CN210383817U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体部位则为塑料材质，还包括金属加强件，金属加强件套置在水槽本体的外周。本实用新型将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，降低了生产成本；本实用新型水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，解决了塑料水槽本体承力小的问题，提高了水槽本体安装的稳定性；本实用新型在水槽本体的外周设置了金属加强件，该金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔中的干燥速度，提高清洗效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用家电产品，尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。

上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。其中，对于焊接工艺来说，由于不锈钢材料的焊接变形量较大，因此很难控制水槽在尺寸上的精度，限制了水槽本体的整体造型，导致水槽本体结构单一，进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发，并且，焊接工艺对焊接模具的要求极高，焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用塑料与金属相结合的槽体从而能加深槽体深度、降低生产成本的清洗机。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止塑料槽体变形、降低噪音、加快蒸汽冷凝速度的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，所述水槽本体的顶部具有与所述洗涤腔相连通的敞口，其特征在于：所述水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体部位则为塑料材质，还包括金属加强件，所述金属加强件套置在水槽本体的外周。

优选地，所述金属加强件包括本体及锁定杆，所述本体成形为U形并套置在水槽本体中下部的外周，所述本体的两端长出于水槽本体的相应外壁，所述锁定杆连接于本体的两端之间从而将本体锁紧在水槽本体上。

为了便于装配，所述本体的第一端开有第一安装孔，对应的，所述本体的第二端开有第二安装孔，所述锁定杆的第一端限位在本体第一端外侧，所述锁定杆的第二端穿过第一安装孔及第二安装孔通过螺母锁紧在本体的第二端外侧。所述水槽本体上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体的两端滑动穿过的滑槽。

优选地，所述金属加强件为环形并套置在水槽本体中下部的外周，所述水槽本体的外周成形有位于金属加强件的外周并与金属加强件的上边沿相抵的第一加强圈。

为了提高安装稳定性，所述金属加强件的下边沿向下延伸形成有能将其固定在水槽本体上的连接臂。所述连接臂为L形，所述连接臂的下部向水槽本体底部弯折并固定在水槽本体上。

优选地，所述金属加强件包括加强件及外壳，所述外壳套置在水槽本体的中下部的外周并与水槽本体的外侧壁之间形成有第一间隙，所述加强件设于该第一间隙中并分别与水槽本体及外壳相连接。进一步优选，所述外壳下端具有底板，装配完成状态下，所述底板位于水槽本体的下方，所述外壳底板与水槽本体下壁面之间形成有第二间隙，该第二间隙与所述第一间隙共同构成围绕水槽本体中下部布置的空腔。上述结构能起到更好的降低噪音效果。

优选地，所述加强件的两侧边缘贴近水槽本体的外侧壁布置，所述加强件的中部自水槽本体外侧壁处向外凸出形成有自上而下延伸的翻折部，该翻折部的外壁面与所述外壳的内壁面相连接。该结构一方面便于装配及连接，另一方面，翻折部与空腔结构结合，能起到更好的降噪音效果。

优选地，所述金属加强件包括第一装配圈、第二装配圈及连接臂，所述第一装配圈套置在水槽本体下部的外周，所述第二装配圈套置在水槽本体中部的外周，所述连接臂为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈与第二装配圈之间。

为了增强金属加强件的支撑强度，所述金属加强件还包括第三装配圈，该第三装配圈套置在所述水槽本体的外周并位于第一装配圈与第二装配圈之间，所述第三装配圈与各连接臂的中部相连接。所述水槽本体的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈，所述第一装配圈托置在该第二加强圈上。

为了便于安装及提高安装后的稳定性，所述水槽本体的敞口周缘设置有用于安装并承重的金属装配框。

优选地，所述敞口边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板，所述金属装配框围绕水槽本体的敞口周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边衬设在搁板之下，Z形的竖边围设在搁板的周边外，Z形的上边则逐渐远离搁板向外延伸。所述金属装配框的Z形部位之上边在延伸末端具有向下弯折的外竖边，该外竖边的最下端与所述Z形部位之下边平齐。以进一步提高安装后的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，同时也大大降低了生产成本；本实用新型水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，解决了塑料水槽本体承力小的问题，提高了水槽本体安装的稳定性；另外，本实用新型在水槽本体的外周设置了金属加强件，该金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔中的干燥速度，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为本实用新型实施例1中水槽本体、金属装配框与橱柜台面的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5的分解图；

图7为本实用新型实施例3的结构示意图；

图8为图7的部分结构示意图；

图9为图7的剖视图；

图10为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～4所示，本实施例的清洗机为水槽式清洗机，包括具有洗涤腔10的水槽本体1，该水槽本体1需要安装在橱柜台面100上使用，橱柜台面100上开有用于安装水槽本体1的安装口101。水槽本体1的顶部具有与洗涤腔10相连通的敞口11。

