CN110011227B - 一种高压电缆剥皮装置 - Google Patents

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    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1248—Machines
    • H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable

Abstract

本发明公开了一种高压电缆剥皮装置，包括剥皮模具和回转器，所述剥皮模具包含上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块对称布置形成夹持电缆的夹口，在上夹块和下夹块形成的夹口旁设有剥皮刀；所述回转器包含齿轮传动箱和伞齿轮传动箱，所述齿轮传动箱与伞齿轮传动箱通过齿轮传动杆连接；所述剥皮模具与回转器通过连接板固定连接，在回转器转动时，由回转器通过连接板带动剥皮模具旋转。本发明的高压电缆剥皮装置能适应不同线径的电缆剥皮需求，在对不同线径的电缆进行剥皮作业时无需更换剥皮模具，大大提高了作业人员的工作效率，同时能让作业人员远离高压电线，最大程度地确保作业人员的安全。

Description

一种高压电缆剥皮装置
技术领域
本发明涉及带电作业技术领域，特别涉及一种高压电缆剥皮装置。
背景技术
随着电力技术的不断发展以及社会需求对供电安全和稳定的要求不断提高，安全作业对各电力企业越来越重要。在电力检修时，通常需要将架空电缆表皮切开，将外层的绝缘表皮清除后检查内部结构或进行导线连接，因此工作人员经常需要面临高空带电电缆剥皮作业需要，而导线的表皮由硬质绝缘材料制成，很难利用普通的道具剥开，特别是在高空带电作业中，由于条件的限制，作业环境复杂，电缆表皮的去除难度进一步增大。
目前市场上现有的电缆剥皮器大多采用手工操作电缆剥皮器进行剥皮的方式，很难保证作业者的安全，虽然已有一些专门用于高压电缆的剥皮器，但这些剥皮器在剥除不同线径的电缆时需要更换不同的模具组件，无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高压电缆剥皮装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高压电缆剥皮装置，包括剥皮模具和回转器，所述剥皮模具包含上夹块、下夹块、齿轮外壳、双向螺杆及剥皮刀螺杆，所述剥皮刀螺杆上端与所述上夹块连接，所述剥皮刀螺杆下端依次与所述下夹块及齿轮外壳连接，所述齿轮外壳位于与下夹块下部，所述双向螺杆依次穿设在所述齿轮外壳、下夹块及上夹块中，并与下夹块及上夹块分别螺纹配合；
所述上夹块与下夹块之间形成夹持电缆的夹口，在所述上夹块和下夹块形成的夹口旁设有剥皮刀，所述剥皮刀通过剥皮刀固定架固定在所述剥皮刀螺杆上；
所述回转器包含齿轮传动箱和伞齿轮传动箱，所述齿轮传动箱一侧通过连接板与剥皮模具的齿轮外壳连接，所述齿轮传动箱另一侧通过齿轮传动杆与所述伞齿轮传动箱连接；
在回转器转动时，回转器通过连接板带动剥皮模具旋转。
在上述方案中，所述双向螺杆上设有上螺纹和下螺纹，所述双向螺杆通过上螺纹与所述上夹块螺纹配合连接，所述双向螺杆通过下螺纹与所述下夹块螺纹配合连接；
在所述双向螺杆靠近下夹块的一端还连接有转动环,所述齿轮外壳安装在双向螺杆的下螺纹与转动环之间。
在上述方案中，所述剥皮模具还包含有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括依次啮合连接的第一联动齿轮、第二联动齿轮、第三联动齿轮及第四联动齿轮,所述第一联动齿轮套设在剥皮刀螺杆的下端并位于齿轮外壳的上层槽中，所述第二联动齿轮和第三联动齿轮均通过一个第一插销固定于齿轮外壳的上层槽中，所述第四联动齿轮通过一个第二插销固定于齿轮外壳的上层槽中，在所述第四联动齿轮的下端还设有连接轴，在所述连接轴上套设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮位于齿轮外壳的下层槽中。
