CN110015810A - 一种新型沉淀废水排放的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型沉淀废水排放的方法，在传统工艺中增加一个梯度絮凝沉淀装置，梯度絮凝沉淀装置是通过加药絮凝的方式将废水中的有机物进行絮凝，并高效分离液体中的絮凝物，以达到降低废水COD的目的，其工作原理是依据浅池理论，沉淀池的沉淀效率只与沉淀面积有关。在一体化设备中，沉淀面积是所有填料投影面积之和，这一理论的实践使一体化设备的占地面积比传统设备减少了90%，成倍增加了沉淀效率。

Description

一种新型沉淀废水排放的方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种新型沉淀废水排放的方法。
背景技术
现有系统主体采用“絮凝沉淀+水解+缺氧+接触氧化+二沉池”工艺，设计处理能力1000m3/d，因废水硫酸盐过高，生化系统波动较大，废水出水不稳定，出水COD偏高,处理能力达不到设计要求，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型沉淀废水排放的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型沉淀废水排放的方法，包括以下步骤：
步骤一：车间内伸长的废水首先排入调节池内；
步骤二：调节池内的废水进入沉淀池，加药进行絮凝沉淀以初步去除COD，沉淀出来的污泥通过污泥泵抽至上清液池内；
步骤三：将上清液池内的污泥注入压滤机，将污泥成饼后运至当地环保部门制定地点，压榨出来的液体重新送至调节池；
步骤四：将沉淀池内的废水抽至水解酸化池中进行水解；
步骤五：水解完成后废水进入到缺氧池中进行缺氧反应；
步骤六：缺氧反应完成后的废水进入缺氧沉淀池中，通过沉底的模式进行沉淀，将废水中的污泥进行沉淀，并通过污泥泵进行污泥回流，废水进入接触氧化池内；
步骤七：通过带有鼓风机的接触氧化池进行氧化反应，随后废水进入到二沉池中；
步骤八：废水在二沉池中沉淀的污泥通过污泥泵抽至上清液池内，上清液池内的处理方式参考步骤三，二沉池中的废水排入到梯度絮凝沉淀装置内，加药进一步絮凝沉淀去除COD，保证出水达标排放；
步骤九：将达标的废水进行排放。
优选的，所述步骤八中梯度絮凝沉淀装置包括主体罐体、机械搅拌装置、斜板填料、斜板填料支架、排泥系统、加药系统及排泥泵，所述加药系统设置于主体罐体一侧，所述主体罐体内部设置有若干导流板，所述导流板之间形成的腔体内设置有若干机械搅拌装置，所述主体罐体远离加药系统一端上方设置有出水腔，所述主体罐体位于出水腔内通过斜板填料支架设置有斜板填料，所述主体罐体位于出水腔一端底端设置有排泥系统，所述述主体罐体安装排泥系统一端设置有排泥泵。
优选的，所述主体罐体的规格为2700×8000×3000mm。
优选的，所述加药系统的规格为直径1.5m×高1m。
优选的，所述斜板填料的填料倾角采用60°，所述斜板填料内距为8~10cm。
优选的，所述步骤六中缺氧沉淀池为钢混矩形池，所述缺氧沉淀池单池的尺寸为6.5×7×5.5m,所述缺氧沉淀池的平均流量Qave=1200 m3/d。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）高效率处理高浓度固含量废水，大幅降低废水COD，去除率高。
（2）最小的占地面积最大化处理量。
（3）安装于室内室外均可。
（4）一体化设备能创造良好的层流环境，达到更好的沉淀效果。
（5）集约型设计，最大限度减少风或温度变化造成的液压干扰。
（6）适合于现场无人值守自动连续运行。
（7）斜板填料的填料倾角采用60°，斜板填料内距为8~10cm，保证填料不堵塞。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为现有污水处理主体工艺结构示意图。
图3为度絮凝沉淀装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型沉淀废水排放的方法，包括以下步骤：
步骤一：车间内伸长的废水首先排入调节池内；
步骤二：调节池内的废水进入沉淀池，加药进行絮凝沉淀以初步去除COD，沉淀出来的污泥通过污泥泵抽至上清液池内；
步骤三：将上清液池内的污泥注入压滤机，将污泥成饼后运至当地环保部门制定地点，压榨出来的液体重新送至调节池；
步骤四：将沉淀池内的废水抽至水解酸化池中进行水解；
步骤五：水解完成后废水进入到缺氧池中进行缺氧反应；
步骤六：缺氧反应完成后的废水进入缺氧沉淀池中，缺氧沉淀池为钢混矩形池，缺氧沉淀池单池的尺寸为6.5×7×5.5m,缺氧沉淀池的平均流量Qave=1200 m3/d，通过沉底的模式进行沉淀，将废水中的污泥进行沉淀，并通过污泥泵进行污泥回流，废水进入接触氧化池内；
