CN110013899A - 曲轴驱动式圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲轴驱动式圆锥破碎机，包括机架、设置于机架内的定破碎壁组件、与定破碎壁组件配合的动破碎壁组件和用于驱动动破碎壁组件摆动旋转的驱动组件，所述驱动组件包括曲轴和用于驱动曲轴转动的曲轴转动驱动装置，所述曲轴的偏心部分作用于动破碎壁组件。本发明的曲轴驱动式圆锥破碎机，采用曲轴的偏心部分驱动动破碎壁组件摆动旋转取代了现有技术中的偏心套，从而直接取消了偏心套及与偏心套配套的衬套等相关易磨损消耗机构，产品使用寿命增强，节省了使用成本；同时，由于采用曲轴的偏心部分驱动动破碎壁组件，相比偏心套驱动摩擦更小，有利于提高转速，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲轴驱动式圆锥破碎机，特别涉及一种曲轴驱动式圆锥破碎机。
背景技术
偏心套机构是圆锥破碎机的关键组件之一，其主要作用是驱动动锥体旋转 摆动，并对动锥体起支撑作用。目前，国内圆锥破碎机的偏心套机构一般都采用铜质偏心套的结构形式，偏心套与动锥主轴以及机架中心套间是滑动的运动 形式。因此，偏心铜套与机架上的中心套筒以及动锥体主轴之间的转动转速受 到限制，转速难以提高，降低了圆锥破碎机工作效率和生产能力；滑动摩擦的摩擦系数远大于滚动摩擦的摩擦系数，因而偏心套与机架上的中心套筒以及偏 心铜套与动锥主轴之间的磨损大，降低了机器的使用寿命，增加了机器的使用 成本。
此外，现有技术中的圆锥破碎机的动锥体与锥主轴之间固定连接，动锥体随着锥主轴同步转动。如此一来，破碎机处于待机空转的状态下负载仍然很大，浪费能源。
因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种曲轴驱动式圆锥破碎机，可以在无需偏心套的情况下驱动动锥体旋转摆动，避免由于偏心套机构造成的一系列不利影响；本发明进一步的目的在于减少待机空转时动锥体随着锥主轴同步转动造成的能源浪费。具体而言通过以下技术方案实现：
本发明的曲轴驱动式圆锥破碎机，包括机架、设置于机架内的定破碎壁组件、与定破碎壁组件配合的动破碎壁组件和用于驱动动破碎壁组件摆动旋转的驱动组件，所述驱动组件包括曲轴和用于驱动曲轴转动的曲轴转动驱动装置，所述曲轴的偏心部分作用于动破碎壁组件。
优选技术方案中，所述曲轴的偏心部分通过动锥轴承座作用于所述动破碎壁组件，所述动锥轴承座与所述曲轴的偏心部分之间设置有动锥轴承。
优选技术方案中，所述动锥轴承设置两个，分别于设置于所述偏心部分的上下两端。
优选技术方案中，所述动锥轴承采用双列圆锥滚子轴承。
优选技术方案中，所述动锥轴承座与动破碎壁组件及动锥轴承之间可拆卸式配合连接。
优选技术方案中，所述曲轴偏心部分的轴向两侧都设置为同心轴部分，同心轴部分与所述机架之间设置有同心轴承。
优选技术方案中，还包括用于驱动所述曲轴轴向往复运动的曲轴轴向往复驱动装置，所述曲轴转动驱动装置包括固定设置在同心轴部分的同心轴齿轮、与同心轴齿轮啮合的中间传动齿轮和用于驱动中间传动齿轮转动的原动机，所述同心轴齿轮和所述中间传动齿轮的厚度不一致使得同心轴齿轮轴向运动的两个止点都能够与中间传动齿轮正常啮合传动。
优选技术方案中，所述同心轴齿轮和所述中间传动齿轮外设置有用于防止被破碎的材料影响齿轮工作的齿轮壳。
优选技术方案中，所述齿轮壳及所述机架与所述中间传动齿轮之间设置有齿轮轴承。
优选技术方案中，所述同心轴承采用圆柱滚子轴承，同心轴承的内圈固定连接在所述同心轴上，内圈的高度大于外圈的高度，使得同心轴承随着同心轴轴向运动的两个止点及两个止点的中间状态都能够都能够与外圈配合。
本发明的有益效果：本发明的曲轴驱动式圆锥破碎机，采用曲轴的偏心部分驱动动破碎壁组件摆动旋转取代了现有技术中的偏心套，从而直接取消了偏心套及与偏心套配套的衬套等相关易磨损消耗机构，产品使用寿命增强，节省了使用成本；同时，由于采用曲轴的偏心部分驱动动破碎壁组件，相比偏心套驱动摩擦更小，有利于提高转速，提升工作效率。
