CN204632950U - 带壳的电缆线分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型带壳的电缆线分流装置包括含主线夹和分流线夹电缆分流连接结构和包裹在其外的一体成型或分体设置的包括外壳本体的绝缘外壳，外壳本体上设有主导线/分流线过线口、与主导线过线口侧向导通的侧向过线缺口和覆盖侧向过线缺口的第二盖板，第二盖板的两端分别与绝缘外壳铰接和可拆卸连接，第二盖板能以铰轴为转动轴,最多转动135-180°而开合侧向过线缺口；第二盖板和外壳本体上分别设有第一、二弧面结构，闭合第二盖板，第一、二弧面结构对合形成主导线过线口；具有结构简单，能够防护线夹、接线便捷或可靠、可拆卸，提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁的优点。

Description

带壳的电缆线分流装置

技术领域

本实用新型涉及导线连接技术，具体涉及带壳的电缆线分流装置。

背景技术

当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，例如分流，目前大多数地方采用的是直接将分流线缠绕在主线路上，此种方式往往会导致接线不牢固，发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作。现有的线夹单面受力不均、单面易变形，在螺母拧紧时会向左右两边滑动，要多次调整才能对准，增加操作难度，而且现有线夹只能夹持固定规格的主干线，不能通用于不同大小的主干线，而现有导线有很多为非标线，不是所有主干线都是一个尺寸，因此需要根据不同大小的主干线选择不同的现有线夹，操作麻烦，使用不便，而对分流线的夹持又不够牢固，长时间使用后，会松弛。现有的线夹不带绝缘外壳，或者带的绝缘外壳的结构过于复杂、成本高或不便于使用，有些需要用线夹夹好导线后，再将绝缘外壳装配在线夹上，使用不便，不利于空中作业。

实用新型内容

本实用新型的任务是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁的带壳的电缆线分流装置。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

带壳的电缆线分流装置，包括电缆分流连接结构和一包裹电缆分流连接结构的绝缘外壳，其特征在于：所述电缆分流连接结构包括用于夹持主导线的主线夹和用于夹持分流线的分流线夹；绝缘外壳包括外壳本体，外壳本体上设有与主线夹的过线部位对应的主导线过线口、供主导线从侧向设置到主线夹上的侧向过线缺口、能够覆盖侧向过线缺口的第二盖板以及与分流线夹的过线部位对应的分流线过线口，侧向过线缺口与主导线过线口连通，第二盖板的一端为固定端，与绝缘外壳铰接，另一端为活动端，与绝缘外壳可拆卸连接，第二盖板能以铰轴为转动轴，绕绝缘外壳转动而打开露出、闭合覆盖侧向过线缺口，第二盖板能够转动的最大角度为135-180°；第二盖板上设有第一弧面结构，外壳本体之与第二盖板对应处设有第二弧面结构，闭合第二盖板，第一弧面结构和第二弧面结构即能够对合形成侧面封闭的过线圆孔，该过线圆孔为主导线过线口；绝缘外壳上设有用于露出电缆分流连接结构的可操作部位的工作窗口和能够打开露出、闭合覆盖该工作窗口的窗口盖；外壳本体一体注塑成型在电缆分流连接结构上，或者外壳本体分体设置在电缆分流连接结构上；

所述主线夹包括主线夹本体，主线夹本体上设有主线夹凹槽，主线夹凹槽内嵌入有可上下移动的动夹头，主线夹上固定连接有与动夹头的夹紧端相对的静夹头，主线夹本体上设有调节螺孔，一调节螺栓穿过调节螺孔而与主线夹本体固定的同时，与动夹头顶接；动夹头的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块，防松脱止逆锯齿块之靠近静夹头的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块与动夹头配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块之靠近动夹头的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，动夹头至少一侧的防松脱止逆锯齿块的外侧与主线夹之间设有压簧，动夹头与防松脱止逆锯齿块通过压簧压紧；所述工作窗口包括与调节螺栓对应的调节操作窗口，所述窗口盖包括与调节操作窗口对应的第一封口盖；

所述分流线夹包括分流线夹本体和至少一个用于锁紧分流线的锁紧块，锁紧块之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体之与锁紧块的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块的锁紧侧和分流线夹本体的锁紧侧之间；所述工作窗口包括与锁紧块对应的锁紧操作窗口，所述窗口盖包括与锁紧操作窗口对应的第一盖板，第一盖板的一端与绝缘外壳铰接，其另一端与绝缘外壳可拆卸连接；

所述防松脱止逆锯齿块带有一固定凸起，所述主线夹之与该固定凸起对应处设有一与之配合的固定凹槽，固定凸起卡接于固定凹槽内，固定凸起构成防松脱止逆锯齿块相对主线夹转动的转轴，固定凹槽为柱状凹槽，固定凸起的形状与之相适应，固定凸起的半径大于固定凹槽之靠近防松脱止逆锯齿块的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起向所述动夹头的方向移动；防松脱止逆锯齿块的外侧连接有一解锁杆，解锁杆驱动防松脱止逆锯齿块运动以松开防松脱止逆锯齿块与动夹头的齿合；所述工作窗口还包括与解锁杆对应的解锁操作窗口，所述窗口盖还包括与解锁操作窗口对应的第二封口盖；所述第一盖板和/或所述第二盖板的一端与所述外壳本体铰接，另一端与外壳本体卡接；第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的下端上一体成型有所述第二封口盖，第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的上端与外壳本体铰接，第二盖板上成型有卡接突起或卡接凹槽，相应的外壳本体上成型有与卡接突起或卡接凹槽配合的卡接凹槽或卡接突起。

本实用新型进一步的改进方案包括：

所述固定凸起设置于所述防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上端或下端的侧面上，所述解锁杆为拉杆，所述主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、所述压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置端固定连接；