在上述方案中，所述齿轮传动箱包含左外壳和右外壳，在所述左外壳和右外壳上部均设有第一C形开口；
在所述右外壳上部的第一C形开口处设有C型齿轮，所述C型齿轮与设置于右外壳下部的齿轮组件相互啮合，所述齿轮组件套设在齿轮传动杆上，所述齿轮传动杆的一端伸出右外壳的外侧端面，另一端设有凸轮组件；
在所述右外壳的第一C形开口外侧端面上还设有第一盖壳，所述第一盖壳与C型齿轮靠近右外壳的一侧端面固定连接；
在所述左外壳的第一C形开口外侧端面上设有第二盖壳，所述第二盖壳与C型齿轮靠近左外壳的一侧端面固定连接。
在上述方案中，所述齿轮组件包含棘爪传动杆套、齿轮套及内六角齿轮，所述棘爪传动杆套套设在齿轮传动杆上，所述齿轮套套设在棘爪传动杆套，所述内六角齿轮套设在齿轮套上，所述内六角齿轮与C型齿轮相互啮合。
在上述方案中，在所述齿轮传动杆中部的圆周上设有方形台阶，在位于所述方形台阶一侧的齿轮传动杆上套设有第一法兰，所述方第一法兰与右外壳内侧端面相抵，在位于所述方形台阶另一侧的齿轮传动杆上套设着凸轮组件，所述凸轮组件由单向轴承和凸轮组成，所述单向轴承套设在齿轮传动杆上，所述凸轮套设在单向轴承上；
在所述齿轮传动杆的方形台阶上套设着所述棘爪传动杆套，在所述齿轮传动套设有凸轮组件的一端上还套设有第二法兰，所述第二法兰与左外壳内侧端面相抵。
在上述方案中，在所述左外壳的外侧端面设有凹槽，在所述凹槽中设有圆弧伞齿轮,所述圆弧伞齿轮与左外壳固定连接，且所述圆弧伞齿轮的轮齿部分凸出于左外壳的外侧端面并与第三伞齿轮相互啮合；
在所述左外壳的下部设有开口槽，所述开口槽与左外壳外侧端面的凹槽连通，在所述开口槽顶部设有L形滑块，所述L形滑块的一端抵靠在开口槽顶部并与凸轮组件的凸轮相抵触，另一端伸入到左外壳外侧端面的凹槽中，并与圆弧伞齿轮的背面相抵触，在所述开口槽的底部设有弹簧座，所述弹簧座的底部与左外壳底部平齐，并通过螺钉与左外壳固定连接，在所述弹簧座与L形滑块之间设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧座相抵，另一端与L形滑块相抵。
在上述方案中，所述伞齿轮传动箱包含伞齿轮杆，所述伞齿轮杆的一端穿过伞齿轮外壳底部的伞齿轮杆通孔、伸入到伞齿轮外壳内并与第一伞齿轮连接，在所述第一伞齿轮下方设有轴承，所述轴承的内圈与伞齿轮杆过盈连接，所述轴承的外圈与伞齿轮外壳底部的第一沉孔内壁过盈连接；
所述齿轮传动杆伸出齿轮传动箱的右外壳一端、伸入到伞齿轮外壳内并与第二伞齿轮连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合；
所述伞齿轮传动箱上还设有伞齿轮盖板，所述伞齿轮盖板与所述伞齿轮外壳密封。
在上述方案中，在所述C型齿轮上设有第二C形开口，在所述第二C形开口的开口端两侧均设有台阶，在所述第二C形开口的开口端两侧台阶上搭设有C型齿轮扣，所述C型齿轮扣一端与第二C形开口的开口端一侧的台阶通过螺钉连接，另一端通过C型齿轮扣上的第一圆柱孔套设在第二C形开口的开口端另一侧台阶的圆柱上，所述C型齿轮扣的上端面与C型齿轮靠近左外壳的一侧端面平齐。
在上述方案中，在所述第二C形开口开口端一侧的台阶与C型齿轮扣螺钉连接处还设有第二沉孔，在所述第二沉孔中设有弹簧，所述弹簧的两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起插设在第二沉孔底部的第二圆柱孔中，所述第二凸起插设在C型齿轮扣一端的第三圆柱孔中，所述第二弹簧一端与第二沉孔底部端面相抵，另一端与C型齿轮扣的端面相抵。
在上述方案中，所述连接板呈L形，在连接板的短边设有与C型齿轮的第二C形开口相对应的圆弧，所述连接板的长边与齿轮外壳顶部固定连接，所述连接板的短边通过螺杆依次与第二盖壳、C型齿轮及第一盖壳固定连接，在所述螺杆与第一盖壳连接的一端上还设有紧固螺母，在所述连接板的短边上还设有定位柱，所述定位柱插设在第二盖壳上的定位柱通孔中。
