CN109160641A - 一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，包括沿待处理水体流动方向依次布置的投加有混凝剂的混凝池、加有絮凝剂的絮凝池、沉淀池和氨氮吸附单元，氨氮吸附单元包括多根填充有氨氮吸附材料的氨氮吸附柱，相邻两个氨氮吸附柱的底部通过带有阀门的管路连接，前一个氨氮吸附柱的顶部还分别通过两条带有阀门的管路连接后一个氨氮吸附材料顶部和底部，第一个氨氮吸附柱的底部设置吸附柱进水口并连接沉淀出水口，最后一个氨氮吸附柱顶部设置吸附柱出水口，底部还通过加药泵连接再生药箱。与现有技术相比，本发明不仅能达到较好的处理效果，而且适合间歇运行，易于调控，能够实现颗粒物、氮磷和有机物的经济、高效协同去除。
Description
技术领域
本发明属于环境保护与水资源合理利用技术领域，涉及一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置。
背景技术
随着环境保护意识的提升和相关法令的颁布实施，点源污染基本上己经得到了有效控制，大部分城市生产和生活废水都做到了纳管排放，因此非点源污染就成为了城市河流水质恶化的主要原因。据悉，美国的水环境污染来源于非点源污染，其已经成为环境污染的第一因素，而在各种非点源污染中，城市降雨径流是仅次于农业的第二大非点源污染源。我国同样也面临着严重的非点源污染问题，据估计我国非点源负荷通常能够达到总污染负荷的35％～55％，个别地区甚至可以65％～75％。尤其是降雨充足、城市大小河流密集的我国南方地区，非点源污染多疏于管理，有的甚至直接成为城市的地上“排污管”，造成城市水体黑臭，富营养化现象严重，影响居民生活和整个城市的环境面貌，成为我国城市化进程中一个不可忽视的环境问题。
自20世纪70年代起，削减初期雨水污染物、减少对水体污染成为各国专家的研究课题。国际城市雨水资源处理、处置和管理的理念发生了显著变化，雨水蓄渗、缓排、利用等已成为雨水管理的重要内容。为解决由于雨污混合水污染物的高浓度对天然水体的污染，初期雨水调蓄池是近年发达国家用来控制的有效措施之一。暴雨时，污染严重的初期雨水进入调蓄池，雨停后再将调蓄池中的蓄水慢慢通过截流管送进污水处理厂，是城市排水系统溢流污染控制的主要技术措施。“调蓄池+就地处理”这种技术措施对于控制面源污染，改善城市周围水体环境等效果良好，操作性强。然而，虽然初期雨水污染控制已经形成了较为成熟的技术模式，但就地快速处理技术研发尚未形成稳定可靠的技术路线。
发明专利“一种一体化雨水处理装置”(申请号：201710939309.0)公布了一种一体化雨水处理装置，该装置是利用沉淀-过滤的机理净化雨水，可有效去除初期雨水中的颗粒性污染物，但无法去除其中的胶体性和溶解性污染物。实用新型专利“一种雨水处理装置”(申请号：201721743100.9)提出利用滤网过滤，活性炭吸附，然后消毒膜过滤的方式处理雨水，此种方案固然能对雨水起到净化消毒的效果，但存在滤网和活性炭柱堵塞，运行成本高、耐冲击负荷能力差的缺陷，且无法去除雨水中的氮磷污染物。近年来，也有研究提出通过曝气生物滤池去除雨水中有机物和氨氮的方法，但生物处理技术需要连续运行才能实现污染物的稳定高效去除，对于间歇性产生的雨水而言存在难以克服的运行管理难题。
目前，在初期雨水处理领域，尚缺乏可快速调控运行，同步解决颗粒物、氮磷和有机物的成熟工艺技术。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，有效克服现有技术去除污染物单一、运行调控难等问题，不仅适合初期雨水的处理，也可用于黑臭水体和污/废水处理等。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，包括沿待处理水体流动方向依次布置的投加有混凝剂的混凝池、加有絮凝剂的絮凝池、沉淀池和氨氮吸附单元，其中，所述的氨氮吸附单元包括多根填充有氨氮吸附材料的氨氮吸附柱，相邻两个氨氮吸附柱的底部通过带有阀门的管路连接，前一个氨氮吸附柱的顶部还分别通过两条带有阀门的管路连接后一个氨氮吸附材料顶部和底部，第一个氨氮吸附柱的底部设置吸附柱进水口并连接所述沉淀池的沉淀出水口，最后一个氨氮吸附柱顶部设置吸附柱出水口，底部还通过加药泵连接装有再生液的再生药箱。