或者固定凸起设置于防松脱止逆锯齿块的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块之固定凸起所在部位将防松脱止逆锯齿块分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆为推杆，主线夹本体侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块之与推杆连接的一段与所述动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙，

或解锁杆为拉杆，主线夹本体侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧与防松脱止逆锯齿块之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头之间设有供其向动夹头方向移动的间隙。

所述分流线夹本体上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔，所述锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有与分流线孔对应的插线槽，锁紧块的锁紧侧或分流线夹本体的锁紧侧上设有压线凸起，相应的分流线夹本体的锁紧侧或锁紧块的锁紧侧上设有与压线凸起对应的压线凹槽，使用时，压线凸起将分流线向压线凹槽方向压弯而防止分流线滑落；锁紧块的一端或相对的两端为凸弧型结构，所述分流线夹本体之与锁紧块的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块与分流线夹本体铰接。工作窗口还包括与解锁杆对应的解锁操作窗口，窗口盖还包括与解锁操作窗口对应的第二封口盖；第一盖板和/或第二盖板的一端与外壳本体铰接，另一端与外壳本体卡接；第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的下端上一体成型有所述第二封口盖，第二盖板之靠近所述侧向过线缺口的部位的上端与外壳本体铰接，第二盖板上成型有卡接突起或卡接凹槽，相应的外壳本体上成型有与卡接突起或卡接凹槽配合的卡接凹槽或卡接突起。

所述分流线夹本体上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽，所述锁紧块从分流线夹本体的贯穿侧设置到分流线夹凹槽内，所述分流线夹还包括锁紧螺丝：

分流线夹凹槽为“0”形结构，分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过锁紧螺孔与锁紧块顶接或螺接，或分流线夹本体之锁紧侧上设有锁紧螺孔，分流线夹本体之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔，锁紧块上设有第二通孔，锁紧螺丝依次穿过分流线夹本体上的开口或第一通孔、第二通孔而与锁紧螺孔螺纹连接；

或分流线夹凹槽为“C”形结构，锁紧块上设有第二通孔，分流线夹本体与第二通孔对应处设有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过第二通孔与锁紧螺孔螺纹连接，锁紧块由至少两个分块首尾连接而成，每个分块的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接，锁紧块的长度略大于分流线夹凹槽的长度，使锁紧块锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽紧配合，并且锁紧块长度方向上两末端的分块之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽对锁紧块的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块自锁。

所述锁紧块至少有两个，所述分流线夹本体之与锁紧块铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体之对应于分流线夹凹槽的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽。

所述第一盖板的一端或两端设有第一铰轴，所述外壳本体之与第一铰轴对应的部位上设有“C”形的第一铰接凹槽，第一铰轴设置到第一铰接凹槽内而使第一盖板与外壳本体铰接，第一铰接凹槽的弧度大于180°，第一铰接凹槽的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴的直径而使第一铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到第一铰接凹槽内或脱离出第一铰接凹槽；所述第二盖板的一端或两端设有第二铰轴，外壳本体之与第二铰轴对应的部位上设有“C”形的第二铰接凹槽，第二铰轴设置到第二铰接凹槽内而使第二盖板与外壳本体铰接，第二铰接凹槽的弧度大于180°，第二铰接凹槽的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴的直径而使第二铰轴能够在外力作用下从侧向开口设置到第二铰接凹槽内或脱离出第二铰接凹槽。

所述外壳本体的内表面形状与所述电缆分流连接结构外表面的形状相适应，且外壳本体与电缆分流连接结构紧配合；电缆分流连接结构和绝缘外壳之间设有防滑结构，防滑结构包括设置在电缆分流连接结构上的防滑突起和/或防滑凹槽，以及对应设置在外壳本体上的防滑凹槽和/或防滑突起，使用时，电缆分流连接结构上的防滑突起和/或防滑凹槽与外壳本体上的防滑凹槽和/或防滑突起相配合而防滑。

所述第一铰接凹槽、所述第二铰接凹槽、所述防滑凹槽和所述防滑突起均为与所述外壳本体一体成型的结构，所述第一铰轴为与所述第一盖板一体成型的结构，所述第二铰轴为与所述第二盖板一体成型的结构。

所述电缆分流连接结构和所述绝缘外壳之间设有防滑结构；所述第二封口盖与所述第二盖板为一体结构；所述外壳本体由至少两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接；所述第一盖板之靠近第一铰轴的部位上和/或第二盖板之靠近第二铰轴的部位上设有扣手；电缆分流连接结构还包括能够避免动夹头或锁紧块从侧向脱离用于设置该结构的相应凹槽的防护外壳，防护外壳与其内的主线夹和分流线夹和其外的绝缘外壳均紧配合。

所述外壳本体至少由两个壳体组件拼接而成，且相邻的两个壳体组件之间通过卡扣结构固定连接；卡扣结构包括设置在一个壳体组件上的卡槽和设置在与之相邻的壳体组件上的，能够与卡槽配合而锁紧相邻壳体的扣合件。

