CN111110132A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，水槽本体为塑料材质，还包括第一金属加强件及第二金属加强件，第一金属加强件设于水槽本体下部的内壁面上，第二金属加强件套置在水槽本体外。本发明将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，也大大降低了生产成本；水槽本体下部内壁面上的第一金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振，提高超生清洗效果；水槽本体外周的第二金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔中的干燥速度，提高清洗效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及一种厨房用家电产品，尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。

上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。其中，对于焊接工艺来说，由于不锈钢材料的焊接变形量较大，因此很难控制水槽在尺寸上的精度，限制了水槽本体的整体造型，导致水槽本体结构单一，进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发，并且，焊接工艺对焊接模具的要求极高，焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用塑料与金属相结合的槽体从而能加深槽体深度、降低生产成本的清洗机。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能防止塑料槽体变形、提高清洗效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，其特征在于：所述水槽本体为塑料材质，还包括第一金属加强件及第二金属加强件，所述第一金属加强件沿周向设于水槽本体下部的内壁面上，所述第二金属加强件沿周向套置在水槽本体的外周。

为了便于安装，所述水槽本体下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽，所述的第一金属加强件设于该容置槽中。该结构便于对第一金属加强件进行定位安装。

优选地，所述的第一金属加强件包括第一装配圈、第二装配圈及第一连接臂，所述第一装配圈靠近容置槽的上缘布置，所述第二装配圈靠近容置槽的下缘布置，所述第一连接臂为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈与第二装配圈之间。或者，所述的第一金属加强件成形为在容置槽中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与所述容置槽的上缘相接触，所述环形板的下沿与所述容置槽的下缘相接触。作为第一金属加强件的优选结构，上述两种结构均可以实现两个基础功能：第一，由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体的底部，因此，水槽本体底部的冷收缩的变形是最大的，采用上述第一金属加强件结构，可对塑料水槽本体的下部起到支撑作用，防止水槽本体的下部因冷收缩而发生内变形；第二，水槽式清洗机中多会设置有超声波发声装置，上述第一金属加强件结构可与超声波发声装置产生共振作用，增强超生清洗效果。

优选地，所述的第一金属加强件成形为在容置槽中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与所述容置槽的上缘相接触，所述环形板的下沿与所述容置槽的下缘相接触。

进一步优选，所述环形板的上沿向容置槽中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构，该第一U形结构的外侧与容置槽的内壁相接触，所述环形板的下沿向容置槽中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构，该第二U形结构的外侧与容置槽的内壁相接触，所述环形板及该环形板上的第一U形结构、第二U形结构共同与容置槽内壁之间形成为第一空腔。由于热水经过喷淋臂喷出后会回落至水槽本体的下部，并在水槽本体下部进行一定时间的滞留，上述第一空腔一方面可提高水槽本体下部的保温性能，节约能耗，另一方面，也能在一定程度上起到隔音效果。

优选地，所述环形板的内壁面上设置有多个间隔布置的凸出部。所述的凸出部成形为十字状并与环形板一体成形，所述环形板外壁面上对应凸出部的位置向洗涤腔方向凹陷。采用上述结构，凸出部能进一步加强水槽本体下部的强度，同时，内凸外凹结构的凸出部在很大程度上增强环形板的弹性，并与超声波形成更强的共振，进一步提高清洗效果。

优选地，所述水槽本体下部对应容置槽处的外周壁向外突出布置从而使水槽本体下部的厚度与水槽本体上部的厚度保持一致。该结构可保证水槽本体具有较好的牢固、稳定性。

优选地，所述水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体部位则为塑料材质。由于目前的水槽本体在安装时，一般采用水槽本体顶部边缘作为承重位置，采用上述结构，以提高水槽本体安装的稳定性。

为了便于安装及提高安装后的稳定性，所述水槽本体的敞口周缘设置有用于安装并承重的金属装配框。

优选地，所述敞口边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板，所述金属装配框围绕水槽本体的敞口周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边衬设在搁板之下，Z形的竖边围设在搁板的周边外，Z形的上边则逐渐远离搁板向外延伸。所述金属装配框的Z形部位之上边在延伸末端具有向下弯折的外竖边，该外竖边的最下端与所述Z形部位之下边平齐。以进一步提高安装后的稳定性。

优选地，所述第一金属加强件的内壁与水槽本体的内壁面相齐平。

在上述各方案中，所述水槽本体的底部设置有超声波发生装置。该结构可有效提高清洗效果，而在塑料槽体的下部设置靠近超声波发声装置布置的第一金属加强件，又可与超声波发生装置产生共振，进一步提高超声清洗效果。

