CN209564089U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，所述水槽本体的顶部具有与所述洗涤腔相连通的敞口，其特征在于：还包括金属装配框，所述水槽本体为塑料水槽本体，所述水槽本体的敞口边缘通过金属装配框支撑在橱柜台面上。本实用新型将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，同时也大大降低了生产成本；本实用新型采用金属装配框将水槽本体安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体搁板承力小的问题，提高了水槽本体安装的稳定性。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用家电产品，尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。

上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。其中，对于焊接工艺来说，由于不锈钢材料的焊接变形量较大，因此很难控制水槽在尺寸上的精度，限制了水槽本体的整体造型，导致水槽本体结构单一，进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发，并且，焊接工艺对焊接模具的要求极高，焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用塑料与金属相结合的槽体从而能加深槽体深度、降低生产成本的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，所述水槽本体的顶部具有与所述洗涤腔相连通的敞口，其特征在于：所述水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体部位则为塑料材质。

为了便于安装及提高安装后的稳定性，所述水槽本体的敞口周缘设置有用于安装并承重的金属装配框。

优选地，所述敞口边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板，所述金属装配框围绕水槽本体的敞口周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边衬设在搁板之下，Z形的竖边围设在搁板的周边外，Z形的上边则逐渐远离搁板向外延伸。所述金属装配框的Z形部位之上边在延伸末端具有向下弯折的外竖边，该外竖边的最下端与所述Z形部位之下边平齐。以进一步提高安装后的稳定性。

优选地，所述金属装配框与水槽本体的衔接处设置有能防止溢水的密封圈。该结构能提高水槽密封性，防止高温水或蒸汽泄露。

优选地，所述水槽本体的内壁上设置有金属加强件，以提高塑料水槽本体的强度。

进一步优选，所述水槽本体下部的内壁上设置有第一金属加强件，所述水槽本体下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽，所述的第一金属加强件设于该容置槽中。该第一金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振，提高超生清洗效果。

进一步优选，所述水槽本体上部的内壁上设置有第二金属加强件，所述第二金属加强件成形为沿水槽本体周向布置的环形板。当热水清洗完毕后，会有大量蒸汽滞留在洗涤腔的顶部，上述第二金属加强件可加快蒸汽冷凝，同时，第二金属加强件提高了塑料槽体上部的强度，防止水槽本体受热变形，另外，还能与水槽清洗机中的超声波发声装置产生共振，提高超生清洗效果。

进一步优选，所述水槽本体的外壁上至少在中下部设置有第三金属加强件，该第三金属加强件成形为环状并套置在水槽本体的外周。该第三金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，另一方面，还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔中的干燥速度，提高清洗效果。

优选地，所述水槽本体的外壁上设置有间隔布置的加强筋。该加强筋一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，另一方面，当水槽本体启动超声波发声装置时，水槽本体下部的加强筋还有利于对超声波进行传播，提高超生清洗效果。

优选地，所述水槽本体的外壁在所述加强筋的外围还设置有金属板，该金属板与加强筋共同围合成空腔。金属板可进一步提高水槽本体的强度，防止变形，同时，形成的空腔具有保温、隔音效果。

优选地，所述水槽本体的内周壁上至少在中部设置有消音结构。由于清洗过程中喷淋壁喷出的水流大部分击打在水槽本体内周壁的中部，在此处设置消音结构，有利于降低噪音。

优选地，所述水槽本体的内周壁上至少在下部设置有相互间隔布置的凸出部。该凸出部一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，另一方面，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振，提高超生清洗效果。

进一步优选，所述的凸出部呈阵列式分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，同时也大大降低了生产成本；本实用新型水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，解决了塑料水槽本体承力小的问题，提高了水槽本体安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图(隐藏水泵及喷淋臂)；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的剖视图；