本实用新型的有益效果是：结构简单、能够防护线夹、能够防水，能将导线紧固、接线便捷、可拆卸、减轻劳动强度、提高工作效率，甚至通用性强、能够自锁、便于解锁。

附图说明

图1是本实用新型带壳的电缆线分流装置的结构示意图；

图2是图1中绝缘外壳的结构示意图；

图3是图1中电缆分流连接结构的结构示意图；

图4是图1使用状态的结构示意图；

图5是图2的爆炸图；

图6是图3中的分流线夹本体、主线夹本体及静夹头的结构示意图；

图7是图3中锁紧块的分块的结构示意图；

图8是本实用新型带壳的电缆线分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之二；

图9是本实用新型带壳的电缆线分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之三；

图10是本实用新型带壳的电缆线分流装置中的电缆分流连接结构的结构示意图之四；

图11是图10中的分流线夹本体、主线夹本体及静夹头的结构示意图；

图12是图10中锁紧块的结构示意图；

其中：1-电缆分流连接结构，11-主线夹， 111-主线夹本体，1111-固定凹槽，112-主线夹凹槽，113-动夹头，114-静夹头，115-调节螺栓，116-防松脱止逆锯齿块，1161-固定凸起，117-压簧，118-解锁杆，12-分流线夹，121-分流线夹本体，1211-分流线孔，1212-锁紧螺孔，1213-开口或第一通孔，122-锁紧块，1221-第二通孔，1222-分块，123-插线槽，124-压线凸起，125-压线凹槽，126-锁紧螺丝，127-分流线夹凹槽，128-分隔槽，13-防护外壳，2-绝缘外壳，21-外壳本体, 211 -壳体组件, 212-卡扣结构，2121-卡槽，2122-扣合件，22-主导线过线口，221-第一弧面结构, 222-第二弧面结构, 23-侧向过线缺口，24-第二盖板，241-第二铰轴, 25-工作窗口, 251-调节操作窗口，252-解锁操作窗口，253-锁紧操作窗口，26-窗口盖, 261- 第一封口盖, 262-第二封口盖，263-第一盖板，2631-第一铰轴，27-第一铰接凹槽，28-第二铰接凹槽，29-扣手, 210-分流线过线口，2011-卡接突起，2012-卡接凹槽，3-主导线，4-分流线，A-主导线从侧向过线缺口设置到主线夹上的安装方向，B-分流线的安装方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型带壳的电缆线分流装置作进一步描述:

实施例1：

如图1、图2和图4所示，本实用新型带壳的电缆线分流装置，包括电缆分流连接结构1和一包裹电缆分流连接结构1的绝缘外壳2，电缆分流连接结构1包括用于夹持主导线3的主线夹11和用于夹持分流线4的分流线夹12；绝缘外壳2包括外壳本体21，外壳本体21上设有与主线夹11的过线部位对应的主导线过线口22、供主导线从侧向设置到主线夹11上的侧向过线缺口23、能够覆盖侧向过线缺口23的第二盖板24以及与分流线夹12的过线部位对应的分流线过线口210，侧向过线缺口23与主导线过线口22连通，第二盖板24的一端为固定端，与绝缘外壳2铰接，另一端为活动端，与绝缘外壳2可拆卸连接，第二盖板24能以铰轴为转动轴，绕绝缘外壳2转动而打开露出、闭合覆盖侧向过线缺口23，第二盖板24能够转动的最大角度为135-180°；第二盖板24上设有第一弧面结构221，外壳本体21之与第二盖板24对应处设有第二弧面结构222，闭合第二盖板24，第一弧面结构221和第二弧面结构222即能够对合形成侧面封闭的过线圆孔，该过线圆孔为主导线过线口22，第一弧面结构221和第二弧面结构222对合成过线圆孔时，只需最大限度的转动第二盖板24（转动角度为135-180°），即可露出侧向过线缺口，以便将无限延伸的主导线设置到主线夹上，如果第二盖板24能够转动的最大角度小于135°则可能影响带壳的电缆线分流装置的通用性，可能使得尺寸较大的导线不能从侧向设置到主线夹上，第二盖板24能够转动的最大角度大于180°，则第二弧面结构222对应的外壳本体21部分的外表面不宜设置成弧面结构，只宜内表面为弧面结构，不利于节省材料，不利于减小带壳的电缆线分流装置体积，增加其结构的紧凑性，因此最好将最大转动角度设置在135-180°范围内；绝缘外壳2上设有用于露出电缆分流连接结构1的可操作部位的工作窗口25和能够打开露出、闭合覆盖该工作窗口25的窗口盖26；外壳本体21一体注塑成型在电缆分流连接结构1上，或者外壳本体21分体设置在电缆分流连接结构1上。该带壳的电缆线分流装置结构简单，绝缘外壳2包裹电缆分流连接结构1的外周，一方面能够防护内部的电缆分流连接结构1及电缆线（电缆线指主导线3、分流线4），对其进行防水，同时又能绝缘，将电缆线祼线部位与外部环境中的导体（如施工人员）绝缘，保证电缆线分流装置使用过程的安全，传统的接线方式要么断电后，再进行接线处理，操作麻烦，要么带电作业，增加工作危险性，而本实用新型的电缆线分流装置，能够在不断电的情况下，进行带电接线处理，接线时，可以用手扶住绝缘外壳2，保证作业过程的安全性，只需将导线设置在电缆线分流装置上，即能对导线进行紧固，接线便捷，接线完成后将第二盖板盖合即可，线路更改时，还可将废弃电路中的带壳的电缆线分流装置从导线上拆卸下来，用于新线路的导线连接，带壳的电缆线分流装置直接连接导线即可，无需先夹线，再设置绝缘外壳，节省导线连接及防护工序，减轻劳动强度，提高工作效率；侧向过线缺口23的设置，使得此带壳的电缆线分流装置能够应用于无限延伸的主导线上，进行分流，主导线只需从侧向的过线缺口设置到主线夹上即可，进行分流时，带壳的电缆线分流装置能够直接设置到无限延伸的主导线上，而无需进行断线处理，操作简便，而第二盖板的设置能够保证防水性能，分流线既可以在地面的时候就预先安装到分流线夹上，再高空作业将主线夹设置到主导线上，分流线也可以在高空时再设置到分流线夹上，操作灵活性强。

