CN204257852U - 带绝缘外壳的电缆分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带绝缘外壳的电缆分流装置 ，包括电缆分流连接结构和一包裹电缆分流连接结构的绝缘外壳，电缆分流连接结构包括主线夹和流线夹，分流线夹包括分流线夹本体和用于锁紧分流线的锁紧块，使用时，分流线夹持在锁紧块的锁紧侧和分流线夹本体的锁紧侧之间；绝缘外壳上开设有与主线夹的过线部位对应的主导线过线口、与分流线夹的过线部位对应的分流线过线口和与分流线夹对应的用于露出锁紧块的锁紧操作窗口，在锁紧操作窗口上活动连接有第一盖板；本实用新型具有结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁的优点。

Description

带绝缘外壳的电缆分流装置

技术领域

本实用新型涉及导线连接技术，具体涉及带绝缘外壳的电缆分流装置。

背景技术

当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，例如分流，目前大多数地方采用的是直接将分流线缠绕在主线路上，此种方式往往会导致接线不牢固，发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作。现有的线夹单面受力不均、单面易变形，在螺母拧紧时会向左右两边滑动，要多次调整才能对准，增加操作难度，而且现有线夹只能夹持固定规格的主干线，不能通用于不同大小的主干线，而现有导线有很多为非标线，不是所有主干线都是一个尺寸，因此需要根据不同大小的主干线选择不同的现有线夹，操作麻烦，使用不便，而对分流线的夹持又不够牢固，长时间使用后，会松弛。现有的线夹不带绝缘外壳，或者带的绝缘外壳的结构过于复杂、成本高或不便于使用，有些需要用线夹夹好导线后，再将绝缘外壳装配在线夹上，使用不便，不利于空中作业。

实用新型内容

本实用新型的任务是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁的带绝缘外壳的电缆分流装置。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

带绝缘外壳的电缆分流装置 ，包括电缆分流连接结构和一包裹电缆分流连接结构的绝缘外壳，其特征在于：所述电缆分流连接结构包括用于夹持主导线的主线夹和用于夹持分流线的分流线夹，分流线夹包括分流线夹本体和用于锁紧分流线的锁紧块，锁紧块之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体之与锁紧块的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块的锁紧侧和分流线夹本体的锁紧侧之间；所述绝缘外壳上开设有与主线夹的过线部位对应的主导线过线口、与分流线夹的过线部位对应的分流线过线口和与分流线夹对应的用于露出锁紧块的锁紧操作窗口，在锁紧操作窗口上活动连接有第一盖板。

本实用新型进一步的改进方案包括：

所述绝缘外壳上设有供主导线从侧向设置到所述主线夹上的侧向过线缺口，且侧向过线缺口与所述主导线过线口连通；侧向过线缺口上活动连接有第二盖板。

所述绝缘外壳一体注塑成型在所述电缆分流连接结构上。

所述绝缘外壳至少由两个壳体组件拼接而成。

所述电缆分流连接结构和所述绝缘外壳之间设有防滑结构

所述第一盖板的一端与所述绝缘外壳铰接，其另一端与所述绝缘外壳扣接；所述第二盖板的一端与所述绝缘外壳铰接，其另一端与所述绝缘外壳扣接。

所述第一盖板的一端或两端设有第一铰轴，绝缘外壳之与第一铰轴对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽，第一铰轴设置到铰接凹槽内而使第一盖板与绝缘外壳铰接，铰接凹槽的弧度大于180°，铰接凹槽的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴的直径而使第一铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽内或脱离出铰接凹槽。

所述绝缘外壳上设有与第一盖板对应的防水盖板，防水盖板覆盖第一盖板与绝缘外壳之间由于铰接而导致的间隙。

所述绝缘外壳至少由两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接。

所述绝缘外壳至少由两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接；卡扣结构包括设置在一个壳体组件上的卡槽和设置在与之相邻的壳体组件上的，能够与卡槽配合而锁紧相邻壳体的扣合件。

所述第二盖板的一端或两端设有第二铰轴，绝缘外壳之与第二铰轴对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽，第二铰轴设置到铰接凹槽内而使第二盖板与绝缘外壳铰接，铰接凹槽的弧度大于180°，铰接凹槽的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴的直径而使第二铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽内或脱离出铰接凹槽。

