CN110014314A - 一种适用于缸盖罩的机加工夹具及其机加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于缸盖罩的机加工夹具及其机加工方法，属于铸件机加工技术领域，其中通过在工作台上对应设置固定硬支撑和浮动硬支撑，并分别对应设置固定支撑压紧和浮动支撑压紧，以固定硬支撑与浮动硬支撑的切换工作，可有效实现缸盖罩的销钉孔和其他孔位的分别加工，确保销钉孔加工时缸盖罩的基准面处于自由状态，且其他孔位加工时缸盖罩的基准面处于压紧状态。本发明的机加工夹具，其结构简单，控制简便，能快速、准确地实现压铸铝合金缸盖罩的销钉孔和其他孔位的加工，避免了传统加工方法中两套夹具的对应设置，节约了缸盖罩的机加工成本，提升了缸盖罩的机加工效率，进而降低了压铸成型技术的应用成本，具有较好的推广价值和应用前景。

Description

一种适用于缸盖罩的机加工夹具及其机加工方法

技术领域

本发明属于铸件机加工技术领域，具体涉及一种适用于缸盖罩的机加工夹具及其机加工方法。

背景技术

压铸成型加工是一种应用十分成熟的加工形式，在汽车零部件的加工领域中有着十分广泛的应用，其中便包括对铝合金缸盖罩的加工。

目前，在加工压铸铝合金缸盖罩时，由于缸盖罩的基准面是毛坯面，所以其销钉孔的开设需要基准面处于自由状态，以避免毛坯基准面对销钉孔开设位置的影响；而缸盖罩上的其他孔位是要求压紧基准面后测量的，以对应缸盖罩装配在对应位置时的情形。因此，对于销钉孔和其他孔位的加工，通常需要借助两套夹具和两套工序来完成。根据实际加工过程来看，上述加工方式能一定程度满足压铸铝合金缸盖罩的加工，但是也存在明显的缺陷，最显而易见地便是生产效率低下，加工稳定性较差，进而导致铸件的加工成本较高，加工节拍不平衡，无法充分满足压铸铝合金盖罩的高效、低价生产。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于缸盖罩的机加工夹具及其机加工方法，其中通过在工作台上对应设置固定硬支撑和浮动硬支撑，并分别对应设置固定支撑压紧和浮动支撑压紧，可有效实现缸盖罩的销钉孔和其他孔位的分别加工，确保销钉孔加工时缸盖罩的基准面处于自由状态，且其他孔位加工时缸盖罩的基准面处于压紧状态，有效提升缸盖罩的加工效率和加工精度，降低加工的成本。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于缸盖罩的机加工夹具，包括机架和水平设置在所述机架上的工作台，其特征在于，

所述工作台的中部对应缸盖罩中部的两个定位孔分别设置有定位销，即第一定位销和第二定位销，两所述定位销分别具有呈竖向设置的销体，且两所述销体的底部分别设置有伸缩组件，以使得所述第一定位销和所述第二定位销可在竖向上进行伸缩；且

在两所述定位销的外周沿环向间隔设置有多个固定硬支撑和多个浮动硬支撑，并分别对应各所述固定硬支撑设置有固定支撑压紧，且分别对应各所述浮动硬支撑设置有浮动支撑压紧；所述固定支撑压紧和所述浮动支撑压紧可分别在所述固定硬支撑工作时和所述浮动硬支撑工作时将所述缸盖罩压紧在所述工作台上；

所述固定硬支撑为间隔设置在所述工作台上的三个，其中两个沿所述工作台的一条对角线设置，以分别对应所述缸盖罩的销钉孔开设位置，另一个设置在所述工作台的另一条对角线一端，并在所述另一条对角线的另一端设置有浮支，所述浮支包括可竖向升降的浮动支撑杆，所述浮动支撑杆可在抵接所述缸盖罩的底面后固定，继而使得所述缸盖罩可在由两所述定位销定位后，对应由各所述固定硬支撑和所述浮支进行支撑，并以所述固定支撑压紧压紧在各所述固定硬支撑上；