在上述方案中，所述双向螺杆上的上螺纹和下螺纹互为反向螺纹。
在上述方案中，在所述上夹块和下夹块的相对侧均设有V形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的高压电缆剥皮装置能适应不同线径电缆的剥皮需求，在对不同线径的电缆进行剥皮操作时，不需要更换剥皮模具，操作便捷，大大提高了作业人员的剥皮效率；
(2)采用本发明的高压电缆剥皮装置，能在高压架空线路不停电的情况下进行剥皮检修与维护安全，同时让作业人员远离高压电线，在最大程度上保证了作业人员的安全。
附图说明
图1为本发明的高压电缆剥皮装置整体示意图；
图2为剥皮模具的局部爆炸图一；
图3为剥皮模具的局部爆炸图二；
图4为剥皮模具的局部剖面结构；
图5为齿轮传动箱的局部爆炸图一；
图6为齿轮传动箱的局部爆炸图二；
图7为齿轮组件和凸轮组件的连接结构图；
图8为图7中齿轮组件和凸轮组件的整体爆炸图；
图9为图6中齿轮传动箱的左外壳局部爆炸图；
图10为图9中齿轮传动箱的左外壳整体爆炸图；
图11为凸轮组件与左外壳的连接结构图；
图12为齿轮传动箱与伞齿轮传动箱连接的局部爆炸图一；
图13为齿轮传动箱与伞齿轮传动箱连接的局部爆炸图二；
图14为C型齿轮的结构图；
图15为图14中C型齿轮的一个视角的爆炸图；
图16为图14中C型齿轮另一个视角的爆炸图；
图17为剥皮模具与回转器连接的局部爆炸图一；
图18为剥皮模具与回转器连接的局部爆炸图二。
图中：1、剥皮模具；1.1、上夹块；1.2、下夹块；1.3、齿轮外壳；1.4、双向螺杆；1.4a、上螺纹；1.4b、下螺纹；1.4c、转动环；1.5、剥皮刀螺杆；1.6、剥皮刀固定架；1.7、剥皮刀；1.8、联动齿轮组；1.8a、第一联动齿轮；1.8b、第二联动齿轮；1.8c、第三联动齿轮；1.8d、第四联动齿轮；1.9、第一插销；1.10、第二插销；1.11、连接轴；1.12、第三伞齿轮；1.13、V形槽；2、回转器；2.1、齿轮传动箱；2.1.1左外壳；2.1.1a、凹槽；2.1.1b、开口槽；2.1.2、右外壳；2.1.3、第一C形开口；2.1.4、C型齿轮；2.1.4a、第二C形开口；2.1.4b、台阶；2.1.4c、第二沉孔；2.1.5、齿轮组件；2.1.5a、棘爪传动杆套；2.1.5b、齿轮套；2.1.5c、内六角齿轮；2.1.6、凸轮组件；2.1.6a、单向轴承；2.1.6b、凸轮；2.1.7、第一盖壳；2.1.8、第二盖壳；2.1.9、圆弧伞齿轮；2.1.10、L形滑块；2.1.11、弹簧座；2.1.12、第一弹簧；2.1.13、C型齿轮扣；2.1.13a、第三圆柱孔；2.1.14、第一圆柱孔；2.1.15、圆柱；2.1.16、第二弹簧；2.1.17、第一凸起；2.1.18、第二凸起；2.2、伞齿轮传动箱；2.2.1、伞齿轮杆；2.2.2、伞齿轮外壳；2.2.2a、第一沉孔；2.2.3、第一伞齿轮；2.2.4、第二伞齿轮；2.2.5、轴承；2.2.6、伞齿轮盖板；2.3、齿轮传动杆；2.3.1、方形台阶；2.3.2、第一法兰；2.3.3、第二法兰；3、连接板；3.1、圆弧；4、螺杆；5、紧固螺母；6、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对发明作进一步详细描述。
如图1～图4所示，为本发明提供的一种高压电缆剥皮装置，包括剥皮模具1和回转器2，其中：
剥皮模具1包含上夹块1.1、下夹块1.2、齿轮外壳1.3、双向螺杆1.4及剥皮刀螺杆1.5，剥皮刀螺杆1.5上端与所述上夹块1.1连接，剥皮刀螺杆1.5下端依次与所述下夹块1.2及齿轮外壳1.3连接，齿轮外壳1.3位于与下夹块1.2下部，双向螺杆1.4依次穿设在齿轮外壳1.3、下夹块1.2及上夹块1.1中，并与下夹块1.2及上夹块1.1分别螺纹配合；
上夹块1.1与下夹块1.2之间形成夹持电缆的夹口，在上夹块1.1和下夹块1.2形成的夹口旁设有剥皮刀1.7，剥皮刀1.7通过剥皮刀固定架1.6固定在所述剥皮刀螺杆1.5上；