所述绝缘外壳上设有与第二盖板对应的防水盖板，防水盖板覆盖第二盖板与绝缘外壳之间由于铰接而导致的间隙。

所述主线夹包括主线夹本体，主线夹本体上设有主线夹凹槽，主线夹凹槽内嵌入有可上下移动的动夹头，主线夹上固定连接有与动夹头的夹紧端相对的静夹头，主线夹本体上设有调节螺孔，一调节螺栓穿过调节螺孔而与主线夹本体固定的同时，与动夹头顶接；动夹头的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块，至少一侧的防松脱止逆锯齿块与主线夹本体之间设有压簧，动夹头与防松脱止逆锯齿块通过压簧压紧。

所述绝缘外壳由左右两个壳体组件拼接而成，在绝缘外壳上还开设有所述调节螺栓的工作窗口，在工作窗口上设置有第一封口盖。

所述主线夹包括主线夹本体，主线夹本体上设有主线夹凹槽，主线夹凹槽内嵌入有可上下移动的动夹头，主线夹上固定连接有与动夹头的夹紧端相对的静夹头，主线夹本体上设有调节螺孔，一调节螺栓穿过调节螺孔而与主线夹本体固定的同时，与动夹头顶接；动夹头的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块，防松脱止逆锯齿块之靠近静夹头的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块与动夹头配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块之靠近动夹头的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，防松脱止逆锯齿块的外侧与主线夹之间设有压簧，动夹头与防松脱止逆锯齿块通过压簧压紧，防松脱止逆锯齿块带有一固定凸起，主线夹之与该固定凸起对应处设有一与之配合的固定凹槽，固定凸起卡接于固定凹槽内，固定凸起构成防松脱止逆锯齿块相对主线夹转动的转轴，固定凹槽为柱状凹槽，固定凸起的形状与之相适应，固定凸起的半径大于固定凹槽之靠近防松脱止逆锯齿块的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起向动夹头的方向移动；防松脱止逆锯齿块的外侧连接有一解锁杆，解锁杆驱动防松脱止逆锯齿块运动以松开防松脱止逆锯齿块与动夹头的齿合。

所述固定凸起设置于所述防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上端或下端的侧面上，所述解锁杆为拉杆，所述主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、所述压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置端固定连接；

或者固定突起设置于防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块之固定凸起所在部位将防松脱止逆锯齿块分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆为推杆，主线夹本体侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块之与推杆连接的一段与所述动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙，

或解锁杆为拉杆，主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙。

所述绝缘外壳由左右两个壳体组件拼接而成，在壳体上还开设有所述解锁杆的工作窗口，在工作窗口上设置有第二封口盖。

所述分流线夹本体上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔，所述锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有与分流线孔对应的插线槽，锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有压线凸起，相应的分流线夹本体的锁紧侧或锁紧块的锁紧侧上设有与压线凸起对应的压线凹槽，使用时，压线凸起将分流线向压线凹槽方向压弯而防止分流线滑落。

所述锁紧块的一端或相对的两端为凸弧型结构，所述分流线夹本体之与锁紧块的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块与分流线夹本体铰接。

所述分流线夹还包括锁紧螺丝，所述分流线夹本体上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽，所述锁紧块从分流线夹本体的贯穿侧设置到分流线夹凹槽内；分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过锁紧螺孔与锁紧块顶接或螺接，或分流线夹本体之锁紧侧上设有锁紧螺孔，分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔，锁紧块上设有第二通孔，锁紧螺丝依次穿过分流线夹本体上的开口或第一通孔、第二通孔而与锁紧螺孔螺纹连接。

所述分流线夹本体上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽，分流线夹凹槽为“C”形结构，所述锁紧块从分流线夹本体的贯穿侧设置到分流线夹凹槽内；分流线夹还包括锁紧螺丝，锁紧块上设有第二通孔，分流线夹本体与第二通孔对应处设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过第二通孔与锁紧螺孔螺纹连接；锁紧块由至少两个分块首尾连接而成，每个分块的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接；锁紧块的长度略大于所述分流线夹凹槽的长度，使锁紧块锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽紧配合，并且锁紧块长度方向上两末端的分块之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽对锁紧块的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块自锁。