图6为图5中B部分的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的剖视图；

图8为图7中C部分的放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例4的结构示意图；

图10为图9的另一角度的结构示意图；

图11为本实用新型实施例4的剖视图(隐藏喷淋臂及水泵)；

图12为图11中D部分的放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例5的结构示意图；

图14为图13另一角度的结构示意图；

图15为图13的剖视图(隐藏喷淋臂及水泵)；

图16为图3中E部分的放大结构示意图；

图17为本实用新型实施例6中的结构示意图；

图18为图17中F部分的放大结构示意图；

图19为本实用新型实施例7的结构示意图；

图20为图19另一角度的结构示意图；

图21为图19的剖视图(隐藏水泵及喷淋臂)；

图22为图21中G部分的放大结构示意图；

图23为本实施例8的结构示意图；

图24为图23另一角度的结构示意图；

图25为图23的分解图；

图26为本实用新型实施例9的结构示意图；

图27为图26的分解图；

图28为本实用新型实施例10的结构示意图；

图29为图28的部分结构示意图；

图30为图28的剖视图；

图31为本实用新型实施例11的结构示意图；

图32为本实用新型实施例12的结构示意图；

图33为图32另一角度的结构示意图；

图34为图32的分解图；

图35为图32的剖视图；

图36为图35中H部分的放大结构示意图；

图37为图36中挡圈的断面图；

图38为本实用新型实施例13的部分结构示意图；

图39为图13的分解图；

图40为图13的剖视图；

图41为图40中I部分的放大结构示意图；

图42为本实用新型实施例3中导水条的断面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例的清洗机为水槽式清洗机，包括具有洗涤腔10的水槽本体1，该水槽本体1需要安装在橱柜台面100上使用，橱柜台面100上开有用于安装水槽本体1的安装口101。水槽本体1的顶部具有与洗涤腔10相连通的敞口11。

本实施例的水槽本体1底部设置有能将水自水槽本体1的底部提起并经过喷淋臂5向上喷出的水泵6。水槽本体1的底部设置有超声波发生装置4，该结构可有效提高清洗效果。

本实施例水槽本体1的敞口11部位至少在与橱柜台面100接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体1部位则为塑料材质。考虑到塑料制水槽本体1的承力能力较低，水槽本体1的敞口11周缘设置有用于安装并承重的金属装配框2。敞口11边缘向外延伸形成有能搁置在橱柜台面100上的搁板12，金属装配框2围绕水槽本体1的敞口11周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边21衬设在搁板12之下，Z形的竖边20围设在搁板12的周边外，Z形的上边22则逐渐远离搁板12向外延伸。金属装配框2的Z形部位之上边22在延伸末端具有向下弯折的外竖边23，该外竖边23的最下端与Z形部位之下边21平齐。该结构可有效提高安装的安全性及稳定性。

在本实施例中，水槽本体1下部的内壁面上设置有沿水槽本体1周向布置的第一金属加强件3。为了便于安装，水槽本体1下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽13，第一金属加强件3设于该容置槽13中，装配后第一金属加强件3的内壁与水槽本体1的内壁面相齐平，该结构便于对第一金属加强件3进行定位安装。水槽本体1下部对应容置槽13处的外周壁向外突出布置从而使水槽本体1下部的厚度与水槽本体1上部的厚度保持一致，该结构可保证水槽本体1具有较好的牢固、稳定性。

具体的，本实施例的第一金属加强件3包括第一装配圈31、第二装配圈32及连接臂33，第一装配圈31靠近容置槽13的上缘布置，第二装配圈32靠近容置槽13的下缘布置，连接臂33为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈31与第二装配圈32之间。该第一金属加强件3可以实现两个基本功能：第一，由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体1的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体1的底部，因此，水槽本体1底部的冷收缩的变形是最大的，采用上述第一金属加强件3结构，可对塑料水槽本体1的下部起到支撑作用，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；第二，水槽式清洗机中设置有超声波发声装置4，上述第一金属加强件3结构可与超声波发声装置4产生共振作用，增强超生清洗效果。

本实施例将水槽本体1采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，为水槽式清洗机进一步研发新的功能及结构提高了条件，当然，塑料槽体相较不锈钢槽体来说也大大降低了生产成本；本实施例采用金属装配框2将水槽本体1安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体1搁板12承力小的问题，提高了水槽本体1安装的稳定性；另外，本实施例在水槽本体1下部的内壁面上设置了第一金属加强件3，该第一金属加强件3一方面可防止水槽本体1受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置4产生共振，提高超生清洗效果。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：第一金属加强件3’的结构不同。