优选第一弧面结构221的弧度大小均为170-190°，能够提高带壳的电缆线分流装置的通用性，能避免弧度过大，第二盖板24打开后遮挡侧向过线缺口23，不利于大尺寸主导线的安装或者只能选择弹性很大的材料来制作外壳本体（外壳本体相应部位），弧度过小，不利于主导线与第二弧面结构221的配合或者只能选择弹性很大的材料来制作外壳本体（外壳本体相应部位）。

如图1、图2、图4和图5所示，优选第二盖板24的一端或两端设有第二铰轴241，外壳本体21之与第二铰轴241对应的部位上设有“C”形的第二铰接凹槽28，第二铰轴241设置到第二铰接凹槽28内而使第二盖板24与外壳本体21铰接，第二铰接凹槽28的弧度大于180°，第二铰接凹槽28的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴241的直径而使第二铰轴241能够在外力作用下从侧向开口设置到第二铰接凹槽28内或脱离出第二铰接凹槽28。此种结构的好处在于：既能保证外壳本体21与第二盖板24的铰接，又能在需要时，将第二盖板24与外壳本体21在铰接处分离，使得第二盖板24的开合更为灵活，可根据需要进行不同方式的打开；如果第二盖板24的两端都是通过第二铰轴241与第二铰接凹槽28铰接，则可取下第二盖板24，方便主导线的安装、绝缘外壳2的拆装。

其中，主线夹可为任意能够夹持电缆线的结构，优选为包括动夹头和静夹头的结构（如图3、图8、图9和图10所示），更优选为设有单向止逆结构的主线夹（如图3、图8、图9所示），主线夹11包括主线夹本体111，主线夹本体111上设有主线夹凹槽112，主线夹凹槽112内嵌入有可上下移动的动夹头113，主线夹11上固定连接有与动夹头113的夹紧端相对的静夹头114，主线夹本体111上设有调节螺孔，一调节螺栓115穿过调节螺孔而与主线夹本体111固定的同时，与动夹头113顶接；动夹头113的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头113的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块116，防松脱止逆锯齿块116之靠近静夹头114的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块116与动夹头113配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块116之靠近动夹头113的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，动夹头113至少一侧的防松脱止逆锯齿块116的外侧与主线夹11之间设有压簧117，动夹头113与防松脱止逆锯齿块116通过压簧117压紧；此种结构能够适应于各种线径的电缆线，且能够对动夹头进行单向止逆，使其在主动力作用下只能向上运动，不能向下运动，对动夹头进行自锁，保证电缆线连接的紧固性和稳定性。工作窗口25包括与调节螺栓115对应的调节操作窗口251，窗口盖26包括与调节操作窗口251对应的第一封口盖261，第一封口盖261可与外壳本体21可拆卸式连接，可拆卸式连接的方式可为卡接、螺纹连接等；此种结构的好处在于，既方便夹持主导线操作，又能对内部结构起到很好的防水作用。

优选防松脱止逆锯齿块116带有一固定凸起1161，主线夹11之与该固定凸起1161对应处设有一与之配合的固定凹槽1111（如图6所示），固定凸起1161卡接于固定凹槽1111内，固定凸起1161构成防松脱止逆锯齿块116相对主线夹11转动的转轴，固定凹槽1111为柱状凹槽，固定凸起1161的形状与之相适应，固定凸起1161的半径大于固定凹槽1111之靠近防松脱止逆锯齿块116的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起1161向动夹头113的方向移动；防松脱止逆锯齿块116的外侧连接有一解锁杆118，解锁杆118驱动防松脱止逆锯齿块116运动以松开防松脱止逆锯齿块116与动夹头113的齿合；此种结构的好处在于：此种结构能够保证防松脱止逆锯齿块的稳定性，不会在主线夹凹槽内窜动，能够适应于各种线径的电缆线，且能够对动夹头进行单向止逆，使其在主动力作用下只能向上运动，不能向下运动，对动夹头进行自锁，而且又能通过操作解锁杆118，便捷的对动夹头解锁，方便主线夹的拆装，保证电缆线连接的紧固性和稳定性。工作窗口25还包括与解锁杆118对应的解锁操作窗口252，窗口盖26还包括与解锁操作窗口252对应的第二封口盖262；此种结构的好处在于，既方便夹持主导线操作，又能对内部结构起到很好的防水作用。

更优选固定凸起1161设置于防松脱止逆锯齿块116的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块116的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块116的上端或下端的侧面上，解锁杆118为拉杆，主线夹本体111侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置端固定连接；或者固定突起1161设置于防松脱止逆锯齿块116的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块116之固定凸起1161所在部位将防松脱止逆锯齿块116分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块116的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块116的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆118为推杆，主线夹本体111侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块116之与推杆连接的一段与动夹头113之间设有供其向动夹头113方向移动的间隙，

或解锁杆118为拉杆，主线夹本体111侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧117与防松脱止逆锯齿块116之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块116之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头113之间设有供其向动夹头113方向移动的间隙；这几种解锁结构均能够便捷的进行解锁。

其中，分流线夹12包括分流线夹本体121和至少一个用于锁紧分流线的锁紧块122，锁紧块122之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体121之与锁紧块122的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块122的锁紧侧和分流线夹本体121的锁紧侧之间；工作窗口25包括与锁紧块122对应的锁紧操作窗口253，窗口盖26包括与锁紧操作窗口253对应的第一盖板263，第一盖板263的一端与绝缘外壳2铰接，其另一端与绝缘外壳2可拆卸连接，如图3、图8、图9和图10所示。优选第一盖板263的一端或两端设有第一铰轴2631，外壳本体21之与第一铰轴2631对应的部位上设有“C”形的第一铰接凹槽27，第一铰轴2631设置到第一铰接凹槽27内而使第一盖板263与外壳本体21铰接，第一铰接凹槽27的弧度大于180°，第一铰接凹槽27的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴2631的直径而使第一铰轴2631能够在外力作用下从侧向开口设置到第一铰接凹槽27内或脱离出第一铰接凹槽27；此种结构的好处在于：既能保证外壳本体21与第一盖板263的铰接，又能在需要时，将第一盖板263与外壳本体21在铰接处分离，使得第一盖板263的开合更为灵活，可根据需要进行不同方式的打开；如果第一盖板263的两端都是通过第一铰轴2631与第一铰接凹槽27铰接，则可取下第一盖板263，方便绝缘外壳2的拆装。