所述浮动硬支撑为间隔设置在所述工作台上的多个，其对应设置在相邻两所述固定硬支撑之间和所述浮支与所述固定硬支撑之间，所述浮动硬支撑包括沿竖向设置并可升降一定高度的伸缩支撑，各所述伸缩支撑可在工作时将所述缸盖罩顶升一定高度，以使得所述缸盖罩可在加工除所述销钉孔以外的其他孔位时，其底面可由各所述伸缩支撑抵接并支撑，并由各所述浮动支撑压紧将所述缸盖罩压紧在各所述伸缩支撑上。

作为本发明的进一步改进，所述浮动硬支撑包括固定设置在所述工作台上的浮动硬支撑座，所述浮动硬支撑座的中部沿竖向开设有第一通孔，并在所述工作台上开设有贯穿两端面的第二通孔，且在所述工作台的底面上对应所述伸缩支撑设置有油缸；

所述伸缩支撑同轴容置在所述第一通孔中，其底部与所述油缸的活塞杆以连接杆对应连接，以使得所述伸缩支撑可在所述油缸的控制下竖向升降。

作为本发明的进一步改进，所述固定硬支撑包括固定设置在所述工作台上的固定硬支撑座，该固定硬支撑座的顶部对应所述销钉孔的加工位置开设有一定尺寸的盲孔，即加工孔，所述加工孔可在所述缸盖罩压紧在所述固定硬支撑上时与对应的销钉孔开设位置同轴对正。

作为本发明的进一步改进，所述固定硬支撑座上间隔开设有多个第一安装孔，并对应各所述第一安装孔分别设置有紧固螺栓，以使得所述固定硬支撑座可由多个所述紧固螺栓固定在所述工作台上。

作为本发明的进一步改进，在所述固定硬支撑座上开设有连通所述加工孔的排屑槽。

作为本发明的进一步改进，所述浮动硬支撑座上间隔开设有多个第二安装孔，并对应各所述第二安装孔分别设置有紧固螺栓，以使得所述浮动硬支撑座可由多个所述紧固螺栓固定在所述工作台上。

作为本发明的进一步改进，所述浮动硬支撑在所述工作台沿长度方向的两侧间隔设置为多个，且所述工作台沿宽度方向的两侧上分别设置有一个所述浮动硬支撑。

作为本发明的进一步改进，所述第一定位销为菱形定位销，其顶部的横截面呈菱形，且所述第一定位销顶部的外径由上自下依次增大；以及所述第二定位销的顶部呈圆台形结构。

本发明的另一个方面，提供一种适用于缸盖罩的机加工方法，其利用所述的适用于缸盖罩的机加工夹具来实现，其步骤如下：

S1：将压铸成型的铝合金缸盖罩对应放置在所述工作台上，将所述缸盖罩上的两个定位孔分别匹配所述第一定位销和所述第二定位销；

S2：将所述缸盖罩对应放置在所述固定硬支撑上，使得两所述销钉孔的加工位置分别与对应的固定硬支撑对正，并利用各所述固定支撑压紧将所述缸盖罩压紧在各所述固定硬支撑上，且控制所述浮支的高度，使得其在顶部抵接所述缸盖罩的底面后固定；

S3：在两所述销钉孔的加工位置对应进行两所述销钉孔的加工；

S4：解除各所述固定支撑压紧对所述缸盖罩的固定，控制各所述伸缩支撑同时上升一定高度，将所述缸盖罩升起到固定位置，使得所述缸盖罩的底部远离各所述固定硬支撑，并控制各所述浮动支撑压紧将所述缸盖罩压紧；

S5：进行所述缸盖罩上除两所述销钉孔外其他孔位的加工；

S6：完成压铸铝合金缸盖罩上所述销钉孔和其他孔位的对应加工，解除各所述浮动支撑压紧对所述缸盖罩的压紧，将完成加工的所述缸盖罩从所述工作台上取下。

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，还包括如下过程：

控制所述浮支上升一定高度，使得其在顶部抵接所述缸盖罩的底面后固定，且各所述固定支撑压紧分别压紧在所述缸盖罩上。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中通过在工作台上对应设置固定硬支撑和浮动硬支撑，并分别对应设置固定支撑压紧和浮动支撑压紧，以固定硬支撑与浮动硬支撑的切换工作，可有效实现缸盖罩的销钉孔和其他孔位的分别加工，确保销钉孔加工时缸盖罩的基准面处于自由状态，且其他孔位加工时缸盖罩的基准面处于压紧状态，有效提升了缸盖罩的加工效率和加工精度，降低了缸盖罩的加工成本，提升了压铸铝合金缸盖罩加工的效率；