如图5、6所示，本实施例的第一金属加强件3’成形为在容置槽13中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与容置槽13的上缘相接触，环形板的下沿与容置槽13的下缘相接触。环形板的上沿向容置槽13中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构31’，该第一U形结构31’的外侧与容置槽13的内壁相接触，环形板的下沿向容置槽13中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构32’，该第二U形结构32’的外侧与容置槽13的内壁相接触，环形板及该环形板上的第一U形结构31’、第二U形结构32’共同与容置槽13内壁之间形成为第一空腔30’。

本实施例中的第一金属加强件3’除了具有实施例1中第一金属加强件3的作用外，还具有以下功能。由于热水经过喷淋臂5喷出后会回落至水槽本体1的下部，并在水槽本体1下部进行一定时间的滞留，上述第一空腔30’一方面可提高水槽本体1下部的保温性能，节约能耗，另一方面，也能在一定程度上起到隔音效果。

实施例3：

如图7、8所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的环形板内壁面上设置有多个间隔布置的凸出部33’，凸出部33’呈阵列式分布，该凸出部33’成形为十字状并与环形板一体成形，环形板外壁面上对应凸出部33’的位置向洗涤腔10方向凹陷。采用上述结构，凸出部33’能进一步加强水槽本体1下部的强度，同时，内凸外凹结构的凸出部33’在很大程度上增强环形板的弹性，并与超声波形成更强的共振，进一步提高清洗效果。

实施例4：

如图9～12所示，在本实施中，水槽本体1的外周壁上设置有加强筋3m。加强筋3m成形为栅格状并自水槽本体1的上部延伸至下部，本实施例的加强筋3m覆盖水槽本体1的整个外壁面，即加强筋3m在水槽本体1外周壁面上沿周向布置并自水槽本体1的顶部边缘延伸至水槽本体1的底部边缘。水槽本体1中上部的加强筋3分布密度小于水槽本体1下部的加强筋3m分布密度。在清洗机洗涤过程中，经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体1的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体1的底部，因此，塑料制水槽本体1的上部容易因高温蒸汽而产生热变形，水槽本体1下部容易因冷收缩而变形，且水槽本体1下部的冷收缩变形大于水槽本体1上部的热变形，采用上述结构，可对水槽本体1起到支撑作用，防止水槽本体1因受冷或热发生变形；同时，当水槽本体1的底部启用超声波发声装置4时，由于超声波需要通过水作为媒介传播，所以水槽本体1底部密集的栅格状加强筋3m有利于超声波的传播，从而提高清洗效果。本实施例水槽本体1下部的加强筋3m中内嵌有金属条31m，且该金属条31m露出于水槽本体1的内壁面上。由于水槽本体1下部的冷收缩变形对水槽的影响大于水槽本体1上部的热变形，采用上述结构，在水槽本体1下部的加强筋3m中内嵌金属条31m，可提高对水槽本体1下部的支撑力，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；同时，水槽式清洗机中启用超声波发声装置4时，上述金属条31m可与超声波发声装置4产生共振作用，进一步增强超生清洗效果。

本实施例的水槽本体1内壁上在中部设置有消音结构7。消音结构7为在对应加强筋3m栅格交叉点处开设的锥形口，该锥形口的直径自水槽本体1的内壁面向外逐渐减小。由于清洗机在清洗过程中，喷淋臂5喷出的水会大量喷射至水槽本体1中部的内壁上，引起较大的噪音及震动，采用上述消音结构，可有效消减水流冲击水槽本体1内侧壁而产生的噪声，并减少震动。锥形口中还设置有对应加强筋3m栅格交叉点布置的十字状加强件71，该十字状加强件71的内端隐藏在锥形口中并大致位于锥形口的中部，十字状加强件71的外端与相应加强筋3m栅格交叉点处成形为一体。采用这样的结构，可进一步强化消音结构7与加强筋3m之间的连接强度、水槽本体1中部的刚度，在消音的基础上进一步降低震动。

