一种拼接式喷淋臂及洗碗机
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种喷淋臂,特别是一种拼接式喷淋臂及洗碗机。
背景技术
喷淋臂是洗碗机设备中的喷淋部件,用以清洗洗碗机中的餐具,但是,现有喷淋臂均采用同一种材质制成,如不锈钢或者塑料,如果全部用不锈钢材质制成的喷淋臂,其重量较重,成本较高,而且结构会更加的复杂;如果全部用塑料材质制成的喷淋臂,且外观没有质感,表面容易粘油脂等食物残渣,难以清洗干净。另外,塑料材质的喷淋臂采用热熔焊接加固而成,其生产工艺的要求较高。
综上所述,需要设计一种重量、成本相对较低,并能方便加工生产,同时避免表面粘接油脂,提高清洗效率的喷淋臂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种重量、成本相对较低,并能方便加工生产,同时避免表面粘接油脂,提高清洗效率的喷淋臂。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种拼接式喷淋臂,包括:由不锈钢材质制成的上壳体,和由塑料材质制成的下壳体,且上壳体与下壳体之间为可拆式连接,其中,在上壳体上开设有若干个第一喷淋孔,与下壳体上的进水通道相连通,且在上壳体的中部向外设置有一个与进水通道相连通的凸块,且在凸块上开设有若干个第二喷淋孔。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,上壳体与下壳体之间为卡扣式连接。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,沿上壳体的边缘设置有若干个凸部或者凹部,沿下壳体的边缘对应设置有若干个凹部或者凸部。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,上壳体呈薄壳状结构设置,其中,当上壳体与下壳体拼接后,其上壳体的开口边缘所在平面与下壳体的下侧平面之间形成高度差。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,上壳体与下壳体的卡扣部位由上壳体与下壳体之间的高度差折弯形成。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,上壳体开口处的边缘呈波浪形结构设置。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,在下壳体的各个部角上设置有一个向上凸起的凸台,形成上壳体与下壳体在拼接时的护角,其中,在同一端相邻两凸台之间设置有缝隙,作为上壳体外侧边缘的嵌装位置。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,沿下壳体的长度方向,在下壳体的下侧平面上设置有若干个凹槽,与上壳体开口处的波浪形边缘中的波峰相配合。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,沿下壳体的长度方向设置有一个凹腔,且该凹腔分别与进水通道和上壳体上的第一喷淋孔相连通。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,从凹腔的中部向两端呈渐变结构。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,在凹腔上至少开设有一个出水孔,且该出水孔与进水通道相连通。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,出水孔的出水方向为斜向下设置。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,在下壳体的两端各可拆卸连接有一个平衡板。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,沿下壳体的长度方向设置有若干个定位柱,且该定位柱与平衡板上的定位孔相配合。
在上述的一种拼接式喷淋臂中,在平衡板上设置有一个凸起,且该凸起与下壳体上的出水孔的位置相对应。
本发明还提供一种洗碗机,包括槽体,下凹形成洗涤槽,其中,拼接式喷淋臂活动连接于洗涤槽槽底上。
与现有技术相比,本发明提供的一种拼接式喷淋臂,由两种不同材质的上壳体和下壳体,通过拼接的方式制成,这样解决了单一材质制成的喷淋臂所存在的缺陷,从而实现重量相对较轻,成本相对较低,并且方便生产加工的产品,另外,由于上壳体为不锈钢材质的金属表面,从而避免食物残渣等油脂粘接于上,进而便于清洗,提高喷淋臂使用的可靠性。
附图说明
图1是本发明一种拼接式喷淋臂的结构示意图。
图2是本发明一种拼接式喷淋臂另一视角的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是本发明一较佳实施例中下壳体的结构示意图。
图5是本发明一种拼接式喷淋臂另一实施例的结构示意图。
图6是本发明一种洗碗机的爆炸图。
图中,100、上壳体;110、第一喷淋孔;120、凸块;121、第二喷淋孔;200、下壳体;210、进水通道;220、凸台;230、凹槽;240、凹腔;250、出水孔;260、定位柱;300、平衡板;310、定位孔;400、槽体;410、洗涤槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至图4所示,本发明提供的一种拼接式喷淋臂,包括:由不锈钢材质制成的上壳体100,和由塑料材质制成的下壳体200,且上壳体100与下壳体200之间为可拆式连接,其中,在上壳体100上开设有若干个第一喷淋孔110,与下壳体200上的进水通道210相连通。