(2)本发明的适用于缸盖罩的机加工夹具，其通过将浮动硬支撑设置为伸缩支撑与油缸匹配的形式，由油缸对应实现了伸缩支撑的伸缩控制，进而准确实现了浮动硬支撑在销钉孔加工与其他孔位加工时工作状态的转换，控制的准确性高，误差小，有效降低了缸盖罩加工的废品率，提升了缸盖罩机加工的效率和稳定性；

(3)本发明的适用于缸盖罩的机加工方法，其步骤简单，控制简便，缸盖罩在不同加工工序下的装夹稳定性高，误差小，能有效利用本发明中的机加工夹具实现压铸铝合金缸盖罩的机加工过程，提升缸盖罩的机加工效率，降低缸盖罩的机加工成本，满足压铸铝合金缸盖罩的高效、低价生产；

(4)本发明的适用于缸盖罩的机加工夹具，其结构简单，控制简便，能快速、准确地实现压铸铝合金缸盖罩的销钉孔加工和其他孔位的加工，避免了传统加工方法中两套夹具的对应设置，节约了缸盖罩的机加工成本，提升了缸盖罩的机加工效率，进而降低了压铸成型技术的应用成本，具有较好的推广价值和应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中适用于缸盖罩的机加工夹具的整体结构俯视图；

图2是本发明实施例中适用于缸盖罩的机加工夹具的整体结构侧视图；

图3是本发明实施例中适用于缸盖罩的机加工夹具的浮动硬支撑结构示意图；

图4是本发明实施例中浮动硬支撑的浮动硬支撑座的结构俯视图；

图5是本发明实施例中浮动硬支撑的浮动硬支撑座的C-C向剖视图；

图6是本发明实施例中浮动硬支撑的固定硬支撑座的结构俯视图；

图7是本发明实施例中浮动硬支撑的固定硬支撑座的A-A向剖视图；

图8是本发明实施例中浮动硬支撑的固定硬支撑座的B-B向剖视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一定位销，2.第二定位销，3.固定硬支撑，301.固定硬支撑座，302.加工孔，303.排屑槽，304.第一安装孔；4.固定支撑压紧，401.第一压紧组件；5.浮支，6.浮动硬支撑，601.伸缩支撑，602.浮动硬支撑座，603.连接杆，604.油缸，605.第二安装孔；7.浮动支撑压紧，701.第二压紧组件；8.工作台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明中适用于压铸铝合金缸盖罩的机加工夹具如图1～2中所示，由图示中不难看出，机加工夹具包括可固定设置在地面上的机架，机架上水平设置有工作台8，其远离地面一定高度设置，用于固定待加工缸盖罩的部件对应设置在工作台8上。

具体地，优选实施例中的工作台8中部沿长度方向间隔设置有第一定位销1和第二定位销2，两个定位销分别沿竖向设置，且两个定位销的底部分别设置有伸缩组件，使得两定位销可在顶部受力的情况下向下运动，并在顶部受力撤去时恢复；进一步优选地，优选实施例中的两个定位销(1、2)底部分别同轴设置有弹簧，由弹簧的压缩和恢复来实现两个定位销(1、2)的对应伸缩。

进一步优选地，优选实施例中的第一定位销1为菱柱定位销，其横截面为菱形，且第二定位销2为圆柱定位销，其横截面为圆形；此外，第一定位销1和第二定位销2的顶部分别设置为锥台结构，两者顶部的外径由上至下依次增大，以使得两个定位销(1、2)的顶部可对应伸入待加工缸盖罩上的两个定位孔中，并使得两个定位孔可分别同轴套设在对应的定位销上，并以定位孔的底部内周壁面抵接对应定位销的外周壁面，从而实现缸盖罩在工作台8上的定位；显然，第一定位销1和第二定位销2在工作台8上的设置位置、设置间距可根据实际压铸铝合金缸盖罩的具体结构进行设置，以确保待加工的缸盖罩可在工作台8上准确定位。

进一步地，优选实施例中的工作台8上对应设置有若干固定硬支撑3，如图1中所示，固定硬支撑3的设置对应于缸盖罩上销钉孔的对应开设，相应地，优选实施例中缸盖罩上销钉孔为沿对角线设置的两个，即工作台8上沿对角设置有两个固定硬支撑3，而为了保证缸盖罩的固定稳定性，在工作台8另一对角线中的一个边角处设置有固定硬支撑3，并在另一个边角处设置有浮支5。简言之，优选实施例中的工作台8呈长方形板状结构，其三个边角处分别设置有固定硬支撑3，并在第四个边角处设置有浮支5.

