一种多方位净化的水槽式清洗机
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种清洗机,特别是一种多方位净化的水槽式清洗机。
背景技术
在现有清洗机中,为了提高清洗机的清洗效果,会在清洗机的洗涤空间内安装超声波发生器等净化设备,但是,现有的超声波发生器往往安装于洗涤空间的侧壁或者底壁上,与清洗机呈一体化结构设置,而这样的结构设计,一方面需要在洗涤空间的槽壁上开设用以安装超声波发生器的槽孔,从而增加洗涤空间的制作工艺,另一方面,在超声波发生器的安装位置的缝隙内容易堆积污染物,导致果蔬或者餐具在清洗时,容易发生二次污染,第三,由于超声波发生器直接固定连接于洗涤空间的槽壁上,给后期的维修造成不便。
综上所述,需要设计一种方便拆卸、安装、维修,且无需在洗涤空间上开设槽孔,并能避免果蔬、餐具等二次污染的清洗机。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种方便拆卸、安装、维修,且无需在洗涤空间上开设槽孔,并能避免果蔬、餐具等二次污染的清洗机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种多方位净化的水槽式清洗机,包括:具有洗涤平面的槽体,且沿洗涤平面下凹形成洗涤槽,分别为第一洗涤槽和第二洗涤槽,其中,第二洗涤槽的槽底底部背面安装有自动清洗的洗涤设备;门板组件,活动连接于第二洗涤槽所在的洗涤平面上,用以开合第二洗涤槽,其中,在门板组件上设置有控制面板;移动组件,安装于门板组件上;超声波发生器,与移动组件相连。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,门板组件包括一块旋转连接于洗涤平面上的盖板,且在盖板的背面上开设有一个凹腔,其中,移动组件安装于该凹腔内。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,通过移动组件使得超声波发生在凹腔腔底所在平面内纵向或者横向移动。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,声波发生器能够沿其自身的长度方向上下移动。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,声波发生器通过啮合传动实现其纵向或者横向的位置转移。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,移动组件包括两条相互垂直相交设置的齿条,且两条齿条分别固定连接于凹腔腔底,其中,每一条齿条上啮合有一个齿轮,且每一个齿轮与电机的输出轴相连,其中,超声波发生器安装于其中一个电机上。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,每一个电机通过滑移结构安装于凹腔腔底上,其中,通过滑移结构作为电机移动时的导向结构,通过啮合传动作为电机移动时的动力结构。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,水槽式清洗机还包括:衬套,嵌装于第二洗涤槽槽底的外侧边缘;底壳,与衬套相嵌套,并与衬套共同可拆卸连接于第二洗涤槽槽底的外侧,其中,洗涤设备安装于底壳内。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,衬套呈框型结构设置,其中,衬套包括底板,沿底板的厚度方向开设有一个通槽,连通底壳与第二洗涤槽的内部洗涤空间。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,沿底板的各个边缘向上折弯形成包边,通过各个包边形成衬套与第二洗涤槽槽底之间的嵌套空间。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,在底板上,相邻两条包边之间存有较大间隙。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,沿底板的其中一个侧边折弯形成一块挡板,且挡板的折弯方向与包边的折弯方向相反,其中,在挡板上开设有一个弧形缺口,与底壳上的弧形凹槽的位置相对应,作为清洗机的进水通道。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,挡板设置在靠近第一洗涤槽一侧的底板上。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,底壳包括具有安装平面的壳体,其中,沿安装平面的厚度方向开设有若干个安装孔,作为底壳与第二洗涤槽槽底的连接位置。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,沿安装平面的各个侧壁向上延伸形成挡边,将安装平面与挡边组合所形成的空腔作为底壳与衬套相连的嵌装位置。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,在壳体的底部设置有两条交叉设置的条形凹槽,且在交叉位置处形成一个环形凹腔,作为漏水检测结构的安装位置。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,每一条条形凹槽结构,均从两端向中间倾斜汇聚。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,在沿环形凹腔的轴线方形设置有若干根立柱,作为漏水检测结构的安装位置。