本发明提供的一种拼接式喷淋臂,由两种不同材质的上壳体100和下壳体200,通过拼接的方式制成,这样解决了单一材质制成的喷淋臂所存在的缺陷,从而实现重量相对较轻,成本相对较低,并且方便生产加工的产品,另外,由于上壳体100为不锈钢材质的金属表面,从而避免食物残渣等油脂粘接于上,进而便于清洗,提高喷淋臂使用的可靠性。
优选地,如图1至图4所示,上壳体100与下壳体200之间为卡扣式连接。进一步优选地,沿上壳体100的边缘设置有若干个凸部或者凹部,沿下壳体200的边缘对应设置有若干个凹部或者凸部,从而实现上壳体100与下壳体200的卡扣连接。
进一步优选地,如图1至图4所示,上壳体100呈薄壳状结构设置,其中,当上壳体100与下壳体200拼接后,其上壳体100的开口边缘所在平面与下壳体200的下侧平面之间形成高度差。在本实施例中,由于两者之间存在高度差,而且上壳体100呈薄壳状结构设置,使得当上壳体100与下壳体200拼接后,可将该高度差的部分作为上壳体100与下壳体200卡扣连接的连接部位,从而固定上壳体100与下壳体200之间的相对关系。一般通过对高度差的位置进行折弯处理,实现上壳体100与下壳体200之间的卡扣连接。在本实施例中,通过折弯的方式实现连接,一方面,可以限定上壳体100与下壳体200之间的相对位置,防止两者之间发生相对晃动;另一方面,折弯部位作为上壳体100对下壳体200的一种“托举”,提高上壳体100与下壳体200之间的连接强度,防止两者之间发生脱离现象。
进一步优选地,如图1至图4所示,上壳体100开口处的边缘呈波浪形结构设置,方便高度差部位进行折弯处理。
优选地,如图1至图4所示,在下壳体200的各个部角上设置有一个向上凸起的凸台220,形成上壳体100与下壳体200在拼接时的护角,其中,在同一端相邻两凸台220之间设置有缝隙,作为上壳体100外侧边缘的嵌装位置。在本实施例中,在下壳体200的各个部角上设置凸台220(护角),一方面,作为上壳体100卡接至下壳体200上的限位部位,避免上壳体100与下壳体200之间发生相对移动;另一方面,通过凸台220能够保护上壳体100的各个部角,避免上壳体100的各个部角被碰伤,或者凹陷,从而影响上壳体100与下壳体200之间连接的密封性。
进一步优选地,如图1至图4所示,沿下壳体200的长度方向,在下壳体200的下侧平面上设置有若干个凹槽230,与上壳体100开口处的波浪形边缘中的波峰相配合,使得该波浪形边缘进行折弯处理时,其波浪形上的波峰能够嵌入,或者插入该凹槽230内,进一步提高上壳体100与下壳体200之间的连接强度。由此可知,将上壳体100开口处的边缘设置呈波浪形结构,一方面,便于上壳体100的折弯,另一方面,提高上壳体100与下壳体200之间的连接强度。
进一步优选地,如图1至图4所示,沿下壳体200的长度方向设置有一个凹腔240,且该凹腔240分别与进水通道210和上壳体100上的第一喷淋孔110相连通,当水体从进水通道210中进入时,首先经过下壳体200上的凹腔240,而后进入上壳体100上的第一喷淋孔110,进而从第一喷淋孔110中喷射而出。进一步优选地,从凹腔240的中部向两端呈渐变结构。即在凹腔240中部的纵向截面跨度较大,在凹腔240两端的纵向截面跨度较小,通过将凹腔240设置呈渐变结构,使得从每一个第一喷淋孔110中喷出的水流水压一致,从而从每一个第一喷淋孔110中喷出的水柱,其喷射距离以及喷射范围均质化,进而保证餐具清洗的效果。进一步优选地,凹腔240底部背面的两侧各设置有若干条加强筋,从而提高下壳体200的强度。
进一步优选地,如图1至图4所示,在凹腔240上至少开设有一个出水孔250,且该出水孔250与进水通道210相连通,从而流经凹腔240的水体,一路通过第一喷淋孔110喷出,用以清洗餐具,另一路通过出水孔250喷出,用以清洗餐具所在洗涤空间的侧壁和底壁,从而保证在餐具清洗完成后,该洗涤空间的侧壁以及底壁上不残留食物残渣等油脂,避免在清洗完餐具后,用户还需进一步清洗该洗涤空间所在的侧壁与底壁,从而节约了清洗时间,提高清洗效率。
进一步优选地,如图1至图4所示,出水孔250的出水方向为斜向下设置,能够更为有效的清洗该洗涤空间的侧壁与底壁。
优选地,如图1至图4所示,在下壳体200的两端各可拆卸连接有一个平衡板300,从而增加喷淋臂两端的重量,进而增加喷淋臂在旋转时的转动惯量,实现喷淋臂的匀速旋转,提高餐具清洗的效果。
进一步优选地,如图1至图4所示,沿下壳体200的长度方向设置有若干个定位柱260,且该定位柱260与平衡板300上的定位孔310相配合,实现平衡板300的精确定位安装。当平衡板300上的定位孔310插入定位柱260后,再将定位柱260的端部进行热熔处理,实现平衡板300与下壳体200之间的铆接。进一步优选地,在平衡板300上设置有一个凸起,且该凸起与下壳体200上的出水孔250的位置相对应,避免发生干涉。
实施例二
如图5所示,在上壳体100的中部设置有一个与进水通道210相连通的凸块120,且在凸块120上开设有若干个第二喷淋孔121,从而增加了清洗范围,提高清洗效果。
进一步优选地,该凸块120呈锥状体结构设置,使得开设于凸块120上的第二喷淋孔121的中心线与竖直方向之间形成一定的夹角,使得从第二喷淋孔121中喷出的水体呈“花瓣式”散射状,从而进一步提高清洗效果。
如图6所示,一种洗碗机,包括槽体400,下凹形成洗涤槽410,其中,拼接式喷淋臂活动连接于洗涤槽410槽底上。进一步优选地,该洗碗机为水槽式洗碗机。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。