进一步的，所述的氨氮吸附材料为活性炭、分子筛、陶粒、沸石或离子交换树脂。
进一步的，所述的再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，
盐选自镁盐、钾盐、钙盐、钠盐、铁盐、铝盐和锌盐中的一种或几种；
酸选自盐酸、硫酸、乙酸、丙酸、氢氟酸、溴酸和硝酸中的一种或几种；
氧化剂选自双氧水、高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、次氯酸盐或臭氧中的一种或几种。
更进一步的，所述再生液中，盐的浓度为0.1～20g/L，酸的浓度为0.1～10g/L，氧化剂的浓度为0.01～10g/L。
进一步的，再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为0.1-50h。
进一步的，相邻两氨氮吸附柱的顶部之间、底部之间分别通过一带有三通阀的管路接通，且两个三通阀的另一个接口也相互连接。
进一步的，所述混凝池与絮凝池的底部相互接通，在混凝池与絮凝池中均设有搅拌件，所述混凝池的顶部还连接带有混凝剂加药口的进水管，所述絮凝池的上方设有絮凝剂投加口。
更进一步的，所述混凝剂选自氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝铁和聚合氯化铝中的一种或几种组合，其投加量为0.1-200mg/L，混凝池中的水力停留时间为0.1-10min；
所述絮凝剂为表面活性剂和/或高分子助凝剂，可以为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶盐或聚乙烯亚胺等，其投加浓度为0.1-100mg/L，絮凝池中的水力停留时间为0.1-20min。
进一步的，所述的沉淀池包括从上到下依次布置的清水区、斜板沉淀区和储泥区，其中，清水区的顶部一侧连接絮凝池的顶部出水口，另一侧上设置所述沉淀出水口，斜板沉淀区中设有斜板填料，储泥区呈倒置锥台状，其底部设有连接污泥泵的排泥管。
更进一步的，所述沉淀池内还设有旋转刮泥机。
本发明的再生液中，将通过盐中的金属离子与吸附材料表面的铵根离子进行离子交换；酸则能去除杂质，有效改善吸附材料表面特性，提高其吸附容量；氧化剂则将氨氮氧化转化为氮气。盐组分及其浓度的差异会影响离子交换速率和效率，组分浓度过低无法发挥离子交换效应，过高则只会增加盐分投加量，对速率和效率的影响不太。根据氨氮吸附材料和水质的差异，再生液中酸组分应予以调整或者复配，过低的酸浓度难以发挥活化再生的效果，过高的酸浓度则会破坏吸附材料的结构。氧化剂的种类主要受处理对象水质的影响，其实际浓度应根据所吸附氨氮浓度的不同进行测算，氧化剂过高不利于保存。
本发明中，混凝池设置搅拌的主要作用是实现混凝剂的快速混合及其与水中杂质离子的吸附结合，因此其转速要求较高，宜为100-1000rpm；絮凝池搅拌的主要作用是实现絮凝剂与混凝后絮体的结合，促进絮体的架桥长大，因此其转速较低，宜为50-300rpm。转速过低无法达到混合的效果，过高则会打碎絮体，具体转速设置还与反应池容积和构型有关。
在本发明中，混凝池、絮凝池和沉淀池均按照达到悬浮物和胶体去除效果所需的时间范围进行设定，处理时间过短无法达到药剂混合、絮体长大和固液分离的需求，时间过长则只会增大反应池容积，对处理效果的改善效应不再明显。就混凝剂剂量而言，剂量过低无法实现细小颗粒物与胶体物质的脱稳去除，剂量过高既会造成脱稳颗粒物重新恢复稳定，去除效果恶化，又会产生大量二次污染物(如氢氧化物污泥、高分子絮凝剂残留等)。
本发明采用混凝沉淀预处理与氨氮吸附去除-活化再生单元串联的快速高效去除工艺，不仅能达到较好的处理效果，而且适合间歇运行，易于调控，能够实现颗粒物、氮磷和有机物的经济、高效协同去除。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明提出了一种初期雨水和黑臭水体颗粒物、氮、磷和有机物协同快速去除的工艺。本发明工艺既避免了传统的混凝沉淀、高效沉淀等工艺难以去除氨氮和总氮的缺憾，又解决了以曝气生物滤池为代表的生物处理单元调试(重)启动周期长，对间歇性产生的雨水处理效果差的问题。