在上述的一种多方位净化的水槽式清洗机中,沿壳体的内侧壁设置有若干个加强筋,且该加强筋与壳体呈一体式结构设置,其中,该加强筋由壳体的侧壁表面的条形凹坑内凹形成。
与现有技术相比,本发明提供的一种多方位净化的水槽式清洗机,将超声波发生器通过移动组件安装于门板组件上,通过移动组件,改变超声波发生器在第二洗涤槽的洗涤空间中的位置,能够全方位的清洗该洗涤空间中的果蔬、餐具,进一步提高清洗效果,另外,超声波发生器独立于该洗涤空间设置,无需在该洗涤槽的槽壁上开设用以安装超声波发生器的槽孔,简化了洗涤槽的制作工艺,保证了该洗涤空间的密封性,同时避免果蔬、餐具清洗时发生二次污染,从而提高果蔬食用,以及餐具使用的安全性。
附图说明
图1是本发明一种多方位净化的水槽式清洗机的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例中门板组件、移动组件以及超声波发生器的结构示意图。
图3是本发明一种多方位净化的水槽式清洗机的内部结构示意图。
图4是本发明一较佳实施例中底壳、漏水检测组件的结构示意图。
图5是本发明一较佳实施例中衬套的结构示意图。
图中,100、槽体;110、洗涤平面;120、第一洗涤槽;130、第二洗涤槽;200、门板组件;210、控制面板;220、盖板;221、凹腔;300、移动组件;310、齿条;320、齿轮;330、电机;331、输出轴;400、超声波发生器;500、衬套;510、底板;511、通槽;520、包边;530、挡板;531、弧形缺口;600、底壳;610、壳体;611、安装平面;612、安装孔;620、弧形凹槽;630、挡边;640、条形凹槽;650、环形凹腔;660、立柱;670、加强筋;680、条形凹坑;700、漏水检测组件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示,本发明提供的一种多方位净化的水槽式清洗机,包括:具有洗涤平面110的槽体100,且沿洗涤平面110下凹形成洗涤槽,分别为第一洗涤槽120和第二洗涤槽130,其中,第一洗涤槽120作为用户手工清洗的空间,第二洗涤槽130的槽底底部背面安装有自动清洗的洗涤设备;门板组件200,活动连接于第二洗涤槽130所在的洗涤平面110上,用以开合第二洗涤槽130,其中,在门板组件200上设置有控制面板210;移动组件300,安装于门板组件200上;超声波发生器400,与移动组件300相连,通过控制面板210驱动移动组件300,从而改变超声波发生器400在第二洗涤槽130的洗涤空间中的位置。
本发明提供的一种多方位净化的水槽式清洗机,将超声波发生器400通过移动组件300安装于门板组件200上,通过移动组件300,改变超声波发生器400在第二洗涤槽130的洗涤空间中的位置,能够全方位的清洗该洗涤空间中的果蔬、餐具,进一步提高清洗效果,另外,超声波发生器400独立于该洗涤空间设置,无需在该洗涤槽的槽壁上开设用以安装超声波发生器400的槽孔,简化了洗涤槽的制作工艺,保证了该洗涤空间的密封性,同时避免果蔬、餐具清洗时发生二次污染,从而提高果蔬食用,以及餐具使用的安全性。
优选地,如图1至图5所示,门板组件200包括一块旋转连接于洗涤平面110上的盖板220,且在盖板220的背面(面向第二洗涤槽130的洗涤空间的一面)上开设有一个凹腔221,其中,移动组件300安装于该凹腔221内,使得安装后的移动组件300不高于盖板220的背面,避免移动组件300与该洗涤空间中的果蔬或者餐具相碰撞,从而提高清洗的安全性。
优选地,如图1至图5所示,通过移动组件300使得超声波发生在凹腔221腔底所在平面内纵向或者横向移动,从而使得超声波发生器400能够到达第二洗涤槽130洗涤空间的任何位置,进而提高对该洗涤空间中果蔬或者餐具的清洗效果。进一步优选地,超声波发生器400能够沿其自身的长度方向上下移动,从而改变超声波发生器400的端面与第二洗涤槽130槽底之间的相对距离,进而使得超声波发生器400能够精确达到第二洗涤槽130三维空间中的任何一个位置,进一步提高清洗效果。
进一步优选地,如图1至图5所示,超声波发生器400通过啮合传动实现其在水平面内的位置转移,一般啮合传动其平稳性较高,使得超声波发生器400在移动过程中不发生相对晃动,使得超声波发生器400能够精确到达指定位置并进行相应的净化处理。
进一步优选地,如图1至图5所示,移动组件300包括两条相互垂直相交设置的齿条310,且两条齿条310分别固定连接于凹腔221腔底,其中,每一条齿条310上啮合有一个齿轮320,且每一个齿轮320与电机330的输出轴331相连,其中,超声波发生器400安装于其中一个电机330上。通过电机330驱动输出轴331转动,而后带动齿轮320在齿条310上啮合移动,从而改变超声波发生器400在横向和纵向上的位置变化。另外,本实施例中,超声波发生器400可拆卸连接于电机330上,当需要清洗体积较大的果蔬或者餐具时,可以安装体积较小的超声波发生器400,或者直接将超声波发生器400从电机330上拆卸而下,避免果蔬、餐具在清洗时,与超声波发生器400发生干涉,从而提高清洗的可靠性。