实施例5：

如图13～16所示，在本实施例中，水槽本体1的内壁面上在下部设置有多个间隔布置的凸出部3n。水槽本体1的下部形成有沿周向布置的第一凹陷区13n，凸出部3n设于该第一凹陷区13n中并与水槽本体1一体成形。采用该结构，当清洗机底部启用超声波清洗装置4时，第一凹陷区13n与凸出部3n的配合结构能与超声波朝上较好的共振作用，提高超声清洗效果。水槽本体1的外壁面上对应凸出部3n处向内凹陷形成有第二凹陷区31n。该结构能与凸出部3n、第一凹陷区13n共同提高与超声波的共振作用，进一步提高超声清洗效果。

本实施例的水槽本体1下部外壁面上还设置有沿周向布置的加强筋7n，该加强筋7n穿过第二凹陷区31n布置。由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体1的底部，因此，水槽本体1底部的冷收缩的变形是最大的，采用上述加强筋7n结构，可对塑料水槽本体1的下部起到支撑作用，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；同时，水槽式清洗机中多会设置有超声波发声装置4，上述加强筋7n结构可与超声波发声装置4产生共振作用，增强超生清洗效果。加强筋7n中内嵌有金属条8n，且该金属条8n的至少部分露出于水槽本体1的洗涤腔10中。相较于塑料材料而言，金属材料与超声波能产生更强的共振，本实施例使金属条8n裸露于洗涤腔10中，可与超声波产生更强的共振，提高超声清洗效果。

本实施例将水槽本体1采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，为水槽式清洗机进一步研发新的功能及结构提高了条件，当然，塑料槽体相较不锈钢槽体来说也大大降低了生产成本；本实施例采用金属装配框2将水槽本体1安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体1搁板12承力小的问题，提高了水槽本体1安装的稳定性；另外，本实施例在水槽本体1下部的内壁面上设置了凸出部3n，该凸出部3n一方面可防止水槽本体1受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置4产生共振，提高超生清洗效果。

实施例6：

如图17、18所示，本实施例与实施例1的区别在于：凸出部不是直接与水槽本体成形为一体，而是通过单独的部件设于水槽本体上。

具体的，第一凹陷区13n中设置有上下延伸的金属板9n，凸出部3n’设于该金属板9n上，金属板的上沿与第一凹陷区13n的上缘相接触，金属板的下沿与第一凹陷区13n的下缘相接触。金属板的上沿向第一凹陷区13n中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构91n，该第一U形结构91n的外侧与第一凹陷区13n的内壁相接触，金属板的下沿向第一凹陷区13n中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构92n，该第二U形结构92n的外侧与第一凹陷区13n的内壁相接触，金属板及该金属板上的第一U形结构91n、第二U形结构92n共同与第一凹陷区13n内壁之间形成为第一空腔90n。凸出部3n’成形为十字状并与金属板一体成形，金属板外壁面上对应凸出部3n’的位置向洗涤腔10方向凹陷形成第三凹陷区30n’。

凸出部3n’能加强水槽本体1下部的强度，同时，内凸外凹结构的凸出部3n’在很大程度上增强金属板的弹性，并与超声波形成更强的共振，进一步提高清洗效果。另外，由于热水经过喷淋臂5喷出后会回落至水槽本体1的下部，并在水槽本体1下部进行一定时间的滞留，上述第一空腔90n一方面可提高水槽本体1下部的保温性能，节约能耗，另一方面，也能在一定程度上起到隔音效果。

实施例7：

如图19～22，在本实施例中，水槽本体1上部的内壁面上设置有沿水槽本体1周向布置的第二金属加强件3r。为了便于安装，水槽本体1上部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽13r，第二金属加强件3r设于该容置槽13r中，装配后第二金属加强件3r的内壁与水槽本体1的内壁面相齐平，该结构便于对第二金属加强件3r进行定位安装。水槽本体1的外周壁上在对应容置槽13r的区域设置有加强筋7r，该加强筋7r具有间隔布置并上下延伸的第一加强条71r及沿周向连接在各第一加强条71r下端的第二加强条72r。设置该结构，可提高水槽本体1上部的刚性，与第二金属加强件3r共同作用避免高温导致水槽本体1顶部变形。