本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的一种小型曲轴驱动式圆锥破碎机的剖面结构示意图；
图2为本发明的一种大型曲轴驱动式圆锥破碎机的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图所示：本实施例中的曲轴驱动式圆锥破碎机，包括机架、设置于机架内的定破碎壁组件18、与定破碎壁组件18配合的动破碎壁组件20和用于驱动动破碎壁组件20摆动旋转的驱动组件，所述驱动组件包括曲轴和用于驱动曲轴转动的曲轴转动驱动装置，所述曲轴的偏心部分29作用于动破碎壁组件。
机架包括上机架17和下机架24，定破碎壁组件18和动破碎壁组件20之间相互配合的部分为现有技术，此处不再赘述。曲轴包括由下至上依次设置的下同心轴部分28、偏心部分29和上同心轴部分30。曲轴转动驱动装置可以采用下文实施例中的驱动装置，也可以采用现有技术其他能够驱动曲轴转动的驱动装置，例如电机等。
本实施例中，所述曲轴的偏心部分29通过动锥轴承座19作用于所述动破碎壁组件20，所述动锥轴承座19与所述曲轴的偏心部分之间设置有动锥轴承。当然将动破碎壁组件20直接固定连接于曲轴的偏心部分29也能工作，但是破碎机空转待机时，动破碎壁组件20会随着曲轴一起转动，浪费能源。
而采用本实施例中的结构，当破碎机空转待机时动破碎壁组件20通过动锥轴承座19及轴承与曲轴的偏心部分29之间的摩擦力很小，所以曲轴作用于动破碎壁组件20及动锥轴承座19的功很小，几乎可以忽略不计，会节省很多能源。而破碎机进料后，处于定破碎壁组件18与动破碎壁组件20之间的物料会挤压动破碎壁组件20和动锥轴承座19，动破碎壁组件20通过动锥轴承座19及轴承与曲轴的偏心部分29之间的摩擦力增大，不影响正常工作。并且，挤压程度与物料的粒径有关，粒径越大，摩擦力越大，破碎作用越强，便于将大颗粒物料粉碎；而粒径越小，摩擦力会相应减弱，破碎作用减弱；综合而言，破碎结果均匀性更好。而设置动锥轴承曲轴的运转更加稳定。
本实施例中，所述动锥轴承设置两个，包括上动锥轴承10和下动锥轴承9，分别于设置于所述偏心部分29的上下两端。设置两个动锥轴承进一步争抢曲轴运行的稳定性。
本实施例中，所述动锥轴承采用双列圆锥滚子轴承。双列圆锥滚子轴承不但承受动锥轴承座的轴向压力，而且承受动锥轴承座的径向压力。
本实施例中，所述动锥轴承座19与动破碎壁组件20及动锥轴承之间可拆卸式配合连接，可以通过上丝杠螺母组件12及下丝杠螺母组件11实现。便于拆卸维修，当然还可以在动锥轴承座19上设置防尘盖13。
本实施例中，所述曲轴偏心部分29的轴向两侧都设置为同心轴部分，上同心轴部分30与上机架17之间设置有上同心轴承15，下同心轴部分28与下机架24之间设置有下同心轴承5。进一步增强曲轴运转的稳定性，减小无效摩擦，节省运行成本，同时延长曲轴相关零件的使用寿命。当然上同心轴部分30上方可以设置上密封压盖16和压盖14；下同心轴部分28下方可以设置止推轴承1，下同心轴承5下方依次设置有压套4、固定座3和间隙调整座2，止推轴承1设置于下同心轴部分28与间隙调整座2之间。
本实施例中，还包括用于驱动所述曲轴轴向往复运动的曲轴轴向往复驱动装置，曲轴轴向往复驱动装置可以采用液压缸等，具体结构为现有技术，此处不再赘述。所述曲轴转动驱动装置包括固定设置在下同心轴部分28的同心轴齿轮6、与同心轴齿轮6啮合的中间传动齿轮22和用于驱动中间传动齿轮转动的原动机，所述同心轴齿轮6和所述中间传动齿轮22的厚度不一致使得同心轴齿轮6轴向运动的两个止点都能够与中间传动齿轮22正常啮合传动，可以如图所示，将同心轴齿轮6的厚度设置薄于中间传动齿轮22厚度，当然也可以反过来将同心轴齿轮6的厚度设置厚于中间传动齿轮22厚度。便于调整破碎机的工作模式，调整破碎粒径的大小，本实施例中的传动配合结构相对于传统的动锥轴于偏心套的滑动配合，齿轮的相对于铜制的偏心套价格更低，并且使用寿命更长。
