CN110014345A - 一种钛合金板材去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金板材去毛刺设备，包括抛光机；本装置能够完成对调节打磨距离、打磨、抛光、和连续生产的特性，克服了传统的手动抛光机的效率低下的问题，同时也克服了自动抛光机只能贴一边的问题，同时本装置可以调节打磨距离，本发明旨在设计一种能够辅助工人与钛合金板材进行抛光的装置。

Description

一种钛合金板材去毛刺设备

技术领域

本发明涉及钛合金板材的去毛刺技术领域,具体为一种钛合金板材去毛刺设备。

背景技术

钛合金具有重量轻，强度大的特点，因此广泛的应用于航天航海等领域，而在将钛合金板材生产出来时，钛合金板材上会附着有大量的毛刺，大量的毛刺会降低装配精度并且可能会刮伤工作人员，因此，在钛合金板材生产出来时需要对其进行抛光去毛刺，传统的人工抛光操作繁琐，费时费力，本发明旨在设计一种能够辅助工人与钛合金板材进行抛光的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金板材去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金板材去毛刺设备,包括抛光机，所述抛光机中设有左右贯穿的抛光腔，所述抛光腔的上端设有伸缩滑槽，所述抛光腔的下端设有电机滑槽，所述电机滑槽与所述伸缩滑槽中设有动力装置，所述抛光腔的上下两端对称设有切换槽，所述切换槽中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置的旋转与移动，上端的所述切换槽与所述伸缩滑槽相通，下端的所述切换槽与所述电机滑槽相通，所述抛光腔的上下对称设有调节腔，所述调节腔的上下端壁分别设有通槽，所述通槽的上下端壁分别设有下槽，所述下槽中设有触发装置和打磨装置，所述驱动装置控制所述打磨装置和所述触发装置的上下移动，所述动力装置控制所述打磨装置的旋转，所述下槽的左端壁设有滚筒块滑槽，所述下槽的右端壁设有工作腔，所述工作腔中设有抛光装置，所述动力装置控制所述抛光装置的旋转与移动，所述工作腔上下端壁分别与所述抛光腔相通所述工作腔与所述切换槽之间连通有竖轴槽和连接槽。

作为优选，所述动力装置包括电机块，所述电机块与所述电机滑槽滑动配合连接，所述电机块与所述电机滑槽之间连接有电机弹簧，所述电机块的上端动力连接有电机轴，所述伸缩滑槽中滑动配合连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块与所述伸缩滑槽之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩滑块的下端壁转动配合连接有电机套轴，所述电机套轴中设有电机轴滑槽，所述电机轴滑槽与所述电机轴滑动配合连接，所述电机轴滑槽的左端壁设有电磁铁槽，所述电磁铁槽的下端固定连接有下电磁铁，所述电机轴的上端固定连接有上电磁铁，所述上电磁铁与所述电磁铁槽滑动配合连接，所述电机轴与所述电机套轴上下对称设有外锥齿和所述内锥齿，所述抛光腔的后端面设有运输的板材运输皮带，其作用是为整个装置提供动力。

作为优选，所述驱动装置包括第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述抛光腔的上端，所述第一驱动机构包括贯穿轴，所述贯穿轴与所述调节腔的左右端壁和所述切换槽的左右端壁转动配合连接，所述贯穿轴的右端设有与所述外锥齿啮合的贯穿锥齿，所述贯穿轴的左端设有贯穿蜗杆，所述调节腔的前后端壁转动配合连接有调节轴，所述调节轴的上端设有与所述贯穿蜗杆啮合的调节涡轮，所述调节轴的下端设有小转板，所述下槽的前后端壁转动配合连接有下转板轴，所述下转板轴上设有下转板，所述下转板与所述小转板之间左右对称铰接有调节杆，所述下转板的左右两端分别设有伸块，所述伸块中设有限位槽，所述限位槽与所述下转板滑动配合连接，所述下转板与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述抛光腔的下端对称设有第二驱动机构，其作用是调节打磨装置的打磨量的。

作为优选，所述触发装置包括第一触发机构，所述第一触发机构位于所述抛光腔的上端，所述第一触发机构包括大滚筒块，所述大滚筒块与所述滚筒块滑槽滑动配合连接，所述大滚筒块与所述滚筒块滑槽之间连接有大滚筒弹簧，所述大滚筒块的右端面设有左腔，所述左腔与所述伸块通过所述伸块轴铰接，所述大滚筒块的下端转动配合连接有大滚筒轴，所述大滚筒轴的后端设有大滚筒，所述抛光腔的下端对称设有第二触发机构，其作用是根据钛合金板材的宽度进行自动调节两个所述大滚筒之间的距离。