进一步地，优选实施例中的固定硬支撑3如图6～8中所示，其中，包括可固定连接在工作台8台面上的固定硬支撑座301，其顶部呈锥台结构，并在中部开设有一定深度、一定尺寸的盲孔，即加工孔302，用于刀具对应加工销钉孔时以端部伸入该加工孔302；相应地，在加工孔的一侧开设有连通该加工孔302的斜槽，即排屑槽303，用于销钉孔加工过程中产生的碎屑的对应排出，如图6中所示。进一步地，在固定硬支撑座301上间隔开设有多个第一安装孔304，其沿竖向开设，且对应各第一安装孔304设置有紧固螺栓，各紧固螺栓可对应穿过第一安装孔304，并将固定硬支撑座301安装在工作台8上。进一步优选地，加工孔302的内径大于销钉孔的开设内径，以确保销钉孔的稳定开设。

进一步地，对应各固定支撑3设置有固定支撑压紧4，其与固定支撑3成对设置，各固定支撑压紧4分别包括压紧条，并对应各固定支撑压紧4分别设置有第一压紧组件401，以使得各压紧条可在对应的第一压紧组件401的控制下向下压紧或者向上抬起；进一步地，优选实施例中的第一压紧组件401设置在工作台8的底面上，如图2中所示；继而待加工的缸盖罩对应放置在各固定硬支撑座301上并实现定位后，各固定支撑压紧4的压紧条可对应将缸盖罩的边缘处压紧，而缸盖罩对应浮支5的一角由浮支5对应支撑，从而实现销钉孔加工时缸盖罩的对应固定。

进一步地，优选实施例中的浮支5如图1中所示，其包括可竖向升降一定高度的浮动支撑，该浮动支撑可在缸盖罩的三个边角对应由三个固定硬支撑3固定后，以其顶部抵接缸盖罩另一个边角处的底面后锁定，从而实现待加工缸盖罩的对应固定。

进一步地，在相邻两固定硬支撑3之间、相邻的固定硬支撑3与浮支5之间对应设置有若干个浮动硬支撑6，如图1中所示。具体而言，由图示中可以看出，优选实施例中在工作台8的长度方向两侧分别间隔设置有多个浮动硬支撑6，如图1中所示的三个；当然，长度方向两侧的浮动硬支撑6的数量也可以根据实际需要设置为更多个或者更少个，而工作台8沿宽度方向的两侧分别设置有一个浮动硬支撑6。进一步地，对应各浮动硬支撑6分别设置有浮动支撑压紧7，其与浮动硬支撑6匹配工作，用于浮动硬支撑6工作时将缸盖罩压紧在浮动硬支撑6上。

进一步地，优选实施例中的浮动硬支撑6如图3～5中所示，其中，包括设置在工作台8顶面上的浮动硬支撑座602，该浮动硬支撑座602的中部沿竖向开设有第一通孔，用于呈竖向设置的伸缩支撑601对应容置在该第一通孔中并可以其顶部伸出浮动硬支撑座602的顶面；进一步地，对应伸缩支撑601在工作台8上开设有贯穿工作台8两端面的第二通孔，并在该第二通孔中对应设置连接杆603，该连接杆603的顶部与伸缩支撑601的底部固定连接；相应地，在工作台8的底面上对应连接杆603设置有油缸604，油缸604的活塞杆与连接杆603的底部固定连接，进而通过控制油缸604的活塞杆运动，可控制连接杆603竖向升降，进而带动伸缩支撑601竖向升降；进一步地，在浮动硬支撑座602上沿竖向开设有多个第二安装孔605，用于紧固螺栓的对应设置，使得浮动硬支撑座602可通过多个紧固螺栓对应固定在工作台8上，如图3中所示。