如图1所示，小型曲轴驱动式圆锥破碎机的原动机直接通过皮带轮26驱动中间传动齿轮22转动。如图2所示，大型曲轴驱动式圆锥破碎机的原动机则通过皮带轮、相互配合的锥齿轮组26a驱动中间传动齿轮22转动。
本实施例中，所述同心轴齿轮6和所述中间传动齿轮22外设置有用于防止被破碎的材料影响齿轮工作的齿轮壳7。
本实施例中，所述齿轮壳7及所述下机架24与所述中间传动齿轮22之间设置有齿轮轴承，齿轮轴承包括上齿轮轴承21和下齿轮轴承23，当然，下齿轮轴承下可以设置压盖25。增强中间传动齿轮22工作的稳定性。
本实施例中，所述上同心轴承15和下同心轴承5采用圆柱滚子轴承，上同心轴承15和下同心轴承5的内圈都分别固定连接在所述上同心轴部分30和下同心轴5上，内圈的高度分别大于外圈的高度，使得内圈随着同心轴轴向运动的两个止点及两个止点的中间状态都能够都能够与外圈配合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种曲轴驱动式圆锥破碎机，包括机架、设置于机架内的定破碎壁组件、与定破碎壁组件配合的动破碎壁组件和用于驱动动破碎壁组件摆动旋转的驱动组件，其特征在于：所述驱动组件包括曲轴和用于驱动曲轴转动的曲轴转动驱动装置，所述曲轴的偏心部分作用于动破碎壁组件。
2.根据权利要求1所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述曲轴的偏心部分通过动锥轴承座作用于所述动破碎壁组件，所述动锥轴承座与所述曲轴的偏心部分之间设置有动锥轴承。
3.根据权利要求2所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥轴承设置两个，分别于设置于所述偏心部分的上下两端。
4.根据权利要求3所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥轴承采用双列圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求2所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述动锥轴承座与动破碎壁组件及动锥轴承之间可拆卸式配合连接。
6.根据权利要求1所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述曲轴偏心部分的轴向两侧都设置为同心轴部分，同心轴部分与所述机架之间设置有同心轴承。
7.根据权利要求6所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，还包括用于驱动所述曲轴轴向往复运动的曲轴轴向往复驱动装置，其特征在于：所述曲轴转动驱动装置包括固定设置在同心轴部分的同心轴齿轮、与同心轴齿轮啮合的中间传动齿轮和用于驱动中间传动齿轮转动的原动机，所述同心轴齿轮和所述中间传动齿轮的厚度不一致使得同心轴齿轮轴向运动的两个止点及两个止点的中间状态都能够与中间传动齿轮正常啮合传动。
8.根据权利要求7所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述同心轴齿轮和所述中间传动齿轮外设置有用于防止被破碎的材料影响齿轮工作的齿轮壳。
9.根据权利要求8所述的曲轴驱动式圆锥破碎机，其特征在于：所述齿轮壳及所述机架与所述中间传动齿轮之间设置有齿轮轴承。
10.根据权利要求7所述的无偏心套型圆锥破碎机，其特征在于：所述同心轴承采用圆柱滚子轴承，同心轴承的内圈固定连接在所述同心轴上，内圈的高度大于外圈的高度，使得同心轴承随着同心轴轴向运动的两个止点及两个止点的中间状态都能够都能够与外圈配合。
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