所述锁紧块至少有两个，所述分流线夹本体之与锁紧块铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体之对应于分流线夹凹槽的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽。

本实用新型的有益效果是：结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁。

附图说明

图1是本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置的结构示意图；

图2是图1使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之一；

图4是图3中的分流线夹本体、主线夹本体及静夹头的结构示意图；

图5是图3中锁紧块的结构示意图；

图6是本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之二；

图7是本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之三；

图8是图7中的分流线夹本体、主线夹本体及静夹头的结构示意图；

图9是图7中锁紧块的结构示意图；

图10是本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之四；

其中：1-电缆分流连接结构，11-主线夹，1111-固定凹槽，111-主线夹本体，112-主线夹凹槽，113-动夹头，114-静夹头，115-调节螺栓，116-防松脱止逆锯齿块，1161-固定凸起，117-压簧，118-解锁杆，12-分流线夹，121-分流线夹本体，1211-分流线孔，1212-锁紧螺孔，1213-开口或第一通孔，122-锁紧块，1221-第二通孔，1222-分块，123-插线槽，124-压线凸起，125-压线凹槽，126-锁紧螺丝，127-分流线夹凹槽，128-分隔槽，2-绝缘外壳，21-主导线过线口，22-分流线过线口，23-锁紧操作窗口，24-第一盖板，241-第一铰轴，25-侧向过线缺口，26-第二盖板，27-第一封口盖，28-第二封口盖，29-铰接凹槽，210-防水盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置作进一步描述:

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型带绝缘外壳的电缆分流装置，包括电缆分流连接结构1和一包裹电缆分流连接结构1的绝缘外壳2，电缆分流连接结构1包括用于夹持主导线的主线夹11和用于夹持分流线的分流线夹12，分流线夹12包括分流线夹本体121和用于锁紧分流线的锁紧块122，锁紧块122之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体121之与锁紧块122的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块122的锁紧侧和分流线夹本体121的锁紧侧之间；绝缘外壳2上开设有与主线夹11的过线部位对应的主导线过线口21、与分流线夹12的过线部位对应的分流线过线口22和与分流线夹12对应的用于露出锁紧块的锁紧操作窗口23，在锁紧操作窗口23上活动连接有第一盖板24。该带绝缘外壳的电缆分流装置结构简单，绝缘外壳2包裹电缆分流连接结构的外周，一方面能够防护内部的电缆分流连接结构及电缆线，对其进行防水，同时又能绝缘，将电缆线连接部位与外部空气进行绝缘，保证电缆线夹使用过程的安全，传统的接线方式要么断电后，再进行接线处理，操作麻烦，要么带电作业，增加工作危险性，而本实用新型的电缆线夹，能够在不断电的情况下，进行带电接线处理，接线时，可以用手扶住绝缘外壳，保证作业过程的安全性，只需将导线设置在电缆分流连接结构，即能对导线进行紧固，接线便捷，接线完成后将第一盖板盖合即可，线路更改时，还可将废弃电路中的电缆分流连接结构从导线上拆卸下来，用于新线路的导线连接，带绝缘外壳的电缆分流装置直接连接导线即可，无需先夹线，再设置绝缘外壳，节省导线连接及防护工序，减轻劳动强度，提高工作效率。

优选绝缘外壳2上设有供主导线从侧向设置到主线夹11上的侧向过线缺口25，且侧向过线缺口25与主导线过线口21连通；侧向过线缺口25上活动连接有第二盖板26；能够将此种结构的带绝缘外壳的电缆分流装置应用于无限延伸的主导线上，进行分流，主导线只需从侧面的过线缺口设置到主线夹上即可，进行分流时，带绝缘外壳的电缆分流装置能够直接设置到无限延伸的主导线上，而无需进行断线处理，操作简便，而第二盖板的设置能够保证主线夹的防水性能。