作为优选，所述打磨装置包括第一打磨机构，所述第一打磨机构位于所述抛光腔的上端，所述第一打磨机构包括打磨块，所述打磨块的左端面设有设有右槽，所述右槽通过所述伸块轴与所述伸块铰接，所述打磨块的下端设有锥齿轮槽，所述锥齿轮槽的前后端壁转动配合连接有打磨轴，所述打磨轴的下端设有打磨器，所述打磨轴的上端设有打磨锥齿，所述锥齿轮槽的上端壁转动配合连接有竖轴，所述竖轴的上端还是也有滑键，所述的下端设有竖轴下锥齿，所述竖轴与所述滑键滑动配合连接有竖轴上锥齿，所述竖轴上锥齿的下端面抵接有顶杆，所述顶杆与所述的下端壁固定连接，所述切换槽的下端壁设有支撑块，所述支撑块的上端转动配合连接有连动轴，所述连动轴的左端设有与所述竖轴上锥齿啮合的连动左锥齿，所述连动轴的中端设有连接交错斜齿轮，所述连动轴的右端设有用以与所述内锥齿啮合的连动右锥齿，所述抛光腔的下端对称设有第二打磨机构，其作用是将钛合金板材的两端打磨平。

作为优选，所述抛光装置包括第一抛光机构，所述第一抛光机构位于所述抛光腔的上端，所述第一抛光机构包括固定滑块，所述固定滑块与所述打磨块固定连接，所述固定滑块的右端设有抛光器，所述抛光器中设有抛光器槽，所述切换槽的下端壁与所述工作腔的上端壁滑动配合连接有L齿板，所述L齿板的左端面为齿条面，所述L齿板的右端前端面转动配合连接有短轴，所述短轴的前端设有用以与所述连接交错斜齿轮啮合的被动交错斜齿轮，所述短轴的后端设有短轴带轮，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有扭簧轴，所述扭簧轴的最后端设有扭簧轴齿轮，所述扭簧轴上设有扭簧，所述扭簧上设有扭簧板，所述抛光器槽和所述滑键中设有啮合机构传动机构，所述传动机构与所述L齿板的左端面和所述扭簧轴齿轮啮合，所述抛光器槽的后端壁设有移动块槽，所述移动块槽中滑动配合连接有移动块，所述移动块与所述移动块槽之间连接有移动块弹簧，所述抛光器槽的后端壁设有刀头滑槽，所述刀头滑槽中滑动配合连接有刀头，所述刀头与所述刀头滑槽之间连接有刀头弹簧，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有定滑轮，所述刀头的左端面与所述移动块的右端面之间通过所述定滑轮连接有绳子，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有抛光轴，所述抛光轴上设有抛光，所述抛光器槽的后端壁上下对称转动配合连接有中辊筒轴和小辊筒轴，所述小辊筒轴上设有小辊筒，所述中辊筒轴的后端设有与所述小辊筒抵接的中辊筒，所述中辊筒轴的前端设有中辊上带轮，两个所述中辊上带轮之间连接有滚筒皮带，其中上端的所述中辊筒轴的后端设有中辊筒，所述中辊筒与所述短轴带轮之间连接有弹性皮带，所述抛光器槽的后端壁设有胶水器，所述胶水器的右端面设有刷头，所述刷头与所述抛光抵接，所述抛光腔的下端对称设有第二抛光机构，其作用是对钛合金板材进行抛光。