具体的，第二金属加强件3r成形为在容置槽13r中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与容置槽13r的上缘相接触，环形板的下沿与容置槽13r的下缘相接触。环形板的上沿向容置槽13r中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构31r，该第一U形结构31r的外侧与容置槽13r的内壁相接触，环形板的下沿向容置槽13r中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构32r，该第二U形结构32r的外侧与容置槽13r的内壁相接触，环形板及该环形板上的第一U形结构31r、第二U形结构32r共同与容置槽13r内壁之间形成为第一空腔30r。第二金属加强件3r的内壁面上凸设有多条间隔并上下延伸的导流条33r。第二金属加强件3r的外壁面上对应导流条33处向内凹陷形成有凹陷区34r。导流条33r处内凸外凹的结构在很大程度上增强了环形板的弹性，当清洗机启用超声清洗装置4时，与超声波形成较强的共振，提高清洗效果。由于热水经过喷淋臂5喷出后主要喷射至水槽本体1中上部的内壁上，并且热蒸汽上升至水槽本体1顶部，上述第一空腔30r一方面可提高水槽本体1下部的保温性能，节约能耗，另一方面，也能在一定程度上起到隔音效果。

实施例8：

如图23～25所示，本实施例中，水槽本体1中下部的外周还套置有第三金属加强件3s。具体的，本实施例的第三金属加强件3s包括本体31s及锁定杆32s，本体31s成形为U形并套置在水槽本体1中下部的外周，本体31s的两端长出于水槽本体1的相应外壁，锁定杆32s连接于本体31s的两端之间从而将本体31s锁紧在水槽本体1上。为了便于装配，本体31s的第一端开有第一安装孔311s，对应的，本体31s的第二端开有第二安装孔312s，锁定杆32s的第一端通过限位块321s限位在本体31s第一端外侧，锁定杆32s的第二端穿过第一安装孔311s及第二安装孔312s通过螺母322s锁紧在本体31s的第二端外侧。水槽本体1上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体31s的两端滑动穿过的滑槽13s。当水槽本体1采用塑料制造时，考虑到清洗机清洗过程中喷淋臂5喷射出水的角度及高度，水槽本体1的中下部是直接接触喷淋臂5出水最多的区域，因此，该部分最容易因受热而变形，将上述第三金属加强件3s围在水槽本体1外，能有效减小水槽本体1因受热的引起的变形；同时，喷淋臂5出水在撞击水槽本体1的内壁时会发生较大的噪声，上述第三金属加强件3s也可以起到降低噪声的效果；另外，由于清洗机一般采用冷热水交替清洗的方式，当热水清洗完毕后大量蒸汽会滞留在洗涤腔10中，塑料材质不利于蒸汽冷凝，而采用上述第三金属加强件3s之后，有利于使高温蒸汽快速冷凝，增加水槽本体1的内的干燥速度，对清洗过程有利。

实施例9：

如图26、27所示，本实施例的第三金属加强件3s”’为环形并套置在水槽本体1中下部的外周，水槽本体1的外周成形有位于第三金属加强件3s”’的外周并与第三金属加强件3s”’的上边沿相抵的第一加强圈14s。为了提高安装稳定性，第三金属加强件3s”’的下边沿向下延伸形成有能将其固定在水槽本体1上的第一连接臂31s”’。第一连接臂31s”’为L形，第一连接臂31s”’的下部向水槽本体1底部弯折并通过螺钉固定在水槽本体1上。

实施例10：

本实施例与实施例1的区别在于：第三金属加强件的具体结构不同。

如图28、29、30所示，本实施例的第三金属加强件3s’包括加强件31s’及外壳32s’，外壳32s’套置在水槽本体1的中下部的外周并与水槽本体1的外侧壁之间形成有第一间隙33s’，加强件31s’设于该第一间隙33s’中并分别与水槽本体1及外壳32s’相连接。外壳32s’下端具有底板321s’，装配完成状态下，底板321s’位于水槽本体1的下方，外壳32s’底板321s’与水槽本体1下壁面之间形成有第二间隙34s’，该第二间隙34s’与第一间隙33s’共同构成围绕水槽本体1中下部布置的空腔。加强件31’的两侧边缘贴近水槽本体1的外侧壁布置，加强件31s’的中部自水槽本体1外侧壁处向外凸出形成有自上而下延伸的翻折部311s’，该翻折部311s’的外壁面与外壳32s’的内壁面相连接。该结构一方面便于装配及连接，另一方面，翻折部与空腔结构结合，能起到更好的降噪音效果。