优选地，所述第二金属加强件包括本体及锁定杆，所述本体成形为U形并套置在水槽本体中下部的外周，所述本体的两端长出于水槽本体的相应外壁，所述锁定杆连接于本体的两端之间从而将本体锁紧在水槽本体上。

为了便于装配，所述本体的第一端开有第一安装孔，对应的，所述本体的第二端开有第二安装孔，所述锁定杆的第一端限位在本体第一端外侧，所述锁定杆的第二端穿过第一安装孔及第二安装孔通过螺母锁紧在本体的第二端外侧。所述水槽本体上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体的两端滑动穿过的滑槽。

优选地，所述第二金属加强件包括第五装配圈、第四装配圈及连接臂，所述第五装配圈套置在水槽本体下部的外周，所述第四装配圈套置在水槽本体中部的外周，所述连接臂为多根并间隔的竖向连接于第五装配圈与第四装配圈之间。

为了增强第二金属加强件的支撑强度，所述第二金属加强件还包括第五装配圈，该第五装配圈套置在所述水槽本体的外周并位于第五装配圈与第四装配圈之间，所述第五装配圈与各连接臂的中部相连接。所述水槽本体的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈，所述第五装配圈托置在该第二加强圈上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将水槽本体采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，同时也大大降低了生产成本；本发明在水槽本体下部的内壁面上设置了第一金属加强件，该第一金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振，提高超生清洗效果；本发明在水槽本体的外周设置了第二金属加强件，该第二金属加强件一方面可防止水槽本体受热或受冷变形，同时，还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔中的干燥速度，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为图1的剖视图(隐藏第二金属加强件)；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例2中水槽本体下部的剖视图；

图7为图6中B部分的放大结构示意图；

图8为本发明实施例3中水槽本体下部的剖视图；

图9为图8中C部分的放大结构示意图；

图10为本发明实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例的清洗机为水槽式清洗机，包括具有洗涤腔10的水槽本体1，该水槽本体1需要安装在橱柜台面100上使用，橱柜台面100上开有用于安装水槽本体1的安装口101。水槽本体1的顶部具有与洗涤腔10相连通的敞口11。

本实施例的水槽本体1底部设置有能将水自水槽本体1的底部提起并经过喷淋臂5向上喷出的水泵6。水槽本体1的底部设置有超声波发生装置4，该结构可有效提高清洗效果。

本实施例水槽本体1的敞口11部位至少在与橱柜台面100接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体1部位则为塑料材质。考虑到塑料制水槽本体1的承力能力较低，水槽本体1的敞口11周缘设置有用于安装并承重的金属装配框2。敞口11边缘向外延伸形成有能搁置在橱柜台面100上的搁板12，金属装配框2围绕水槽本体1的敞口11周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边21衬设在搁板12之下，Z形的竖边20围设在搁板12的周边外，Z形的上边22则逐渐远离搁板12向外延伸。金属装配框2的Z形部位之上边22在延伸末端具有向下弯折的外竖边23，该外竖边23的最下端与Z形部位之下边21平齐。该结构可有效提高安装的安全性及稳定性。

在本实施例中，水槽本体1下部的内壁面上设置有沿水槽本体1周向布置的第一金属加强件3。为了便于安装，水槽本体1下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽13，第一金属加强件3设于该容置槽13中，装配后第一金属加强件3的内壁与水槽本体1 的内壁面相齐平，该结构便于对第一金属加强件3进行定位安装。水槽本体1下部对应容置槽13处的外周壁向外突出布置从而使水槽本体1下部的厚度与水槽本体1上部的厚度保持一致，该结构可保证水槽本体1具有较好的牢固、稳定性。

具体的，本实施例的第一金属加强件3包括第一装配圈31、第二装配圈32及第一连接臂33，第一装配圈31靠近容置槽13的上缘布置，第二装配圈32靠近容置槽13 的下缘布置，第一连接臂33为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈31与第二装配圈32 之间。该第一金属加强件3可以实现两个基本功能：第一，由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗，而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同，且采用热水清洗时，热蒸汽上升位于水槽本体1的上部，而采用冷水清洗时，冷水一般位于水槽本体1的底部，因此，水槽本体1底部的冷收缩的变形是最大的，采用上述第一金属加强件3结构，可对塑料水槽本体1的下部起到支撑作用，防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形；第二，水槽式清洗机中设置有超声波发声装置4，上述第一金属加强件3结构可与超声波发声装置4产生共振作用，增强超生清洗效果。