优选分流线夹本体121上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔1211（如图7和图12所示），锁紧块122的锁紧侧或分流线夹本体121的锁紧侧上设有与分流线孔1211对应的插线槽123，锁紧块122的锁紧侧或分流线夹本体121的锁紧侧上设有压线凸起124，相应的分流线夹本体121的锁紧侧或锁紧块122的锁紧侧上设有与压线凸起124对应的压线凹槽125，使用时，压线凸起124将分流线向压线凹槽125方向压弯而防止分流线滑落；祼导线的变形性小，不易夹紧，或者长时间使用后容易滑落，此种结构的设置保证了分流线连接的紧固性和稳定性。锁紧块122的一端或相对的两端为凸弧型结构，分流线夹本体121之与锁紧块122的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块122与分流线夹本体121铰接。此种结构的好处在于无须额外的铰接结构，通过分流线夹自身的结构特点实现分流线夹本体121与锁紧块122之间的铰接，而且这种铰接方式便于应力分散，分流线夹本体121整体受力，保证了分流线夹长期有效性，既不易变形，不易损坏。优选工作窗口25还包括与解锁杆118对应的解锁操作窗口252，窗口盖26还包括与解锁操作窗口252对应的第二封口盖262；第一盖板263和/或第二盖板24的一端与外壳本体21铰接，另一端与外壳本体21卡接：第一盖板263上成型有卡接突起2011或卡接凹槽2012，相应的外壳本体21上成型有与卡接突起2011或卡接凹槽2012配合的卡接凹槽2012或卡接突起2011，第二盖板24之靠近侧向过线缺口23的部位的下端上一体成型有第二封口盖262，第二盖板24之靠近侧向过线缺口23的部位的上端与外壳本体21铰接，第二盖板24上成型有卡接突起2011或卡接凹槽2012，相应的外壳本体21上成型有与卡接突起2011或卡接凹槽2012配合的卡接凹槽2012或卡接突起2011；此种结构的好处在于卡接突起2011和卡接凹槽2012均可直接成型在绝缘外壳2上，无需额外设置盖板的固定结构，使得本实用新型带壳的电缆线分流装置结构更为简单，易于批量生产，降低生产成本。

如图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，更优选分流线夹本体121上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽127，锁紧块122从分流线夹本体121的贯穿侧设置到分流线夹凹槽127（如图6和图11所示）内，分流线夹12还包括锁紧螺丝126。分流线夹凹槽127为“0”形结构（“0”形结构是指侧面封闭的结构，如图9所示），分流线夹本体121之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔1212，锁紧螺丝126穿过锁紧螺孔1212与锁紧块122顶接或螺接，或分流线夹本体121之锁紧侧上设有锁紧螺孔1212，分流线夹本体121之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔1213，锁紧块122上设有第二通孔1221，锁紧螺丝126依次穿过分流线夹本体121上的开口或第一通孔1213、第二通孔1221而与锁紧螺孔1212螺纹连接，便于锁紧分流线；或分流线夹凹槽127为“C”形结构（“C”形结构是指侧面开口的结构，如图6和图11所示），锁紧块122上设有第二通孔1221，分流线夹本体121与第二通孔1221对应处设有锁紧螺孔1212，锁紧螺丝126穿过第二通孔1221与锁紧螺孔1212螺纹连接，锁紧块122由至少两个分块1222首尾连接而成，每个分块1222的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块1222之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接，锁紧块122的长度略大于分流线夹凹槽127的长度，使锁紧块122锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽127紧配合，并且锁紧块122长度方向上两末端的分块1222之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽127对锁紧块122的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块122自锁；此种结构的好处在于：能够保证分流线夹的各结构的稳定性，同时锁紧锁紧块122后，其在水夹方向的分力，即能够将分流线压紧，保证分流线连接的长期有效性，不会松脱。还可包括如下结构：锁紧块122包括至少两个，分流线夹本体121之与锁紧块122铰接的部位为本体铰接位，分流线夹本体121之对应于分流线夹凹槽127的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块122的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块122的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽128；此种结构能够连接多根分流线，在连接多根分流线时，无需设置多个分流线夹，节省成本，便于安装，而且多个锁紧块分别夹持一定数量的分流线，有利于保证分流线夹持的稳定性和牢固性，分隔槽128的设置，使得分流线夹本体121与锁紧块对应的铰接位之间能够独自受力，防止分流线夹本体整体的连动（因为设置分流线时，不可能同时夹持多根线，必然是一根一根分流线按时间顺序先后设置，如果分流线夹本体整体的连动，则会在夹持后续的分流线时，先夹持的分流线松动，或者因为不可避免的锁紧块尺寸或导线直径的不一致，而使一些导线能够紧固，另一些导线无法紧固），便于分别将每一个锁紧块对应的分流线分别稳固的固定在分流线夹上。