回转器2包含齿轮传动箱2.1和伞齿轮传动箱2.2，齿轮传动箱2.1一侧通过连接板3与剥皮模具1的齿轮外壳1.3连接，齿轮传动箱2.1另一侧通过齿轮传动杆2.3与伞齿轮传动箱2.2连接；
在回转器2转动时，回转器2通过连接板3带动剥皮模具1旋转。
双向螺杆1.4上设有上螺纹1.4a和下螺纹1.4b，双向螺杆1.4通过上螺纹1.4a与上夹块1.1螺纹配合连接，双向螺杆1.4通过下螺纹1.4b与所述下夹块1.2螺纹配合连接；
在双向螺杆1.4靠近下夹块1.2的一端还连接有转动环1.4c,齿轮外壳1.3安装在双向螺杆1.4的下螺纹1.4b与转动环1.4c之间。
剥皮模具1还包含有联动齿轮组1.8，联动齿轮组1.8包括依次啮合连接的第一联动齿轮1.8a、第二联动齿轮1.8b、第三联动齿轮1.8c及第四联动齿轮1.8d,第一联动齿轮1.8a套设在剥皮刀螺杆1.5的下端并位于齿轮外壳1.2的上层槽1.2a中，第二联动齿轮1.8b和第三联动齿轮1.8c均通过一个第一插销1.9固定于齿轮外壳1.2的上层槽1.2a中，第四联动齿轮1.8d通过一个第二插销1.10固定于齿轮外壳1.2的上层槽1.2a中，在第四联动齿轮1.8d的下端还设有连接轴1.11，在连接轴1.11上套设有第三伞齿轮1.12，第三伞齿轮1.12位于齿轮外壳1.2的下层槽1.2b中。
如图5和图6所示，齿轮传动箱2.1包含左外壳2.1.1和右外壳2.1.2，在左外壳2.1.1和右外壳2.1.2上部均设有第一C形开口2.1.3；
在右外壳2.1.2上部的第一C形开口2.1.3处设有C型齿轮2.1.4，C型齿轮2.1.4与设置于右外壳2.1.2下部的齿轮组件2.1.5相互啮合，齿轮组件2.1.5套设在齿轮传动杆2.3上，齿轮传动杆2.3的一端伸出右外壳2.1.2的外侧端面，另一端设有凸轮组件2.1.6；
在右外壳2.1.2的第一C形开口2.1.3外侧端面上还设有第一盖壳2.1.7，第一盖壳2.1.7与C型齿轮2.1.4靠近右外壳2.1.2的一侧端面固定连接；
在左外壳2.1.1的第一C形开口2.1.3外侧端面上设有第二盖壳2.1.8，第二盖壳2.1.8与C型齿轮2.1.4靠近左外壳2.1.1的一侧端面固定连接。
如图7和图8所示，齿轮组件2.1.5包含棘爪传动杆套2.1.5a、齿轮套2.1.5b及内六角齿轮2.1.5c，棘爪传动杆套2.1.5a套设在齿轮传动杆2.3上，齿轮套2.1.5b套设在棘爪传动杆套2.1.5a，内六角齿轮2.1.5c套设在齿轮套2.1.5b上，内六角齿轮2.1.5c与C型齿轮2.1.4相互啮合。
在齿轮传动杆2.3中部的圆周上设有方形台阶2.3.1，在位于方形台阶2.3.1一侧的齿轮传动杆2.3上套设有第一法兰2.3.2，第一法兰2.3.2与右外壳2.1.2内侧端面相抵，在位于方形台阶2.3.1另一侧的齿轮传动杆2.3上套设着凸轮组件2.1.6，凸轮组件2.1.6由单向轴承2.1.6a和凸轮2.1.6b组成，单向轴承2.1.6a套设在齿轮传动杆2.3上，凸轮2.1.6b套设在单向轴承2.1.6a上；
在齿轮传动杆2.3的方形台阶2.3.1上套设着所述棘爪传动杆套2.1.5a，在齿轮传动杆2.3套设有凸轮组件2.1.6的一端上还套设有第二法兰2.3.3，第二法兰2.3.3与左外壳2.1.1内侧端面相抵。
如图9～图11和图18所示，在左外壳2.1.1的外侧端面设有凹槽2.1.1a，在凹槽2.1.1a中设有圆弧伞齿轮2.1.9，圆弧伞齿轮2.1.9与左外壳2.1.1固定连接，且圆弧伞齿轮2.1.9的轮齿部分凸出于左外壳2.1.1的外侧端面并与第三伞齿轮1.12相互啮合；