其中绝缘外壳2可为一体注塑成型在电缆分流连接结构1上，此种结构的好处在于，绝缘外壳与电缆分流连接结构的配合性好，防水效果更好，且分散的零部件少，更便于管理。

其中绝缘外壳2还可为分体式包裹在电缆分流连接结构1外的结构，此种结构的好处在于，有需要时，可拆下绝缘外壳，根据需要更换内部的电缆分流连接结构或外部的绝缘外壳。优选绝缘外壳2至少由两个壳体组件拼接而成，更便于成型加工和拆装。

优选电缆分流连接结构1和绝缘外壳2之间设有防滑结构，如在电缆分流连接结构1的外表面设置凹槽，在绝缘外壳2的内表面设置与凹槽相适应的凸起，通过凹槽与凸起的配合实现电缆分流连接结构1和绝缘外壳2之间的防滑。

优选第一盖板24的一端与绝缘外壳2铰接，其另一端与绝缘外壳2扣接；第二盖板26的一端与绝缘外壳2铰接，其另一端与绝缘外壳2扣接。此种结构的设置，便于开合第一盖板24和第二盖板26，使得导线连接操作更简便。

优选绝缘外壳上设有与第一盖板对应的防水盖板210，防水盖板210覆盖第一盖板与绝缘外壳之间由于铰接而导致的间隙。优选绝缘外壳上设有与第二盖板对应的防水盖板210，防水盖板210覆盖第二盖板与绝缘外壳之间由于铰接而导致的间隙。防水盖板的设置，能够提高带绝缘外壳的电缆分流装置的防水性能。

优选第一盖板24的一端或两端设有第一铰轴241，绝缘外壳2之与第一铰轴241对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽29，第一铰轴241设置到铰接凹槽29内而使第一盖板24与绝缘外壳2铰接，铰接凹槽29的弧度大于180°，铰接凹槽29的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴241的直径而使第一铰轴241能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽29内或脱离出铰接凹槽29。此种结构的好处在于：既能保证绝缘外壳2与第一盖板24的铰接，又能在需要时，将第一盖板24与绝缘外壳2在铰接处分离，使得第一盖板24的开合更为灵活，可根据需要进行不同方式的打开；如果第一盖板24的两端都是通过第一铰轴241与铰接凹槽29铰接，则可取下第一盖板24，方便绝缘外壳2的拆装。

绝缘外壳2至少由两个壳体组件拼接而成时，相邻的两个壳体组件之间可通过卡扣结构固定连接；优选卡扣结构可包括设置在一个壳体组件上的卡槽和设置在与之相邻的壳体组件上的，能够与卡槽配合而锁紧相邻壳体的扣合件。

优选第二盖板26的一端或两端设有第二铰轴，绝缘外壳2之与第二铰轴对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽29，第二铰轴设置到铰接凹槽29内而使第二盖板26与绝缘外壳2铰接，铰接凹槽29的弧度大于180°，铰接凹槽29的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴的直径而使第二铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽29内或脱离出铰接凹槽29；此种结构的好处在于：既能保证绝缘外壳2与第二盖板26的铰接，又能在需要时，将第二盖板26与绝缘外壳2在铰接处分离，使得第二盖板26的开合更为灵活，可根据需要进行不同方式的打开；如果第二盖板26的两端都是通过第二铰轴与铰接凹槽29铰接，则可取下第二盖板26，方便绝缘外壳2的拆装。

其中主线夹11可为任何能够夹线的结构，也可为包括动夹头和静夹头以便适应各种线径电缆线的结构（如图3、图6、图7和图10所示）。

优选如图6-10所示，主线夹11包括主线夹本体111，主线夹本体111上设有主线夹凹槽112，主线夹凹槽112内嵌入有可上下移动的动夹头113，主线夹11上固定连接有与动夹头113的夹紧端相对的静夹头114，主线夹本体111上设有调节螺孔，一调节螺栓115穿过调节螺孔而与主线夹本体111固定的同时，与动夹头113顶接；动夹头113的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头113的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块116，至少一侧的防松脱止逆锯齿块116与主线夹本体111之间设有压簧117，动夹头113与防松脱止逆锯齿块116通过压簧117压紧，此种结构能够适应于各种线径的电缆线，且能够对动夹头进行单向止逆，使其在主动力作用下只能向下运动，不能向下运动，对动夹头进行自锁，保证电缆线连接的紧固性和稳定性。优选绝缘外壳2由左右两个壳体组件拼接而成，在绝缘外壳2上还开设有调节螺栓115的工作窗口，在工作窗口上设置有第一封口盖27。此种结构的好处在于，既方便夹持主导线操作，又能对内部结构起到很好的防水作用。

