CN209564092U - 一种清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清洗机,包括具有洗涤腔的塑料水槽本体,水槽本体为塑料材质,还包括第一金属加强件、第二金属加强件,第一金属加强件设于水槽本体上部的内壁面上,第二金属加强件套置在水槽本体的外周,水槽本体的内壁面上至少在下部设置有多个间隔布置的凸出部。本实用新型将水槽本体采用塑料制造,可塑性强,便于根据需要加深槽体深度,大大降低了生产成本;第一、第二金属加强件及凸出部均能提高槽体强度,防止变形,第二金属加强件还能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音,并加快高温蒸汽的冷凝速度,加速洗涤腔中的干燥速度,提高清洗效果;凸出部还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振,提高超生清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨房用家电产品,尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,洗碗机作为一种厨房用家电产品,越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种,其中,台式洗碗机即为整体式独立结构,一般放置在台面上使用;柜式洗碗机也是一种独立结构,但需要嵌入到厨柜中使用;槽式洗碗机则是与水槽结合在一起,一般安装在厨房橱柜中使用。
目前,市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号:CN201310750968.1)所述,即包括形成洗涤空间的箱体,箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板,水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域,沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵,沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板,与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域,并将水泵设置在沥水区域内,从而将水泵与洗涤区域相隔离,使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。
上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成,加工方式主要由焊接和拉深两种。其中,对于焊接工艺来说,由于不锈钢材料的焊接变形量较大,因此很难控制水槽在尺寸上的精度,限制了水槽本体的整体造型,导致水槽本体结构单一,进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发,并且,焊接工艺对焊接模具的要求极高,焊接效率低、成本高昂;对于拉深工艺来说,不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度,经过拉深工艺拉深出的水槽,水槽深度一般小于水槽的开口宽度,目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度,这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间,并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种采用塑料与金属相结合的槽体从而能加深槽体深度、降低生产成本的清洗机。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能防止塑料槽体变形、提高清洗效果及清洗完毕后冷凝效果的清洗机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种清洗机,包括具有洗涤腔的水槽本体,其特征在于:所述水槽本体为塑料材质,还包括第一金属加强件及第二金属加强件,所述第一金属加强件设于水槽本体上部的内壁面上,所述第二金属加强件套置在水槽本体的外周,所述水槽本体的内壁面上至少在下部设置有多个间隔布置的凸出部。