综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成对调节打磨距离、打磨、抛光、和连续生产的特性，克服了传统的手动抛光机的效率低下的问题，同时也克服了自动抛光机只能打磨一边的问题，同时本装置可以调节打磨距离，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗，此设备采用了弹簧、齿轮、锥齿轮、齿条、皮带、电磁铁等，增加了稳定性同时也装置功能的多样性，采用弹簧对设备运动部件进行缓冲及复位，有效提高了设备运行稳定性及设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钛合金板材去毛刺设备整体全剖的俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种钛合金板材去毛刺设备,包括抛光机100，所述抛光机100中设有左右贯穿的抛光腔60，所述抛光腔60的上端设有伸缩滑槽40，所述抛光腔60的下端设有电机滑槽59，所述电机滑槽59与所述伸缩滑槽40中设有动力装置101，所述抛光腔60的上下两端对称设有切换槽27，所述切换槽27中设有驱动装置102，所述动力装置101控制所述驱动装置102的旋转与移动，上端的所述切换槽27与所述伸缩滑槽40相通，下端的所述切换槽27与所述电机滑槽59相通，所述抛光腔60的上下对称设有调节腔21，所述调节腔21的上下端壁分别设有通槽65，所述通槽65的上下端壁分别设有下槽69，所述下槽69中设有触发装置103和打磨装置104，所述驱动装置102控制所述打磨装置104和所述触发装置103的上下移动，所述动力装置101控制所述打磨装置104的旋转，所述下槽69的左端壁设有滚筒块滑槽108，所述下槽69的右端壁设有工作腔49，所述工作腔49中设有抛光装置105，所述动力装置101控制所述抛光装置105的旋转与移动，所述工作腔49上下端壁分别与所述抛光腔60相通所述工作腔49与所述切换槽27之间连通有竖轴槽32和连接槽35。

有益地，所述动力装置101包括电机块57，所述电机块57与所述电机滑槽59滑动配合连接，所述电机块57与所述电机滑槽59之间连接有电机弹簧58，所述电机块57的上端动力连接有电机轴54，所述伸缩滑槽40中滑动配合连接有伸缩滑块41，所述伸缩滑块41与所述伸缩滑槽40之间连接有伸缩弹簧39，所述伸缩滑块41的下端壁转动配合连接有电机套轴42，所述电机套轴42中设有电机轴滑槽53，所述电机轴滑槽53与所述电机轴54滑动配合连接，所述电机轴滑槽53的左端壁设有电磁铁槽51，所述电磁铁槽51的下端固定连接有下电磁铁52，所述电机轴54的上端固定连接有上电磁铁50，所述上电磁铁50与所述电磁铁槽51滑动配合连接，所述电机轴54与所述电机套轴42上下对称设有外锥齿43和所述内锥齿46，所述抛光腔60的后端面设有运输的板材运输皮带19，其作用是为整个装置提供动力。

有益地，所述驱动装置102包括第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述抛光腔60的上端，所述第一驱动机构包括贯穿轴20，所述贯穿轴20与所述调节腔21的左右端壁和所述切换槽27的左右端壁转动配合连接，所述贯穿轴20的右端设有与所述外锥齿43啮合的贯穿锥齿44，所述贯穿轴20的左端设有贯穿蜗杆24，所述调节腔21的前后端壁转动配合连接有调节轴26，所述调节轴26的上端设有与所述贯穿蜗杆24啮合的调节涡轮25，所述调节轴26的下端设有小转板22，所述下槽69的前后端壁转动配合连接有下转板轴68，所述下转板轴68上设有下转板71，所述下转板71与所述小转板22之间左右对称铰接有调节杆23，所述下转板71的左右两端分别设有伸块75，所述伸块75中设有限位槽72，所述限位槽72与所述下转板71滑动配合连接，所述下转板71与所述限位槽72之间连接有限位弹簧73，所述抛光腔60的下端对称设有第二驱动机构，其作用是调节打磨装置104的打磨量的。

有益地，所述触发装置103包括第一触发机构，所述第一触发机构位于所述抛光腔60的上端，所述第一触发机构包括大滚筒块63，所述大滚筒块63与所述滚筒块滑槽108滑动配合连接，所述大滚筒块63与所述滚筒块滑槽108之间连接有大滚筒弹簧64，所述大滚筒块63的右端面设有左腔67，所述左腔67与所述伸块75通过所述伸块轴74铰接，所述大滚筒块63的下端转动配合连接有大滚筒轴61，所述大滚筒轴61的后端设有大滚筒62，所述抛光腔60的下端对称设有第二触发机构，其作用是根据钛合金板材的宽度进行自动调节两个所述大滚筒62之间的距离。