(2)本发明构建了由混凝沉淀单元(包括混凝池、絮凝池和沉淀池)和氨氮吸附/再生单元(包括氨氮吸附单元和再生药箱等)构成的初期雨水、黑臭水体快速去除工艺技术。前端的混凝沉淀单元可高效去除水中的悬浮物、有机物和总磷，避免杂质对后端氨氮吸附单元处理效果的影响；氨氮吸附单元在去除氨氮的同时，能够利用吸附材料的过滤和吸附性能实现细小颗粒物、有机物和磷的深度去除。两种工艺有机组合，相辅相成，实现了工艺系统的稳定运行和污染物高效稳定处理。
(3)氨氮吸附材料的再生过程利用再生液将氨氮解吸后转化为氮气，在恢复材料氨氮吸附性能的同时可有效去除材料表面吸附的有机物和颗粒物，抑制微生物在吸附材料表面的生长，最大程度的恢复其污染物去除能力；
(4)氨氮吸附单元采用多组柱体并联设计，在高污染物负荷下可切换为串联模式运行，提高系统的耐冲击负荷能力。
(5)整套工艺路线具有原创性，具有水力停留时间短，运行操作灵活简便，污染物协同高效去除，运行成本低的优点，较传统的初期雨水、黑臭水体处理技术具有明显的技术经济优势。
附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图；
图中标记说明：
1-混凝池，2-混凝剂加药口，3-第一搅拌件，4-絮凝池，5-第二搅拌件，6-旋转刮泥机，7-沉淀池，8-清水区，9-污泥泵，10-斜板沉淀区，11-氨氮吸附单元，12-氨氮吸附柱一，13-第一三通阀，14-第二三通阀，15-加药泵，16-氨氮吸附柱二，17-再生药箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其结构参见图1所示，包括沿待处理水体流动方向依次布置的投加有混凝剂的混凝池1、加有絮凝剂的絮凝池4、沉淀池7和氨氮吸附单元11，其中，氨氮吸附单元11包括多根填充有氨氮吸附材料的氨氮吸附柱(本实施例优选采用两根，分别为氨氮吸附柱一12和氨氮吸附柱二16)，相邻两个氨氮吸附柱的底部通过带有阀门的管路连接，前一个氨氮吸附柱的顶部还分别通过两条带有阀门的管路连接后一个氨氮吸附材料顶部和底部，第一个氨氮吸附柱的底部设置吸附柱进水口并连接沉淀池7的沉淀出水口，最后一个氨氮吸附柱顶部设置吸附柱出水口，底部还通过加药泵15连接装有再生液的再生药箱17。
请再参见图1所示，两个氨氮吸附柱的顶部之间、底部之间分别通过一带有三通阀的管路接通，具体为顶部通过带有第一三通阀13的管路接通，底部通过带有第二三通阀14的管路接通，且第一三通阀13和第二三通阀14之间也通过管路连接。
请再参见图1所示，混凝池1与絮凝池4的底部相互接通，在混凝池1与絮凝池4中均设有搅拌件(即分别设置在混凝池1中的第一搅拌件3和絮凝池4中的第二搅拌件5)，混凝池1的顶部还连接带有混凝剂加药口2的进水管，絮凝池4的上方设有絮凝剂投加口。
请再参见图1所示，沉淀池7包括从上到下依次布置的清水区8、斜板沉淀区10和储泥区，其中，清水区8的顶部一侧连接絮凝池4的顶部出水口，另一侧上设置沉淀出水口，斜板沉淀区10中设有斜板填料，储泥区呈倒置锥台状，其底部设有连接污泥泵9的排泥管，沉淀池7内还设有旋转刮泥机6。
上述装置中的氨氮吸附单元11根据水质特点有两种运行方式-串联及并联。当氨氮浓度大于10mg/L时以串联模式运行，沉淀池7出水进入氨氮吸附柱一12，此时第一三通阀13接口AC打开，第二三通阀14接口FG打开，即氨氮吸附柱一12顶部与氨氮吸附柱二16的底部之间管路接通，氨氮吸附柱一12的出水进入氨氮吸附柱二16底部，当氨氮吸附剂达到饱和而出水氨氮浓度上升时，沉淀池7出水切换至另一套氨氮吸附单元11，此套氨氮吸附单元11将进行再生反应。再生液箱中的再生液经加药泵15分别进入氨氮吸附柱一12、氨氮吸附柱二16，利用再生液浸泡将氨氮吸附材料吸附的氨氮转化为氮气，恢复吸附容量后重新进水。
当氨氮浓度在10mg/L以下时以并联的方式运行。此时第一三通阀13处于接口AB打开状态、第二三通阀14接口EG处于通路状态，即氨氮吸附柱一12和氨氮吸附柱二16的顶部之间、底部之间的管路分别接通，沉淀池7出水分别进入氨氮吸附柱一12和氨氮吸附柱二16，经氨氮吸附材料利用离子交换降低进水氨氮后出水排放，当出水氨氮浓度上升时，进行再生操作，此时进水切换至另一套氨氮吸附单元11。