还可优选主线夹11包括主线夹本体111，主线夹本体111上设有主线夹凹槽112，主线夹凹槽112内嵌入有可上下移动的动夹头113，主线夹11上固定连接有与动夹头113的夹紧端相对的静夹头114，主线夹本体111上设有调节螺孔，一调节螺栓115穿过调节螺孔而与主线夹本体111固定的同时，与动夹头113顶接；动夹头113的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头113的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块116，防松脱止逆锯齿块116之靠近静夹头114的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块116与动夹头113配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块116之靠近动夹头113的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，防松脱止逆锯齿块116的外侧与主线夹11之间设有压簧117，动夹头113与防松脱止逆锯齿块116通过压簧117压紧，防松脱止逆锯齿块116带有一固定凸起1161，主线夹11之与该固定凸起1161对应处设有一与之配合的固定凹槽1111，固定凸起1161卡接于固定凹槽1111内，固定凸起1161构成防松脱止逆锯齿块116相对主线夹11转动的转轴，固定凹槽1111为柱状凹槽，固定凸起1161的形状与之相适应，固定凸起1161的半径大于固定凹槽1111之靠近防松脱止逆锯齿块116的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起1161向动夹头113的方向移动；防松脱止逆锯齿块116的外侧连接有一解锁杆118，解锁杆118驱动防松脱止逆锯齿块116运动以松开防松脱止逆锯齿块116与动夹头113的齿合。此种结构的好处在于：此种结构能够保证防松脱止逆锯齿块的稳定性，不会在主线夹凹槽内窜动，能够适应于各种线径的电缆线，且能够对动夹头进行单向止逆，使其在主动力作用下只能向下运动，不能向下运动，对动夹头进行自锁，而且又能通过操作解锁杆118，便捷的对动夹头解锁，方便主线夹的拆装，保证电缆线连接的紧固性和稳定性。优选绝缘外壳2由左右两个壳体组件拼接而成，在绝缘外壳2上还开设有调节螺栓115的工作窗口，在工作窗口上设置有第一封口盖27；此种结构的好处在于，既方便夹持主导线操作，又能对内部结构起到很好的防水作用。

优选绝缘外壳2由左右两个壳体组件拼接而成，在壳体上还开设有解锁杆118的工作窗口，在工作窗口上设置有第二封口盖28；此种结构的好处在于，既方便主线夹动夹头的自锁和解锁，又能对内部结构起到很好的防水作用。

优选固定凸起1161设置于防松脱止逆锯齿块116的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块116的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块116的上端或下端的侧面上，解锁杆118为拉杆，主线夹本体111侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置端固定连接；

或者固定突起设置于防松脱止逆锯齿块116的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块116之固定凸起1161所在部位将防松脱止逆锯齿块116分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块116的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块116的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆118为推杆，主线夹本体111侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块116之与推杆连接的一段与动夹头113之间设有供其向动夹头113方向移动的间隙，

或解锁杆118为拉杆，主线夹本体111侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块116之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头113之间设有供其向动夹头113方向移动的间隙；这几种解锁结构均能够便捷的进行解锁。

优选分流线夹本体121上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔1211，锁紧块122的锁紧侧或分流线夹本体121的锁紧侧上设有与分流线孔1211对应的插线槽123，锁紧块122的锁紧侧或分流线夹本体121的锁紧侧上设有压线凸起124，相应的分流线夹本体121的锁紧侧或锁紧块122的锁紧侧上设有与压线凸起124对应的压线凹槽125，使用时，压线凸起124将分流线向压线凹槽125方向压弯而防止分流线滑落；祼导线的变形性小，不易夹紧，或者长时间使用后容易滑落，此种结构的设置保证了分流线连接的紧固性和稳定性。

