CN110014596A - 一种π状合成挤出模具 - Google Patents
一种π状合成挤出模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110014596A CN110014596A CN201810000281.9A CN201810000281A CN110014596A CN 110014596 A CN110014596 A CN 110014596A CN 201810000281 A CN201810000281 A CN 201810000281A CN 110014596 A CN110014596 A CN 110014596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- shape
- mould group
- sizing
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 132
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及塑胶模具领域，提供一种π状合成挤出模具。采用的技术方案是：一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块(1)、附合料注料块(2)、合成板块(4)、连结块(5)，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组(6)，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台(8)；所述连结块(5)的中间设有连结料出口(51)，所述连结料出口(51)呈开口状；所述收缩成型台(8)的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头(81)。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种π状合成挤出模具。
背景技术
我国异型材挤出模具行业随着塑胶制品的普及而发展起来，近年来，该行业有了长足的发展。
对于挤出模具来说，由于塑胶原料受热变化的特点，对模具的要求极高，特别对于产出形状变化多样的产品，模具的结构、模块组合、模块的尺寸、间距等要求都非常高，特别对于半开状的型材，半开状的型材后续一般都需要与其他组件结合安装，因此对于尺寸的误差要求非常苛刻，由于生产过程中存在热胀冷缩的现象及黏合的过程，半开状的材料收缩的过程中极其容易改变开口的形状，使得整个型材严重变形无法使用，无法完成后续的组合安装，如何提高半开状产品的精度成为有待解决的问题；
发明内容
本发明提供一种π状合成挤出模具，通过调整模组的组合和流道的变化来提高模具生产的精度，提升产出产品的质量。本发明适用于塑胶模具领域。
本发明所采用的技术方案是：
一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块、附合料注料块、合成板块、连结块，在底料注料块的正面设有注料头，在附合料注料块的外侧边设有注料孔，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台，其特征是：所述连结块的中间设有连结料出口，所述连结料出口呈开口状；所述合成模组的尾部对应定型模组的头部，定型组的中心设有与连结料出口的形状一致且按照材料冷缩比缩小的定型料道，所述定型料道的周边设有冷却定型料道的冷却水道；所述定型组包括有装夹底座，在装夹底座上固定有底块，在底块的左右两边均安放有边块；在两个边块的上方盖有顶块，所述底块的中间设有凸起台面，在此台面上设有形状与连结料出口底部开口一致的底部限位面，此凸起台面的两边设有安放边块的边块位；所述边块的内侧上端角边上设有形状与连结料出口开口左右两侧形状一致的侧边限位面；所述顶块的下表面中间设有形状与连结料出口上表面形状一致的顶部限位面；所述底部限位面、两个侧边限位面和顶部限位面共同连接成定型料道；在所述底块、边块、顶块的外侧均设有给本身的冷却水道供水的注水孔；所述收缩成型台的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述底料注料块中间设有底料流道，所述底料流道分为上部板状道和两个分别位于上部板状道两端下方的下部爪形道；所述附合料注料块的中间同样设有位置与底料注料块对应的底料流道，在此底料流道的上方设有与注料孔连通的附合料挤入斗；所述合成板块的前面同样设有底料流道，在此底料流道的上方设有一形状与上部板状道一致的附合料流道，所述附合料流道与附合料挤入斗的后面出口连通；所述合成板块背面设有一将附合料流道与上部板状道连通的熔合流道；所述连结块中间的连结料出口的形状与底料流道一致，所述连结料出口包括有形状与上部板状道一致的混合料板状道，混合料板状道连通熔合流道，熔合流道内的混合料通过混合料板状道挤出。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组与成型模组之间设有一过滤残缺料的过料板，在过料板中间设有位置和定型料道对应的过料口，过料口呈方形且大小略大于定型料道的外围。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述附合料注料块与合成板块之间设有延展流道长度以提高材料有效合成概率的过度块。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组和收缩成型台的下方设有固定定型组和收缩成型台的模具固定座。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：所述两个边块的上表面均设有卡合凸块，在顶块的下表面设有两个和卡合凸块位置对应的卡合槽，顶块盖在边块上时，卡合凸块陷入卡合槽，从而使顶块和边块的位置相对固定。