进一步优选地,如图1至图5所示,每一个电机330通过滑移结构安装于凹腔221腔底上,本实施例中的滑移结构(图中未显示)为滑块与滑轨之间的滑移配合,即在凹腔221腔底上设置滑轨,且滑块安装于滑轨上,其中,电机330安装于滑块上,通过滑轨与滑块之间的滑移配合,作为电机330移动时的导向结构,通过齿轮320与齿条310之间的啮合配合,作为电机330移动时的动力结构,从而保证连接于电机330上的超声波发生器400能够精确地达到其指定的位置。
如图1至图5所示,水槽式清洗机还包括:衬套500,嵌装于第二洗涤槽130槽底的外侧边缘;底壳600,与衬套500相嵌套,并与衬套500共同可拆卸连接于第二洗涤槽130槽底的外侧,其中,洗涤设备安装于底壳600内。
在本实施例中,将洗涤设备的安装空间设置成可拆卸结构,当洗涤设备出现故障或者发生漏水现象时,可将安装洗涤设备的底壳600从槽体100上拆卸而下,进行维修操作,方便、快捷,解决了清洗机整体拆卸进行维修的问题。
优选地,如图1至图5所示,衬套500呈框型结构设置,其中,衬套500包括底板510,沿底板510的厚度方向开设有一个通槽511,连通底壳600与第二洗涤槽130的内部洗涤空间,使得底壳600中的洗涤设备能够直接作用于第二洗涤槽130的洗涤空间,其中,沿底板510的各个边缘向上折弯形成包边520,通过各个包边520形成衬套500与第二洗涤槽130槽底之间的嵌套空间,在本实施例中,在现有技术中,水槽的洗涤槽成型通过拉伸的方式得以加工完成,而经过拉伸完成后的洗涤槽槽壁相比较水槽的槽底以及洗涤平面110,其厚度较薄,且容易发生开裂,而通过衬套500能够有效的保护洗涤槽槽壁与槽底之间的连接部位,避免当安装有洗涤设备的底壳600安装于洗涤槽槽底时,进一步拉扯洗涤槽的槽壁,从而提高清洗机的使用寿命。
进一步优选地,如图1至图5所示,在底板510上,相邻两条包边520之间存有较大间隙,从而降低了衬套500的制作工艺,由于现有技术中水槽的洗涤槽为拉伸成型,使得洗涤槽的槽底与槽壁之间以及相邻两槽壁之间均通过圆弧过度,如果由包边520形成的嵌套空间也要形成类似洗涤槽底部的结构,就同样需要进行拉伸处理,从而使得工艺变得较为复杂,另外,在衬套500的底板510上需要开设上述所述的通槽511,如果在衬套500拉伸之前先开设通槽511,这样会影响衬套500的强度,导致四周拉伸后的结构会发生弯曲变形,使得衬套500不能恰好完整的嵌套在洗涤槽的槽底,如果先选择拉伸后进行开槽工艺,其通槽511的精度无法保证,所以在本实施例中,采用底板510各个侧边各自折弯形成,且相邻两条包边520之间的间隙恰好与洗涤槽相邻两槽壁之间的过度圆弧的弧长相当,使得在降低制作工艺的前提下,减少成本。
优选地,如图1至图5所示,沿底板510的其中一个侧边折弯形成一块挡板530,且挡板530的折弯方向与包边520的折弯方向相反,其中,在挡板530上开设有一个弧形缺口531,与底壳600上的弧形凹槽620的位置相对应,作为清洗机的进水通道。进一步优选地,挡板530设置在靠近第一洗涤槽120一侧的底板510上,由于水槽的进水通道设置于两个洗涤槽之间,而将挡板530设置于该侧底板510时,从而缩短第二洗涤槽130上进水通道与水槽自身进水通道(两个洗涤槽之间的进水通道)之间的管路,使得整个清洗机的结构变得紧凑,可靠。
优选地,如图1至图5所示,底壳600包括具有安装平面611的壳体610,其中,沿安装平面611的厚度方向开设有若干个安装孔612,作为底壳600与第二洗涤槽130槽底的连接位置,沿安装平面611的各个侧壁向上延伸形成挡边630,将安装平面611与挡边630组合所形成的空腔作为底壳600与衬套500相连的嵌装位置,从而提高底壳600通过衬套500与第二洗涤槽130槽底之间的精确安装。
进一步优选地,如图1至图5所示,每一个安装孔612为沉孔设置,保证为了底壳600表面的平整度。
优选地,如图1至图5所示,在壳体610的底部设置有两条交叉设置的条形凹槽640,且在交叉位置处形成一个环形凹腔650,作为漏水检测组件700的安装位置,当清洗机发生漏水现象时,从第二洗涤槽130的洗涤空间中渗透出的水滴滴落于条形凹槽640内,且条形凹槽640呈下凹结构,使得滴落的水滴沿着条形凹槽640汇聚于漏水检测组件700的下方,当水滴的数量不断增大,形成水流时,触发漏水检测组件700,使得漏水检测组件700发出警报声,并切断电源,使得清洗机停止工作,从而起到安全功能。进一步优选地,每一条条形凹槽640结构,均从两端向中间倾斜汇聚,加快水滴流向漏水检测组件700的速度,从而加快水流的形成,进而加快触发漏水检测组件700的时间,保证清洗机能够在第一时间切断电源,起到可靠的保护功能(保护清洗机其他零配件不受损伤)。
进一步优选地,如图1至图5所示,在沿环形凹腔650的轴线方形设置有若干根立柱660,作为漏水检测组件700的安装位置。
优选地,如图1至图5所示,沿壳体610的内侧壁设置有若干个加强筋670,且该加强筋670与壳体610呈一体式结构设置,其中,该加强筋670由壳体610的侧壁表面的条形凹坑680内凹形成,从而增强底壳600的整体强度。进一步优选地,条形凹坑680呈梯形结构设置,其中,靠近衬套500一端为小端,远离衬套500一端为大端本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。