有益地，所述打磨装置104包括第一打磨机构，所述第一打磨机构位于所述抛光腔60的上端，所述第一打磨机构包括打磨块66，所述打磨块66的左端面设有设有右槽70，所述右槽70通过所述伸块轴74与所述伸块75铰接，所述打磨块66的下端设有锥齿轮槽15，所述锥齿轮槽15的前后端壁转动配合连接有打磨轴13，所述打磨轴13的下端设有打磨器16，所述打磨轴13的上端设有打磨锥齿14，所述锥齿轮槽15的上端壁转动配合连接有竖轴29，所述竖轴29的上端还是也有滑键28，所述29的下端设有竖轴下锥齿17，所述竖轴29与所述滑键28滑动配合连接有竖轴上锥齿18，所述竖轴上锥齿18的下端面抵接有顶杆31，所述顶杆31与所述27的下端壁固定连接，所述切换槽27的下端壁设有支撑块109，所述支撑块109的上端转动配合连接有连动轴33，所述连动轴33的左端设有与所述竖轴上锥齿18啮合的连动左锥齿30，所述连动轴33的中端设有连接交错斜齿轮36，所述连动轴33的右端设有用以与所述内锥齿46啮合的连动右锥齿45，所述抛光腔60的下端对称设有第二打磨机构，其作用是将钛合金板材的两端打磨平。

有益地，所述抛光装置105包括第一抛光机构，所述第一抛光机构位于所述抛光腔60的上端，所述第一抛光机构包括固定滑块12，所述固定滑块12与所述打磨块66固定连接，所述固定滑块12的右端设有抛光器76，所述抛光器76中设有抛光器槽81，所述切换槽27的下端壁与所述工作腔49的上端壁滑动配合连接有L齿板34，所述L齿板34的左端面为齿条面，所述L齿板34的右端前端面转动配合连接有短轴47，所述短轴47的前端设有用以与所述连接交错斜齿轮36啮合的被动交错斜齿轮38，所述短轴47的后端设有短轴带轮37，所述抛光器槽81的后端壁转动配合连接有扭簧轴97，所述扭簧轴97的最后端设有扭簧轴齿轮106，所述扭簧轴97上设有扭簧98，所述扭簧98上设有扭簧板99，所述抛光器槽81和所述滑键28中设有啮合机构10传动机构107，所述传动机构107与所述L齿板34的左端面和所述扭簧轴齿轮106啮合，所述抛光器槽81的后端壁设有移动块槽95，所述移动块槽95中滑动配合连接有移动块94，所述移动块94与所述移动块槽95之间连接有移动块弹簧96，所述抛光器槽81的后端壁设有刀头滑槽91，所述刀头滑槽91中滑动配合连接有刀头89，所述刀头89与所述刀头滑槽91之间连接有刀头弹簧90，所述抛光器槽81的后端壁转动配合连接有定滑轮93，所述刀头89的左端面与所述移动块94的右端面之间通过所述定滑轮93连接有绳子92，所述抛光器槽81的后端壁转动配合连接有抛光轴77，所述抛光轴77上设有抛光78，所述抛光器槽81的后端壁上下对称转动配合连接有中辊筒轴86和小辊筒轴88，所述小辊筒轴88上设有小辊筒82，所述中辊筒轴86的后端设有与所述小辊筒82抵接的中辊筒83，所述中辊筒轴86的前端设有中辊上带轮85，两个所述中辊上带轮85之间连接有滚筒皮带87，其中上端的所述中辊筒轴86的后端设有中辊筒83，所述中辊筒83与所述短轴带轮37之间连接有弹性皮带79，所述抛光器槽81的后端壁设有胶水器11，所述胶水器11的右端面设有刷头80，所述刷头80与所述抛光78抵接，所述抛光腔60的下端对称设有第二抛光机构，其作用是对钛合金板材进行抛光。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种钛合金板材去毛刺设备的具体组成来详细地介绍本申请一种钛合金板材去毛刺设备使用方法：首先，在初始状态时，胶水器11中加油胶水，抛光轴77上设有抛光78，外锥齿43与贯穿锥齿44啮合，上电磁铁50与电磁铁槽51正向通电相斥。