优选地,凸出部在水槽本体的内周壁上呈阵列式排布。
优选地,所述第一金属加强件的内壁面上凸设有上下延伸的导流条。该结构可将冷凝水向下引导,有利于加快水的冷凝。
为了便于安装,所述水槽本体上部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽,所述的第一金属加强件设于该容置槽中。该结构便于对第一金属加强件进行定位安装。
优选地,所述的第一金属加强件成形为在容置槽中上下延伸的环形板,该环形板的上沿与所述容置槽的上缘相接触,所述环形板的下沿与所述容置槽的下缘相接触。
进一步优选,所述环形板的上沿向容置槽中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构,该第一U形结构的外侧与容置槽的内壁相接触,所述环形板的下沿向容置槽中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构,该第二U形结构的外侧与容置槽的内壁相接触,所述环形板及该环形板上的第一U形结构、第二U形结构共同与容置槽内壁之间形成为第一空腔。由于热水经过喷淋臂喷出后主要喷射至水槽本体中上部的内壁上,并且热蒸汽上升至水槽本体顶部,上述第一空腔一方面可提高水槽本体下部的保温性能,节约能耗,另一方面,也能在一定程度上起到隔音效果。
优选地,所述环形板的外壁面上对应导流条处向内凹陷形成有凹陷区。导流条处内凸外凹的结构在很大程度上增强了环形板的弹性,当清洗机启用超声清洗装置时,与超声波形成较强的共振,提高清洗效果。
优选地,所述水槽本体的外周壁上在对应容置槽的区域设置有第一加强筋。设置该结构,提高水槽本体上部的刚性,以避免高温导致水槽本体顶部变形。
优选地,所述水槽本体的敞口部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质,其下方的水槽本体部位则为塑料材质。由于目前的水槽本体在安装时,一般采用水槽本体顶部边缘作为承重位置,采用上述结构,以提高水槽本体安装的稳定性。
为了便于安装及提高安装后的稳定性,所述水槽本体的敞口周缘设置有用于安装并承重的金属装配框。
优选地,所述敞口边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板,所述金属装配框围绕水槽本体的敞口周缘布置,其截面至少具有呈Z形的局部,其中Z形的下边衬设在搁板之下,Z形的竖边围设在搁板的周边外,Z形的上边则逐渐远离搁板向外延伸。所述金属装配框的Z形部位之上边在延伸末端具有向下弯折的外竖边,该外竖边的最下端与所述Z形部位之下边平齐。以进一步提高安装后的稳定性。
优选地,所述第一金属加强件的内壁与水槽本体的内壁面相齐平。
在上述各方案中,所述水槽本体的底部设置有超声波发生装置。该结构可有效提高清洗效果,而在塑料槽体上部设置的第一金属加强件,又可与超声波发生装置产生共振,进一步提高超声清洗效果。
优选地,所述第二金属加强件包括本体及锁定杆,所述本体成形为U形并套置在水槽本体中下部的外周,所述本体的两端长出于水槽本体的相应外壁,所述锁定杆连接于本体的两端之间从而将本体锁紧在水槽本体上。
为了便于装配,所述本体的第一端开有第一安装孔,对应的,所述本体的第二端开有第二安装孔,所述锁定杆的第一端限位在本体第一端外侧,所述锁定杆的第二端穿过第一安装孔及第二安装孔通过螺母锁紧在本体的第二端外侧。所述水槽本体上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体的两端滑动穿过的滑槽。
优选地,所述第二金属加强件包括第一装配圈、第二装配圈及连接臂,所述第一装配圈套置在水槽本体下部的外周,所述第二装配圈套置在水槽本体中部的外周,所述连接臂为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈与第二装配圈之间。
为了增强第二金属加强件的支撑强度,所述第二金属加强件还包括第三装配圈,该第三装配圈套置在所述水槽本体的外周并位于第一装配圈与第二装配圈之间,所述第三装配圈与各连接臂的中部相连接。所述水槽本体的外周壁上凸设有沿周向布置的加强圈,所述第一装配圈托置在该加强圈上。