进一步地，对应各浮动硬支撑6分别设置有浮动支撑压紧7，各浮动支撑压紧7均具有可抬升的压紧条，并对应各浮动支撑压紧7在工作台8的底面上设置有第二压紧组件701，通过第二压紧组件701的对应控制，可实现各压紧条的对应压紧或者松开；进一步地，浮动硬支撑6在工作时其伸缩支撑601的顶部高于固定硬支撑座301的顶面，且各浮动硬支撑6在未工作时其伸缩支撑601的顶部低于固定硬支撑座301的顶面，即浮动硬支撑6工作时，待加工的缸盖罩的底面远离固定硬支撑座301。进一步优选地，在浮动硬支撑座602的上对应伸缩支撑601设置有气检孔，其可在伸缩支撑601未工作时处于连通状态，并可在伸缩支撑601上升到位后被堵住，以此判断浮动硬支撑6工作的准确性，防止加工尺寸出现超差。

通过上述所记载的适用于缸盖罩的机加工夹具，可对应完成压铸铝合金缸盖罩的销钉孔和其他孔位的加工，销钉孔用于缸盖罩对应连接在缸体上，而其他孔位包括缸盖罩上对应开设的螺纹孔、通孔等，其不参与缸盖罩在缸体上的固定连接。相应地，利用上述加工夹具对应加工压铸铝合金缸盖罩的步骤如下：

S1：将压铸成型的铝合金缸盖罩对应放置在工作台8上，由缸盖罩上的两个定位孔对应匹配工作台8中部的第一定位销1和第二定位销2，实现缸盖罩在工作台8上的定位；

S2：将缸盖罩的三个边角对应放置在固定硬支撑3上，使得两个销钉孔的加工位置分别对应一个固定硬支撑3，并利用各固定硬支撑3对应的固定支撑压紧4将缸盖罩的三个边角压紧，继而控制浮支5对应支撑缸盖罩的另一个边角；

S3：在销钉孔的加工位置对应进行两个销钉孔的加工；

S4：解除各固定支撑压紧4对缸盖罩的固定，控制各浮动硬支撑6中的伸缩支撑601上升一定高度，将缸盖罩升起到固定位置，此时缸盖罩的底部远离固定硬支撑座301和浮支5，控制各浮动支撑压紧7将缸盖罩压紧；优选地，此时的固定支撑压紧4也可对应压紧在缸盖罩上，浮支5也可对应上升抵接缸盖罩的底面；

S5：进行缸盖罩上除销钉孔外其他孔位的加工；

S6：完成压铸铝合金缸盖罩上销钉孔和其他孔位的对应加工，解除各压紧条对缸盖罩的压紧，将完成加工的缸盖罩取下。

本发明中适用于缸盖罩的机加工夹具，其结构简单，控制简便，利用其进行缸盖罩机加工的方法简单，操作简便，能有效实现缸盖罩销钉孔和其他孔位的对应加工，简化了缸盖罩的加工工序，减少了机加工夹具的设置数量，保证了销钉孔加工时其基准面处有效降低了缸盖罩的加工成本，保证了加工节拍的平衡，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于缸盖罩的机加工夹具，包括机架和水平设置在所述机架上的工作台，其特征在于，

所述工作台的中部对应缸盖罩中部的两个定位孔分别设置有定位销，即第一定位销和第二定位销，两所述定位销分别具有呈竖向设置的销体，且两所述销体的底部分别设置有伸缩组件，以使得所述第一定位销和所述第二定位销可在竖向上进行伸缩；且

在两所述定位销的外周沿环向间隔设置有多个固定硬支撑和多个浮动硬支撑，并分别对应各所述固定硬支撑设置有固定支撑压紧，且分别对应各所述浮动硬支撑设置有浮动支撑压紧；所述固定支撑压紧和所述浮动支撑压紧可分别在所述固定硬支撑工作时和所述浮动硬支撑工作时将所述缸盖罩压紧在所述工作台上；

所述固定硬支撑为间隔设置在所述工作台上的三个，其中两个沿所述工作台的一条对角线设置，以分别对应所述缸盖罩的销钉孔开设位置，另一个设置在所述工作台的另一条对角线一端，并在所述另一条对角线的另一端设置有浮支，所述浮支包括可竖向升降的浮动支撑杆，所述浮动支撑杆可在抵接所述缸盖罩的底面后固定，继而使得所述缸盖罩可在由两所述定位销定位后，对应由各所述固定硬支撑和所述浮支进行支撑，并以所述固定支撑压紧压紧在各所述固定硬支撑上；