本实施例中，水槽本体1中下部的外周还套置有第二金属加强件7。具体的，本实施例的第二金属加强件7包括本体71及锁定杆72，本体71成形为U形并套置在水槽本体1中下部的外周，本体71的两端长出于水槽本体1的相应外壁，锁定杆72连接于本体71的两端之间从而将本体71锁紧在水槽本体1上。为了便于装配，本体71的第一端开有第一安装孔711，对应的，本体71的第二端开有第二安装孔712，锁定杆72 的第一端通过限位块721限位在本体71第一端外侧，锁定杆72的第二端穿过第一安装孔711及第二安装孔712通过螺母锁紧在本体71的第二端外侧。水槽本体1上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体71的两端滑动穿过的滑槽17。当水槽本体1采用塑料制造时，考虑到清洗机清洗过程中喷淋臂5喷射出水的角度及高度，水槽本体1的中下部是直接接触喷淋臂5出水最多的区域，因此，该部分最容易因受热而变形，将上述第二金属加强件7围在水槽本体1外，能有效减小水槽本体1因受热的引起的变形；同时，喷淋臂5出水在撞击水槽本体1的内壁时会发生较大的噪声，上述第二金属加强件7也可以起到降低噪声的效果；另外，由于清洗机一般采用冷热水交替清洗的方式，当热水清洗完毕后大量蒸汽会滞留在洗涤腔10中，塑料材质不利于蒸汽冷凝，而采用上述第二金属加强件7之后，有利于使高温蒸汽快速冷凝，增加水槽本体1的内的干燥速度，对清洗过程有利。

本实施例将水槽本体1采用塑料制造，可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，为水槽式清洗机进一步研发新的功能及结构提高了条件，当然，塑料槽体相较不锈钢槽体来说也大大降低了生产成本；本实施例采用金属装配框2将水槽本体1安装在橱柜台面上，解决了塑料水槽本体1搁板12承力小的问题，提高了水槽本体1安装的稳定性；另外，本实施例在水槽本体1下部的内壁面上设置了第一金属加强件3，该第一金属加强件3一方面可防止水槽本体1受热或受冷变形，同时，还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置4产生共振，提高超生清洗效果；第二金属加强件7一方面可防止水槽本体 1受热或受冷变形，同时，还能降低水流撞击水槽本体1内壁产生的噪音，并加快高温蒸汽的冷凝速度，加速洗涤腔10中的干燥速度，提高清洗效果。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：第一金属加强件3’的结构不同。

如图6、7所示，本实施例的第一金属加强件3’成形为在容置槽13中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与容置槽13的上缘相接触，环形板的下沿与容置槽13的下缘相接触。环形板的上沿向容置槽13中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构31’，该第一U形结构31’的外侧与容置槽13的内壁相接触，环形板的下沿向容置槽13中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构32’，该第二U形结构32’的外侧与容置槽13的内壁相接触，环形板及该环形板上的第一U形结构31’、第二U形结构32’共同与容置槽13内壁之间形成为第一空腔30’。

本实施例中的第一金属加强件3’除了具有实施例1中第一金属加强件3的作用外，还具有以下功能。由于热水经过喷淋臂5喷出后会回落至水槽本体1的下部，并在水槽本体1下部进行一定时间的滞留，上述第一空腔30’一方面可提高水槽本体1下部的保温性能，节约能耗，另一方面，也能在一定程度上起到隔音效果。

实施例3：

如图8、9所示，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例的环形板内壁面上设置有多个间隔布置的凸出部33’，该凸出部33’成形为十字状并与环形板一体成形，环形板外壁面上对应凸出部33’的位置向洗涤腔10方向凹陷。采用上述结构，凸出部33’能进一步加强水槽本体1下部的强度，同时，内凸外凹结构的凸出部33’在很大程度上增强环形板的弹性，并与超声波形成更强的共振，进一步提高清洗效果。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：第二金属加强件的具体结构不同。

如图10所示，本实施例的第二金属加强件7c包括第五装配圈71c、第四装配圈72c及第二连接臂73c，第五装配圈71c套置在水槽本体1下部的外周，第四装配圈72c套置在水槽本体1中部的外周，第二连接臂73c为多根并间隔的竖向连接于第五装配圈71c 与第四装配圈72c之间。为了增强第二金属加强件7c的支撑强度，第二金属加强件7c 还包括第五装配圈74c，该第五装配圈74c套置在水槽本体1的外周并位于第五装配圈 71c与第四装配圈72c之间，第五装配圈74c与各第二连接臂73c的中部相连接。水槽本体1的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈15，第五装配圈71c托置在该第二加强圈15上。本实施例的第五装配圈71c、第四装配圈72c、第二连接臂73c、第五装配圈74c一体成形。

