CN110017720A - 铆钉安装方法、铆钉安装结构及壁挂炉用钎焊式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆钉安装方法，包括：开孔步骤，在薄壁上开设铆钉的安装孔；翻孔步骤，将所述安装孔拉伸，使所述薄壁一侧产生定位凸缘；铆接步骤，将所述铆钉装入所述安装孔，压缩所述定位凸缘，使所述铆钉与所述薄壁固定。本发明的一种铆钉安装方法、铆钉安装结构及壁挂炉用钎焊式换热器，提高铆钉的位置精度和垂直度。

Description

铆钉安装方法、铆钉安装结构及壁挂炉用钎焊式换热器

技术领域

本发明涉及铆钉装配工艺，尤其涉及一种铆钉安装方法、铆钉安装结构及壁挂炉用钎焊式换热器。

背景技术

现有技术中，铆钉是一种紧固件，具有柱体和设置在柱体的一端的头部。

柱体外表面可以设置外螺纹，制成铆接螺钉，或者，柱体的内侧开孔和设置内螺纹，制成铆接螺母。

内外螺纹使得部件能够与铆钉可拆卸连接，而头部则使铆钉不可拆卸的固定。

对于薄壁产品，铆钉一般是通过压焊或碰焊固定。

然而，压焊或碰焊仅能使铆钉固定在薄壁产品上，精度难以保证。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种铆钉安装方法、铆钉安装结构及壁挂炉用钎焊式换热器，提高铆钉的位置精度和垂直度。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面是提供一种铆钉安装方法，包括：开孔步骤，在薄壁上开设铆钉的安装孔；翻孔步骤，将所述安装孔拉伸，使所述薄壁一侧产生定位凸缘；铆接步骤，将所述铆钉装入所述安装孔，压缩所述定位凸缘，使所述铆钉与所述薄壁固定。

有益效果是：通过开孔步骤，可以获得铆钉的安装孔，由于安装孔的位置可以根据薄壁所形成的产品的尺寸基准准确获得，所以，铆钉的位置精度得以提高和保证；通过设置翻孔步骤，将所述安装孔拉伸，使所述薄壁一侧形成定位凸缘，克服薄壁厚度不足的缺陷，使得铆钉与薄壁沿安装孔轴线方向的配合长度增加，提高了铆钉相对薄壁的垂直度；最终，使得安装在薄壁上的铆钉具有很高的位置精度和垂直度。

根据本发明的第一方面的一种铆钉安装方法，优选的，所述开孔步骤之前设置有翻边步骤，所述翻边步骤使所述薄壁边缘形成一圈翻边。

有益的是，通过在薄壁的边缘设置一圈翻边，可以提高薄壁的平面度，减少基准偏差，进一步提高铆钉的尺寸精度和位置精度。

根据本发明的第一方面的一种铆钉安装方法，优选的，所述铆接步骤之后设置有焊接步骤，所述焊接步骤通过加热方式将所述铆钉与所述薄壁焊接。

有益的是，直接将所述铆钉与薄壁进行加热，使得铆钉与薄壁的接触位置融化，既可以增加铆钉与薄壁的连接强度，还使得铆钉与薄壁之间保持密封，不产生泄漏问题。

根据本发明的第一方面的一种铆钉安装方法，进一步的，所述铆钉带有镀层。

有益的是，由于铆钉自带有镀层，镀层的材质与铆钉和薄壁熔点不同，所以，镀层作为焊料满足焊接需求，不需要添加金属箔片作为焊料。

根据本发明的第一方面的一种铆钉安装方法，进一步的，所述开孔步骤之前设置开料步骤，所述开料步骤获得所述薄壁和金属箔片，然后将所述薄壁与所述金属箔片叠放后进行剩余步骤。

有益的是，通过用金属箔片代替镀层，可以解除对铆钉的选择限制，而且，简化具体产品的制造工艺，如换热器。

本发明的第二方面是提供一种铆钉安装结构，包括应用上述任一一种铆钉安装方法装配的所述铆钉和所述薄壁，所述铆钉设置有柱体和设置在所述柱体一端的头部，所述薄壁上的所述安装孔设置有同轴的第一孔部和第二孔部，所述第二孔部设置于所述薄壁外一侧，所述第一孔部容置所述头部，第二孔部贴合所述柱体的外表面。

