CN110016175A - 一种多功能一体发泡成型桌子及其加工装置和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能一体发泡成型桌子及其加工装置和加工方法，发泡成型中所使用的加工装置包括搅拌机，料斗，加热器，机筒，模具；模具包括上模、下模；通过电子秤按分量分别称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂，进行密炼造粒；然后通过用注塑或放料的形式加入到模具中发泡，制成一体发泡成型的多功能桌子，发泡成型后使产品具有弹性和浮力。成型后的桌子具有整体强度高、重量轻、且在使用中能避免发生磕碰，防止受伤。

Description

一种多功能一体发泡成型桌子及其加工装置和加工方法
技术领域
本发明涉及发泡成型的桌子生产方法技术领域，具体为一种多功能一体发泡成型桌子及其加工装置和加工方法。
背景技术
发泡是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有：聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂等。
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类：若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。化学发泡由特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等，化学发泡常用于聚氨酯泡沫塑料的生产。物理发泡是在塑料中溶人气体或液体，而后使其膨胀或汽化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。机械发泡是借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定形过程形成泡孔的发泡方法。此法常用于脲甲醛树脂，其他如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。
现有的桌子制造过程中用到的发泡板强度较低，影响桌子的使用寿命，且桌子外侧在使用过程中容易滋生细菌等有害物，影响学生的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能一体发泡成型桌子及其加工装置和加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：63-77％
橡胶：10-15％
发泡剂：5-8％
填充物：2-3％
发泡促进剂：0.3-0.5％
润滑剂：0.5-1.0％
交联剂：1-4％
阻燃剂：2-3％
抗菌剂：2-3％。
加工装置包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔；所述造粒机包括搅拌机和密炼机。
采用注料方式的多功能一体发泡成型桌子的加工方法，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，合模：将上模与下模合模；
S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；
S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；
S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；
S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
采用放料方式的多功能一体发泡成型桌子的加工方法，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；
S3，合模：将上模与下模合模；
S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；
S5，发泡：放料完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
作为优选的，所述填充物具体为滑石粉，用于增加产品的刚性。
作为优选的，发泡倍率为1.5-3.0倍。
作为优选的，在S3的模具预热过程中同时对模具进行空白试样的测试，避免模具出现误差。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在发泡成型过程中添加滑石粉填充物，滑石粉能提高发泡板的整体强度，从而使得桌子使用过程中寿命增加，且便于学生使用。
2、通过在制造过程中添加抗菌剂，从而使得发泡板作成的桌子能在使用过程中具有抗菌性能，提高了桌子在使用过程中的便利性，经济实用。
3、成型后的桌子具有整体强度高、重量轻、且在使用中能避免发生磕碰，防止受伤。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：63％
橡胶：15％
发泡剂：8％
填充物：3％
发泡促进剂：0.5％
润滑剂：0.5％
交联剂：4％
阻燃剂：3％
抗菌剂：3％。
加工装置包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔；所述造粒机包括搅拌机和密炼机。
采用注料方式的多功能一体发泡成型桌子的加工方法，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，合模：将上模与下模合模；
S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；
S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；
S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；
S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
采用放料方式的多功能一体发泡成型桌子的加工方法，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；
S3，合模：将上模与下模合模；
S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；
S5，发泡：放料完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
其中，所述填充物具体为滑石粉，用于增加产品的刚性。
在S4的模具预热过程中同时对模具进行空白试样的测试，避免模具出现误差。
实施例2，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：77％
橡胶：10％
发泡剂：5％
填充物：2％
发泡促进剂：0.5％
润滑剂：0.5％
交联剂：1％
阻燃剂：2％
抗菌剂：2％。
实施例3，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：69％
橡胶：13％
发泡剂：7％
填充物：2％
发泡促进剂：0.4％
润滑剂：0.6％
交联剂：3％
阻燃剂：2.5％
抗菌剂：2.5％。
实施例4，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：71％
橡胶：12％
发泡剂：5％
填充物：2.5％
发泡促进剂：0.5％
润滑剂：1.0％
交联剂：4％
阻燃剂：2％
抗菌剂：2％。
实施例5，与实施例1不同的是，本发明提供一种技术方案：一种多功能一体发泡成型桌子，包括以下组分(按照重量百分比表示)：
EVA：70
橡胶：15
发泡剂：5
填充物：3
发泡促进剂：0.3
润滑剂：0.7
交联剂：2
阻燃剂：2
抗菌剂：2。
将以上各个实施例中制成的桌子经过标准的抗压能力、冲击能力测试、阻燃性能测试后发现：实施例1与实施例4和实施例5的发泡成型后的板材硬度较高，强度大，而实施例2中的桌子硬度较小，综合分析得到实施例3中的发泡成型的板材适合做桌子，作为优选的桌子发泡成型配方。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能一体发泡成型桌子，其特征在于，所述一体发泡成型桌子由以下重量百分比的组分组成：
EVA：63-77％
橡胶：10-15％
发泡剂：5-8％
填充物：2-3％
发泡促进剂：0.3-0.5％
润滑剂：0.5-1.0％
交联剂：1-4％
阻燃剂：2-3％
抗菌剂：2-3％。
2.根据权利要求1所述的多功能一体发泡成型桌子，其特征在于：所述填充物具体为滑石粉。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的多功能一体发泡成型桌子，其特征在于：发泡倍率为1.5-3.0倍。
4.一种用于如权利要求1-3中任一项所述的多功能一体发泡成型桌子的加工装置，包括造粒机，注射螺杆，模具，所述模具包括上模、下模，所述上模和下模合模后形成封闭的型腔。
5.一种用于如权利要求4中任一项所述的多功能一体发泡成型桌子的加工装置，所述造粒机包括搅拌机和密炼机。
6.一种多功能一体发泡成型桌子的加工方法，所述加工方法使用如权利要求5所述的加工装置，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，合模：将上模与下模合模；
S3，加热熔料：在注射螺杆的料斗里加入发泡颗粒，然后加热熔化，并搅拌形成熔体态的原料；
S4，模具加温：将预制的桌子模具进行加温，温度控制在100-200℃；
S5，注塑：将步骤S4中制成的原料熔体通过模具注料口，注射进模具型腔；
S6，发泡：注射完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S7，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
7.一种多功能一体发泡成型桌子的加工方法，所述加工方法使用如权利要求5所述的加工装置，包括以下步骤：
S1，造粒：按比例称取EVA树脂、橡胶、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、润滑剂和交联剂；将称取后的发泡剂、填充剂、发泡促进剂、润滑剂、交联剂、阻燃剂和抗菌剂放入搅拌机中混拌均匀，加入密炼机中反复搅拌，密炼形成发泡颗粒；
S2，放料：将指定料量的发泡颗粒放入模具；
S3，合模：将上模与下模合模；
S4，模具加温：加热放入原料料粒后的模具，加热温度控制在100-200℃之间，加热时间控制在100-5000s；
S5，发泡：放料完成后，发泡成型，发泡成型时间控制在100-5000s；
S6，开模取出产品：当达到发泡成型时间后，开模，取出产品定型。
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