使用时，打开电机56，从而带动电机轴54和电机套轴42转动，从而带动外锥齿43、贯穿锥齿44、贯穿轴20、贯穿蜗杆24、调节涡轮25、调节轴26和小转板22转动，从而通过调节杆23带动下转板71和下转板轴68转动，使得大滚筒块63和打磨块66上下移动，从而调节大滚筒块63与打磨块66的距离差，打磨块66通过固定滑块12带动抛光器76上下移动，打磨块66之间的距离要始终壁大滚筒62之间的距离小，然后给上电磁铁50和电磁铁槽51反向通电相吸，使得连动右锥齿45与内锥齿46啮合，将钛合金板材放到板材运输皮带19上，然后将钛合金板材向右移动，当钛合金板材通过大滚筒62时，从而将大滚筒块63、打磨块66和抛光器76往两侧顶，然后电机56带动内锥齿46、连动右锥齿45、连动轴33、竖轴上锥齿18、连动左锥齿30、竖轴29、竖轴下锥齿17、打磨锥齿14、打磨轴13和打磨器16转动，将钛合金板材两侧打磨，钛合金板材继续往右移动，从而将扭簧板99往里弹，使得移动块94往上移动，从而带动刀头89往右移动，扭簧轴97的转动从而通过扭簧轴齿轮106带动传动机构107转动，从而通过传动机构107带动L齿板34往上移动，使得连接交错斜齿轮36和被动交错斜齿轮38啮合，从而带动短轴47、短轴带轮37、中辊筒83、中辊下带轮84、中辊上带轮85、中辊筒轴86的转动，从而将抛光78往下拉，刷头80将胶水涂抹到抛光78的一侧，然后通过中辊筒83贴到钛合金板材上，当扭簧板99回弹时，移动块94往下移动，从而使得刀头89往右移动，将抛光78切断。