有益效果是：通过设置第一孔部来容置铆钉的头部，使得铆钉得以固定，通过设置第二孔部来贴合铆钉的柱体的外表面，并使第二孔部设置在所述薄壁外一侧，从而，使得定位所述铆钉的柱体的第二孔部远离所述薄壁，减少第二孔部自身的形状误差对铆钉的位置精度和垂直的影响，进而，提高铆钉的位置精度和垂直度。

本发明的第三方面是提供一种壁挂炉用钎焊式换热器，包括面板，所述面板上设置有至少一个铆钉，所述铆钉通过上述一种铆钉安装结构固定在所述面板上。

有益效果是，通过应用上述铆钉安装结构，可以提高换热器上铆钉的位置精度和垂直度，解除对薄板原材料的应用限制，使得更多产品可以采用薄板原材料制成，降低制造成本。

根据本发明的第三方面的一种壁挂炉用钎焊式换热器，优选的，所述面板设置有第一口部和第二口部，所述第一口部和所述第二口部设置于所述铆钉相对的两侧。

有益的是，由于面板上的铆钉具有较高的位置精度和垂直度，因此，铆钉同时可以作为定位柱使用，减少第一口部和第二口部的装配偏差，另外，所述第一口部和所述第二口部设置于所述铆钉相对的两侧，还使得可以通过锁紧一个铆钉来满足第一口部和第二口部分别与管路压盈连接的目的，减少铆钉的使用数量，降低成本。

根据本发明的第三方面的一种壁挂炉用钎焊式换热器，进一步的，所述面板设置有构成所述第一口部或所述第二口部的密封凸缘，所述密封凸缘与所述铆钉的所述柱体位于所述面板的同一侧。

有益的是，密封凸缘可以伸入安装换热器的设备内，安装换热器的设备内的密封圈配合增强密封，从而，不需要在换热器上设置密封圈，简化换热器的制造，也避免拆装换热器导致密封圈漏装。

根据本发明的第三方面的一种壁挂炉用钎焊式换热器，进一步的，还包括底板、设置在所述面板和所述底板之间的波纹组件，所述波纹组件包括多个波纹片，相邻所述波纹片设置有换热通道。

有益的是，当解决了铆钉的位置精度和垂直度缺陷后，整个换热器的零部件均可以通过薄板原材料制造，极大的降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明的一种壁挂炉用钎焊式换热器的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种铆钉安装结构的实施例的结构示意图；

图3为本发明的一种铆钉安装方法的流程图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种壁挂炉用钎焊式换热器，包括面板40、底板、设置在所述面板40和所述底板之间的波纹组件，所述波纹组件包括多个波纹片，相邻所述波纹片设置有换热通道，底板及波纹组件可以参考专利201620688787X一种可除积水的板式换热器。

面板40、底板和波纹片均采用薄板冲压制成，降低成本，并且，方便形成复杂的换热通道。

常规的，面板40会设置有所述面板40设置有第一口部41和第二口部42，在第一口部41和第二口部42设置管接头，将管路与面板40连接在一起。

由于需要将管路与管接头一个个连接，装配工作量大，后续换热器的清理和更换也十分困难，而且，管接头处反复拆装容易出现密封问题。

面板40也会设置有铆钉10，以将换热器固定在壁挂炉上。

铆钉10与面板40的连接的行业惯用方法是压焊或碰焊，也即，使用焊枪将铆钉10压向面板40并同时导电加热来完成焊接。可以避免破坏面板40，保证密封。

然而，在焊枪、夹具以及铆钉10的制造精度的累积下，铆钉10在面板40上的位置精度和垂直度都非常差，难以满足要求。

如图2所示，为了提高面板40上铆钉10的位置精度和垂直度，提供一种铆钉10的安装结构，包括铆钉10和安装铆钉10的薄壁20，在散热器中，薄壁20是面板40的一部分。

对于铆钉10，所述铆钉10设置有柱体12和设置在所述柱体12一端的头部11，柱体12的外表面可以开设外螺纹，制成铆接螺钉，柱体12背向头部11的一端可以开设螺纹孔，制成铆接螺母。

使薄壁20设置有安装铆钉10的安装孔30，使所述安装孔30设置有同轴的第一孔部31和第二孔部32，所述第二孔部32设置于所述薄壁20外一侧，所述第一孔部31容置所述头部11，第二孔部32贴合所述柱体12的外表面。