实施例11：

本实施例与实施例1的区别在于：第三金属加强件的具体结构不同。

如图31所示，本实施例的第三金属加强件3s”包括第一装配圈31s”、第二装配圈32s”及第二连接臂33s”，第一装配圈31s”套置在水槽本体1下部的外周，第二装配圈32s”套置在水槽本体1中部的外周，第二连接臂33s”为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈31s”与第二装配圈32s”之间。为了增强第三金属加强件3s”的支撑强度，第三金属加强件3s”还包括第三装配圈34s”，该第三装配圈34s”套置在水槽本体1的外周并位于第一装配圈31s”与第二装配圈32s”之间，第三装配圈34s”与各第二连接臂33s”的中部相连接。水槽本体1的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈15s，第一装配圈31s”托置在该第二加强圈15s上。本实施例的第一装配圈31s”、第二装配圈32s”、第二连接臂33s”、第三装配圈34s”一体成形。

实施例12：

如图32～37所示，本实施例的第三金属加强件3t具有U形本体31t及自U形本体31t的两端分别向外延伸的支撑板32t，该支撑板32t与U形本体31t通过钣金材料一体成形，U形本体31t包围在水槽本体1的外周，即U形本体31t将水槽本体1托起，然后通过支撑板32t与金属装配框2t将水槽本体1支撑在橱柜台面上。U形本体31t的两端靠近搁板12t下沿布置，支撑板32t与金属装配框2t的边缘相连接，支撑板32t直接搭置在橱柜台面上。塑料制水槽本体1的承重是需要解决的一个重要问题，因为清洗机清洗过程需要冷热水交替清洗，对水槽本体1的老化会产生加速作用，如果将重量完全支撑在搁板12t上，长期使用后会存在较大的破裂风险，采用上述结构，将水槽本体1的重量转移到第三金属加强件3t上，解决了水槽本体1的承重问题，提高了清洗机的安全性及稳定性；同时，包围在水槽本体1外围的U形本体31t还能起到防止水槽本体1受冷热变形、控制水槽本体1的变形方向、减小振动的作用。

本实施例的第三金属加强件3t上成形有沿第三金属加强件3t长度方向延伸的加强条30t。第三金属加强件3t为两个并对称布置在水槽本体1的两侧。以提高水槽本体1的安装稳定性，并均匀有效的控制水槽本体变形方向。

金属装配框2t包括框体21t及连接件22t，框体21t围绕水槽本体1的敞口11外围布置，连接件22t连接于框体21t的中部并向下延伸，连接件22t上具有水平向外弯折的折板221t，该折板221t抵靠在支撑板32t的上壁面上并通过螺钉与支撑板32t相连接，折板221t、支撑板32t上对应开设有供螺钉穿过的安装孔222t、321t。框体21t靠近搁板12t的部分下沉形成为用于安装清洗机门体6t的安装板211t，框体21t的外缘成形为倒置的U形结构212t，连接件22t的上端连接于该U形结构212t靠近敞口11的内壁上，支撑板32t的外沿向上弯折形成有能与U形结构212t远离敞口11的内壁相连接的固定板322t，固定板322t与U形结构212t远离敞口11的内壁通过螺钉固定连接。该结构将第三金属加强件3t与金属装配框2t合理的连接在一起，提高了水槽本体1的安装方便性及稳定性。

