CN110016223A - 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110016223A
CN110016223A CN201910300003.XA CN201910300003A CN110016223A CN 110016223 A CN110016223 A CN 110016223A CN 201910300003 A CN201910300003 A CN 201910300003A CN 110016223 A CN110016223 A CN 110016223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cork
added
stirred
taken
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910300003.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吕正军
王连波
秦壮利
李宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Bonnie Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Bonnie Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Bonnie Biotechnology Co Ltd filed Critical Quanzhou Bonnie Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201910300003.XA priority Critical patent/CN110016223A/zh
Publication of CN110016223A publication Critical patent/CN110016223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/04—Oxidation
    • C08C19/06—Epoxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种软木聚氨酯鞋底材料，包括下述重量份的各原料：偶氮二甲酰胺3‑4、木屑30‑35、聚碳酸酯二醇80‑100、异佛尔酮二异氰酸酯60‑70、引发剂1‑2、催化剂a0.5‑1、色膏0.1‑0.2、三甲胺2‑4、弹性分散液20‑30，本发明的鞋底材料具有很强的抗冲击强度和断裂伸长率，质软，耐磨性好，成本低，品质高。

Description

一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋底材料领域，具体涉及一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成，其具有轻便，舒适，耐寒，加工成型快等多项优点，且其物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求；
又由于聚氨酯的生产成本低等诸多优点而被广泛应用于鞋底的制作中。但是对于质软的聚氨酯鞋底，存在耐磨性能差，不耐水解， 容易导致鞋底龟裂、断裂的发生，造成聚氨酯鞋底的应用范围存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种软木聚氨酯鞋底材料，包括下述重量份的各原料：
偶氮二甲酰胺3-4、木屑30-35、聚碳酸酯二醇80-100、异佛尔酮二异氰酸酯60-70、引发剂1-2、催化剂a0.5-1、色膏0.1-0.2、三甲胺2-4、弹性分散液20-30。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述的催化剂a为辛酸亚锡。
所述的弹性分散液是由下述重量份的原料组成的：
废旧橡胶粉30-40、环氧丙醇3-5、甲基丙烯酸甲酯10-12、催化剂b0.01-0.02、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、硬脂酸钙2-3。
所述的催化剂b为甲醇锂。
所述的弹性分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸钙混合，加入到混合料重量10-18倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（2）取废旧橡胶粉，加入到甲苯溶液中，加入环氧丙醇，升高温度为50-55℃，保温搅拌1-2小时，得环氧改性溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯，加入到上述环氧改性溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-95℃，搅拌反应1-2小时，加入催化剂b，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌70-90分钟，出料冷却，即得所述弹性分散液。
一种软木聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取引发剂，加入到其重量10-15倍的丙酮中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（2）取木屑，送入到0.6-1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡3-4小时，出料，送入到烘箱中，在90-100℃下干燥完全，冷却后磨成细粉，与三甲胺混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，在50-55℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得改性木粉；
（3）取上述改性木粉，加入到弹性分散液中，搅拌均匀，在95-110℃下保温搅拌100-140分钟，蒸馏除去溶剂，得木粉改性弹性体；
（4）取上述木粉改性弹性体，与聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入催化剂a、偶氮二甲酰胺，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后搅拌反应1-2小时，脱水，冷却出料，旋蒸脱去丙酮，得软木聚氨酯母料；
