CN110006239A - 载药纳米胶囊的干燥装置 - Google Patents

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吴敏
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何风
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Abstract

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种载药纳米胶囊的干燥装置，包括壳体，所述壳体内部为圆柱形、从上至下设置纯化研磨部、分散部和干燥部；所述纯化研磨部包括纯化室；所述分散部包括上下端开口的圆台状筒体和振动筛网；所述干燥部包括环形鼓风管和碗形加热盘；通过纯化研磨部将溶液中的载药纳米胶囊过滤纯化，所得固体载药纳米胶囊通过研磨盘进行研磨进行初步分散；通过分散部的圆台状筒体将废液除去，避免其进入后续过程，通过振动筛网将固体载药纳米胶囊进一步分散并进入环形鼓风管形成的气流中初步干燥，通过碗形加热盘最终干燥完全。

Description

载药纳米胶囊的干燥装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种载药纳米胶囊的干燥装置。
背景技术
纳米技术是21世纪战略技术的制高点，是在纳米尺度对物质进行制备研究和工业化，利用纳米尺度物质进行交叉研究和工业化的一门综合性的技术体系；药剂学领域中纳米粒子的研究早于“纳米技术”概念的出现，70年代已经对纳米脂质体、聚合物纳米囊和纳米球等多种纳米载体进行了研究；药物传输系统中的纳米粒及相关技术主要用于促进药物溶解、改善吸收、提高靶向性从而提高有效性等，近年来更专注于研究纳米系统对生物大分子药物传输的作用；纳米胶囊主要由聚乳酸、聚丙交酯-乙交酯、壳聚糖、明胶等生物降解高分子材料制备，可用于包裹亲水性药物也可包裹疏水性药物；根据材料的性能，适合于不同给药途径，如静脉注射的靶向作用、肌内或皮下注射的缓控释作用，口服给药的纳米胶囊也可用非降解性材料，如醋酸纤维素。
水相合成的载药纳米胶囊，需要对其进行干燥，现有的干燥设备干燥时，物料容易吸附在一起，很难充分干燥，对产品质量产生不良影响。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种载药纳米胶囊的干燥装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
载药纳米胶囊的干燥装置，包括壳体，所述壳体内部为圆柱形、从上至下设置纯化研磨部、分散部和干燥部；
所述纯化研磨部包括纯化室，所述纯化室为空心圆柱体，顶部设置开口，所述空心圆柱体上表面的中心位置通过第一旋转轴与第一旋转电机相连；所述纯化室外侧壁上设置滤液出水管，所述纯化室内侧壁设置滤膜；所述纯化室底部设置下料口；所述纯化室内部设置研磨盘，所述研磨盘下表面均匀分布凸起，所述研磨盘的下表面的中心位置通过第二旋转轴与第二旋转电机相连；所述第二旋转电机通过竖直方向的液压伸缩杆连接在液压泵上；
所述分散部包括上下端开口的圆台状筒体和振动筛网；所述圆台状筒体的下边缘与壳体无缝连接；所述圆台状筒体的下边缘的上方设置废液出口；所述振动筛网位于圆台状筒体正下方，包括碗形筛网和设置在筛网底部的振动电机；
所述干燥部包括环形鼓风管和碗形加热盘，环形鼓风管上设置多个倾斜向上的气流喷管；所述碗形加热盘位于环形鼓风管正下方，所述碗形加热盘底部开口、内部设置加热丝；所述振动筛网与圆台状筒体之间的壳体的侧壁上设置排气口；
所述壳体顶部设置进料口、底部设置出料口，所述进料口正对纯化室顶部开口，所述出料口正对碗形加热盘底部开口。
作为本发明的一种改进，所述滤液出水管倾斜向下设置。使得滤液沿着壳体内壁流入圆台状筒体与壳体内壁围成的空间中，避免其进入后续过程。
作为本发明的一种改进，所述滤膜的孔径小于1微米。将不符合质量要求的纳米粒子去除。
作为本发明的一种改进，所述环形鼓风管固定在壳体内壁，环形管道连接在直管上，所述直管上设置有鼓风机，所述直管另一端与气体加热装置相连。用热气体加热，进一步提高加热效率。
作为本发明的一种改进，所述壳体内径与碗形加热盘上沿直径的差值小于环形鼓风管的直径。避免待干燥载药纳米胶囊直接落入壳体底部。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的载药纳米胶囊干燥装置通过纯化研磨部将溶液中的载药纳米胶囊过滤纯化，所得固体载药纳米胶囊通过研磨盘进行研磨进行初步分散；通过分散部的圆台状筒体将废液除去，避免其进入后续过程，通过振动筛网将固体载药纳米胶囊进一步分散并进入环形鼓风管形成的气流中初步干燥，通过碗形加热盘最终干燥完全；本发明的装置可获得不粘连，分散性良好、充分干燥载药纳米胶囊。
附图说明
图1为载药纳米胶囊的干燥装置图；
图2为环形鼓风管结构示意图；
