做功值控制所述交流接触器的通断。

8.一种电芯加热控制方法，其特征在于，包括：

获取电芯加热电路的做功值；

根据所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常；

当判断结果为是时，断开所述电芯加热电路。

9.根据权利要求8所述的电芯加热控制方法，其特征在于，所述根据所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常的步骤，具体包括：

判断所述做功值是否超出预定做功值，其中，在判断结果为所述做功值超出所述预定做功值的情况下，确定所述电芯加热电路加热异常。

10.一种电芯加热控制方法，其特征在于，包括：

获取电芯加热电路的做功值和加热温度；

根据所述加热温度和所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常；

当判断结果为是时，断开所述电芯加热电路。

11.根据权利要求10所述的电芯加热控制方法，其特征在于，所述根据所述加热温度和所述做功值，判断所述电芯加热电路是否加热异常的步骤，具体包括：

判断所述加热温度是否超出预定安全温度，和判断所述做功值是否超出预定做功值；

在判断结果满足所述加热温度超出所述预定安全温度和/或所述做功值超出所述预定做功值的情况下，确定所述电芯加热电路加热异常。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的电芯加热控制方法，其特征在于，所述获取电芯加热电路的做功值的步骤，具体包括：

通过所述电芯加热电路中的开关采集所述电芯加热电路的工作参数，其中，所述工作参数包括：

所述电芯加热电路的工作电压和工作电流，或者

所述电芯加热电路的工作电压和所述电芯加热电路中加热装置的电阻；

根据所述工作参数和加热至标准电芯所需的预定时长进行积分，得到所述电芯加热电路的做功值。

13.一种电芯烘烤设备，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的电芯加热控制装置。

14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为如权利要求8至12中任一项所述的方法流程。