（5）取上述软木聚氨酯母料，与色膏混合，加适量水，搅拌均匀，倒入已预热至55-60℃的模具中，经过10-15分钟的热成型，开模取出，即得所述软木聚氨酯鞋底材料。
本发明的优点：
本发明以废旧橡胶粉为弹性体原料，不仅有效的降低了生产成本，且可以有效的提高成品鞋底材料的回弹性能，本发明通过将木屑进行改性处理，与环氧改性的橡胶粉共混交联，从而实现了木屑粉料与橡胶粉件的分散性能，进而改善了各原料间的相容性，提高了成品材料的力学稳定性；
本发明的鞋底材料具有很强的抗冲击强度和断裂伸长率，质软，成本低，品质高。
具体实施方式
实施例1
一种软木聚氨酯鞋底材料，包括下述重量份的各原料：
偶氮二甲酰胺3、木屑30、聚碳酸酯二醇80、异佛尔酮二异氰酸酯60、引发剂1、催化剂a0.5、色膏0.1、三甲胺2、弹性分散液20。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述的催化剂a为辛酸亚锡。
所述的弹性分散液是由下述重量份的原料组成的：
废旧橡胶粉30、环氧丙醇3、甲基丙烯酸甲酯10、催化剂b0.01、2-硫醇基苯骈咪唑0.7、硬脂酸钙2。
所述的催化剂b为甲醇锂。
所述的弹性分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸钙混合，加入到混合料重量10-18倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（2）取废旧橡胶粉，加入到甲苯溶液中，加入环氧丙醇，升高温度为50℃，保温搅拌1小时，得环氧改性溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯，加入到上述环氧改性溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90℃，搅拌反应1小时，加入催化剂b，调节反应釜温度为150℃，保温搅拌70分钟，出料冷却，即得所述弹性分散液。
一种软木聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取引发剂，加入到其重量10倍的丙酮中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（2）取木屑，送入到0.6mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡3小时，出料，送入到烘箱中，在90℃下干燥完全，冷却后磨成细粉，与三甲胺混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，在50℃下保温搅拌1小时，蒸馏除去乙醇，得改性木粉；
（3）取上述改性木粉，加入到弹性分散液中，搅拌均匀，在95℃下保温搅拌100分钟，蒸馏除去溶剂，得木粉改性弹性体；
（4）取上述木粉改性弹性体，与聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入催化剂a、偶氮二甲酰胺，在50℃下保温搅拌30分钟，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后搅拌反应1小时，冷却出料，旋蒸脱去丙酮，得软木聚氨酯母料；
（5）取上述软木聚氨酯母料，与色膏混合，加适量水，搅拌均匀，倒入已预热至55℃的模具中，经过10分钟的热成型，开模取出，即得所述软木聚氨酯鞋底材料。
实施例2
一种软木聚氨酯鞋底材料，包括下述重量份的各原料：
偶氮二甲酰胺4、木屑35、聚碳酸酯二醇100、异佛尔酮二异氰酸酯70、引发剂2、催化剂a1、色膏0.2、三甲胺4、弹性分散液30。
所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
所述的催化剂a为辛酸亚锡。
所述的弹性分散液是由下述重量份的原料组成的：
废旧橡胶粉40、环氧丙醇5、甲基丙烯酸甲酯12、催化剂b0.02、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸钙3。
所述的催化剂b为甲醇锂。
所述的弹性分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸钙混合，加入到混合料重量18倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（2）取废旧橡胶粉，加入到甲苯溶液中，加入环氧丙醇，升高温度为55℃，保温搅拌1-2小时，得环氧改性溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯，加入到上述环氧改性溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为95℃，搅拌反应2小时，加入催化剂b，调节反应釜温度为160℃，保温搅拌90分钟，出料冷却，即得所述弹性分散液。
一种软木聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取引发剂，加入到其重量15倍的丙酮中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（2）取木屑，送入到1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡3-4小时，出料，送入到烘箱中，在100℃下干燥完全，冷却后磨成细粉，与三甲胺混合，加入到混合料重量3倍的无水乙醇中，在55℃下保温搅拌2小时，蒸馏除去乙醇，得改性木粉；
（3）取上述改性木粉，加入到弹性分散液中，搅拌均匀，在110℃下保温搅拌140分钟，蒸馏除去溶剂，得木粉改性弹性体；
（4）取上述木粉改性弹性体，与聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入催化剂a、偶氮二甲酰胺，在60℃下保温搅拌40分钟，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后搅拌反应2小时，冷却出料，旋蒸脱去丙酮，得软木聚氨酯母料；
（5）取上述软木聚氨酯母料，与色膏混合，加适量水，搅拌均匀，倒入已预热至60℃的模具中，经过15分钟的热成型，开模取出，即得所述软木聚氨酯鞋底材料。
性能测试：
拉伸强度和断裂伸长率按G B / T 5 2 8 - 2 0 0 9进行、回弹性按GB/T 1681-2009进行；
本发明实施例1的软木聚氨酯鞋底材料：
拉伸强度：27Mpa；
断裂伸长率：681%；
冲击回弹性：57%；
本发明发明实施例2的软木聚氨酯鞋底材料：
拉伸强度：29.9Mpa；
断裂伸长率：694%；
冲击回弹性：61%。