在左外壳2.1.1的下部设有开口槽2.1.1b，开口槽2.1.1b与左外壳2.1.1外侧端面的凹槽2.1.1a连通，在开口槽2.1.1b顶部设有L形滑块2.1.10，L形滑块2.1.10的一端抵靠在开口槽2.1.1b顶部并与凸轮组件2.1.6的凸轮2.1.6b相抵触，另一端伸入到左外壳2.1.1外侧端面的凹槽2.1.1a中，并与圆弧伞齿轮2.1.9的背面相抵触，在开口槽2.1.1b的底部设有弹簧座2.1.11，弹簧座2.1.11的底部与左外壳2.1.1底部平齐，并通过螺钉与左外壳2.1.1固定连接，在弹簧座2.1.11与L形滑块2.1.10之间设有第一弹簧2.1.12，第一弹簧2.1.12的一端与弹簧座2.1.11相抵，另一端与L形滑块2.1.10相抵。
如图12和图13所示，伞齿轮传动箱2.2包含伞齿轮杆2.2.1，伞齿轮杆2.2.1一端伸入到伞齿轮外壳2.2.2内与第一伞齿轮2.2.3连接，另一端伸出伞齿轮外壳2.2.2外；
在第一伞齿轮2.2.3下方设有轴承2.2.5，轴承2.2.5的内圈与伞齿轮杆2.2.1过盈连接，轴承2.2.5的外圈与伞齿轮外壳2.2.2底部的第一沉孔2.2.2a内壁过盈连接；
齿轮传动杆2.3伸出齿轮传动箱2.1右外壳2.1.2的一端、伸入到伞齿轮外壳2.2.2内并与第二伞齿轮2.2.4连接，第二伞齿轮2.2.4与第一伞齿轮2.2.3相互啮合；
伞齿轮传动箱2.2上还设有伞齿轮盖板2.2.6，伞齿轮盖板2.2.6与伞齿轮外壳2.2.2密封。
如图14～图16所示，在C型齿轮2.1.4上设有第二C形开口2.1.4a，在第二C形开口2.1.4a的开口端两侧均设有台阶2.1.4b，在第二C形开口2.1.4a的开口端两侧台阶2.1.4b上搭设有C型齿轮扣2.1.13，C型齿轮扣2.1.13一端与第二C形开口2.1.4a的开口端一侧台阶2.1.4b通过螺钉连接，另一端通过C型齿轮扣2.1.13上的第一圆柱孔2.1.14套设在第二C形开口2.1.4a的开口端另一侧台阶2.1.4b的圆柱2.1.15上，C型齿轮扣2.1.13的上端面与C型齿轮2.1.4靠近左外壳2.1.1的一侧端面平齐。
在第二C形开口2.1.4a开口端一侧的台阶2.1.4b与C型齿轮扣2.1.13螺钉连接处还设有第二沉孔2.1.4c，在第二沉孔2.1.4c中设有第二弹簧2.1.16，第二弹簧2.1.16的两端分别设有第一凸起2.1.17和第二凸起2.1.18，所述第一凸起2.1.17插设在第二沉孔2.1.4c底部的第二圆柱孔2.1.4d中，第二凸起2.1.18插设在C型齿轮扣2.1.13一端的第三圆柱孔2.1.13a中，第二弹簧2.1.16一端与第二沉孔2.1.4c底部端面相抵，另一端与C型齿轮扣2.1.13的端面相抵。
如图17所示，连接板3呈L形，在连接板3的短边设有与C型齿轮2.1.4的第二C形开口2.1.4a相对应的圆弧3.1，连接板3的长边与齿轮外壳1.2顶部固定连接，连接板3的短边通过螺杆4依次与第二盖壳2.1.8、C型齿轮2.1.4及第一盖壳2.1.7固定连接，在螺杆4与第一盖壳2.1.7连接的一端上还设有紧固螺母5，在连接板3的短边上还设有定位柱6，定位柱6插设在第二盖壳2.1.8上的定位柱通孔中。
其中，双向螺杆1.4上的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b互为反向螺纹。
其中，在上夹块1.1和下夹块1.2的相对侧均设有V形槽1.13，方便夹紧待进行剥皮处理的电缆。
本发明的高压电缆剥皮装置具体操作过程如下：使用前先转动伞齿轮杆2.2.1，通过第一伞齿轮2.2.3与第二伞齿轮2.2.4的啮合传动,带动齿轮组件2.1.5转动，从而带动C型齿轮2.1.4转动，使C型齿轮2.1.4的第二C形开口2.1.4a转动到与连接板3上的圆弧3.1一致的位置；然后拧动转动环1.4c使双向螺杆1.4转动，使得上夹块1.1和下夹块1.2在互为反向螺纹的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b的作用下逐渐打开；当上夹块1.1和下夹块1.2打开后，将本发明的剥皮装置挂在待剥皮的电缆上，然后再用钩杆(图中未示出)拧动转动环1.4c来转动双向螺杆1.4，使的上夹块1.1和下夹块1.2在互为反向螺纹的