之所以将面板40上安装铆钉10的平板部分称为薄壁20，是由于面板40的材料厚度不足，不能够在面板40上开设凹槽来容置铆钉10的头部11。

应用此安装结构后，通过设置第一孔部31来容置铆钉10的头部11，使得铆钉10得以固定，通过设置第二孔部32来贴合铆钉10的柱体12的外表面，并使第二孔部32设置在所述薄壁20外一侧，从而，使得定位所述铆钉10的柱体12的第二孔部32远离所述薄壁20，减少第二孔部32自身的形状误差对铆钉10的位置精度和垂直度的影响，进而，提高铆钉10的位置精度和垂直度。

铆钉10相对面板40的垂直度实际是铆钉10的柱体12的轴线相对于理论轴线距离，而理论轴线是由安装孔30上第一孔部31的中心点出发延伸出的与面板40垂直的虚拟直线，当第二孔部32与面板40的距离越远，第二孔部32越能够减少铆钉10端部相对理论轴线的偏差，从而，提高铆钉10相对面板40的垂直度。

通过应用上述铆钉安装结构，可以提高换热器上铆钉10的位置精度和垂直度，解除对薄板原材料的应用限制，使得更多产品可以采用薄板原材料制成，降低制造成本。

对于第一孔部31和第二孔部32的形成，可以对面板40的薄板原材料进行阶梯冲压来形成，但优选的，先在薄壁20上开孔，再对孔拉伸形成。

当然，第一孔部31也不是必须先预制成型，也可以是铆钉10与面板40铆接时形成。

当然，形成第二孔部32时，也没有必要先使第二孔部32的直径与铆钉10的柱体12的直径相同，铆接后达到贴合即可。

由于提高了铆钉10的位置精度和垂直度，铆钉10可以作为定位柱使用，减少第一口部41和第二口部42的装配偏差。

在一些实施例中，可以使第一口部41和所述第二口部42设置于所述铆钉10相对的两侧。

因而，当连接第一口部41和第二口部42的管接头集成在一个复合接头上时，可以通过锁紧一个铆钉10来满足第一口部41和第二口部42与复合接头压盈连接的目的，减少铆钉10的使用数量，降低成本。

压盈连接是指，直接将复合接头压向第一口部41和第二口部42，通过复合接头与面板40的挤压实现密封。

常规的，压盈连接需要一个接头和两个螺钉，两个螺钉设置在接头相对的两侧，从而，避免接头翘起。

但由于铆钉10的位置精度和垂直度得到保证，复合接头用铆钉10定位并锁紧时，复合接头与铆钉10之间不会出现卡滞，从而，从将作用力有效的传导，使用一个铆钉10就可以完成面板40与复合接头的固定。

为了提高面板40与复合结构的密封效果，可以使所述面板40设置有构成所述第一口部41或所述第二口部42的密封凸缘43，显然，所述密封凸缘43与所述铆钉10的所述柱体12位于所述面板40的同一侧，以方便换热器精确的与复合接头或其他设备连接。

密封凸缘43可以伸入复合接头内，与复合接头内的密封圈配合增强密封，从而，不需要在换热器上设置密封圈，简化换热器的制造，也避免拆装换热器导致密封圈漏装。

如图3所示，提供一种换热器的制造方法，实际也包含了一种铆钉10的安装方法，以形成上述铆钉安装结构和应用该铆钉安装结构的换热器。

按先后顺序依次包括:开料步骤、翻边步骤、开孔步骤、翻孔步骤、铆接步骤和焊接步骤。

其中，开料步骤，是指，获得相同外轮廓规格的薄壁20和金属箔片，金属箔片可以是铜皮、铝皮等软金属，厚度也小于薄壁20的厚度，然后，将薄壁20与金属箔片叠放后进行下一步骤。

翻边步骤，是指，使薄壁20的边缘形成一圈翻边44。

开孔步骤，是指，在薄壁20上开设铆钉10的安装孔30。

翻孔步骤，是指，将所述安装孔30拉伸，使所述薄壁20一侧产生定位凸缘33。

铆接步骤，是指，将所述铆钉10装入所述安装孔30，压缩所述定位凸缘33，使所述铆钉10与所述薄壁20固定。

焊接步骤，是指，通过加热方式将所述铆钉10与所述薄壁20焊接。

在换热器的制造方法中，薄壁20是指制造面板40的板料，在铆钉10的安装方法中，薄壁20是指安装铆钉10的平板部分。

在开料步骤中，金属箔片可以对后续焊接步骤提供焊料，既方便铆钉10与面板40焊接，也方便面板40与换热器的其他部件进行焊接。

在翻边步骤中，这一圈翻边44可以提高薄壁20的平面度，减少基准偏差，提高铆钉10的尺寸精度和位置精度，而在换热器的制造方法中，这一圈翻边44可以实现面板40与波纹组件连接密封。