在上述方案中,所述水槽本体的下部形成有沿周向布置的第一凹陷区,所述的凸出部设于该第一凹陷区中。采用该结构,当清洗机底部启用超声波清洗装置时,第一凹陷区与凸出部的配合结构能与超声波朝上较好的共振作用,提高超声清洗效果。
优选地,所述水槽本体的外壁面上对应凸出部处向内凹陷形成有第二凹陷区。该结构能与凸出部、第一凹陷区共同提高与超声波的共振作用,进一步提高超声清洗效果。
作为改进,所述水槽本体下部的外壁面设置有沿周向布置的第二加强筋,该第二加强筋穿过所述第二凹陷区布置。由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗,而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同,且采用热水清洗时,热蒸汽上升位于水槽本体的上部,而采用冷水清洗时,冷水一般位于水槽本体的底部,因此,水槽本体底部的冷收缩的变形是最大的,采用上述第二加强筋结构,可对塑料水槽本体的下部起到支撑作用,防止水槽本体的下部因冷收缩而发生内变形;同时,水槽式清洗机中多会设置有超声波发声装置,上述第二加强筋结构可与超声波发声装置产生共振作用,增强超生清洗效果。
进一步改进,所述第二加强筋中内嵌有金属条,且该金属条的至少部分露出于水槽本体的洗涤腔中。相较于塑料材料而言,金属材料与超声波能产生更强的共振,本实用新型使金属条裸露于洗涤腔中,可与超声波产生更强的共振,提高超声清洗效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型将水槽本体采用塑料制造,可塑性强,便于根据需要加深槽体深度,同时也大大降低了生产成本;本实用新型在水槽本体上部的内壁面上设置了第一金属加强件,当热水清洗完毕后,会有大量蒸汽滞留在洗涤腔的顶部,上述第一金属加强件可加快蒸汽冷凝,同时,第一金属加强件提高了塑料槽体上部的强度,防止水槽本体上部受热变形;水槽本体下部的第二金属加强件一方面可防止水槽本体下部受热或受冷变形,另一方面,能降低水流撞击水槽本体内壁产生的噪音,并加快高温蒸汽的冷凝速度,加速洗涤腔中的干燥速度,提高清洗效果;本实用新型在水槽本体下部的内壁面上设置了凸出部,该凸出部一方面可防止水槽本体受热或受冷变形,同时,还能与水槽清洗机底部的超声波发声装置产生共振,提高超生清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图(隐藏第一加强筋);
图2为图1另一角度的结构示意图;
图3为图1上部的剖视图;
图4为图3中A部分的放大结构示意图;
图5为图1的分解图;
图6为图1下部的剖视图;
图7为图6中B部分的结构示意图;
图8为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1:
如图1~7所示,本实施例的清洗机为水槽式清洗机,包括具有洗涤腔10的水槽本体1,该水槽本体1需要安装在橱柜台面100上使用,橱柜台面100上开有用于安装水槽本体1的安装口101。水槽本体1的顶部具有与洗涤腔10相连通的敞口11。
本实施例的水槽本体1底部设置有能将水自水槽本体1的底部提起并经过喷淋臂5向上喷出的水泵6。水槽本体1的底部设置有超声波发生装置4,该结构可有效提高清洗效果。
本实施例水槽本体1的敞口11部位至少在与橱柜台面100接触的位置为金属材质,其下方的水槽本体1部位则为塑料材质。考虑到塑料制水槽本体1的承力能力较低,水槽本体1的敞口11周缘设置有用于安装并承重的金属装配框2。敞口11边缘向外延伸形成有能搁置在橱柜台面100上的搁板12,金属装配框2围绕水槽本体1的敞口11周缘布置,其截面至少具有呈Z形的局部,其中Z形的下边21衬设在搁板12之下,Z形的竖边20围设在搁板12的周边外,Z形的上边22则逐渐远离搁板12向外延伸。金属装配框2的Z形部位之上边22在延伸末端具有向下弯折的外竖边23,该外竖边23的最下端与Z形部位之下边21平齐。该结构可有效提高安装的安全性及稳定性。
在本实施例中,水槽本体1上部的内壁面上设置有沿水槽本体1周向布置的第一金属加强件3’。为了便于安装,水槽本体1上部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽13,第一金属加强件3’设于该容置槽13中,装配后第一金属加强件3’的内壁与水槽本体1的内壁面相齐平,该结构便于对第一金属加强件3’进行定位安装。水槽本体1的外周壁上在对应容置槽13的区域设置有第一加强筋7,该第一加强筋7具有间隔布置并上下延伸的第一加强条71及沿周向连接在各第一加强条71下端的第二加强条72。设置该结构,可提高水槽本体1上部的刚性,与第一金属加强件3’共同作用避免高温导致水槽本体1顶部变形。