其中外壳本体21可为一体成型在电缆分流连接结构1上的结构，此种结构的好处在于，外壳本体与电缆分流连接结构的配合性好，防水效果更好，且分散的零部件少，更便于管理。外壳本体21也可为与电缆分流连接结构1相互独立的结构，外壳本体21分体式包裹在电缆分流连接结构1外周，此种结构的好处在于，有需要时，可拆下绝缘外壳，根据需要更换内部的电缆分流连接结构或外部的绝缘外壳；优选外壳本体21由至少两个壳体组件211拼接而成，更便于成型加工和拆装；如图1、图2、图4和图5所示，优选相邻的两个壳体组件211之间通过卡扣结构212固定连接，连接简单；如图5所示，优选卡扣结构212包括成型在一个壳体组件211上的卡槽2121和成型在与之相邻的壳体组件211上的，能够与卡槽2121配合而锁紧相邻壳体的扣合件2122，此种结构，无需额外的设置卡扣，只需设置成型用模具的结构为相应结构即可，易于高效批量生产，降低成本，而且能够保证卡槽2121与扣合件2122配合而使壳体组件211卡接在一起后，壳体组件211之间形成无缝连接，提高防水效果。

优选外壳本体21的内表面形状与电缆分流连接结构1外表面的形状相适应，且外壳本体21与电缆分流连接结构1紧配合，此种结构避免了外壳较内部的线夹的尺寸过大，而影响整体结构的强度，不仅具有结构更为紧凑、节省材料的优点，还能够增加带壳的电缆线分流装置的整体强度、增加外壳本体与内部电缆分流连接结构1之间连接的稳定性 ，保证接线的可靠性。

优选电缆分流连接结构1和绝缘外壳2之间设有防滑结构。优选防滑结构包括设置在电缆分流连接结构1上的防滑突起和/或防滑凹槽，以及对应设置在外壳本体21上的防滑凹槽和/或防滑突起，使用时，电缆分流连接结构1上的防滑突起和/或防滑凹槽与外壳本体21上的防滑凹槽和/或防滑突起相配合而防滑；防滑结构的设置进一步增加了外壳本体与内部电缆分流连接结构1之间连接的稳定性 ，保证接线的可靠性。

优选第一铰接凹槽27、第二铰接凹槽28、防滑凹槽和防滑突起均为与外壳本体21一体成型的结构，第一铰轴2631为与第一盖板263一体成型的结构，第二铰轴241为与第二盖板24一体成型的结构，此种结构的好处在于：结构简单，降低成本，易于批量生产，无零散的固定用结构，便于拆装和运输。

优选第二封口盖262与第二盖板24为一体成型的结构，此种结构的好处在于，接好电缆线，只需闭合第二盖板即能扣合第二封口盖，拆卸时，只需打开第二盖板，即可露出解锁操作窗口和侧向过线缺口，只需对动夹头进行解锁就能拆下主导线，减少零件个数，易于生产，降低生产成本的同时，还能够简单操作，缩短高空作业时间，增加安全性。

当第一盖板263/第二盖板24通过第一铰轴/第二铰轴与第一铰接凹槽/第二铰接凹槽连接时，尤其是第一盖板263/第二盖板24的两端都与外壳本体铰接时，优选第一盖板263之靠近第一铰轴2631的部位上/第二盖板24之靠近第二铰轴241的部位上设有扣手29，便于打开相应盖板。

优选电缆分流连接结构1还包括能够避免动夹头113或锁紧块122从侧向脱离用于设置该结构的相应凹槽的防护外壳13，防护外壳13与其内的主线夹11和分流线夹12和其外的绝缘外壳2均紧配合，防护外壳13对其内的线夹进行防护的同时，还能防止动夹头和锁紧块从侧向脱离相应的凹槽，增加结构的稳定性和导线连接的可靠性。

Claims (10)

1.带壳的电缆线分流装置，包括电缆分流连接结构（1）和一包裹电缆分流连接结构（1）的绝缘外壳（2），其特征在于：所述电缆分流连接结构（1）包括用于夹持主导线的主线夹（11）和用于夹持分流线的分流线夹（12）；绝缘外壳（2）包括外壳本体（21），外壳本体（21）上设有与主线夹（11）的过线部位对应的主导线过线口（22）、供主导线从侧向设置到主线夹（11）上的侧向过线缺口（23）、能够覆盖侧向过线缺口（23）的第二盖板（24）以及与分流线夹（12）的过线部位对应的分流线过线口（210），侧向过线缺口（23）与主导线过线口（22）连通，第二盖板（24）的一端为固定端，与绝缘外壳（2）铰接，另一端为活动端，与绝缘外壳（2）可拆卸连接，第二盖板（24）能以铰轴为转动轴，绕绝缘外壳（2）转动而打开露出、闭合覆盖侧向过线缺口（23），第二盖板（24）能够转动的最大角度为135-180°；第二盖板（24）上设有第一弧面结构（221），外壳本体（21）之与第二盖板（24）对应处设有第二弧面结构（222），闭合第二盖板（24），第一弧面结构（221）和第二弧面结构（222）即能够对合形成侧面封闭的过线圆孔，该过线圆孔为主导线过线口（22）；绝缘外壳（2）上设有用于露出电缆分流连接结构（1）的可操作部位的工作窗口（25）和能够打开露出、闭合覆盖该工作窗口（25）的窗口盖（26）；外壳本体（21）一体注塑成型在电缆分流连接结构（1）上，或者外壳本体（21）分体设置在电缆分流连接结构（1）上；