在开孔步骤中，可以获得铆钉10的安装孔30，也可以获得形成面板40上的其他特征，如第一口部41和第二口部42等。

由于安装孔30的位置可以根据薄壁20所形成的产品的尺寸基准准确获得，所以，铆钉10的位置精度得以提高和保证。

在翻孔步骤中，将所述安装孔30拉伸，使所述薄壁20一侧形成定位凸缘33，也即，定位凸缘33形成所述第二孔部32，克服薄壁20厚度不足的缺陷，使得铆钉10与薄壁20沿安装孔30轴线方向的配合长度增加，提高了铆钉10相对薄壁20的垂直度。

最终，使得安装在薄壁20上的铆钉10具有很高的位置精度和垂直度。

在焊接步骤中，直接将所述铆钉10与薄壁20进行加热，使得铆钉10与薄壁20的接触位置融化，既可以增加铆钉10与薄壁20的连接强度，还使得铆钉10与薄壁20之间保持密封，不产生泄漏问题。

优选的，铆钉10和安装孔30之间有焊料，焊料可以由开料步骤的金属箔片提供，当然，还可以使所述铆钉10带有镀层。

由于铆钉10自带有镀层，镀层的材质与铆钉10和薄壁20熔点不同，所以，镀层作为焊料满足焊接需求，不需要添加金属箔片作为焊料。

在焊接步骤中，也可以实现换热器中面板40、波纹组件与底板的焊接，面板40与波纹片之间、相邻波纹片之间、波纹片与底板之间均设置金属箔片，进行真空钎焊，使得金属箔片融化，实现换热器各个部件的焊接密封。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铆钉安装方法，其特征在于，包括：

开孔步骤，在薄壁(20)上开设铆钉(10)的安装孔(30)；

翻孔步骤，将所述安装孔(30)拉伸，使所述薄壁(20)一侧产生定位凸缘(33)；

铆接步骤，将所述铆钉(10)装入所述安装孔(30)，压缩所述定位凸缘(33)，使所述铆钉(10)与所述薄壁(20)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉安装方法，其特征在于，所述开孔步骤之前设置有翻边步骤，所述翻边步骤使所述薄壁(20)边缘形成一圈翻边(44)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉安装方法，其特征在于，所述铆接步骤之后设置有焊接步骤，所述焊接步骤通过加热方式将所述铆钉(10)与所述薄壁(20)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉安装方法，其特征在于，所述铆钉(10)带有镀层。

5.根据权利要求3所述的一种铆钉安装方法，其特征在于，所述开孔步骤之前设置开料步骤，所述开料步骤获得所述薄壁(20)和金属箔片，然后将所述薄壁(20)与所述金属箔片叠放后进行剩余步骤。

6.一种铆钉安装结构，其特征在于，包括应用权利要求1至5任一一种铆钉安装方法装配的所述铆钉(10)和所述薄壁(20)，所述铆钉(10)设置有柱体(12)和设置在所述柱体(12)一端的头部(11)，所述薄壁(20)上的所述安装孔(30)设置有同轴的第一孔部(31)和第二孔部(32)，所述第二孔部(32)设置于所述薄壁(20)外一侧，所述第一孔部(31)容置所述头部(11)，第二孔部(32)贴合所述柱体(12)的外表面。

7.一种壁挂炉用钎焊式换热器，其特征在于，包括面板(40)，所述面板(40)上设置有至少一个铆钉(10)，所述铆钉(10)通过权利要求6所述的一种铆钉安装结构固定在所述面板(40)上。

8.据权利要求7所述的一种壁挂炉用钎焊式换热器，其特征在于，所述面板(40)设置有第一口部(41)和第二口部(42)，所述第一口部(41)和所述第二口部(42)设置于所述铆钉(10)相对的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种壁挂炉用钎焊式换热器，其特征在于，所述面板(40)设置有构成所述第一口部(41)或所述第二口部(42)的密封凸缘(43)，所述密封凸缘(43)与所述铆钉(10)的所述柱体(12)位于所述面板(40)的同一侧。

10.根据权利要求8所述的一种壁挂炉用钎焊式换热器，其特征在于，还包括底板、设置在所述面板(40)和所述底板之间的波纹组件，所述波纹组件包括多个波纹片，相邻所述波纹片设置有换热通道。