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b的作用下逐渐合拢并夹紧待剥皮的电缆，当待剥皮的电缆被夹紧后，剥皮刀1.7刚好顶在待剥皮电缆的皮层上，此时再转动回转器2，回转器2通过圆弧伞齿轮2.1.9与第三伞齿轮1.12的相互啮合传动依次带动第四联动齿轮1.8d、第三联动齿轮1.8c、第二联动齿轮1.8b及第一联动齿轮1.8a转动，从而带动剥皮刀螺杆1.5转动，由于剥皮刀螺杆1.5与剥皮刀螺杆固定架1.6采用螺纹连接(图中未示出)，故当转动剥皮刀螺杆1.5时，便可带动剥皮刀螺杆固定架1.6向下移动，从而使剥皮刀1.7向下一层层的进行电缆剥皮处理，直至完成待剥皮的电缆的皮层被全部剥离。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的范围，凡是利用本发明的说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接应用在其他相关技术领域，均同理包含在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种高压电缆剥皮装置，包括剥皮模具(1)和回转器(2)，其特征在于：所述剥皮模具(1)包含上夹块(1.1)、下夹块(1.2)、齿轮外壳(1.3)、双向螺杆(1.4)及剥皮刀螺杆(1.5)，所述剥皮刀螺杆(1.5)上端与所述上夹块(1.1)连接，所述剥皮刀螺杆(1.5)下端依次与所述下夹块(1.2)及齿轮外壳(1.3)连接，所述齿轮外壳(1.3)位于与下夹块(1.2)下部，所述双向螺杆(1.4)依次穿设在所述齿轮外壳(1.3)、下夹块(1.2)及上夹块(1.1)中，并与下夹块(1.2)及上夹块(1.1)分别螺纹配合；
所述上夹块(1.1)与下夹块(1.2)之间形成夹持电缆的夹口，在所述上夹块(1.1)和下夹块(1.2)形成的夹口旁设有剥皮刀(1.7)，所述剥皮刀(1.7)通过剥皮刀固定架(1.6)固定在所述剥皮刀螺杆(1.5)上；
所述回转器(2)包含齿轮传动箱(2.1)和伞齿轮传动箱(2.2)，所述齿轮传动箱(2.1)一侧通过连接板(3)与剥皮模具(1)的齿轮外壳(1.3)连接，所述齿轮传动箱(2.1)另一侧通过齿轮传动杆(2.3)与所述伞齿轮传动箱(2.2)连接；
在回转器(2)转动时，回转器(2)通过连接板(3)带动剥皮模具(1)旋转；
所述剥皮模具(1)还包含有联动齿轮组(1.8)，所述联动齿轮组(1.8)包括依次啮合连接的第一联动齿轮(1.8a)、第二联动齿轮(1.8b)、第三联动齿轮(1.8c)及第四联动齿轮(1.8d),所述第一联动齿轮(1.8a)套设在剥皮刀螺杆(1.5)的下端并位于齿轮外壳(1.2)的上层槽(1.2a)中，所述第二联动齿轮(1.8b)和第三联动齿轮(1.8c)均通过一个第一插销(1.9)固定于齿轮外壳(1.2)的上层槽(1.2a)中，所述第四联动齿轮(1.8d)通过一个第二插销(1.10)固定于齿轮外壳(1.2)的上层槽(1.2a)中，在所述第四联动齿轮(1.8d)的下端还设有连接轴(1.11)，在所述连接轴(1.11)上套设有第三伞齿轮(1.12)，所述第三伞齿轮(1.12)位于齿轮外壳(1.2)的下层槽(1.2b)中。
2.根据权利要求1所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于：所述双向螺杆(1.4)上设有上螺纹(1.4a)和下螺纹(1.4b)，所述双向螺杆(1.4)通过上螺纹(1.4a)与所述上夹块(1.1)螺纹配合连接，所述双向螺杆(1.4)通过下螺纹(1.4b)与所述下夹块(1.2)螺纹配合连接；
在所述双向螺杆(1.4)靠近下夹块(1.2)的一端还连接有转动环(1.4c),所述齿轮外壳(1.3)安装在双向螺杆(1.4)的下螺纹(1.4b)与转动环(1.4c)之间。