上述装置中，所采用的氨氮吸附材料可以为活性炭、分子筛、陶粒、沸石或离子交换树脂。
再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐选自镁盐、钾盐、钙盐、钠盐、铁盐、铝盐和锌盐中的一种或几种；酸选自盐酸、氢氟酸、溴酸和硝酸中的一种或几种；氧化剂选自双氧水、高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、次氯酸盐或臭氧中的一种或几种。再生液中，盐的浓度为0.1～20g/L，酸的浓度为0.1～10g/L，氧化剂的浓度为0.01～10g/L。
再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为0.1-50h。
混凝剂选自氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝铁和聚合氯化铝中的一种或几种组合，其投加量为0.1-200mg/L，混凝池1中的水力停留时间为0.1-10min；
絮凝剂为表面活性剂和/或高分子助凝剂，其投加浓度为0.1-100mg/L，絮凝池4中的水力停留时间为0.1-20min。
实施例2
某雨水泵站初期雨水，COD浓度为190-230mg/L，氨氮浓度为6-8mg/L，悬浮物浓度为418mg/L。以实施例1中的装置进行处理，所采用的氨氮吸附材料为沸石，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为钾盐浓度为20g/L；酸为乙酸和丙酸按照摩尔比1:1的混合，浓度为8g/L；氧化剂为高锰酸盐。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为4h，混凝剂选自聚合氯化铝铁，其投加量为30mg/L，混凝池中的水力停留时间为3min；絮凝剂为聚丙烯酰胺，其投加浓度为40mg/L，絮凝池中的水力停留时间为10min。
氨氮吸附单元填充沸石每52h再生一次。通过混凝沉淀实现废水中悬浮物和COD的去除，COD去除率达88-95％，沉淀池出水经过氨氮吸附单元，氨氮降至0.6-1.3mg/L，去除率达83.7-90％。
实施例3
某河水，COD浓度为70-220mg/L，氨氮浓度为4.2-6.7mg/L，浊度为120-180NTU。以实施例1中的装置进行处理，所采用的氨氮吸附材料为离子交换树脂，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为钾盐、铁盐和锌盐按摩尔比1：1：1配成，浓度为50g/L；酸为盐酸和氢氟酸按照摩尔比1:1的混合，浓度为25g/L；氧化剂为重铬酸盐和臭氧按摩尔比3：2配成。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为6h，混凝剂选自氯化铁，其投加量为45mg/L，混凝池中的水力停留时间为2min；絮凝剂为聚丙烯酰胺，其投加浓度为25mg/L，絮凝池中的水力停留时间为12min。
氨氮吸附单元填充沸石每64h再生一次，通过混凝沉淀处理后COD降至20mg/L以下，浊度降至15NTU以下。而后沉淀池出水流向氨氮吸附单元，氨氮吸附单元以串联模式运行，处理后氨氮浓度降至1.2mg/L以下。整个工艺的COD、浊度和氨氮的去除率分别为71-91％、87.5-91.7％和70-83％。
实施例4
某景观湖湖水，COD浓度为50-90mg/L，氨氮浓度为8.2-13mg/L，悬浮物浓度为1.4g/L。以实施例1中的装置进行处理，所采用的氨氮吸附材料为沸石，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为钾盐浓度为20g/L；酸为乙酸和丙酸按照摩尔比1:1的混合，浓度为8g/L；氧化剂为高锰酸盐。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为4h，混凝剂选自聚合氯化铝铁，其投加量为30mg/L，混凝池中的水力停留时间为3min；絮凝剂为聚丙烯酰胺，其投加浓度为40mg/L，絮凝池中的水力停留时间为10min。