本实施例的水槽本体1底部设置有能将水自水槽本体1的底部提起并经过喷淋臂5向上喷出的水泵6。水槽本体1的底部设置有超声波发生装置，该结构可有效提高清洗效果。

本实施例水槽本体1的敞口11部位至少在与橱柜台面100接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体1部位则为塑料材质。考虑到塑料制水槽本体1的承力能力较低，水槽本体1的敞口11周缘设置有用于安装并承重的金属装配框2。敞口11边缘向外延伸形成有能搁置在橱柜台面100上的搁板12，金属装配框2围绕水槽本体1的敞口11周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边21衬设在搁板12之下，Z形的竖边20围设在搁板12的周边外，Z形的上边22则逐渐远离搁板12向外延伸。金属装配框2的Z形部位之上边22在延伸末端具有向下弯折的外竖边23，该外竖边23的最下端与Z形部位之下边21平齐。该结构可有效提高安装的安全性及稳定性。

本实施例中，水槽本体1中下部的外周还套置有金属加强件3。具体的，本实施例的金属加强件3包括本体31及锁定杆32，本体31成形为U形并套置在水槽本体1中下部的外周，本体31的两端长出于水槽本体1的相应外壁，锁定杆32连接于本体31的两端之间从而将本体31锁紧在水槽本体1上。为了便于装配，本体31的第一端开有第一安装孔311，对应的，本体31的第二端开有第二安装孔312，锁定杆32的第一端通过限位块321限位在本体31第一端外侧，锁定杆32的第二端穿过第一安装孔311及第二安装孔312通过螺母322锁紧在本体31的第二端外侧。水槽本体1上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体31的两端滑动穿过的滑槽13。当水槽本体1采用塑料制造时，考虑到清洗机清洗过程中喷淋臂5喷射出水的角度及高度，水槽本体1的中下部是直接接触喷淋臂5出水最多的区域，因此，该部分最容易因受热而变形，将上述金属加强件3围在水槽本体1外，能有效减小水槽本体1因受热的引起的变形；同时，喷淋臂5出水在撞击水槽本体1的内壁时会发生较大的噪声，上述金属加强件3也可以起到降低噪声的效果；另外，由于清洗机一般采用冷热水交替清洗的方式，当热水清洗完毕后大量蒸汽会滞留在洗涤腔10中，塑料材质不利于蒸汽冷凝，而采用上述金属加强件3之后，有利于使高温蒸汽快速冷凝，增加水槽本体1的内的干燥速度，对清洗过程有利。

本实施例将水槽本体1采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，为水槽式清洗机进一步研发新的功能及结构提高了条件，当然，塑料槽体相较不锈钢槽体来说也大大降低了生产成本；本实施例采用金属装配框2将水槽本体1安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体1搁板12承力小的问题，提高了水槽本体1安装的稳定性；另外，本实施例在水槽本体1中下部的外周设置了金属加强件3，该金属加强件3一方面可防止水槽本体1受热或受冷变形，同时，还能降低水流撞击水槽本体1内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔10中的干燥速度，提高清洗效果。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：金属加强件的具体结构不同。

如图5、6所示，本实施例的金属加强件3a为环形并套置在水槽本体1中下部的外周，水槽本体1的外周成形有位于金属加强件3a的外周并与金属加强件3a的上边沿相抵的第一加强圈14。为了提高安装稳定性，金属加强件3a的下边沿向下延伸形成有能将其固定在水槽本体1上的第一连接臂31a。第一连接臂31a为L形，第一连接臂31a的下部向水槽本体1底部弯折并通过螺钉固定在水槽本体1上。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：金属加强件的具体结构不同。

如图7、8、9所示，本实施例的金属加强件3b包括加强件31b及外壳32b，外壳32b套置在水槽本体1的中下部的外周并与水槽本体1的外侧壁之间形成有第一间隙33b，加强件31b设于该第一间隙33b中并分别与水槽本体1及外壳32b相连接。外壳32b下端具有底板321b，装配完成状态下，底板321b位于水槽本体1的下方，外壳32b底板321b与水槽本体1下壁面之间形成有第二间隙34b，该第二间隙34b与第一间隙33b共同构成围绕水槽本体1中下部布置的空腔。加强件31b的两侧边缘贴近水槽本体1的外侧壁布置，加强件31b的中部自水槽本体1外侧壁处向外凸出形成有自上而下延伸的翻折部311b，该翻折部311b的外壁面与外壳32b的内壁面相连接。该结构一方面便于装配及连接，另一方面，翻折部与空腔结构结合，能起到更好的降噪音效果。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：金属加强件的具体结构不同。