3.根据权利要求2所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，所述齿轮传动箱(2.1)包含左外壳(2.1.1)和右外壳(2.1.2)，在所述左外壳(2.1.1)和右外壳(2.1.2)上部均设有第一C形开口(2.1.3)；
在所述右外壳(2.1.2)上部的第一C形开口(2.1.3)处设有C型齿轮(2.1.4)，所述C型齿轮(2.1.4)与设置于右外壳(2.1.2)下部的齿轮组件(2.1.5)相互啮合，所述齿轮组件(2.1.5)套设在齿轮传动杆(2.3)上，所述齿轮传动杆(2.3)的一端伸出右外壳(2.1.2)的外侧端面，另一端设有凸轮组件(2.1.6)；
在所述右外壳(2.1.2)的第一C形开口(2.1.3)外侧端面上还设有第一盖壳(2.1.7)，所述第一盖壳(2.1.7)与C型齿轮(2.1.4)靠近右外壳(2.1.2)的一侧端面固定连接；
在所述左外壳(2.1.1)的第一C形开口(2.1.3)外侧端面上设有第二盖壳(2.1.8)，所述第二盖壳(2.1.8)与C型齿轮(2.1.4)靠近左外壳(2.1.1)的一侧端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，所述齿轮组件(2.1.5)包含棘爪传动杆套(2.1.5a)、齿轮套(2.1.5b)及内六角齿轮(2.1.5c)，所述棘爪传动杆套(2.1.5a)套设在齿轮传动杆(2.3)上，所述齿轮套(2.1.5b)套设在棘爪传动杆套(2.1.5a)，所述内六角齿轮(2.1.5c)套设在齿轮套(2.1.5b)上，所述内六角齿轮(2.1.5c)与C型齿轮(2.1.4)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，在所述齿轮传动杆(2.3)中部的圆周上设有方形台阶(2.3.1)，在位于所述方形台阶(2.3.1)一侧的齿轮传动杆(2.3)上套设有第一法兰(2.3.2)，所述第一法兰(2.3.2)与右外壳(2.1.2)内侧端面相抵，在位于所述方形台阶(2.3.1)另一侧的齿轮传动杆(2.3)上套设着凸轮组件(2.1.6)，所述凸轮组件(2.1.6)由单向轴承(2.1.6a)和凸轮(2.1.6b)组成，所述单向轴承(2.1.6a)套设在齿轮传动杆(2.3)上，所述凸轮(2.1.6b)套设在单向轴承(2.1.6a)上；
在所述齿轮传动杆(2.3)的方形台阶(2.3.1)上套设着所述棘爪传动杆套(2.1.5a)，在所述齿轮传动杆(2.3)套设有凸轮组件(2.1.6)的一端上还套设有第二法兰(2.3.3)，所述第二法兰(2.3.3)与左外壳(2.1.1)内侧端面相抵。
6.根据权利要求5所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，在所述左外壳(2.1.1)的外侧端面设有凹槽(2.1.1a)，在所述凹槽(2.1.1a)中设有圆弧伞齿轮(2.1.9)，所述圆弧伞齿轮(2.1.9)与左外壳(2.1.1)固定连接，且所述圆弧伞齿轮(2.1.9)的轮齿部分凸出于左外壳(2.1.1)的外侧端面并与第三伞齿轮(1.12)相互啮合；
在所述左外壳(2.1.1)的下部设有开口槽(2.1.1b)，所述开口槽(2.1.1b)与左外壳(2.1.1)外侧端面的凹槽(2.1.1a)连通，在所述开口槽(2.1.1b)顶部设有L形滑块(2.1.10)，所述L形滑块(2.1.10)的一端抵靠在开口槽(2.1.1b)顶部并与凸轮组件(2.1.6)的凸轮(2.1.6b)相抵触，另一端伸入到左外壳(2.1.1)外侧端面的凹槽(2.1.1a)中，并与圆弧伞齿轮(2.1.9)的背面相抵触，在所述开口槽(2.1.1b)的底部设有弹簧座(2.1.11)，所述弹簧座(2.1.11)的底部与左外壳(2.1.1)底部平齐，并通过螺钉与左外壳(2.1.1)固定连接，在所述弹簧座(2.1.11)与L形滑块(2.1.10)之间设有第一弹簧(2.1.12)，所述第一弹簧(2.1.12)的一端与弹簧座(2.1.11)相抵，另一端与L形滑块(2.1.10)相抵。