氨氨氮吸附单元并、串联运行期间分别每56和72h再生一次。通过混凝沉淀处理后COD降至25mg/L左右，水质浊度为10NTU左右。而后沉淀池出水进入氨氮吸附单元进行处理，根据在线仪表监测沉淀池出水氨氮，工艺运行15天左右，前5天监测到沉淀池出水氨氮浓度小于10mg/L，以并联方式运行，第6-12天监测到沉淀池出水浓度大于10mg/L切换至串联模式运行，而后又切换至并联模式巡行。工艺运行期间保持氨氮降至1.5mg/L以下，符合国家四类水体标准。
实施例5
某雨水泵站初期雨水，COD浓度为180-240mg/L，氨氮浓度为6-9mg/L，悬浮物浓度为418mg/L。以实施例1中的装置进行处理，装置中，所采用的氨氮吸附材料为活性炭，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为钠盐(具体为氯化钠)，浓度为5g/L；酸为盐酸，浓度为5g/L；氧化剂为双氧水。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为24h。
混凝剂为氯化铁，其投加量为100mg/L，混凝池中的水力停留时间为5min；絮凝剂为聚丙烯酰胺，其投加浓度为50mg/L，絮凝池中的水力停留时间为10min。
通过混凝沉淀实现废水中悬浮物和COD的去除，COD去除率达90％以上，沉淀池出水经过氨氮吸附单元，氨氮降至0.9mg/L左右，去除率达90％左右。
实施例6
某雨水泵站初期雨水，COD浓度为180-240mg/L，氨氮浓度为6-9mg/L，悬浮物浓度为418mg/L。以实施例1中的装置进行处理，装置中，所采用的氨氮吸附材料为分子筛，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为镁盐(具体为氯化镁)，浓度为3g/L；酸为硝酸，浓度为0.1g/L；氧化剂为高氯酸盐，浓度为4g/L。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为48h，混凝剂选自聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁和聚合氯化铝按照质量比1:1:1的混合，其投加量为150mg/L，混凝池中的水力停留时间为15min；絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺按照质量比1:1的混合，其投加浓度为80mg/L，絮凝池中的水力停留时间为15min。
通过混凝沉淀实现废水中悬浮物和COD的去除，COD去除率达92％，沉淀池出水经过氨氮吸附单元，氨氮降至1.2mg/L，去除率达88％左右。
实施例7
某雨水泵站初期雨水，COD浓度为180-240mg/L，氨氮浓度为6-9mg/L，悬浮物浓度为418mg/L。以实施例1中的装置进行处理，装置中，所采用的氨氮吸附材料为陶粒，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐为钾盐、钙盐和锌盐按照质量比1:1:1的混合，浓度为20g/L；酸为盐酸和溴酸按照摩尔比1:1的混合，浓度为6g/L；氧化剂为高氯酸盐和次氯酸盐按照质量比1:1的混合，浓度为10g/L。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为12h，混凝剂选自硫酸亚铁和硫酸铝按照质量比1:1的混合，其投加量为80mg/L，混凝池中的水力停留时间为6min；絮凝剂为聚乙烯吡啶盐，其投加浓度为50mg/L，絮凝池中的水力停留时间为10min。
通过混凝沉淀实现废水中悬浮物和COD的去除，COD去除率达89％，沉淀池出水经过氨氮吸附单元，氨氮降至0.8mg/L左右，去除率达91％左右。
实施例8