Claims (7)

1.一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，包括下述重量份的各原料：
偶氮二甲酰胺3-4、木屑30-35、聚碳酸酯二醇80-100、异佛尔酮二异氰酸酯60-70、引发剂1-2、催化剂a0.5-1、色膏0.1-0.2、三甲胺2-4、弹性分散液20-30。
2.根据权利要求1所述的一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二异丙苯。
3.根据权利要求1所述的一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，所述的催化剂a为辛酸亚锡。
4.根据权利要求1所述的一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，所述的弹性分散液是由下述重量份的原料组成的：
废旧橡胶粉30-40、环氧丙醇3-5、甲基丙烯酸甲酯10-12、催化剂b0.01-0.02、2-硫醇基苯骈咪唑0.7-1、硬脂酸钙2-3。
5.根据权利要求4所述的一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，所述的催化剂b为甲醇锂。
6.根据权利要求4所述的一种软木聚氨酯鞋底材料，其特征在于，所述的弹性分散液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸钙混合，加入到混合料重量10-18倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（2）取废旧橡胶粉，加入到甲苯溶液中，加入环氧丙醇，升高温度为50-55℃，保温搅拌1-2小时，得环氧改性溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯，加入到上述环氧改性溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-95℃，搅拌反应1-2小时，加入催化剂b，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌70-90分钟，出料冷却，即得所述弹性分散液。
7.一种如权利要求1所述软木聚氨酯鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取引发剂，加入到其重量10-15倍的丙酮中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（2）取木屑，送入到0.6-1mol/l的氢氧化钠溶液中，浸泡3-4小时，出料，送入到烘箱中，在90-100℃下干燥完全，冷却后磨成细粉，与三甲胺混合，加入到混合料重量2-3倍的无水乙醇中，在50-55℃下保温搅拌1-2小时，蒸馏除去乙醇，得改性木粉；
（3）取上述改性木粉，加入到弹性分散液中，搅拌均匀，在95-110℃下保温搅拌100-140分钟，蒸馏除去溶剂，得木粉改性弹性体；
（4）取上述木粉改性弹性体，与聚碳酸酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，加入催化剂a、偶氮二甲酰胺，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后搅拌反应1-2小时，冷却出料，旋蒸脱去丙酮，得软木聚氨酯母料；
（5）取上述软木聚氨酯母料，与色膏混合，加适量水，搅拌均匀，倒入已预热至55-60℃的模具中，经过10-15分钟的热成型，开模取出，即得所述软木聚氨酯鞋底材料。
CN201910300003.XA 2019-04-15 2019-04-15 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法 Pending CN110016223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910300003.XA CN110016223A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910300003.XA CN110016223A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110016223A true CN110016223A (zh) 2019-07-16

Family

ID=67191431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910300003.XA Pending CN110016223A (zh) 2019-04-15 2019-04-15 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110016223A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057363A (zh) * 2019-11-07 2020-04-24 安徽微威环保科技有限公司 一种热塑性聚氨酯、胶粉复合材料及其制备方法