更优的，一种π状合成挤出模具，其特征是：底料注料块、附合料注料块、过度块、合成板块和连结块上均设有相互串接的串接孔。
本发明技术方案的有益效果是：通过调整模组的组合和流道的变化来提高了模具生产的精度，提升了产出产品的质量。
附图说明
以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:
图1是本发明的装配正面视角图；
图2是合成模组的背面视角图；
图3是定型模组的部分分解图；
图4是合成模组的部分分解正面图；
图5是合成模组的部分分解背面图。
图中标号所示为：
1-底料注料块、11-底料流道、111-上部板状道、112-下部爪形道、12-注料头；
2-附合料注料块、21-注料孔、22-附合料挤入斗；
3-过度块、31-附合料流道；
4-合成板块、41-溶合流道；
5-连结块、51-连结料出口、511-混合料板状道；
6-定型组、61-装夹底座、62-底块、621-边块位、622-底部限位面、63-边块、631-卡合凸块、632-侧边限位面、64-顶块、641-卡合槽、642-顶部限位面、65-注水孔、66-冷却水道、67-定型料道；
7-过料板、71-过料口；
8-收缩成型台、81-成型托头；
9-模具固定座。
具体实施方式：
本发明提供一种π状合成挤出模具，适用于塑胶模具领域。本发明可通过如下方式实施：
如图1-5所示：一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块1、附合料注料块2、合成板块4、连结块5，在底料注料块1的正面设有注料头12，在附合料注料块2的外侧边设有注料孔21，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组6，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台8，其特征是：所述连结块5的中间设有连结料出口51，所述连结料出口51呈开口状；所述合成模组的尾部对应定型模组的头部，定型组6的中心设有与连结料出口51的形状一致且按照材料冷缩比缩小的定型料道67，所述定型料道67的周边设有冷却定型料道67的冷却水道66；所述定型组6包括有装夹底座61，在装夹底座61上固定有底块62，在底块62的左右两边均安放有边块63；在两个边块63的上方盖有顶块64，所述底块62的中间设有凸起台面，在此台面上设有形状与连结料出口51底部开口一致的底部限位面622，此凸起台面的两边设有安放边块63的边块位621；所述边块63的内侧上端角边上设有形状与连结料出口51开口左右两侧形状一致的侧边限位面632；所述顶块64的下表面中间设有形状与连结料出口51上表面形状一致的顶部限位面642；所述底部限位面622、两个侧边限位面632和顶部限位面642共同连接成定型料道67；在所述底块62、边块63、顶块64的外侧均设有给本身的冷却水道66供水的注水孔65；所述收缩成型台8的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头81。
所述底料注料块1中间设有底料流道11，所述底料流道11分为上部板状道111和两个分别位于上部板状道111两端下方的下部爪形道112；所述附合料注料块2的中间同样设有位置与底料注料块1对应的底料流道11，在此底料流道11的上方设有与注料孔21连通的附合料挤入斗22；所述合成板块4的前面同样设有底料流道11，在此底料流道11的上方设有一形状与上部板状道111一致的附合料流道31，所述附合料流道31与附合料挤入斗22的后面出口连通；所述合成板块4背面设有一将附合料流道31与上部板状道111连通的溶合流道41；所述连结块5中间的连结料出口51的形状与底料流道11一致，所述连结料出口51包括有形状与上部板状道111一致的混合料板状道511，混合料板状道511连通溶合流道41，溶合流道41内的混合料通过混合料板状道511挤出。
所述定型组6与成型模组之间设有一过滤残缺料的过料板7，在过料板7中间设有位置和定型料道67对应的过料口71，过料口71呈方形且大小略大于定型料道67的外围。
所述附合料注料块2与合成板块4之间设有延展流道长度以提高材料有效合成概率的过度块3。
所述定型组6和收缩成型台8的下方设有固定定型组6和收缩成型台8的模具固定座9。
所述两个边块63的上表面均设有卡合凸块631，在顶块64的下表面设有两个和卡合凸块631位置对应的卡合槽641，顶块64盖在边块63上时，卡合凸块631陷入卡合槽641，从而使顶块64和边块63的位置相对固定。
底料注料块1、附合料注料块2、过度块3、合成板块4和连结块5上均设有相互串接的串接孔。
综上，通过上述技术方案，通过调整模组的组合和流道的变化来提高了模具生产的精度，提升了产出产品的质量。
Claims (6)
1.一种π状合成挤出模具，从头部至尾部依次包括有合成模组、定型模组和成型模组，所述合成模组包括有从头部至尾部依次贴合的底料注料块(1)、附合料注料块(2)、合成板块(4)、连结块(5)，在底料注料块(1)的正面设有注料头(12)，在附合料注料块(2)的外侧边设有注料孔(21)，所述定型模组包括有堆栈组合成的定型组(6)，所述成型模组包括有间隔排列的收缩成型台(8)，其特征是：所述连结块(5)的中间设有连结料出口(51)，所述连结料出口(51)呈开口状；所述合成模组的尾部对应定型模组的头部，定型组(6)的中心设有与连结料出口(51)的形状一致且按照材料冷缩比缩小的定型料道(67)，所述定型料道(67)的周边设有冷却定型料道(67)的冷却水道(66)；所述定型组(6)包括有装夹底座(61)，在装夹底座(61)上固定有底块(62)，在底块(62)的左右两边均安放有边块(63)；在两个边块(63)的上方盖有顶块(64)，所述底块(62)的中间设有凸起台面，在此台面上设有形状与连结料出口(51)底部开口一致的底部限位面(622)，此凸起台面的两边设有安放边块(63)的边块位(621)；所述边块(63)的内侧上端角边上设有形状与连结料出口(51)开口左右两侧形状一致的侧边限位面(632)；所述顶块(64)的下表面中间设有形状与连结料出口(51)上表面形状一致的顶部限位面(642)；所述底部限位面(622)、两个侧边限位面(632)和顶部限位面(642)共同连接成定型料道(67)；在所述底块(62)、边块(63)、顶块(64)的外侧均设有给本身的冷却水道(66)供水的注水孔(65)；所述收缩成型台(8)的中间设有凸起的并且撑住成型料开口口部以防开口变形的成型托头(81)。