图中：1是壳体、2是纯化室、3是进料口、4是第一旋转轴、5是第一旋转电机、6是滤液出水管、7是下料口、8是研磨盘、9是第二旋转轴、10是第二旋转电机、11是液压伸缩杆、12是液压泵、13是圆台状筒体、14是振动筛网、15是废液出口、16是振动电机、17是环形鼓风管、18是碗形加热盘、19是气流喷管、20是排气口、21是出料口、22是直管、23 是鼓风机。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-2，载药纳米胶囊的干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内部为圆柱形、从上至下设置纯化研磨部、分散部和干燥部；
所述纯化研磨部包括纯化室2，所述纯化室2为空心圆柱体，顶部设置开口，所述空心圆柱体上表面的中心位置通过第一旋转轴4与第一旋转电机5相连；所述纯化室2外侧壁上设置滤液出水管6，所述纯化室2内侧壁设置滤膜；所述纯化室2底部设置下料口7；所述纯化室2内部设置研磨盘8，所述研磨盘8下表面均匀分布凸起，所述研磨盘8的下表面的中心位置通过第二旋转轴9与第二旋转电机10相连；所述第二旋转电机10通过竖直方向的液压伸缩杆11连接在液压泵12上；
所述分散部包括上下端开口的圆台状筒体13和振动筛网14；所述圆台状筒体13的下边缘与壳体1无缝连接；所述圆台状筒体13的下边缘的上方设置废液出口15；所述振动筛网 14位于圆台状筒体13正下方，包括碗形筛网和设置在筛网底部的振动电机16；
所述干燥部包括环形鼓风管17和碗形加热盘18，环形鼓风管17上设置多个倾斜向上的气流喷管19；所述碗形加热盘18位于环形鼓风管17正下方，所述碗形加热盘18底部开口、内部设置加热丝；所述振动筛网14与圆台状筒体13之间的壳体1的侧壁上设置排气口20；
所述壳体1顶部设置进料口3、底部设置出料口21，所述进料口3正对纯化室2顶部开口，所述出料口21正对碗形加热盘18底部开口。
实施例2：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述滤液出水管6倾斜向下设置。使得滤液沿着壳体1内壁流入圆台状筒体13与壳体1内壁围成的空间中，避免其进入后续过程。
实施例3：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述滤膜的孔径小于1微米。将不符合质量要求的纳米粒子去除。
实施例4：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述环形鼓风管17固定在壳体1内壁，环形管道连接在直管22上，所述直管22上设置有鼓风机23，所述直管22另一端与气体加热装置相连。用热气体加热，进一步提高加热效率。
实施例5：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述壳体1内径与碗形加热盘18上沿直径的差值小于环形鼓风管17的直径。避免待干燥载药纳米胶囊直接落入壳体1底部。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.载药纳米胶囊的干燥装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部为圆柱形、从上至下设置纯化研磨部、分散部和干燥部；
所述纯化研磨部包括纯化室，所述纯化室为空心圆柱体，顶部设置开口，所述空心圆柱体上表面的中心位置通过第一旋转轴与第一旋转电机相连；所述纯化室外侧壁上设置滤液出水管，所述纯化室内侧壁设置滤膜；所述纯化室底部设置下料口；所述纯化室内部设置研磨盘，所述研磨盘下表面均匀分布凸起，所述研磨盘的下表面的中心位置通过第二旋转轴与第二旋转电机相连；所述第二旋转电机通过竖直方向的液压伸缩杆连接在液压泵上；
所述分散部包括上下端开口的圆台状筒体和振动筛网；所述圆台状筒体的下边缘与壳体无缝连接；所述圆台状筒体的下边缘的上方设置废液出口；所述振动筛网位于圆台状筒体正下方，包括碗形筛网和设置在筛网底部的振动电机；
所述干燥部包括环形鼓风管和碗形加热盘，环形鼓风管上设置多个倾斜向上的气流喷管；所述碗形加热盘位于环形鼓风管正下方，所述碗形加热盘底部开口、内部设置加热丝；所述振动筛网与圆台状筒体之间的壳体的侧壁上设置排气口；
所述壳体顶部设置进料口、底部设置出料口，所述进料口正对纯化室顶部开口，所述出料口正对碗形加热盘底部开口。
2.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的干燥装置，其特征在于，所述滤液出水管倾斜向下设置。
3.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的干燥装置，其特征在于，所述滤膜的孔径小于1微米。
4.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的干燥装置，其特征在于，所述环形鼓风管固定在壳体内壁，环形管道连接在直管上，所述直管上设置有鼓风机，所述直管另一端与气体加热装置相连。
5.如权利要求1所述的载药纳米胶囊的干燥装置，其特征在于，所述壳体内径与碗形加热盘上沿直径的差值小于环形鼓风管的直径。
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