本发明的有益效果是：本装置能够完成对调节打磨距离、打磨、抛光、和连续生产的特性，克服了传统的手动抛光机的效率低下的问题，同时也克服了自动抛光机只能打磨一边的问题，同时本装置可以调节打磨距离，本装置通过机械的传动配合，提高了装置的工作效率，同时使用单电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钛合金板材去毛刺设备,包括抛光机，其特征在于：一种钛合金板材去毛刺设备,包括抛光机，所述抛光机中设有左右贯穿的抛光腔，所述抛光腔的上端设有伸缩滑槽，所述抛光腔的下端设有电机滑槽，所述电机滑槽与所述伸缩滑槽中设有动力装置，所述抛光腔的上下两端对称设有切换槽，所述切换槽中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置的旋转与移动，上端的所述切换槽与所述伸缩滑槽相通，下端的所述切换槽与所述电机滑槽相通，所述抛光腔的上下对称设有调节腔，所述调节腔的上下端壁分别设有通槽，所述通槽的上下端壁分别设有下槽，所述下槽中设有触发装置和打磨装置，所述驱动装置控制所述打磨装置和所述触发装置的上下移动，所述动力装置控制所述打磨装置的旋转，所述下槽的左端壁设有滚筒块滑槽，所述下槽的右端壁设有工作腔，所述工作腔中设有抛光装置，所述动力装置控制所述抛光装置的旋转与移动，所述工作腔上下端壁分别与所述抛光腔相通所述工作腔与所述切换槽之间连通有竖轴槽和连接槽。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材去毛刺设备，其特征在于：所述动力装置包括电机块，所述电机块与所述电机滑槽滑动配合连接，所述电机块与所述电机滑槽之间连接有电机弹簧，所述电机块的上端动力连接有电机轴，所述伸缩滑槽中滑动配合连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块与所述伸缩滑槽之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩滑块的下端壁转动配合连接有电机套轴，所述电机套轴中设有电机轴滑槽，所述电机轴滑槽与所述电机轴滑动配合连接，所述电机轴滑槽的左端壁设有电磁铁槽，所述电磁铁槽的下端固定连接有下电磁铁，所述电机轴的上端固定连接有上电磁铁，所述上电磁铁与所述电磁铁槽滑动配合连接，所述电机轴与所述电机套轴上下对称设有外锥齿和所述内锥齿，所述抛光腔的后端面设有运输的板材运输皮带，其作用是为整个装置提供动力。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金板材去毛刺设备，其特征在于：所述驱动装置包括第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述抛光腔的上端，所述第一驱动机构包括贯穿轴，所述贯穿轴与所述调节腔的左右端壁和所述切换槽的左右端壁转动配合连接，所述贯穿轴的右端设有与所述外锥齿啮合的贯穿锥齿，所述贯穿轴的左端设有贯穿蜗杆，所述调节腔的前后端壁转动配合连接有调节轴，所述调节轴的上端设有与所述贯穿蜗杆啮合的调节涡轮，所述调节轴的下端设有小转板，所述下槽的前后端壁转动配合连接有下转板轴，所述下转板轴上设有下转板，所述下转板与所述小转板之间左右对称铰接有调节杆，所述下转板的左右两端分别设有伸块，所述伸块中设有限位槽，所述限位槽与所述下转板滑动配合连接，所述下转板与所述限位槽之间连接有限位弹簧，所述抛光腔的下端对称设有第二驱动机构，其作用是调节打磨装置的打磨量的。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金板材去毛刺设备，其特征在于：所述触发装置包括第一触发机构，所述第一触发机构位于所述抛光腔的上端，所述第一触发机构包括大滚筒块，所述大滚筒块与所述滚筒块滑槽滑动配合连接，所述大滚筒块与所述滚筒块滑槽之间连接有大滚筒弹簧，所述大滚筒块的右端面设有左腔，所述左腔与所述伸块通过所述伸块轴铰接，所述大滚筒块的下端转动配合连接有大滚筒轴，所述大滚筒轴的后端设有大滚筒，所述抛光腔的下端对称设有第二触发机构，其作用是根据钛合金板材的宽度进行自动调节两个所述大滚筒之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金板材去毛刺设备，其特征在于：所述打磨装置包括第一打磨机构，所述第一打磨机构位于所述抛光腔的上端，所述第一打磨机构包括打磨块，所述打磨块的左端面设有设有右槽，所述右槽通过所述伸块轴与所述伸块铰接，所述打磨块的下端设有锥齿轮槽，所述锥齿轮槽的前后端壁转动配合连接有打磨轴，所述打磨轴的下端设有打磨器，所述打磨轴的上端设有打磨锥齿，所述锥齿轮槽的上端壁转动配合连接有竖轴，所述竖轴的上端还是也有滑键，所述的下端设有竖轴下锥齿，所述竖轴与所述滑键滑动配合连接有竖轴上锥齿，所述竖轴上锥齿的下端面抵接有顶杆，所述顶杆与所述的下端壁固定连接，所述切换槽的下端壁设有支撑块，所述支撑块的上端转动配合连接有连动轴，所述连动轴的左端设有与所述竖轴上锥齿啮合的连动左锥齿，所述连动轴的中端设有连接交错斜齿轮，所述连动轴的右端设有用以与所述内锥齿啮合的连动右锥齿，所述抛光腔的下端对称设有第二打磨机构，其作用是将钛合金板材的两端打磨平。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金板材去毛刺设备，其特征在于：所述抛光装置包括第一抛光机构，所述第一抛光机构位于所述抛光腔的上端，所述第一抛光机构包括固定滑块，所述固定滑块与所述打磨块固定连接，所述固定滑块的右端设有抛光器，所述抛光器中设有抛光器槽，所述切换槽的下端壁与所述工作腔的上端壁滑动配合连接有L齿板，所述L齿板的左端面为齿条面，所述L齿板的右端前端面转动配合连接有短轴，所述短轴的前端设有用以与所述连接交错斜齿轮啮合的被动交错斜齿轮，所述短轴的后端设有短轴带轮，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有扭簧轴，所述扭簧轴的最后端设有扭簧轴齿轮，所述扭簧轴上设有扭簧，所述扭簧上设有扭簧板，所述抛光器槽和所述滑键中设有啮合机构传动机构，所述传动机构与所述L齿板的左端面和所述扭簧轴齿轮啮合，所述抛光器槽的后端壁设有移动块槽，所述移动块槽中滑动配合连接有移动块，所述移动块与所述移动块槽之间连接有移动块弹簧，所述抛光器槽的后端壁设有刀头滑槽，所述刀头滑槽中滑动配合连接有刀头，所述刀头与所述刀头滑槽之间连接有刀头弹簧，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有定滑轮，所述刀头的左端面与所述移动块的右端面之间通过所述定滑轮连接有绳子，所述抛光器槽的后端壁转动配合连接有抛光轴，所述抛光轴上设有抛光，所述抛光器槽的后端壁上下对称转动配合连接有中辊筒轴和小辊筒轴，所述小辊筒轴上设有小辊筒，所述中辊筒轴的后端设有与所述小辊筒抵接的中辊筒，所述中辊筒轴的前端设有中辊上带轮，两个所述中辊上带轮之间连接有滚筒皮带，其中上端的所述中辊筒轴的后端设有中辊筒，所述中辊筒与所述短轴带轮之间连接有弹性皮带，所述抛光器槽的后端壁设有胶水器，所述胶水器的右端面设有刷头，所述刷头与所述抛光抵接，所述抛光腔的下端对称设有第二抛光机构，其作用是对钛合金板材进行抛光。