安装板22t与搁板12t之间设置有围绕敞口11布置的密封圈7t，密封圈7t具有夹持于安装板22t下壁面与搁板12t上壁面之间的垫片71t，该垫片71t的外沿形成有能将搁板12t边缘包围其中的U形槽72t，该垫片71t的内沿形成有能防止水流上涌的挡圈73t，垫片71t、U形槽72t、挡圈73t由橡胶、硅胶等弹性材料一体成型。由于塑料水槽本体1与金属装配框2t之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈7t不仅能起到塑料水槽本体1与金属装配框2t之间密封的问题，防止清洗机使用过程中溢水，挡圈73t的设置还能减弱水流的上涌力，从而降低清洗机门体6t密封的要求，有利于提高门体6t密封效果。为了提高密封性，挡圈73t下部与垫片71t的连接处形成有能紧密贴合的包围在敞口11t边沿上的装配槽74t，挡圈73t上部与垫片71t的连接处形成有能与安装板22t的内沿紧密贴合的台阶75t。为了更好的防止水流上涌，挡圈73t内侧壁的上部自上而下逐渐向外倾斜形成第一斜面731t，挡圈73t内侧壁的中部成形有上下延伸的平面732t，挡圈73t内侧壁的下部自上而下逐渐向外倾斜形成第二斜面733t。第二斜面733t的高度大于第一斜面731t的高度，且第一斜面731t与敞口11之间的夹角a小于第二斜面733t与敞口11之间的夹角。

在本实施例中，水槽本体1至少下部的外周成形有围绕水槽本体1底壁及侧壁布置的加强筋8t。在清洗机洗涤过程中，经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体的底部，因此，塑料制水槽本体的上部容易因高温蒸汽而产生热变形，水槽本体下部容易因冷收缩而变形，且水槽本体下部的冷收缩变形大于水槽本体上部的热变形，采用上述结构，可对水槽本体起到支撑作用，防止水槽本体因受冷或热发生变形。当水槽本体1的底部设置超声波发声装置4时，由于超声波需要通过水作为媒介传播，所以水槽本体1底部的加强筋8t有利于超声波的传播，从而提高清洗效果。上述加强筋8t中内嵌有金属条9t，且该金属条9t露出于水槽本体1的内壁面上。由于水槽本体1下部的冷收缩变形对水槽的影响大于水槽本体1上部的热变形，采用上述结构，在水槽本体1下部的加强筋8t中内嵌金属条9t，可提高对水槽本体1下部的支撑力，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；同时，上述金属条9t可与超声波发声装置4产生共振作用，进一步增强超生清洗效果。

实施例13：

如图38～42所示，本实施例的金属装配框2w包括成形为环状并竖向布置的环形板21w，该环形板21w的上端向外延伸形成能支撑在橱柜台面上的支撑板22w，环形板21w自水槽本体1的敞口11插入水槽本体1中并与水槽本体1的内壁相贴合连接，搁板12w贴紧支撑板22w的下壁面布置。金属装配框2w与水槽本体1相互粘结或通过螺钉固定连接。

在本实施例中，水槽本体1的外周壁上设置有间隔布置的加强筋3w，以提高水槽本体1的强度。水槽本体1的中部具有两条围绕水槽本体1周向并上下间隔布置的第一加强筋31w，水槽本体1的外壁面上设置有多条与第一加强筋31w相交叉并竖向延伸的第二加强筋32w，该第二加强筋32w与第一加强筋31w之间围合成多个具有外端口的槽33w，槽33w的外端口上盖置有金属板7w，金属板7w与相应第一加强筋31w、第二加强筋32w及水槽本体1外壁之间共同围合成空腔70w。一块金属板7w可覆盖在一个槽33w上或多个槽33w上，相应的形成一个或多个空腔70w。金属板7w可以是粘接在加强筋3w上，也可以通过螺钉固定在加强筋3w上。在清洗机清洗过程中，喷淋臂喷出的水大部分喷射至水槽本体1内壁的中部，在水槽本体1的中部形成上述空腔70w，可对洗涤腔10内的热水进行保温，降低能耗；同时，塑料水槽被水击打容易产生更大的噪音，才用上述结构，可起到很好的隔音作用，降低噪音。

本实施例中环形板21w所对应的水槽本体1部分成形为栅格状的加强筋结构13w，该加强筋结构13w具有多个间隔布置的供环形板21w露出的开口131w。清洗机在清洗时一般是热水与冷水交替清洗的，当热水清洗完毕后，洗涤腔10中会滞留大量蒸汽，金属环形板21w有利于使蒸汽进行冷凝，而水槽本体1上部供环形板21w露出的开口131w使得环形板21w与外界换热效果更好，有利于加速蒸汽冷凝，使清洗完毕后的碗碟快速得到干燥。