所述浮动硬支撑为间隔设置在所述工作台上的多个，其对应设置在相邻两所述固定硬支撑之间和所述浮支与所述固定硬支撑之间，所述浮动硬支撑包括沿竖向设置并可升降一定高度的伸缩支撑，各所述伸缩支撑可在工作时将所述缸盖罩顶升一定高度，以使得所述缸盖罩可在加工除所述销钉孔以外的其他孔位时，其底面可由各所述伸缩支撑抵接并支撑，并由各所述浮动支撑压紧将所述缸盖罩压紧在各所述伸缩支撑上。

2.根据权利要求1所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述浮动硬支撑包括固定设置在所述工作台上的浮动硬支撑座，所述浮动硬支撑座的中部沿竖向开设有第一通孔，并在所述工作台上开设有贯穿两端面的第二通孔，且在所述工作台的底面上对应所述伸缩支撑设置有油缸；

所述伸缩支撑同轴容置在所述第一通孔中，其底部与所述油缸的活塞杆以连接杆对应连接，以使得所述伸缩支撑可在所述油缸的控制下竖向升降。

3.根据权利要求1或2所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述固定硬支撑包括固定设置在所述工作台上的固定硬支撑座，该固定硬支撑座的顶部对应所述销钉孔的加工位置开设有一定尺寸的盲孔，即加工孔，所述加工孔可在所述缸盖罩压紧在所述固定硬支撑上时与对应的销钉孔开设位置同轴对正。

4.根据权利要求3所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述固定硬支撑座上间隔开设有多个第一安装孔，并对应各所述第一安装孔分别设置有紧固螺栓，以使得所述固定硬支撑座可由多个所述紧固螺栓固定在所述工作台上。

5.根据权利要求3或4所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，在所述固定硬支撑座上开设有连通所述加工孔的排屑槽。

6.根据权利要求1或2所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述浮动硬支撑座上间隔开设有多个第二安装孔，并对应各所述第二安装孔分别设置有紧固螺栓，以使得所述浮动硬支撑座可由多个所述紧固螺栓固定在所述工作台上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述浮动硬支撑在所述工作台沿长度方向的两侧间隔设置为多个，且所述工作台沿宽度方向的两侧上分别设置有一个所述浮动硬支撑。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的适用于缸盖罩的机加工夹具，其中，所述第一定位销为菱形定位销，其顶部的横截面呈菱形，且所述第一定位销顶部的外径由上自下依次增大；以及所述第二定位销的顶部呈圆台形结构。

9.一种适用于缸盖罩的机加工方法，其利用如权利要求1～8中任一项所述的适用于缸盖罩的机加工夹具来实现，其步骤如下：

S1：将压铸成型的铝合金缸盖罩对应放置在所述工作台上，将所述缸盖罩上的两个定位孔分别匹配所述第一定位销和所述第二定位销；

S2：将所述缸盖罩对应放置在所述固定硬支撑上，使得两所述销钉孔的加工位置分别与对应的固定硬支撑对正，并利用各所述固定支撑压紧将所述缸盖罩压紧在各所述固定硬支撑上，且控制所述浮支的高度，使得其在顶部抵接所述缸盖罩的底面后固定；

S3：在两所述销钉孔的加工位置对应进行两所述销钉孔的加工；

S4：解除各所述固定支撑压紧对所述缸盖罩的固定，控制各所述伸缩支撑同时上升一定高度，将所述缸盖罩升起到固定位置，使得所述缸盖罩的底部远离各所述固定硬支撑，并控制各所述浮动支撑压紧将所述缸盖罩压紧；

S5：进行所述缸盖罩上除两所述销钉孔外其他孔位的加工；

S6：完成压铸铝合金缸盖罩上所述销钉孔和其他孔位的对应加工，解除各所述浮动支撑压紧对所述缸盖罩的压紧，将完成加工的所述缸盖罩从所述工作台上取下。

10.根据权利要求9中所述的适用于缸盖罩的机加工方法，其中，在步骤S4中，还包括如下过程：

控制所述浮支上升一定高度，使得其在顶部抵接所述缸盖罩的底面后固定，且各所述固定支撑压紧分别压紧在所述缸盖罩上。