2.如权利要求1所述的一种π状合成挤出模具，其特征是：所述底料注料块(1)中间设有底料流道(11)，所述底料流道(11)分为上部板状道(111)和两个分别位于上部板状道(111)两端下方的下部爪形道(112)；所述附合料注料块(2)的中间同样设有位置与底料注料块(1)对应的底料流道(11)，在此底料流道(11)的上方设有与注料孔(21)连通的附合料挤入斗(22)；所述合成板块(4)的前面同样设有底料流道(11)，在此底料流道(11)的上方设有一形状与上部板状道(111)一致的附合料流道(31)，所述附合料流道(31)与附合料挤入斗(22)的后面出口连通；所述合成板块(4)背面设有一将附合料流道(31)与上部板状道(111)连通的熔合流道(41)；所述连结块(5)中间的连结料出口(51)的形状与底料流道(11)一致，所述连结料出口(51)包括有形状与上部板状道(111)一致的混合料板状道(511)，混合料板状道(511)连通熔合流道(41)，熔合流道(41)内的混合料通过混合料板状道(511)挤出。
3.如权利要求1所述的一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组(6)与成型模组之间设有一过滤残缺料的过料板(7)，在过料板(7)中间设有位置和定型料道(67)对应的过料口(71)。
4.如权利要求1所述的一种π状合成挤出模具，其特征是：所述附合料注料块(2)与合成板块(4)之间设有延展流道长度以提高材料有效合成概率的过度块(3)。
5.如权利要求1所述的一种π状合成挤出模具，其特征是：所述定型组(6)和收缩成型台(8)的下方设有固定定型组(6)和收缩成型台(8)的模具固定座(9)。
6.如权利要求1所述的一种π状合成挤出模具，其特征是：所述两个边块(63)的上表面均设有卡合凸块(631)，在顶块(64)的下表面设有两个和卡合凸块(631)位置对应的卡合槽(641)，顶块(64)盖在边块(63)上时，卡合凸块(631)陷入卡合槽(641)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000281.9A CN110014596A (zh) | 2018-01-01 | 2018-01-01 | 一种π状合成挤出模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810000281.9A CN110014596A (zh) | 2018-01-01 | 2018-01-01 | 一种π状合成挤出模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110014596A true CN110014596A (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67187262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810000281.9A Pending CN110014596A (zh) | 2018-01-01 | 2018-01-01 | 一种π状合成挤出模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110014596A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114017A (en) * | 1997-07-23 | 2000-09-05 | Fabbricante; Anthony S. | Micro-denier nonwoven materials made using modular die units |
| JP2000327835A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形品 |
| CN101774265A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-14 | 西南大学 | 制备原位成纤化高分子复合材料的挤出成型装置及方法 |
| CN102241122A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-11-16 | 潍坊市华玉塑料机械有限公司 | 单储料缸式三层塑料共挤模头 |
| CN202283777U (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-27 | 天津远创模具制造有限公司 | 复合型材的全包覆共挤型模具 |
| CN104369342A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-02-25 | 贵州省工程复合材料中心 | 汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模 |
| CN106217816A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 黄石高科塑胶模具有限公司 | 一种横梁模具 |