具体的,第一金属加强件3’成形为在容置槽13中上下延伸的环形板,该环形板的上沿与容置槽13的上缘相接触,环形板的下沿与容置槽13的下缘相接触。环形板的上沿向容置槽13中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构31’,该第一U形结构31’的外侧与容置槽13的内壁相接触,环形板的下沿向容置槽13中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构32’,该第二U形结构32’的外侧与容置槽13的内壁相接触,环形板及该环形板上的第一U形结构31’、第二U形结构32’共同与容置槽13内壁之间形成为第一空腔30’。第一金属加强件3’的内壁面上凸设有多条间隔并上下延伸的导流条33’。第一金属加强件3’的外壁面上对应导流条33’处向内凹陷形成有凹陷区34’。导流条33’处内凸外凹的结构在很大程度上增强了环形板的弹性,当清洗机启用超声清洗装置4时,与超声波形成较强的共振,提高清洗效果。由于热水经过喷淋臂5喷出后主要喷射至水槽本体1中上部的内壁上,并且热蒸汽上升至水槽本体1顶部,上述第一空腔30’一方面可提高水槽本体1下部的保温性能,节约能耗,另一方面,也能在一定程度上起到隔音效果。
本实施例中,水槽本体1中下部的外周还套置有第二金属加强件3。具体的,本实施例的第二金属加强件3包括本体31及锁定杆32,本体31成形为U形并套置在水槽本体1中下部的外周,本体31的两端长出于水槽本体1的相应外壁,锁定杆32连接于本体31的两端之间从而将本体31锁紧在水槽本体1上。为了便于装配,本体31的第一端开有第一安装孔311,对应的,本体31的第二端开有第二安装孔312,锁定杆32的第一端通过限位块321限位在本体31第一端外侧,锁定杆32的第二端穿过第一安装孔311及第二安装孔312通过螺母锁紧在本体31的第二端外侧。水槽本体1上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体31的两端滑动穿过的滑槽13’。当水槽本体1采用塑料制造时,考虑到清洗机清洗过程中喷淋臂5喷射出水的角度及高度,水槽本体1的中下部是直接接触喷淋臂5出水最多的区域,因此,该部分最容易因受热而变形,将上述第二金属加强件3围在水槽本体1外,能有效减小水槽本体1因受热的引起的变形;同时,喷淋臂5出水在撞击水槽本体1的内壁时会发生较大的噪声,上述第二金属加强件3也可以起到降低噪声的效果;另外,由于清洗机一般采用冷热水交替清洗的方式,当热水清洗完毕后大量蒸汽会滞留在洗涤腔10中,塑料材质不利于蒸汽冷凝,而采用上述第二金属加强件3之后,有利于使高温蒸汽快速冷凝,增加水槽本体1的内的干燥速度,对清洗过程有利。
在本实施例中,水槽本体1的内壁面上在下部设置有多个间隔布置的凸出部8。水槽本体1的下部形成有沿周向布置的第一凹陷区14,凸出部8设于该第一凹陷区14中并与水槽本体1一体成形。采用该结构,当清洗机底部启用超声波清洗装置4时,第一凹陷区14与凸出部8的配合结构能与超声波朝上较好的共振作用,提高超声清洗效果。水槽本体1的外壁面上对应凸出部8处向内凹陷形成有第二凹陷区31”。该结构能与凸出部8、第一凹陷区14共同提高与超声波的共振作用,进一步提高超声清洗效果。
本实施例的水槽本体1下部外壁面上还设置有沿周向布置的第二加强筋9,该第二加强筋9穿过第二凹陷区31”布置。由于清洗机在清洗过程中经常需要热水与冷水交替清洗,而冷水与热水对塑料槽体引起的变形程度不同,且采用热水清洗时,热蒸汽上升位于水槽本体的上部,而采用冷水清洗时,冷水一般位于水槽本体1的底部,因此,水槽本体1底部的冷收缩的变形是最大的,采用上述第二加强筋9结构,可对塑料水槽本体1的下部起到支撑作用,防止水槽本体1的下部因冷收缩而发生内变形;同时,水槽式清洗机中多会设置有超声波发声装置4,上述第二加强筋9结构可与超声波发声装置4产生共振作用,增强超生清洗效果。第二加强筋9中内嵌有金属条91,且该金属条91的至少部分露出于水槽本体1的洗涤腔10中。相较于塑料材料而言,金属材料与超声波能产生更强的共振,本实施例使金属条91裸露于洗涤腔10中,可与超声波产生更强的共振,提高超声清洗效果。