为了便于装配及连接，水槽本体1的内壁上形成有沿周向布置的托台14w，环形板21w设于该托台14w上方，且环形板21w的下沿向内弯折形成有能压紧在托台14上的折板211w。托台14w上开有沿周向布置的卡槽141w，该卡槽141w内嵌置有能与折板211w下壁面相抵的密封圈8w。塑料水槽本体1与金属装配框2w之间不可避免的存在缝隙，设置上述密封圈8w能解决塑料水槽本体1与金属装配框2w之间密封的问题，防止清洗机使用过程中溢水。环形板21w上部的内壁面上凸设有横向布置的导水条23w。该导水条23w不仅能防止水流上涌，降低门体与槽体的密封要求，还能将水流导向碗碟，提高清洗效果。

为了提高导水条23w将水流导向碗碟的效果，导水条23w的上壁面自上而下逐渐向水槽本体1内倾斜并与其上方的环形板21w内壁之间成b角度，导水条23w的下壁面自上而下逐渐向水槽本体1外倾斜并与其下方的环形板21w内壁之间成b角度，95°≤b≤160°。

水槽本体1下部的外周壁上具有多条竖向间隔布置的第三加强筋15w。在清洗机洗涤过程中，经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体1引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体1的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体1的底部，因此，塑料制水槽本体1的上部容易因高温蒸汽而产生热变形，水槽本体1下部容易因冷收缩而变形，且水槽本体1下部的冷收缩变形大于水槽本体上部的热变形，采用上述结构，可对水槽本体1起到支撑作用，防止水槽本体1因受冷或热发生变形。当水槽本体1的底部设置超声波发声装置4时，由于超声波需要通过水作为媒介传播，所以水槽本体1底部的第三加强筋15w有利于超声波的传播，从而提高清洗效果。第三加强筋15w中嵌置有金属条151w，且该金属条151w露出于水槽本体1的内壁面上。由于水槽本体1下部的冷收缩变形对水槽的影响大于水槽本体1上部的热变形，采用上述结构，在水槽本体1下部的加强筋中内嵌金属条151w，可提高对水槽本体1下部的支撑力，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；同时，上述金属条151w可与超声波发声装置4产生共振作用，进一步增强超生清洗效果。

本实施例中的第三加强筋15w、第一加强筋31w、第二加强筋32w、加强筋结构13w均与水槽本体1一体注塑成形，第三加强筋15w可由第二加强筋32w向下延伸而成。

Claims (14)

1.一种清洗机，包括具有洗涤腔(10)的水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的顶部具有与所述洗涤腔(10)相连通的敞口(11)，其特征在于：所述水槽本体(1)的敞口(11)部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体(1)部位则为塑料材质。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的敞口(11)周缘设置有用于安装并承重的金属装配框(2)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述敞口(11)边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板(12)，所述金属装配框(2)围绕水槽本体(1)的敞口(11)周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边(21)衬设在搁板(12)之下，Z形的竖边(20)围设在搁板(12)的周边外，Z形的上边(22)则逐渐远离搁板(12)向外延伸。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述金属装配框(2)的Z形部位之上边(22)在延伸末端具有向下弯折的外竖边(23)，该外竖边(23)的最下端与所述Z形部位之下边(21)平齐。

5.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述金属装配框(2)与水槽本体(1)的衔接处设置有能防止溢水的密封圈(7t)。

6.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上设置有金属加强件。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)下部的内壁上设置有第一金属加强件(3)，所述水槽本体(1)下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽(13)，所述的第一金属加强件(3)设于该容置槽(13)中。

8.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)上部的内壁上设置有第二金属加强件(3r)，所述第二金属加强件(3r)成形为沿水槽本体(1)周向布置的环形板。

9.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外壁上至少在中下部设置有第三金属加强件(3s)，该第三金属加强件(3s)成形为环状并套置在水槽本体(1)的外周。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外壁上设置有间隔布置的加强筋(3m)。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外壁在所述加强筋(3m)的外围还设置有金属板(7w)，该金属板(7w)与加强筋(3m)共同围合成空腔(70w)。

12.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上至少在中部设置有消音结构(7)。

13.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上至少在下部设置有相互间隔布置的凸出部(3n)。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述的凸出部(3n)呈阵列式分布。