优选锁紧块122的一端或相对的两端为凸弧型结构，分流线夹本体121之与锁紧块122的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块122与分流线夹本体121铰接。此种结构的好处在于无须额外的铰接结构，通过分流线夹自身的结构特点实现分流线夹本体121与锁紧块122之间的铰接，而且这种铰接方式便于应力分散，分流线夹本体121整体受力，保证了分流线夹长期有效性，既不易变形，不易损坏。

分流线夹12还可包括锁紧螺丝126，分流线夹本体121上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽127，锁紧块122从分流线夹本体121的贯穿侧设置到分流线夹凹槽127内；分流线夹本体121之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔1212，锁紧螺丝126穿过锁紧螺孔1212与锁紧块122顶接或螺接，或分流线夹本体121之锁紧侧上设有锁紧螺孔1212，分流线夹本体121之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔1213，锁紧块122上设有第二通孔1221，锁紧螺丝126依次穿过分流线夹本体121上的开口或第一通孔1213、第二通孔1221而与锁紧螺孔1212螺纹连接；便于锁紧分流线。

分流线夹本体121上还可设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽127，分流线夹凹槽127为“C”形结构，锁紧块122从分流线夹本体121的贯穿侧设置到分流线夹凹槽127内；分流线夹12还包括锁紧螺丝126，锁紧块122上设有第二通孔1221，分流线夹本体121与第二通孔1221对应处设有锁紧螺孔1212，锁紧螺丝126穿过第二通孔1221与锁紧螺孔1212螺纹连接；锁紧块122由至少两个分块1222首尾连接而成，每个分块1222的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块1222之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接；锁紧块122的长度略大于分流线夹凹槽127的长度，使锁紧块122锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽127紧配合，并且锁紧块122长度方向上两末端的分块1222之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽127对锁紧块122的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块122自锁；此种结构的好处在于：能够保证分流线夹的各结构的稳定性，同时锁紧锁紧块122后，其在水夹方向的分力，即能够将分流线压紧，保证分流线连接的长期有效性，不会松脱。

优选锁紧块122至少有两个，分流线夹本体121之与锁紧块122铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体121之对应于分流线夹凹槽127的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块122的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块122的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽128。此种结构能够连接多根分流线，在连接多根分流线时，无需设置多上接线装置，节省成本，便于安装，而且多个锁紧块分别夹持一定数量的分流线，有利于保证分流线夹持的稳定性和牢固性，分隔槽128的设置，使得分流线夹本体121与锁紧块对应的铰接位之间能够独自受力，防止分流线夹本体整体的连动（因为设置分流线时，不可能同时夹持多根线，必然是一根一根分流线按时间顺序先后设置，如果分流线夹本体整体的连动，则会在夹持后续的分流线时，先夹持的分流线松动，或者因为不可避免的锁紧块尺寸或导线直径的不一致，而使一些导线能够紧固，另一些导线无法紧固），便于分别将每一个锁紧块对应的分流线分别稳固的固定在分流线夹上。

最后应当说明，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (20)

1.带绝缘外壳的电缆分流装置 ，包括电缆分流连接结构（1）和一包裹电缆分流连接结构（1）的绝缘外壳（2），其特征在于：所述电缆分流连接结构（1）包括用于夹持主导线的主线夹（11）和用于夹持分流线的分流线夹（12），分流线夹（12）包括分流线夹本体（121）和用于锁紧分流线的锁紧块（122），锁紧块（122）之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块（122）的锁紧侧和分流线夹本体（121）的锁紧侧之间；所述绝缘外壳（2）上开设有与主线夹（11）的过线部位对应的主导线过线口（21）、与分流线夹（12）的过线部位对应的分流线过线口（22）和与分流线夹（12）对应的用于露出锁紧块的锁紧操作窗口（23），在锁紧操作窗口（23）上活动连接有第一盖板（24）。

2.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于：所述绝缘外壳（2）上设有供主导线从侧向设置到所述主线夹（11）上的侧向过线缺口（25），且侧向过线缺口（25）与所述主导线过线口（21）连通；侧向过线缺口（25）上活动连接有第二盖板（26）。