如图10所示，本实施例的金属加强件3c包括第一装配圈31c、第二装配圈32c及第二连接臂33c，第一装配圈31c套置在水槽本体1下部的外周，第二装配圈32c套置在水槽本体1中部的外周，第二连接臂33c为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈31c与第二装配圈32c之间。为了增强金属加强件3c的支撑强度，金属加强件3c还包括第三装配圈34c，该第三装配圈34c套置在水槽本体1的外周并位于第一装配圈31c与第二装配圈32c之间，第三装配圈34c与各第二连接臂33c的中部相连接。水槽本体1的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈15，第一装配圈31c托置在该第二加强圈15上。本实施例的第一装配圈31c、第二装配圈32c、第二连接臂33c、第三装配圈34c一体成形。

Claims (16)

1.一种清洗机，包括具有洗涤腔(10)的水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的顶部具有与所述洗涤腔(10)相连通的敞口(11)，其特征在于：所述水槽本体(1)的敞口(11)部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体(1)部位则为塑料材质，还包括金属加强件(3)，所述金属加强件(3)套置在水槽本体(1)的外周。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件(3)包括本体(31)及锁定杆(32)，所述本体(31)成形为U形并套置在水槽本体(1)的外周，所述本体(31)的两端长出于水槽本体(1)的相应外壁，所述锁定杆(32)连接于本体(31)的两端之间从而将本体(31)锁紧在水槽本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述本体(31)的第一端开有第一安装孔(311)，对应的，所述本体(31)的第二端开有第二安装孔(312)，所述锁定杆(32)的第一端限位在本体(31)第一端外侧，所述锁定杆(32)的第二端穿过第一安装孔(311)及第二安装孔(312)通过螺母(322)锁紧在本体(31)的第二端外侧。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体(31)的两端滑动穿过的滑槽(13)。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件为环形并套置在水槽本体(1)中下部的外周，所述水槽本体(1)的外周成形有位于金属加强件的外周并与金属加强件的上边沿相抵的第一加强圈(14)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件的下边沿向下延伸形成有能将其固定在水槽本体(1)上的第一连接臂(31a)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述第一连接臂(31a)为L形，所述第一连接臂(31a)的下部向水槽本体(1)底部弯折并固定在水槽本体(1)上。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件包括加强件(31b)及外壳(32b)，所述外壳(32b)套置在水槽本体(1)的中下部的外周并与水槽本体(1)的外侧壁之间形成有第一间隙(33b)，所述加强件(31b)设于该第一间隙(33b)中并分别与水槽本体(1)及外壳(32b)相连接。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述外壳(32b)下端具有底板(321b)，装配完成状态下，所述底板(321b)位于水槽本体(1)的下方，所述外壳(32b)底板(321b)与水槽本体(1)下壁面之间形成有第二间隙(34b)，该第二间隙(34b)与所述第一间隙(33b)共同构成围绕水槽本体(1)中下部布置的空腔。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述加强件(31b)的两侧边缘贴近水槽本体(1)的外侧壁布置，所述加强件(31b)的中部自水槽本体(1)外侧壁处向外凸出形成有自上而下延伸的翻折部(311b)，该翻折部(311b)的外壁面与所述外壳(32b)的内壁面相连接。

11.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件包括第一装配圈(31c)、第二装配圈(32c)及第二连接臂(33c)，所述第一装配圈(31c)套置在水槽本体(1)下部的外周，所述第二装配圈(32c)套置在水槽本体(1)中部的外周，所述第二连接臂(33c)为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈(31c)与第二装配圈(32c)之间。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述金属加强件还包括第三装配圈(34c)，该第三装配圈(34c)套置在所述水槽本体(1)的外周并位于第一装配圈(31c)与第二装配圈(32c)之间，所述第三装配圈(34c)与各第二连接臂(33c)的中部相连接。

13.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈(15)，所述第一装配圈(31c)托置在该第二加强圈(15)上。

14.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的敞口(11)周缘设置有用于安装并承重的金属装配框(2)。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述敞口(11)边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板(12)，所述金属装配框(2)围绕水槽本体(1)的敞口(11)周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边(21)衬设在搁板(12)之下，Z形的竖边(20)围设在搁板(12)的周边外，Z形的上边(22)则逐渐远离搁板(12)向外延伸。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述金属装配框(2)的Z形部位之上边(22)在延伸末端具有向下弯折的外竖边(23)，该外竖边(23)的最下端与所述Z形部位之下边(21)平齐。

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