实施例5：

本实施例中的第一金属加强件与实施例2中第一金属加强件的结构相同，本实施例中第二金属加强件的结构与实施例4中第二金属加强件的结构相同。

Claims (19)

1.一种清洗机，包括具有洗涤腔(10)的水槽本体(1)，其特征在于：所述水槽本体(1)为塑料材质，还包括第一金属加强件(3)及第二金属加强件(7)，所述第一金属加强件(3)设于水槽本体(1)下部的内壁面上，所述第二金属加强件(7)套置在水槽本体(1)的外周。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)下部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽(13)，所述的第一金属加强件(3)设于该容置槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述的第一金属加强件(3)包括第一装配圈(31)、第二装配圈(32)及第一连接臂(33)，所述第一装配圈(31)靠近容置槽(13)的上缘布置，所述第二装配圈(32)靠近容置槽(13)的下缘布置，所述第一连接臂(33)为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈(31)与第二装配圈(32)之间。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述的第一金属加强件(3)成形为在容置槽(13)中上下延伸的环形板，该环形板的上沿与所述容置槽(13)的上缘相接触，所述环形板的下沿与所述容置槽(13)的下缘相接触。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述环形板的上沿向容置槽(13)中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构(31’)，该第一U形结构(31’)的外侧与容置槽(13)的内壁相接触，所述环形板的下沿向容置槽(13)中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构(32’)，该第二U形结构(32’)的外侧与容置槽(13)的内壁相接触，所述环形板及该环形板上的第一U形结构(31’)、第二U形结构(32’)共同与容置槽(13)内壁之间形成为第一空腔(30’)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述环形板的内壁面上设置有多个间隔布置的凸出部(33’)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述的凸出部(33’)成形为十字状并与环形板一体成形，所述环形板外壁面上对应凸出部(33’)的位置向洗涤腔(10)方向凹陷。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)下部对应容置槽(13)处的外周壁向外突出布置从而使水槽本体(1)下部的厚度与水槽本体(1)上部的厚度保持一致。

9.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第二金属加强件(7)包括本体(71)及锁定杆(72)，所述本体(71)成形为U形并套置在水槽本体(1)的外周，所述本体(71)的两端长出于水槽本体(1)的相应外壁，所述锁定杆(72)连接于本体(71)的两端之间从而将本体(71)锁紧在水槽本体(1)上。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述本体(71)的第一端开有第一安装孔(711)，对应的，所述本体(71)的第二端开有第二安装孔(712)，所述锁定杆(72)的第一端限位在本体(71)第一端外侧，所述锁定杆(72)的第二端穿过第一安装孔(711)及第二安装孔(712)通过螺母锁紧在本体(71)的第二端外侧。

11.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体(71)的两端滑动穿过的滑槽(17)。

12.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述第二金属加强件(7c)包括第五装配圈(71c)、第四装配圈(72c)及第二连接臂(73c)，所述第五装配圈(71c)套置在水槽本体(1)下部的外周，所述第四装配圈(72c)套置在水槽本体(1)中部的外周，所述第二连接臂(73c)为多根并间隔的竖向连接于第五装配圈(71c)与第四装配圈(72c)之间。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述第二金属加强件(7c)还包括第五装配圈(74c)，该第五装配圈(74c)套置在所述水槽本体(1)的外周并位于第五装配圈(71c)与第四装配圈(72c)之间，所述第五装配圈(74c)与各第二连接臂(73c)的中部相连接。

14.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外周壁上凸设有沿周向布置的第二加强圈(15)，所述第五装配圈(71c)托置在该第二加强圈(15)上。

15.根据权利要求1～14中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的顶部具有与所述洗涤腔(10)相连通的敞口(11)，所述水槽本体(1)的敞口(11)部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质，其下方的水槽本体(1)部位则为塑料材质。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的敞口(11)周缘设置有用于安装并承重的金属装配框(2)。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述敞口(11)边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板(12)，所述金属装配框(2)围绕水槽本体(1)的敞口(11)周缘布置，其截面至少具有呈Z形的局部，其中Z形的下边(21)衬设在搁板(12)之下，Z形的竖边(20)围设在搁板(12)的周边外，Z形的上边(22)则逐渐远离搁板(12)向外延伸。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述金属装配框(2)的Z形部位之上边(22)在延伸末端具有向下弯折的外竖边(23)，该外竖边(23)的最下端与所述Z形部位之下边(21)平齐。

19.根据权利要求1～14中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底部设置有超声波发生装置(4)。

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