本实施例将水槽本体1采用塑料制造,可塑性强,便于根据需要加深槽体深度,为水槽式清洗机进一步研发新的功能及结构提高了条件,当然,塑料槽体相较不锈钢槽体来说也大大降低了生产成本;本实施例采用金属装配框2将水槽本体1安装在橱柜台面上,解决了塑料水槽本体1搁板12承力小的问题,提高了水槽本体1安装的稳定性;另外,本实施例在水槽本体1上部的内壁面上设置了第一金属加强件3’,该第一金属加强件3’一方面可防止水槽本体1受热变形,同时,还能与水槽清洗机中的超声波发声装置4产生共振,提高超生清洗效果;本实施例在水槽本体1中下部的外周设置了第二金属加强件3,该第二金属加强件3一方面可防止水槽本体1受热或受冷变形,同时,还能降低水流撞击水槽本体1内壁产生的噪音,并加快高温蒸汽的冷凝速度,加速洗涤腔10中的干燥速度,提高清洗效果;凸出部8能加强水槽本体1下部的强度,同时,内凸外凹结构的凸出部8在很大程度上增强金属板的弹性,并与超声波形成更强的共振,进一步提高清洗效果。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:第二金属加强件的结构不同。
如图8所示,本实施例的第二金属加强件3c包括第一装配圈31c、第二装配圈32c及第二连接臂33c,第一装配圈31c套置在水槽本体1下部的外周,第二装配圈32c套置在水槽本体1中部的外周,第二连接臂33c为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈31c与第二装配圈32c之间。为了增强第二金属加强件3c的支撑强度,第二金属加强件3c还包括第三装配圈34c,该第三装配圈34c套置在水槽本体1的外周并位于第一装配圈31c与第二装配圈32c之间,第三装配圈34c与各第二连接臂33c的中部相连接。水槽本体1的外周壁上凸设有沿周向布置的加强圈15,第一装配圈31c托置在该加强圈15上。本实施例的第一装配圈31c、第二装配圈32c、第二连接臂33c、第三装配圈34c一体成形。
Claims (22)
1.一种清洗机,包括具有洗涤腔(10)的水槽本体(1),其特征在于:所述水槽本体(1)为塑料材质,还包括第一金属加强件(3’)及第二金属加强件(3),所述第一金属加强件(3’)设于水槽本体(1)上部的内壁面上,所述第二金属加强件(3)套置在水槽本体(1)的外周,所述水槽本体(1)的内壁面上至少在下部设置有多个间隔布置的凸出部(8)。
2.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述第一金属加强件(3’)的内壁面上凸设有上下延伸的导流条(33’)。
3.根据权利要求2所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)上部的内壁面上开设有沿周向布置的容置槽(13),所述的第一金属加强件(3’)设于该容置槽(13)中。
4.根据权利要求3所述的清洗机,其特征在于:所述的第一金属加强件(3’)成形为在容置槽(13)中上下延伸的环形板,该环形板的上沿与所述容置槽(13)的上缘相接触,所述环形板的下沿与所述容置槽(13)的下缘相接触。
5.根据权利要求4所述的清洗机,其特征在于:所述环形板的上沿向容置槽(13)中弯折形成有开口朝下布置的第一U形结构(31’),该第一U形结构(31’)的外侧与容置槽(13)的内壁相接触,所述环形板的下沿向容置槽(13)中弯折形成有开口朝上布置的第二U形结构(32’),该第二U形结构(32’)的外侧与容置槽(13)的内壁相接触,所述环形板及该环形板上的第一U形结构(31’)、第二U形结构(32’)共同与容置槽(13)内壁之间形成为第一空腔(30’)。
6.根据权利要求5所述的清洗机,其特征在于:所述环形板的外壁面上对应导流条(33’)处向内凹陷形成有凹陷区(34’)。
7.根据权利要求3所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的外周壁上在对应容置槽(13)的区域设置有第一加强筋(7)。
8.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述第二金属加强件(3)包括本体(31)及锁定杆(32),所述本体(31)成形为U形并套置在水槽本体(1)的外周,所述本体(31)的两端长出于水槽本体(1)的相应外壁,所述锁定杆(32)连接于本体(31)的两端之间从而将本体(31)锁紧在水槽本体(1)上。