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4831884B1 (zh) * 1969-11-11 1973-10-02
TW355670B (en) * 1997-11-22 1999-04-11 Hung-Chi Lin A insole with massaging effect and the manufacturing of the same
CN1220853A (zh) * 1997-12-24 1999-06-30 林鸿祺 一种具按摩效果之鞋垫及制法
CN101012332A (zh) * 2007-02-09 2007-08-08 李长玉 木质素、废旧硬质泡沫粉无氟聚氨酯保温材料及制备方法
CN101555332A (zh) * 2009-05-05 2009-10-14 陕西科技大学 一种改性eva微孔弹性体复合材料及其制备方法
CN102079830A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 张月莹 高回弹海绵及其制备工艺
CN103497413A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 昆山纯柏精密五金有限公司 用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法
CN103642147A (zh) * 2013-11-01 2014-03-19 界首市天翔塑料制品有限公司 一种木塑复合材料
CN104341770A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 晋江凯基高分子材料有限公司 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN105419372A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 泉州市奈斯材料科技有限公司 一种用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法
CN106117765A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合鞋底及其制备方法
CN106554749A (zh) * 2016-10-26 2017-04-05 马鞍山杰创塑胶科技有限公司 一种单组分脱醇型硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法
CN106916320A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 西北农林科技大学 一种在低浓度碱液中微波辅助合成季铵化木质素的方法
CN108485045A (zh) * 2018-03-07 2018-09-04 苏州甫众塑胶有限公司 一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法
CN108642959A (zh) * 2018-05-09 2018-10-12 上海昶法新材料有限公司 一种木质素表面施胶剂及其制备方法
CN108997556A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 浙江华峰新材料股份有限公司 含有生物质粉末的聚氨酯原液及其制法和应用
CN109181289A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 刘彦彦 一种增韧尼龙材料及其制备方法
CN109251511A (zh) * 2018-09-20 2019-01-22 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋用吸震发泡材料、其制备方法及其应用
CN109503738A (zh) * 2018-12-04 2019-03-22 万华化学集团股份有限公司 一种磷酸改性聚异戊二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯树脂分散体及制备方法和用途
CN109551656A (zh) * 2018-10-15 2019-04-02 道高分子聚合物（宁波）有限公司 一种用于塑胶跑道的弹性体材料的制备方法

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4831884B1 (zh) * 1969-11-11 1973-10-02
TW355670B (en) * 1997-11-22 1999-04-11 Hung-Chi Lin A insole with massaging effect and the manufacturing of the same
CN1220853A (zh) * 1997-12-24 1999-06-30 林鸿祺 一种具按摩效果之鞋垫及制法
CN101012332A (zh) * 2007-02-09 2007-08-08 李长玉 木质素、废旧硬质泡沫粉无氟聚氨酯保温材料及制备方法
CN101555332A (zh) * 2009-05-05 2009-10-14 陕西科技大学 一种改性eva微孔弹性体复合材料及其制备方法
CN102079830A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 张月莹 高回弹海绵及其制备工艺
CN104341770A (zh) * 2013-07-25 2015-02-11 晋江凯基高分子材料有限公司 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺
CN103497413A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 昆山纯柏精密五金有限公司 用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法
CN103642147A (zh) * 2013-11-01 2014-03-19 界首市天翔塑料制品有限公司 一种木塑复合材料
CN105419372A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 泉州市奈斯材料科技有限公司 一种用改性木粉和废旧塑料制备木塑复合材料的方法
CN106117765A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合鞋底及其制备方法
CN106554749A (zh) * 2016-10-26 2017-04-05 马鞍山杰创塑胶科技有限公司 一种单组分脱醇型硅烷封端聚氨酯改性硅酮密封胶及其制备方法
CN106916320A (zh) * 2017-03-15 2017-07-04 西北农林科技大学 一种在低浓度碱液中微波辅助合成季铵化木质素的方法
CN108485045A (zh) * 2018-03-07 2018-09-04 苏州甫众塑胶有限公司 一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法
CN108642959A (zh) * 2018-05-09 2018-10-12 上海昶法新材料有限公司 一种木质素表面施胶剂及其制备方法
CN108997556A (zh) * 2018-07-27 2018-12-14 浙江华峰新材料股份有限公司 含有生物质粉末的聚氨酯原液及其制法和应用
CN109251511A (zh) * 2018-09-20 2019-01-22 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋用吸震发泡材料、其制备方法及其应用
CN109181289A (zh) * 2018-09-30 2019-01-11 刘彦彦 一种增韧尼龙材料及其制备方法
CN109551656A (zh) * 2018-10-15 2019-04-02 道高分子聚合物（宁波）有限公司 一种用于塑胶跑道的弹性体材料的制备方法
CN109503738A (zh) * 2018-12-04 2019-03-22 万华化学集团股份有限公司 一种磷酸改性聚异戊二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶改性丙烯酸酯树脂分散体及制备方法和用途