某雨水泵站初期雨水，COD浓度为180-240mg/L，氨氮浓度为6-9mg/L，悬浮物浓度为418mg/L。以实施例1中的装置进行处理，装置中，所采用的氨氮吸附材料为离子交换树脂，再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，盐选自铁盐和铝盐按照质量比1:1的混合，浓度为12g/L；酸为氢氟酸，浓度为2g/L；氧化剂选为臭氧，浓度为0.01g/L。再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为36h，混凝剂为氯化铁和聚合硫酸铁按照质量比1:1的混合，其投加量为120mg/L，混凝池中的水力停留时间为8min；絮凝剂为聚乙烯亚胺，其投加浓度为40mg/L，絮凝池中的水力停留时间为12min。
通过混凝沉淀实现废水中悬浮物和COD的去除，COD去除率达92％左右，沉淀池出水经过氨氮吸附单元，氨氮降至0.9mg/L左右，去除率达90％左右。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，包括沿待处理水体流动方向依次布置的投加有混凝剂的混凝池、加有絮凝剂的絮凝池、沉淀池和氨氮吸附单元，其中，所述的氨氮吸附单元包括多根填充有氨氮吸附材料的氨氮吸附柱，相邻两个氨氮吸附柱的底部通过带有阀门的管路连接，前一个氨氮吸附柱的顶部还分别通过两条带有阀门的管路连接后一个氨氮吸附材料顶部和底部，第一个氨氮吸附柱的底部设置吸附柱进水口并连接所述沉淀池的沉淀出水口，最后一个氨氮吸附柱顶部设置吸附柱出水口，底部还通过加药泵连接装有再生液的再生药箱。
2.根据权利要求1所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述的氨氮吸附材料为活性炭、分子筛、陶粒、沸石或离子交换树脂。
3.根据权利要求1所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述的再生液由盐、酸和氧化剂复配而成，其中，
盐选自镁盐、钾盐、钙盐、钠盐、铁盐、铝盐和锌盐中的一种或几种；
酸选自盐酸、硫酸、乙酸、丙酸、氢氟酸、溴酸和硝酸中的一种或几种；
氧化剂选自双氧水、高氯酸盐、高锰酸盐、重铬酸盐、过氧化钠、次氯酸盐或臭氧中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述再生液中，盐的浓度为0.1～20g/L，酸的浓度为0.1～10g/L，氧化剂的浓度为0.01～10g/L。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，再生液浸泡处理氨氮吸附材料的时间为0.1-50h。
6.根据权利要求1所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，相邻两氨氮吸附柱的顶部之间、底部之间分别通过一带有三通阀的管路接通，且两个三通阀的另一个接口也相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述混凝池与絮凝池的底部相互接通，在混凝池与絮凝池中均设有搅拌件，所述混凝池的顶部还连接带有混凝剂加药口的进水管，所述絮凝池的上方设有絮凝剂投加口。
8.根据权利要求7所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述混凝剂选自氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝铁和聚合氯化铝中的一种或几种组合，其投加量为0.1-200mg/L，混凝池中的水力停留时间为0.1-10min；
所述絮凝剂为表面活性剂和/或高分子助凝剂，其投加浓度为0.1-100mg/L，絮凝池中的水力停留时间为0.1-20min。
9.根据权利要求1所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述的沉淀池包括从上到下依次布置的清水区、斜板沉淀区和储泥区，其中，清水区的顶部一侧连接絮凝池的顶部出水口，另一侧上设置所述沉淀出水口，斜板沉淀区中设有斜板填料，储泥区呈倒置锥台状，其底部设有连接污泥泵的排泥管。
10.根据权利要求9所述的一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，其特征在于，所述沉淀池内还设有旋转刮泥机。
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