步骤七：通过带有鼓风机的接触氧化池进行氧化反应，随后废水进入到二沉池中；
步骤八：废水在二沉池中沉淀的污泥通过污泥泵抽至上清液池内，上清液池内的处理方式参考步骤三，二沉池中的废水排入到梯度絮凝沉淀装置内，加药进一步絮凝沉淀去除COD，保证出水达标排放；
步骤九：将达标的废水进行排放。
如图2所示，现有系统主体采用“絮凝沉淀+水解+缺氧+接触氧化+二沉池”工艺，设计处理能力1000m3/d，因废水硫酸盐过高，生化系统波动较大，废水出水不稳定，出水COD偏高,处理能力达不到设计要求。
如图3所示，步骤八中梯度絮凝沉淀装置包括主体罐体1、机械搅拌装置2、斜板填料3、斜板填料支架4、排泥系统5、加药系统6及排泥泵7，加药系统6设置于主体罐体1一侧，主体罐体1内部设置有若干导流板，导流板之间形成的腔体内设置有若干机械搅拌装置2，主体罐体1远离加药系统6一端上方设置有出水腔，主体罐体1位于出水腔内通过斜板填料支架4设置有斜板填料3，斜板填料3的填料倾角采用60°，斜板填料3内距为8~10cm，主体罐体1位于出水腔一端底端设置有排泥系统5，述主体罐体1安装排泥系统5一端设置有排泥泵7，主体罐体1的规格为2700×8000×3000mm，加药系统6的规格为直径1.5m×高1m。
梯度絮凝沉淀装置是通过加药絮凝的方式将废水中的有机物进行絮凝，并高效分离液体中的絮凝物，以达到降低废水COD的目的，其工作原理是依据浅池理论，沉淀池的沉淀效率只与沉淀面积有关。在一体化设备中，沉淀面积是所有填料投影面积之和，这一理论的实践使一体化设备的占地面积比传统设备减少了90%，成倍增加了沉淀效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：车间内伸长的废水首先排入调节池内；
步骤二：调节池内的废水进入沉淀池，加药进行絮凝沉淀以初步去除COD，沉淀出来的污泥通过污泥泵抽至上清液池内；
步骤三：将上清液池内的污泥注入压滤机，将污泥成饼后运至当地环保部门制定地点，压榨出来的液体重新送至调节池；
步骤四：将沉淀池内的废水抽至水解酸化池中进行水解；
步骤五：水解完成后废水进入到缺氧池中进行缺氧反应；
步骤六：缺氧反应完成后的废水进入缺氧沉淀池中，通过沉底的模式进行沉淀，将废水中的污泥进行沉淀，并通过污泥泵进行污泥回流，废水进入接触氧化池内；
步骤七：通过带有鼓风机的接触氧化池进行氧化反应，随后废水进入到二沉池中；
步骤八：废水在二沉池中沉淀的污泥通过污泥泵抽至上清液池内，上清液池内的处理方式参考步骤三，二沉池中的废水排入到梯度絮凝沉淀装置内，加药进一步絮凝沉淀去除COD，保证出水达标排放；
步骤九：将达标的废水进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：所述步骤八中梯度絮凝沉淀装置包括主体罐体（1）、机械搅拌装置（2）、斜板填料（3）、斜板填料支架（4）、排泥系统（5）、加药系统（6）及排泥泵（7），所述加药系统（6）设置于主体罐体（1）一侧，所述主体罐体（1）内部设置有若干导流板，所述导流板之间形成的腔体内设置有若干机械搅拌装置（2），所述主体罐体（1）远离加药系统（6）一端上方设置有出水腔，所述主体罐体（1）位于出水腔内通过斜板填料支架（4）设置有斜板填料（3），所述主体罐体（1）位于出水腔一端底端设置有排泥系统（5），所述述主体罐体（1）安装排泥系统（5）一端设置有排泥泵（7）。
3.根据权利要求2所述的一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：所述主体罐体（1）的规格为2.7×8×3m。
4.根据权利要求2所述的一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：所述加药系统（6）的规格为直径1.5m×高1m。
5.根据权利要求2所述的一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：所述斜板填料（3）的填料倾角采用60°，所述斜板填料（3）内距为8~10cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型沉淀废水排放的方法，其特征在于：所述步骤六中缺氧沉淀池为钢混矩形池，所述缺氧沉淀池单池的尺寸为6.5×7×5.5m,所述缺氧沉淀池的平均流量Qave=1200 m3/d。
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