所述主线夹（11）包括主线夹本体（111），主线夹本体（111）上设有主线夹凹槽（112），主线夹凹槽（112）内嵌入有可上下移动的动夹头（113），主线夹（11）上固定连接有与动夹头（113）的夹紧端相对的静夹头（114），主线夹本体（111）上设有调节螺孔，一调节螺栓（115）穿过调节螺孔而与主线夹本体（111）固定的同时，与动夹头（113）顶接；动夹头（113）的一个侧面或两个侧面设有向下逆止的止逆锯齿，动夹头（113）的止逆锯齿的外侧设有与之配合的防松脱止逆锯齿块（116），防松脱止逆锯齿块（116）之靠近静夹头（114）的一端为其上端，相对的一端为其下端，防松脱止逆锯齿块（116）与动夹头（113）配合的一侧设有向上逆止的止逆锯齿，防松脱止逆锯齿块（116）之靠近动夹头（113）的一侧为其内侧，相对的一侧为其外侧，动夹头（113）至少一侧的防松脱止逆锯齿块（116）的外侧与主线夹（11）之间设有压簧（117），动夹头（113）与防松脱止逆锯齿块（116）通过压簧（117）压紧；所述工作窗口（25）包括与调节螺栓（115）对应的调节操作窗口（251），所述窗口盖（26）包括与调节操作窗口（251）对应的第一封口盖（261）；

所述分流线夹（12）包括分流线夹本体（121）和至少一个用于锁紧分流线的锁紧块（122），锁紧块（122）之与分流线接触并直接向分流线施加锁紧力的一侧为其锁紧侧，分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）的锁紧侧相对的一侧为其锁紧侧，使用时，分流线夹持在锁紧块（122）的锁紧侧和分流线夹本体（121）的锁紧侧之间；所述工作窗口（25）包括与锁紧块（122）对应的锁紧操作窗口（253），所述窗口盖（26）包括与锁紧操作窗口（253）对应的第一盖板（263），第一盖板（263）的一端与绝缘外壳（2）铰接，其另一端与绝缘外壳（2）可拆卸连接；

所述防松脱止逆锯齿块（116）带有一固定凸起（1161），所述主线夹（11）之与该固定凸起（1161）对应处设有一与之配合的固定凹槽（1111），固定凸起（1161）卡接于固定凹槽（1111）内，固定凸起（1161）构成防松脱止逆锯齿块（116）相对主线夹（11）转动的转轴，固定凹槽（1111）为柱状凹槽，固定凸起（1161）的形状与之相适应，固定凸起（1161）的半径大于固定凹槽（1111）之靠近防松脱止逆锯齿块（116）的一侧的开口的尺寸，而限制固定凸起（1161）向所述动夹头（113）的方向移动；防松脱止逆锯齿块（116）的外侧连接有一解锁杆（118），解锁杆（118）驱动防松脱止逆锯齿块（116）运动以松开防松脱止逆锯齿块（116）与动夹头（113）的齿合；所述工作窗口（25）还包括与解锁杆（118）对应的解锁操作窗口（252），所述窗口盖（26）还包括与解锁操作窗口（252）对应的第二封口盖（262）；所述第一盖板（263）和/或所述第二盖板（24）的一端与所述外壳本体（21）铰接，另一端与外壳本体（21）卡接；第二盖板（24）之靠近所述侧向过线缺口（23）的部位的下端上一体成型有所述第二封口盖（262），第二盖板（24）之靠近所述侧向过线缺口（23）的部位的上端与外壳本体（21）铰接，第二盖板（24）上成型有卡接突起（2011）或卡接凹槽（2012），相应的外壳本体（21）上成型有与卡接突起（2011）或卡接凹槽（2012）配合的卡接凹槽（2012）或卡接突起（2011）。

2.根据权利要求1所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述固定凸起（1161）设置于所述防松脱止逆锯齿块（116）的下端或上端的末端，相应的防松脱止逆锯齿块（116）的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块（116）的上端或下端的侧面上，所述解锁杆（118）为拉杆，所述主线夹本体（111）侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、所述压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置端固定连接；

或者固定凸起（1161）设置于防松脱止逆锯齿块（116）的下端或上端的末端之间，防松脱止逆锯齿块（116）之固定凸起（1161）所在部位将防松脱止逆锯齿块（116）分隔为两段，分别为上段和下段，防松脱止逆锯齿块（116）的止逆锯齿设置在防松脱止逆锯齿块（116）的上段之上端或下段之下端的侧面上；解锁杆（118）为推杆，主线夹本体（111）侧面上设有供推杆穿过的解锁通孔，推杆依次穿过解锁通孔、压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置段相对的一段固定连接或顶接，且防松脱止逆锯齿块（116）之与推杆连接的一段与所述动夹头（113）之间设有供其向动夹头（113）方向移动的间隙，

或解锁杆（118）为拉杆，主线夹本体（111）侧面上设有供拉杆穿过的解锁通孔，拉杆依次穿过解锁通孔、压簧（117）与防松脱止逆锯齿块（116）之止逆锯齿设置段连接，且防松脱止逆锯齿块（116）之与拉杆固定连接的一段相对的另一段与动夹头（113）之间设有供其向动夹头（113）方向移动的间隙。

3.根据权利要求1所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述分流线夹本体（121）上设有至少一个供分流线穿过的分流线孔（1211），所述锁紧块（122）的锁紧侧或分流线夹本体（121）的锁紧侧上设有与分流线孔（1211）对应的插线槽（123），锁紧块（122）的锁紧侧或分流线夹本体（121）的锁紧侧上设有压线凸起（124），相应的分流线夹本体（121）的锁紧侧或锁紧块（122）的锁紧侧上设有与压线凸起（124）对应的压线凹槽（125），使用时，压线凸起（124）将分流线向压线凹槽（125）方向压弯而防止分流线滑落；锁紧块（122）的一端或相对的两端为凸弧型结构，所述分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）的凸弧型结构相对的位置为凹弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度大于180°，凸弧型结构设置在凹弧型结构内而使锁紧块（122）与分流线夹本体（121）铰接。

4.根据权利要求3所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述分流线夹本体（121）上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的分流线夹凹槽（127），所述锁紧块（122）从分流线夹本体（121）的贯穿侧设置到分流线夹凹槽（127）内，所述分流线夹（12）还包括锁紧螺丝（126）；