3.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述绝缘外壳（2）一体注塑成型在所述电缆分流连接结构（1）上。

4.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述绝缘外壳（2）至少由两个壳体组件拼接而成。

5.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述电缆分流连接结构（1）和所述绝缘外壳（2）之间设有防滑结构。

6.根据权利要求2所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述第一盖板（24）的一端与所述绝缘外壳（2）铰接，其另一端与所述绝缘外壳（2）扣接；所述第二盖板（26）的一端与所述绝缘外壳（2）铰接，其另一端与所述绝缘外壳（2）扣接。

7.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于: 所述第一盖板（24）的一端或两端设有第一铰轴（241），绝缘外壳（2）之与第一铰轴（241）对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽（29），第一铰轴（241）设置到铰接凹槽（29）内而使第一盖板（24）与绝缘外壳（2）铰接，铰接凹槽（29）的弧度大于180°，铰接凹槽（29）的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴（241）的直径而使第一铰轴（241）能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽（29）内或脱离出铰接凹槽（29）。

8.根据权利要求1所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于: 所述绝缘外壳（2）至少由两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接。

9.根据权利要求2所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于: 所述绝缘外壳（2）至少由两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接；卡扣结构包括设置在一个壳体组件上的卡槽和设置在与之相邻的壳体组件上的，能够与卡槽配合而锁紧相邻壳体的扣合件。

10.根据权利要求2所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述第二盖板（26）的一端或两端设有第二铰轴，绝缘外壳（2）之与第二铰轴对应的部位上设有“C”形的铰接凹槽（29），第二铰轴设置到铰接凹槽（29）内而使第二盖板（26）与绝缘外壳（2）铰接，铰接凹槽（29）的弧度大于180°，铰接凹槽（29）的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴的直径而使第二铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到铰接凹槽（29）内或脱离出铰接凹槽（29）。

11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述主线夹（11）包括主线夹本体（111），主线夹本体（111）上设有主线夹凹槽（112），主线夹凹槽（112）内嵌入有可上下移动的动夹头（113），主线夹（11）上固定连接有与动夹头（113）的夹紧端相对的静夹头（114），主线夹本体（111）上设有调节螺孔，一调节螺栓（115）穿过调节螺孔而与主线夹本体（111）固定的同时，与动夹头（113）顶接；动夹头（113）的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头（113）的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块（116），至少一侧的防松脱止逆锯齿块（116）与主线夹本体（111）之间设有压簧（117），动夹头（113）与防松脱止逆锯齿块（116）通过压簧（117）压紧。

12.根据权利要求11所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述绝缘外壳（2）由左右两个壳体组件拼接而成，在绝缘外壳（2）上还开设有所述调节螺栓（115）的工作窗口，在工作窗口上设置有第一封口盖（27）。

13.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述主线夹（11）包括主线夹本体（111），主线夹本体（111）上设有主线夹凹槽（112），主线夹凹槽（112）内嵌入有可上下移动的动夹头（113），主线夹（11）上固定连接有与动夹头（113）的夹紧端相对的静夹头（114），主线夹本体（111）上设有调节螺孔，一调节螺栓（115）穿过调节螺孔而与主线夹本体（111）固定的同时，与动夹头（113）顶接；动夹头（113）的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头（113）的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块（116），防松脱止逆锯齿块（116）之靠近静夹头（114）的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块（116）与动夹头（113）配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块（116）之靠近动夹头（113）的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，防松脱止逆锯齿块（116）的外侧与主线夹（11）之间设有压簧（117），动夹头（113）与防松脱止逆锯齿块（116）通过压簧（117）压紧，防松脱止逆锯齿块（116）带有一固定凸起（1161），主线夹（11）之与该固定凸起（1161）对应处设有一与之配合的固定凹槽（1111），固定凸起（1161）卡接于固定凹槽（1111）内，固定凸起（1161）构成防松脱止逆锯齿块（116）相对主线夹（11）转动的转轴，固定凹槽（1111）为柱状凹槽，固定凸起（1161）的形状与之相适应，固定凸起（1161）的半径大于固定凹槽（1111）之靠近防松脱止逆锯齿块（116）的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起（1161）向动夹头（113）的方向移动；防松脱止逆锯齿块（116）的外侧连接有一解锁杆（118），解锁杆（118）驱动防松脱止逆锯齿块（116）运动以松开防松脱止逆锯齿块（116）与动夹头（113）的齿合。