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化工百科全书》编辑部: "《化工百科全书》", 30 September 1994, 化学工业出版社 *
周永凯，等: "《现代实用鞋靴材料学》", 31 March 2014, 中国轻工业出版社 *
李俊贤: "《塑料工业手册 聚氨酯》", 31 July 1999, 化学工业出版社 *
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 31 January 2019, 北京理工大学出版社 *
欧阳娜，等: "发泡鞋底材料研究进展", 《廊坊师范学院学报（自然科学版）》 *
陈家威，等: "《简明化学辞典》", 31 July 1987, 湖北辞书出版社 *
高晓明: "《能源与化工技术概论》", 30 June 2017, 陕西科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111057363A (zh) * 2019-11-07 2020-04-24 安徽微威环保科技有限公司 一种热塑性聚氨酯、胶粉复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104987488B (zh) 一种低硬度高强度低压变的聚氨酯弹性体及其制备方法
US11401375B2 (en) Flame-retardant polyether polyol as well as preparation method and application thereof
CN101628964A (zh) 用于制作聚氨酯鞋底材料的双组份
CN101735597A (zh) 一种超低密度高硬度聚氨酯鞋用树脂及制备方法
GB816652A (en) Improvements in or relating to isocyanate-based elastomeric condensation products
CN101565495A (zh) 聚氨酯弹性体及其制备方法和用途
US3635851A (en) Polyurethane elastomers and foams prepared from polyamine curing agents
EP0496947B1 (en) Method for producing solid golf balls
JPH05140253A (ja) 増粘された硬化性成形材料およびその製造法
CN110016223A (zh) 一种软木聚氨酯鞋底材料及其制备方法
CN111995728B (zh) 用于鞋材的非极性改性tpu及其制备方法
EP0153606A2 (en) Process for the production of polyurethane urea elastomers
CN106674474A (zh) 一种室温快速脱模的聚氨酯鞋材料及其制备方法
CN110305291A (zh) 一种聚氨酯组合料及哑铃铃片的成型方法
CN105294970A (zh) 一种生物基热塑性聚氨酯弹性体材料及其的制备方法
CN115340752B (zh) 一种高熔点高熔体强度热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
US3036045A (en) Polymer compositions and improved process for vulcanization of rubbery hydroxy-contaiing polymers with polyisocyanates
CN110144111A (zh) 一种轻质加麻聚氨酯鞋底及其制备方法
CN105504165A (zh) 一种改性古马隆树脂的生产方法
CN115260438B (zh) 一种软质聚氨酯弹性体的制备方法
CN111909360A (zh) 一种高弹性环氧固化剂、制备方法以及环氧树脂
CN108794826A (zh) 一种篮球皮革及其制备方法
CN109942790A (zh) 一种钢板和铝箔涂层辊用聚氨酯胶料的合成方法
CN113583450B (zh) 一种p4u橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
CN117757020A (zh) 一种改性浇注型聚氨酯的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190716

RJ01 Rejection of invention patent application after publication