分流线夹凹槽（127）为“0”形结构，分流线夹本体（121）之与其锁紧侧相对的一侧上设有锁紧螺孔（1212），锁紧螺丝（126）穿过锁紧螺孔（1212）与锁紧块（122）顶接或螺接，或分流线夹本体（121）之锁紧侧上设有锁紧螺孔（1212），分流线夹本体（121）之与其锁紧侧相对的一侧上设有开口或第一通孔（1213），锁紧块（122）上设有第二通孔（1221），锁紧螺丝（126）依次穿过分流线夹本体（121）上的开口或第一通孔（1213）、第二通孔（1221）而与锁紧螺孔（1212）螺纹连接；

或分流线夹凹槽（127）为“C”形结构，锁紧块（122）上设有第二通孔（1221），分流线夹本体（121）与第二通孔（1221）对应处设有锁紧螺孔（1212），锁紧螺丝（126）穿过第二通孔（1221）与锁紧螺孔（1212）螺纹连接，锁紧块（122）由至少两个分块（1222）首尾连接而成，每个分块（1222）的一端或两端为凸弧型结构和/或凹弧型结构，相邻两块分块（1222）之间通过将一者的凸弧型结构设置到另一者的凹弧型结构内而使两者铰接，锁紧块（122）的长度略大于分流线夹凹槽（127）的长度，使锁紧块（122）锁紧后在长度方向与分流线夹凹槽（127）紧配合，并且锁紧块（122）长度方向上两末端的分块（1222）之间在锁紧侧的夹角保持大于180°，分流线夹凹槽（127）对锁紧块（122）的作用力，在锁紧方向的分力能够将分流线锁紧，使锁紧块（122）自锁。

5.根据权利要求4所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述锁紧块（122）至少有两个，所述分流线夹本体（121）之与锁紧块（122）铰接的部位为本体铰接位；分流线夹本体（121）之对应于分流线夹凹槽（127）的一端或相对的两端上，设有用于将相邻锁紧块（122）的同一方位的一端对应的本体铰接位分隔开，而使相邻锁紧块（122）的同一方位的一端对应的本体铰接位各自受力而不发生连动的分隔槽（128）。

6.根据权利要求1所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述第一盖板（263）的一端或两端设有第一铰轴（2631），所述外壳本体（21）之与第一铰轴（2631）对应的部位上设有“C”形的第一铰接凹槽（27），第一铰轴（2631）设置到第一铰接凹槽（27）内而使第一盖板（263）与外壳本体（21）铰接，第一铰接凹槽（27）的弧度大于180°，第一铰接凹槽（27）的侧向开口的尺寸略小于第一铰轴（2631）的直径而使第一铰轴（2631）能够在外力作用下从侧向开口设置到第一铰接凹槽（27）内或脱离出第一铰接凹槽（27）；所述第二盖板（24）的一端或两端设有第二铰轴（241），外壳本体（21）之与第二铰轴（241）对应的部位上设有“C”形的第二铰接凹槽（28），第二铰轴（241）设置到第二铰接凹槽（28）内而使第二盖板（24）与外壳本体（21））铰接，第二铰接凹槽（28）的弧度大于180°，第二铰接凹槽（28）的侧向开口的尺寸略小于第二铰轴（241）的直径而使第二铰轴（241）能够在外力作用下从侧向开口设置到第二铰接凹槽（28）内或脱离出第二铰接凹槽（28）。

7. 根据权利要求6所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述外壳本体（21）的内表面形状与所述电缆分流连接结构（1）外表面的形状相适应，且外壳本体（21）与电缆分流连接结构（1）紧配合；电缆分流连接结构（1）和绝缘外壳（2）之间设有防滑结构，防滑结构包括设置在电缆分流连接结构（1）上的防滑突起和/或防滑凹槽，以及对应设置在外壳本体（21）上的防滑凹槽和/或防滑突起，使用时，电缆分流连接结构（1）上的防滑突起和/或防滑凹槽与外壳本体（21）上的防滑凹槽和/或防滑突起相配合而防滑。

8.根据权利要求7所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述第一铰接凹槽（27）、所述第二铰接凹槽（28）、所述防滑凹槽和所述防滑突起均为与所述外壳本体（21）一体成型的结构，所述第一铰轴（2631）为与所述第一盖板（263）一体成型的结构，所述第二铰轴（241）为与所述第二盖板（24）一体成型的结构。

9.根据权利要求1所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述电缆分流连接结构（1）和所述绝缘外壳（2）之间设有防滑结构；所述第二封口盖（262）与所述第二盖板（24）为一体结构；所述外壳本体（21）由至少两个壳体组件（211）拼接而成，且相邻的两个壳体组件（211）之间通过卡扣结构（212）固定连接；所述第一盖板（263）之靠近第一铰轴（2631）的部位上和/或第二盖板（24）之靠近第二铰轴（241）的部位上设有扣手（29）；电缆分流连接结构（1）还包括能够避免动夹头（113）或锁紧块（122）从侧向脱离用于设置该结构的相应凹槽的防护外壳（13），防护外壳（13）与其内的主线夹（11）和分流线夹（12）和其外的绝缘外壳（2）均紧配合。

10.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的带壳的电缆线分流装置，其特征在于：所述外壳本体（21）至少由两个壳体组件（211）拼接而成，且相邻的两个壳体组件（211）之间通过卡扣结构（212）固定连接；卡扣结构（212）包括设置在一个壳体组件（211）上的卡槽（2121）和设置在与之相邻的壳体组件（211）上的，能够与卡槽（2121）配合而锁紧相邻壳体的扣合件（2122）。