7.根据权利要求3所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，所述伞齿轮传动箱(2.2)包含伞齿轮杆(2.2.1)，所述伞齿轮杆(2.2.1)一端伸入到伞齿轮外壳(2.2.2)内与第一伞齿轮(2.2.3)连接，另一端伸出伞齿轮外壳(2.2.2)外；
在所述第一伞齿轮(2.2.3)下方设有轴承(2.2.5)，所述轴承(2.2.5)的内圈与伞齿轮杆(2.2.1)过盈连接，所述轴承(2.2.5)的外圈与伞齿轮外壳(2.2.2)底部的第一沉孔(2.2.2a)内壁过盈连接；
所述齿轮传动杆(2.3)伸出齿轮传动箱(2.1)右外壳(2.1.2)的一端、伸入到伞齿轮外壳(2.2.2)内并与第二伞齿轮(2.2.4)连接，所述第二伞齿轮(2.2.4)与第一伞齿轮(2.2.3)相互啮合；
所述伞齿轮传动箱(2.2)上还设有伞齿轮盖板(2.2.6)，所述伞齿轮盖板(2.2.6)与伞齿轮外壳(2.2.2)密封。
8.根据权利要求3所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，在所述C型齿轮(2.1.4)上设有第二C形开口(2.1.4a)，在所述第二C形开口(2.1.4a)的开口端两侧均设有台阶(2.1.4b)，在所述第二C形开口(2.1.4a)的开口端两侧台阶(2.1.4b)上搭设有C型齿轮扣(2.1.13)，所述C型齿轮扣(2.1.13)一端与第二C形开口(2.1.4a)的开口端一侧台阶(2.1.4b)通过螺钉连接，另一端通过C型齿轮扣(2.1.13)上的第一圆柱孔(2.1.14)套设在第二C形开口(2.1.4a)的开口端另一侧台阶(2.1.4b)的圆柱(2.1.15)上，所述C型齿轮扣(2.1.13)的上端面与C型齿轮(2.1.4)靠近左外壳(2.1.1)的一侧端面平齐。
9.根据权利要求8所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，在所述第二C形开口(2.1.4a)开口端一侧的台阶(2.1.4b)与C型齿轮扣(2.1.13)螺钉连接处还设有第二沉孔(2.1.4c)，在所述第二沉孔(2.1.4c)中设有第二弹簧(2.1.16)，所述第二弹簧(2.1.16)的两端分别设有第一凸起(2.1.17)和第二凸起(2.1.18)，所述第一凸起(2.1.17)插设在第二沉孔(2.1.4c)底部的第二圆柱孔(2.1.4d)中，所述第二凸起(2.1.18)插设在C型齿轮扣(2.1.13)一端的第三圆柱孔(2.1.13a)中，所述第二弹簧(2.1.16)一端与第二沉孔(2.1.4c)底部端面相抵，另一端与C型齿轮扣(2.1.13)的端面相抵。
10.根据权利要求8所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，所述连接板(3)呈L形，在连接板(3)的短边设有与C型齿轮(2.1.4)的第二C形开口(2.1.4a)相对应的圆弧(3.1)，所述连接板(3)的长边与齿轮外壳(1.2)顶部固定连接，所述连接板(3)的短边通过螺杆(4)依次与第二盖壳(2.1.8)、C型齿轮(2.1.4)及第一盖壳(2.1.7)固定连接，在所述螺杆(4)与第一盖壳(2.1.7)连接的一端上还设有紧固螺母(5)，在所述连接板(3)的短边上还设有定位柱(6)，所述定位柱(6)插设在第二盖壳(2.1.8)上的定位柱通孔中。
11.根据权利要求2所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，所述双向螺杆(1.4)上的上螺纹(1.4a)和下螺纹(1.4b)互为反向螺纹。
12.根据权利要求2所述的高压电缆剥皮装置，其特征在于，在所述上夹块(1.1)和下夹块(1.2)的相对侧均设有V形槽(1.13)。
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