14.根据权利要求13所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于：所述固定凸起（1161）设置于所述防松脱止逆锯齿块（116）的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块（116）的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块（116）的上端或下端的侧面上，所述解锁杆（118）为拉杆，所述主线夹本体（111）侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、所述压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置端固定连接；

或者固定突起设置于防松脱止逆锯齿块（116）的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块（116）之固定凸起（1161）所在部位将防松脱止逆锯齿块（116）分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块（116）的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块（116）的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆（118）为推杆，主线夹本体（111）侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块（116）之与推杆连接的一段与所述动夹头（113）之间设有供其向动夹头（113）方向移动的间隙，

或解锁杆（118）为拉杆，主线夹本体（111）侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块（116）之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头（113）之间设有供其向动夹头（113）方向移动的间隙。

15.根据权利要求13所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于: 所述绝缘外壳（2）由左右两个壳体组件拼接而成，在壳体上还开设有所述解锁杆（118）的工作窗口，在工作窗口上设置有第二封口盖（28）。

16.根据权利要求1-10中任一权利要求所述的带绝缘外壳的电缆分流装置 ，其特征在于:所述分流线夹本体（121）上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔（1211），所述锁紧块（122）的锁紧侧或分流线夹本体（121）的锁紧侧上设有与分流线孔（1211）对应的插线槽（123），锁紧块（122）的锁紧侧或分流线夹本体（121）的锁紧侧上设有压线凸起（124），相应的分流线夹本体（121）的锁紧侧或锁紧块（122）的锁紧侧上设有与压线凸起（124）对应的压线凹槽（125），使用时，压线凸起（124）将分流线向压线凹槽（125）方向压弯而防止分流线滑落。

17.根据权利要求16所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于：所述锁紧块（122）的一端或相对的两端为凸弧型结构，所述分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块（122）与分流线夹本体（121）铰接。

18.根据权利要求16所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于：所述分流线夹（12）还包括锁紧螺丝（126），所述分流线夹本体（121）上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽（127），所述锁紧块（122）从分流线夹本体（121）的贯穿侧设置到分流线夹凹槽（127）内；分流线夹本体（121）之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔（1212），锁紧螺丝（126）穿过锁紧螺孔（1212）与锁紧块（122）顶接或螺接，或分流线夹本体（121）之锁紧侧上设有锁紧螺孔（1212），分流线夹本体（121）之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔（1213），锁紧块（122）上设有第二通孔（1221），锁紧螺丝（126）依次穿过分流线夹本体（121）上的开口或第一通孔（1213）、第二通孔（1221）而与锁紧螺孔（1212）螺纹连接。

19.根据权利要求16所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于：所述分流线夹本体（121）上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽（127），分流线夹凹槽（127）为“C”形结构，所述锁紧块（122）从分流线夹本体（121）的贯穿侧设置到分流线夹凹槽（127）内；分流线夹（12）还包括锁紧螺丝（126），锁紧块（122）上设有第二通孔（1221），分流线夹本体（121）与第二通孔（1221）对应处设有锁紧螺孔（1212），锁紧螺丝（126）穿过第二通孔（1221）与锁紧螺孔（1212）螺纹连接；锁紧块（122）由至少两个分块（1222）首尾连接而成，每个分块（1222）的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块（1222）之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接；锁紧块（122）的长度略大于所述分流线夹凹槽（127）的长度，使锁紧块（122）锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽（127）紧配合，并且锁紧块（122）长度方向上两末端的分块（1222）之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽（127）对锁紧块（122）的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块（122）自锁。

20.根据权利要求19所述的带绝缘外壳的电缆分流装置，其特征在于:所述锁紧块（122）至少有两个，所述分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体（121）之对应于分流线夹凹槽（127）的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块（122）的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块（122）的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽（128）。