9.根据权利要求8所述的清洗机,其特征在于:所述本体(31)的第一端开有第一安装孔(311),对应的,所述本体(31)的第二端开有第二安装孔(312),所述锁定杆(32)的第一端限位在本体(31)第一端外侧,所述锁定杆(32)的第二端穿过第一安装孔(311)及第二安装孔(312)通过螺母锁紧在本体(31)的第二端外侧。
10.根据权利要求8所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)上两相对布置的侧壁中下部开有能供本体(31)的两端滑动穿过的滑槽(13’)。
11.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述第二金属加强件(3c)包括第一装配圈(31c)、第二装配圈(32c)及第二连接臂(33c),所述第一装配圈(31c1)套置在水槽本体(1)下部的外周,所述第二装配圈(32c)套置在水槽本体(1)中部的外周,所述第二连接臂(33c)为多根并间隔的竖向连接于第一装配圈(31c)与第二装配圈(32c)之间。
12.根据权利要求11所述的清洗机,其特征在于:所述第二金属加强件(3c)还包括第三装配圈(34c),该第三装配圈(34c)套置在所述水槽本体(1)的外周并位于第一装配圈(31c)与第二装配圈(32c)之间,所述第三装配圈(34c)与各第二连接臂(33c)的中部相连接。
13.根据权利要求11所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的外周壁上凸设有沿周向布置的加强圈(15),所述第一装配圈(31c)托置在该加强圈(15)上。
14.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的下部形成有沿周向布置的第一凹陷区(14),所述的凸出部(8)呈阵列式布置于该第一凹陷区(14)中。
15.根据权利要求14所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的外壁面上对应凸出部(8)处向内凹陷形成有第二凹陷区(31”)。
16.根据权利要求15所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)下部的外壁面设置有沿周向布置的第二加强筋(9),该第二加强筋(9)穿过所述第二凹陷区(31”)布置。
17.根据权利要求16所述的清洗机,其特征在于:所述第二加强筋(9)中内嵌有金属条(91),且该金属条(91)的至少部分露出于水槽本体(1)的洗涤腔(10)中。
18.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的顶部具有与所述洗涤腔(10)相连通的敞口(11),所述水槽本体(1)的敞口(11)部位至少在与安装平面接触的位置为金属材质,其下方的水槽本体(1)部位则为塑料材质。
19.根据权利要求18所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的敞口(11)周缘设置有用于安装并承重的金属装配框(2)。
20.根据权利要求19所述的清洗机,其特征在于:所述敞口(11)边缘向外延伸形成有能搁置在安装平面上的搁板(12),所述金属装配框(2)围绕水槽本体(1)的敞口(11)周缘布置,其截面至少具有呈Z形的局部,其中Z形的下边(21)衬设在搁板(12)之下,Z形的竖边(20)围设在搁板(12)的周边外,Z形的上边(22)则逐渐远离搁板(12)向外延伸。
21.根据权利要求20所述的清洗机,其特征在于:所述金属装配框(2)的Z形部位之上边(22)在延伸末端具有向下弯折的外竖边(23),该外竖边(23)的最下端与所述Z形部位之下边(21)平齐。
22.根据权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述水槽本体(1)的底部设置有超声波发生装置(4)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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