| CN106626314A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 中山市明氏塑胶制品有限公司 | 一种稳定出料的合成挤出模具 |
| CN206763623U (zh) * | 2017-05-09 | 2017-12-19 | 大连鸿森精密模具有限公司 | 一种分体式门窗框架挤出模具 |
| CN207874807U (zh) * | 2018-01-01 | 2018-09-18 | 广东明氏塑胶科技有限公司 | 一种π状合成挤出模具 |
-
2018
- 2018-01-01 CN CN201810000281.9A patent/CN110014596A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114017A (en) * | 1997-07-23 | 2000-09-05 | Fabbricante; Anthony S. | Micro-denier nonwoven materials made using modular die units |
| JP2000327835A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形品 |
| CN101774265A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-07-14 | 西南大学 | 制备原位成纤化高分子复合材料的挤出成型装置及方法 |
| CN102241122A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-11-16 | 潍坊市华玉塑料机械有限公司 | 单储料缸式三层塑料共挤模头 |
| CN202283777U (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-27 | 天津远创模具制造有限公司 | 复合型材的全包覆共挤型模具 |
| CN104369342A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-02-25 | 贵州省工程复合材料中心 | 汽车雨刮用软硬共挤扰流翼挤出定型模 |
| CN106217816A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 黄石高科塑胶模具有限公司 | 一种横梁模具 |
| CN106626314A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 中山市明氏塑胶制品有限公司 | 一种稳定出料的合成挤出模具 |
| CN206763623U (zh) * | 2017-05-09 | 2017-12-19 | 大连鸿森精密模具有限公司 | 一种分体式门窗框架挤出模具 |
| CN207874807U (zh) * | 2018-01-01 | 2018-09-18 | 广东明氏塑胶科技有限公司 | 一种π状合成挤出模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207874807U (zh) | 一种π状合成挤出模具 | |
| CN202498199U (zh) | 一种大型led灯壳体的铝合金压铸模具 | |
| CN110014596A (zh) | 一种π状合成挤出模具 | |
| CN207031930U (zh) | 一种具有导向功能的纸塑模具 | |
| CN206201360U (zh) | 一种新型双顶出注塑机 | |
| CN209210621U (zh) | 一种玻璃绝缘子生产模具 | |
| CN207931047U (zh) | 一种菇形合成挤出模具 | |
| CN213382665U (zh) | 一种侧进胶热咀及注塑进胶系统 | |
| CN202721183U (zh) | Led支架及其成型模具 | |
| CN208232232U (zh) | 一种小型高速模具 | |
| CN208305719U (zh) | 自脱模注塑模具 | |
| CN216609941U (zh) | 一种冷却水道、型腔和模具 | |
| CN213766984U (zh) | S型注塑流道 | |
| CN208841727U (zh) | 一种用于污水处理的滤球注塑模具 | |
| CN214188250U (zh) | 一种倒灌式热流道注塑模具 | |
| CN106273260B (zh) | 方形电感基座注塑成型模具 | |
| CN216230432U (zh) | 一种用于信号线的注塑端头模具 | |
| CN209124838U (zh) | 一种防止喂料不足的活块上加喂料嘴消失模的模具 | |
| CN215661578U (zh) | 一种热流道模具 | |
| CN208247335U (zh) | 一种c型密封环用注塑模具 | |
| CN215320318U (zh) | 一种新型热嘴 | |
| CN217752545U (zh) | 一种新型高精密热流道注塑模具 | |
| CN210999680U (zh) | 一种密胺餐具成型机 | |
| CN216782499U (zh) | 一种pvc管件半热流道模具 | |
| CN210851097U (zh) | 一种高可靠性的显示器后盖用注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190716 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |